CN116816060A - 一种整体爬升式钢电梯井操作平台及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体爬升式钢电梯井操作平台及其施工方法，建筑工程技术领域，该施工方法包括以下步骤：S10：施工保护，确定现场环境，建立完善保护措施；S20：材料准备，施工前依据操作平台设计图及现场施工需要，预备钢材S30：处理材料，根据设计及施工要求对钢材进行处理、分类；S40：平台组装，将钢材拼接，检验合格后进行焊接；S50：电梯井预留洞口以及平台支撑安装；S60：平台整体吊装；S70：平台拆除与整体爬升，做好施工清理，检查安全情况后进行循环使用。本发明的有益效果是：该施工方法在保证在拆除过程中没有动火作业的情况下，实现平台的爬升，且安全性高，增加工作效率、降低造价的作用。

Description

一种整体爬升式钢电梯井操作平台及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的说，本发明涉及一种整体爬升式钢电梯井操作平台及其施工方法。

背景技术

目前，随着城市建设的发展，高层建筑逐渐增多，城区建筑物日益密集。人们对住房提出了更高的要求，小高层、高层、超高层的建筑越来越多，其中垂直电梯也越来越多。在高层建筑电梯井道施工中需要在井道内搭建脚手架以形成操作平台，有效保障施工安全。搭设钢管脚手架操作平台时，随着操作平台不断升高，脚手架自重荷载不断增加，稳定性不断降低，施工安全隐患大。现有的电梯井道操作平台大量使用钢管扣件式组合搭建，该支撑方式刚度较差，扣件受力大，对工人操作扣件紧固有一定要求。而且扣件周转频繁，易被污染损坏，质量无法保证，架体移动也不方便。

在高层及超高层建筑中，电梯井道从底层到顶垂直贯通，随着施工楼层的不断加高，高处坠落风险不断加大。因此，施工操作平台的安全性、可靠性尤为重要。目前国内的电梯井操作平台多采用钢管井字架搭设而成，架体钢管层层加码，立杆稳定性逐层递减，随着搭设高度越高，整体垮塌的风险越大。然而楼层越高，所占用的钢管扣件越多，不利于材料周转，同时增加了施工成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，一种整体爬升式钢电梯井操作平台的施工方法，该施工方法在保证在拆除过程中没有动火作业的情况下，实现平台的爬升，且安全性高，增加工作效率、降低造价的作用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体爬升式钢电梯井操作平台的施工方法，其改进之处在于，该施工方法包括以下步骤：

S10：施工保护，确定现场环境，建立完善保护措施；

S20：材料准备，施工前依据操作平台设计图及现场施工需要，预备钢材；

S30：处理材料，根据设计及施工要求对钢材进行处理、分类；

S40：平台组装，将钢材拼接，检验合格后进行焊接；

S50：电梯井预留洞口以及平台支撑安装；

S60：平台整体吊装；

S70：平台拆除与整体爬升，做好施工清理，检查安全情况后进行循环使用。

在上述步骤中，所述步骤S30具体步骤为：

S301：根据图纸设计要求，明确质量验收标准，对工人进行详细的技术交底培训；

S302：按照设计及施工要求，在备好的钢材上划线标记；

S303：根据标记按线分割钢材；

S304：毛边通过砂纸或板锉打磨处理；

S305：将分割完成的半成品构件按照种类、规格分类存放。

进一步的，所述步骤S40中，采用多根穿墙工字钢作为平台支撑；平台骨架主梁采用工字钢，次梁采用槽钢拼接后焊接成形；平台面板铺设在平台骨架上，每隔一段距离与槽钢电焊固定，四周焊接设有4根钢筋吊环。

进一步的，所述平台骨架制作成型前需进行预拼接，使得平台骨架比电梯井壁净距小，主梁与次梁之间不发生相对滑移，复核合格后进行焊接。

在上述步骤中，所述步骤S50具体步骤为：

S501：电梯井道结构钢筋绑扎时、铝板封模前，在电梯井道结构两侧预留多个通孔，与上层结构完成面间隔一段距离且同一水平面上，随电梯井道结构混凝土一次成型；

S502：检查预留通孔尺寸及标高符合设计要求；

S503：电梯井道结构混凝土强度达到设计强度的75％后，将工字钢平台支撑插入预留通孔，伸出电梯井壁，且必须处于同一平面上；

S504：通孔缝隙嵌入倒三角木方，保证不发生位移。

在上述步骤中，其特征在于，所述步骤S60具体步骤为：

S601：吊装前检查吊环完好程度、平台骨架牢固程度；

S602：四个吊点分别挂钢绳，同时起吊；

S603：调整平台骨架位置，确定位置后，将平台骨架缓慢放在平台支撑工字钢上；

在上述步骤中，所述步骤S70具体步骤为：

S701：清理平台上的杂物，并检查结构变形及脱焊情况；

S702：四个吊点分别挂钢绳，钢绳长度应基本保持一致，检验牢固后同时起吊；

S703：抽出平台支撑工字钢插入上一层预留通孔内，在通孔缝隙嵌入倒三角木方，再将平台骨架放在平台支撑工字钢上；

进一步的，所述步骤S70中，在平台提升前，必须保证下一层混凝土强度达到75％，后方可拆除以及提升平台。

本发明还公开了一种整体爬升式钢电梯井操作平台，改进之处在于，包括平台支撑、平台骨架、电梯井以及平台面板；所述电梯井壁两侧对称设有通孔，所述平台支撑穿过通孔经一端伸出井壁，另一端与所述平台骨架底端固定连接；所述平台面板为厚花纹钢板，平铺设置在所述平台骨架上，与平台骨架顶部固定连接。

在上述结构中，所述平台面板上设置有四个吊环，通过四点起吊的方式移动平台骨架，实现操作平台整体爬升。

本发明的有益效果是：该施工方法在保证在拆除过程中没有动火作业的情况下，实现平台的爬升，且安全性高，增加工作效率、降低造价的作用。

附图说明

图1为本发明的整体爬升式钢电梯井操作平台的结构示意图。

图2为本发明的整体爬升式钢电梯井操作平台的局部示意图。

图3为本发明的一种整体爬升式钢电梯井操作平台的施工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例一

参照图1至图2所示，本发明揭示了一种整体爬升式钢电梯井30操作平台，具体的，包括平台支撑10、平台骨架20、电梯井30以及平台面板40；所述电梯井30壁两侧对称设有通孔，所述平台支撑10穿过通孔经一端伸出井壁，另一端与所述平台骨架20底端固定连接；所述平台面板40为厚花纹钢板，平铺设置在所述平台骨架20上，与平台骨架20顶部固定连接。

实施例二

参见图1至图3，本发明还提供了一种整体爬升式钢电梯井30操作平台的施工方法，本实施例中，该方法包括如下步骤：

S10：施工保护，确定现场环境，建立完善保护措施；

S20：材料准备，施工前依据操作平台设计图及现场施工需要，预备钢材；

S30：处理材料，根据设计及施工要求对钢材进行处理、分类；

S40：平台组装，将钢材拼接，检验合格后进行焊接；

S50：电梯井30预留洞口以及平台支撑10安装；

S60：平台整体吊装；

S70：平台拆除与整体爬升，做好施工清理，检查安全情况后进行循环使用。

本发明中，通过设置该一系列操作，该施工方法在保证在拆除过程中没有动火作业的情况下，实现平台的爬升，且安全性高，增加工作效率、降低造价的作用。不需在电梯井30内搭建钢管架，可避免安装与拆换钢管架时为施工带来的不便，也不存在电梯井30内的动火作业，提高了建筑施工的安全系数，增加了工作效率，也间接较少了施工成本及对周围居民生活的影响。根据工地现场的流水作业，进行循环应用，保障了电梯井30操作平台的重复利用率。

请参照图1至图3所示，所述步骤三S10中，在确定施工现场环境的同时，建立完善的安全保护措施，其定期检查。

所述步骤S30具体步骤为：

S301：根据图纸设计要求，明确质量验收标准，对工人进行详细的技术交底培训；

S302：按照设计及施工要求，在备好的钢材上划线标记；

S303：根据标记按线分割钢材；

S304：毛边通过砂纸或板锉打磨处理；

S305：将分割完成的半成品构件按照种类、规格分类存放。

进一步的，所述步骤S40中，采用多根穿墙工字钢作为平台支撑10；平台骨架20主梁采用工字钢，次梁采用槽钢拼接后焊接成形；平台面板40铺设在平台骨架20上，每隔一段距离与槽钢电焊固定，四周焊接设有4根钢筋吊环50。平台面板40主要作为钢筋绑扎、模板安装及拆除的施工平台，起到封闭的作用，确保各阶段施工过程中的作业人员的人身安全。所述平台骨架20制作成型前需进行预拼接，预拼装完成后，使得平台骨架20比电梯井30壁净距小每侧小50mm，且主梁与次梁之间不发生相对滑移，复核合格后进行焊接，完成平台骨架20的制作。

再进一步的，所述步骤S50具体步骤为：

S501：电梯井30道结构钢筋绑扎时、铝板封模前，在电梯井30道结构两侧预留多个通孔，与上层结构完成面间隔一段距离且同一水平面上，随电梯井30道结构混凝土一次成型；

S502：检查预留通孔尺寸及标高符合设计要求；

S503：电梯井30道结构混凝土强度达到设计强度的75％后，将工字钢平台支撑10插入预留通孔，伸出电梯井30壁，且必须处于同一平面上；

S504：通孔缝隙嵌入倒三角木方，保证不发生位移。

具体的，电梯井30道预留通孔的嵌实可防止因荷载作用，使伸入通孔的平台支撑10工字钢发生翘动或者位移，通孔缝隙嵌入倒三角木方，可避免因荷载作用发生较大位移或者翘动。预留通孔应在结构设计中提前深化，通孔中心与电梯井30道内壁的平距为400mm，与上层结构完成面的垂距为300mm，随电梯井30道结构混凝土一次成型，不得后期开凿，不得截断墙体暗梁、暗柱钢筋，在浇筑电梯将剪力墙通孔前，周边做好加固措施，宜采用小间距、小直径的钢筋模式加固。制作预留洞口矩形木盒，精确定位，刷脱模剂，浇筑完井道混凝土后方便拆模，形成准确、方正的预留通孔，保证每一个预留通孔标高位置偏差在2CM以内。

所述步骤S60具体步骤为：

S601：吊装前检查吊环50完好程度、平台骨架20牢固程度；

S602：四个吊点分别挂钢绳，同时起吊；

S603：调整平台骨架20位置，确定位置后，将平台骨架20缓慢放在平台支撑10工字钢上；

进一步的，在所述步骤S60中，需检查平台骨架20的焊缝饱满程度，保证缝饱满均匀，焊缝质量应符合规范要求。避免焊件局部加热严重且起落弧坑相距太近，使焊缝不牢靠。为了严格控制吊装速度，避免平台与电梯井30壁发生强烈碰撞，不可使用一根或两根钢丝绳穿过吊环50进行吊装。吊装过程中，平台上严禁站人、堆载，专职安全员必须进行旁站监督。

再进一步的，所述步骤S70具体步骤为：

S701：清理平台上的杂物，并检查结构变形及脱焊情况；

S702：四个吊点分别挂钢绳，钢绳长度应基本保持一致，检验牢固后同时起吊；

S703：抽出平台支撑10工字钢插入上一层预留通孔内，在通孔缝隙嵌入倒三角木方，再将平台骨架20放在平台支撑10工字钢上；

在上述步骤中，平台随工程进度整体跟进提升，平台提升前，必须确保下一层梁板混凝土强度达到75％，后方可拆除、提升平台。平台拆除时，其下各层电梯门口划出警戒区，并应有专人看护、专人指挥，将塔吊钢丝绳的卸扣固定在型钢平台的吊环50中，将型钢平台吊起后再抽出钢支撑插入上一层预留洞内，再将型钢平台安装到位进行上一层结构施工。其中，提升平台的钢绳长度应基本保持一致，并且保证水平一致的连接到四个吊环50之上，以确保平台装置在提升时平稳上升，提升时钢绳的绑扎必须牢固，并经安全员检查合格后方可提升。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种整体爬升式钢电梯井操作平台的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：

S10：施工保护，确定现场环境，建立完善保护措施；

S20：材料准备，施工前依据操作平台设计图及现场施工需要，预备钢材；

S30：处理材料，根据设计及施工要求对钢材进行处理、分类；

S40：平台组装，将钢材拼接，检验合格后进行焊接；

S50：电梯井预留洞口以及平台支撑安装；

S60：平台整体吊装；

S70：平台拆除与整体爬升，做好施工清理，检查安全情况后进行循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种整体爬升式钢电梯井操作平台的施工方法，其特征在于，所述步骤S30具体步骤为：

S301：根据图纸设计要求，明确质量验收标准，对工人进行详细的技术交底培训；

S302：按照设计及施工要求，在备好的钢材上划线标记；

S303：根据标记按线分割钢材；

S304：毛边通过砂纸或板锉打磨处理；

S305：将分割完成的半成品构件按照种类、规格分类存放。

3.根据权利要求1所述的一种整体爬升式钢电梯井操作平台的施工方法，其特征在于，所述步骤S40中，采用多根穿墙工字钢作为平台支撑；平台骨架主梁采用工字钢，次梁采用槽钢拼接后焊接成形；平台面板铺设在平台骨架上，每隔一段距离与槽钢电焊固定，四周焊接设有4根钢筋吊环。

4.根据权利要求3所述的一种整体爬升式钢电梯井操作平台的施工方法，其特征在于，所述平台骨架制作成型前需进行预拼接，使得平台骨架比电梯井壁净距小，主梁与次梁之间不发生相对滑移，复核合格后进行焊接。

5.根据权利要求1所述的一种整体爬升式钢电梯井操作平台的施工方法，其特征在于，所述步骤S50具体步骤为：

S501：电梯井道结构钢筋绑扎时、铝板封模前，在电梯井道结构两侧预留多个通孔，与上层结构完成面间隔一段距离且同一水平面上，随电梯井道结构混凝土一次成型；

S502：检查预留通孔尺寸及标高符合设计要求；

S503：电梯井道结构混凝土强度达到设计强度的75％后，将工字钢平台支撑插入预留通孔，伸出电梯井壁，且必须处于同一平面上；

S504：通孔缝隙嵌入倒三角木方，保证不发生位移。

6.根据权利要求1所述的一种整体爬升式钢电梯井操作平台的施工方法，其特征在于，所述步骤S60具体步骤为：

S601：吊装前检查吊环完好程度、平台骨架牢固程度；

S602：四个吊点分别挂钢绳，同时起吊；

S603：调整平台骨架位置，确定位置后，将平台骨架缓慢放在平台支撑工字钢上。

7.根据权利要求1所述的一种整体爬升式钢电梯井操作平台的施工方法，其特征在于，所述步骤S70具体步骤为：

S701：清理平台上的杂物，并检查结构变形及脱焊情况；

S702：四个吊点分别挂钢绳，钢绳长度应基本保持一致，检验牢固后同时起吊；

S703：抽出平台支撑工字钢插入上一层预留通孔内，在通孔缝隙嵌入倒三角木方，再将平台骨架放在平台支撑工字钢上。

8.根据权利要求1所述的一种整体爬升式钢电梯井操作平台的施工方法，其特征在于，所述步骤S70中，在平台提升前，必须保证下一层混凝土强度达到75％，后方可拆除以及提升平台。

9.一种整体爬升式钢电梯井操作平台，其特征在于，包括平台支撑、平台骨架、电梯井以及平台面板；所述电梯井壁两侧对称设有通孔，所述平台支撑穿过通孔经一端伸出井壁，另一端与所述平台骨架底端固定连接；所述平台面板为厚花纹钢板，平铺设置在所述平台骨架上，与平台骨架顶部固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种整体爬升式钢电梯井操作平台，其特征在于，所述平台面板上设置有四个吊环，通过四点起吊的方式移动平台骨架，实现操作平台整体爬升。