CN116815771B - 地下连续墙导墙浇筑用模板及地下连续墙导墙浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种地下连续墙导墙浇筑用模板及地下连续墙导墙浇筑方法，涉及连续墙导墙施工技术领域。其中，地下连续墙导墙浇筑用模板包括多块模板以及用于支撑模板的支撑组件，支撑组件包括至少一对夹持单元和间距调节单元，各对夹持单元中均设有一个间距调节单元；各夹持单元均包括连杆以及设于连杆的同一侧上的多个夹爪，各夹持单元经由夹爪与模板连接，并经由连杆与间距调节单元连接；间距调节单元能够带动连杆相互靠近或远离，以实现相对设置的模板之间的间距调节。本申请具有便于调节模板之间的间距的效果。

Description

地下连续墙导墙浇筑用模板及地下连续墙导墙浇筑方法

技术领域

本申请涉及连续墙导墙施工技术领域，尤其是涉及一种地下连续墙导墙浇筑用模板，此外还涉及一种地下连续墙导墙浇筑方法。

背景技术

地下连续墙是一种在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，其能够作为截水、防渗、承重以及挡水结构，而导墙则是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键。

导墙的建造大致包括开挖导墙沟槽，并沿导墙沟槽绑扎钢筋，然后在浇筑模板上涂覆脱模剂，随后再将多块浇筑模板与相应的支架进行连接以形成连续的浇筑模板，浇筑模板与相应的支架进行连接的过程均是在导墙沟槽内进行的，组装空间小，不易进行组装操作，且支架的尺寸或是无法调节或是只能挨个单独调节，不利于实现相对设置的模板之间的间距调整以及拆模。

有鉴于此需要一种地下连续墙导墙浇筑用模板。

发明内容

为了改善相对设置的模板之间的间距调整不易调整以及不易拆模的问题，本申请第一方面提供一种地下连续墙导墙浇筑用模板。

本申请第一方面所提供的地下连续墙导墙浇筑用模板，采用如下的技术方案：一种地下连续墙导墙浇筑用模板，包括多块模板以及用于支撑模板的支撑组件，所述支撑组件包括至少一对夹持单元和间距调节单元，各对所述夹持单元中均设有一个所述间距调节单元；各所述夹持单元均包括连杆以及设于所述连杆的同一侧上的多个夹爪，各所述夹持单元经由所述夹爪与所述模板连接，并经由所述连杆与所述间距调节单元连接；所述间距调节单元能够带动所述连杆相互靠近或远离，以实现相对设置的所述模板之间的间距调节。

通过采用上述技术方案，能够由间距调节单元带动多个夹爪进行位移，以实现相对设置的模板之间的间距调节，使得对模板之间的间距调节更加的方便迅速，从而能够使得地下连续墙导墙浇筑用模板能够适应不同规格的导墙建设，且能够便于实现浇筑后的拆模，能够提高拆模效率，节省工期。

具体地，所述间距调节单元包括承接座、剪叉机构和驱动器，所述剪叉机构的一端与所述承接座连接，且所述剪叉机构的外铰接部设有铰接轴，以经由所述铰接轴与所述连杆连接；所述驱动器设于所述承接座上并与所述剪叉机构连接，所述驱动器能够带动所述剪叉机构伸缩，以在所述剪叉机构伸长时，所述铰接轴拉动所述连杆相互靠近，并在所述剪叉机构缩短时，所述铰接轴推动所述连杆相互远离。

通过采用上述技术方案，剪叉机构在伸缩时同一侧上的各个铰接轴在水平方向上的移动量能够保持一致，从而能够保证模板在移动时不会出现与水平面之间的夹角发生改变的情况。

具体地，所述剪叉机构包括多对外剪叉臂和多对内剪叉臂，各所述外剪叉臂的中部与对应的所述内剪叉臂的中部铰接，各对所述外剪叉臂的端部与对应的一对所述内剪叉臂的端部铰接，且端部的铰接处设有连接该对外剪叉臂和内剪叉臂的所述铰接轴；所述承接座上设有限位立板，所述限位立板上设有限位槽，所述剪叉机构上与所述承接座相连接的一端处的两个所述铰接轴为移动轴，各所述移动轴的两端设置于相对应的所述限位槽中，所述驱动器能够驱动所述移动轴在所述限位槽中移动；且各所述移动轴的两端还设有移动轮。

通过采用上述技术方案，剪叉机构设置为包括多对外剪叉臂和多对内剪叉臂能够增强剪叉机构的整体强度，使得剪叉机构在伸缩时不易出现倾斜的情况，从而能够保证调节的精度，移动轴的两端的移动轮能够实现剪叉机构的伸缩调节。

具体地，所述驱动器包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸各与一个所述铰接轴连接，以能够带动所述移动轴在所述限位槽中移动，且所述第一液压缸和所述第二液压缸的伸缩速率以及伸缩行程均一致。

通过采用上述技术方案，使得剪叉机构在伸缩时，其两侧的铰接轴在水平方向上的移动距离均相同，从而使得相对设置的模板能够同步的靠近或远离，从而能够便于实现模板与导墙沟槽的槽面之间的间距控制。

具体地，所述剪叉机构上与所述连杆相连接的所述铰接轴为推拉轴，所述连杆上设有沿该连杆的长度方向延伸的滑槽，所述间距调节单元还包括滑块，所述滑块设于所述滑槽内并与所述推拉轴连接，且所述滑块能够在所述滑槽内移动。

通过采用上述技术方案，在剪叉机构进行收缩时，滑块能够跟随铰接轴在滑槽内移动，从而能够保证剪叉机构在伸缩时，连杆不发生形变，以保证调节的精度。

具体地，所述滑块包括铰接杆、基块、推动轮组以及拉动轮组；所述滑槽形成有推动抵接面以及拉动抵接面；所述铰接杆的一端与所述基块固定连接，另一端与所述推拉轴铰接，所述推动轮组和所述拉动轮组均设于所述基块上，且所述推动轮组与所述推动抵接面抵接，所述拉动轮组与所述拉动抵接面抵接。

通过采用上述技术方案，能够便于滑块在滑槽滑动，且能够通过滑块实现连杆在水平方向上的限位，使得连杆在水平方向上的移动置于剪叉机构相关，从而能够保证模板在调整到位后不易产生移动，以能够保证浇筑出的导墙符合设定的尺寸。

具体地，还包括自调节组件，所述自调节组件包括激光发射器、激光检测器、伸缩杆、控制器和伸缩驱动器，所述伸缩杆的一端与设在所述剪叉机构的一侧的所述铰接杆连接，所述伸缩杆的另一端与设在所述剪叉机构的另一侧的所述铰接杆连接；

连接在所述剪叉机构的下端部的所述铰接杆为基准杆，所述基准杆上设有所述激光发射器，所述激光发射器能够沿竖直方向发射激光，且与该基准杆同侧的所述铰接杆上均设有与所述激光发射器相对应的通光孔，所述通光孔上朝向所述激光发射器的一端的端口处设有所述激光检测器，所述激光检测器能够检测所述激光在所述激光检测器上的落点，且所述激光检测器与所述控制器电连接以将所述激光的落点位置信息传递至所述控制器，所述控制器配置为能够根据所述落点位置信息控制所述伸缩杆伸缩。

通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土的过程中，能够实现对铰接杆的偏移量，也即是剪叉机构的形变量的检测，从而能够通过控制器根据剪叉机构的形变量驱动伸缩杆进行伸缩，从而能够对剪叉机构的形变进行弥补校正，以能够保证模板的竖直状态。

具体地，所述伸缩杆包括定杆、动杆以及螺杆，所述定杆的一端与对应的所述铰接杆铰接，所述定杆内形成有适于容纳所述螺杆的转动腔，所述动杆上靠近所述定杆的一端设有与所述螺杆相匹配的内螺纹结构；所述螺杆的一端设于所述转动腔中，另一端与所述内螺纹结构相配合，所述螺杆设于所述转动腔中的一端上设有传动齿轮以及转动轴承，且所述螺杆设于所述转动腔中的一端的端部与所述转动腔的封口端之间设有推力球轴承；所述定杆上与所述传动齿轮相对应的位置处开设有传动窗口，所述伸缩驱动器能够穿过所述传动窗口与所述传动齿轮连接，以带动所述螺杆转动。

通过采用上述技术方案，能够通过转动螺杆实现动杆与定杆之间的相互靠近或远离，从而能够实现伸缩杆的伸缩。

具体地，所述夹持单元还包括多根横杆，所述横杆设于所述连杆上，且所述横杆长度方向与所述连杆的长度方向相垂直，所述横杆的两端均设有所述夹爪；各所述模板均包括板面、多根横筋杆和多根纵筋杆，多根所述横筋杆和多根所述纵筋杆连接形成为支撑框架，所述板面设于所述支撑框架上；所述夹爪与所述纵筋杆卡接，且所述夹爪上设有挂接板，所述横筋杆上设有与所述挂接板相匹配的挂接口。

通过采用上述技术方案，使得模板能够具有足够的强度，且便于实现模板与夹爪的卡接安装。

具体地，所述承接座上还设有移动轮和升降扦插杆，所述升降扦插杆能够上下移动，且所述升降扦插杆下移时能够插入到土中，所述移动轮设于所述承接座的底部。

通过采用上述技术方案，能够实现地下连续墙导墙浇筑用模板的固定。

本申请第二方面提供一种地下连续墙导墙浇筑方法。

本申请第二方面所提供的地下连续墙导墙浇筑方法，采用如下的技术方案：一种地下连续墙导墙浇筑方法，包括如下步骤：

S1、开挖导墙沟槽，并沿所述导墙沟槽绑扎钢筋；

S2、安装上述技术方案中所述的地下连续墙导墙浇筑用模板，并将所述地下连续墙导墙浇筑用模板放入所述导墙沟槽中；

S3、在所述地下连续墙导墙浇筑用模板中的模板的板面上涂覆脱模剂；

S4、调节所述地下连续墙导墙浇筑用模板中的相对设置的所述模板之间的间距，并浇筑混凝土；

S5、混凝土固结后减小所述地下连续墙导墙浇筑用模板中的相对设置的所述模板之间的间距并移动所述地下连续墙导墙浇筑用模板至下一浇筑位置并重复步骤S3和步骤S4。

通过采用上述技术方案，能够便于实现地下连续墙导墙浇筑用模板的安装以及调整，从而能够适应不同尺寸的导墙的建设，且能够便于实现拆模，并将地下连续墙导墙浇筑用模板移动到下一个浇注位置，从而能够提高施工效率，减少工期。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、能够由间距调节单元同步带动多个夹爪进行位移，以实现相对设置的模板之间的间距调节，使得对模板之间的间距调节更加的方便迅速，从而能够使得地下连续墙导墙浇筑用模板能够适应不同规格的导墙建设，且能够便于实现浇筑后的拆模，能够提高拆模效率，节省工期；

2、能够便于实现地下连续墙导墙浇筑用模板的安装以及调整，从而能够适应不同尺寸的导墙的建设，且能够便于实现拆模，并将地下连续墙导墙浇筑用模板移动到下一个浇注位置，从而能够提高施工效率，减少工期。

附图说明

图1是本申请的地下连续墙导墙浇筑用模板的立体结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是本申请的地下连续墙导墙浇筑用模板的俯视图；

图4是图3中B区域的放大图；

图5是图3中C-C方向的剖视图；

图6是图5中E区域的放大图；

图7是图3中D-D方向的剖视图；

图8是图7中G区域的放大图；

图9是图7中F区域的放大图；

图10是图9中的自调节组件沿H-H方向剖切后的剖视图。

附图标记说明：1、模板；11、板面；12、横筋杆；121、挂接口；13、纵筋杆；2、支撑组件；21、夹持单元；211、连杆；2111、滑槽；21111、推动抵接面；21112、拉动抵接面；212、夹爪；2121、挂接板；213、横杆；22、间距调节单元；221、承接座；2211、限位立板；2212、限位槽；2213、移动轮；2214、升降扦插杆；222、剪叉机构；2221、铰接轴；2222、外剪叉臂；2223、内剪叉臂；2224、滑动轮；223、驱动器；2231、第一液压缸；2232、第二液压缸；224、滑块；2241、铰接杆；22411、通光孔；2242、基块；2243、推动轮组；2244、拉动轮组；3、自调节组件；31、激光发射器；32、激光检测器；33、伸缩杆；331、定杆；3311、转动腔；3312、传动窗口；332、动杆；333、螺杆；3331、传动齿轮； 34、伸缩驱动器；4、转动轴承；5、推力球轴承。

具体实施方式

图1是本申请的地下连续墙导墙浇筑用模板的立体结构示意图，图2是图1中A区域的放大图。参见图1和图2，本申请第一方面所提供的地下连续墙导墙浇筑用模板包括：多块模板1以及用于支撑模板1的支撑组件2，其中，支撑组件2包括至少一对夹持单元21和以该对夹持单元21相匹配的间距调节单元22；各夹持单元21均包括连杆211以及设于连杆211的同一侧上的多个夹爪212，各夹持单元21经由夹爪212与模板1连接，并经由连杆211与间距调节单元22连接；且间距调节单元22能够带动连杆211相互靠近或远离，以实现相对设置的模板1之间的间距调节。

上述设计能够由间距调节单元22同步带动多个夹爪212进行位移，以实现带动相对设置的模板1进行相互靠近或远离，以实现相对设置的模板1之间的间距调节，使得对模板1之间的间距调节更加的方便迅速。当模板1相互靠近时，模板1与导墙沟槽的槽面之间的间距增大，使得浇筑出的导墙的厚度更大；当模板1相互远离时，模板1与导墙沟槽的槽面之间的间距减小，使得浇筑出的导墙的厚度更小，从而能够适应不同规格的导墙建设，且浇筑成型后可以通过间距调节单元带动相对设置的模板1相互靠近以实现快速拆模，从而能够提高拆模效率，节省工期。

图3是本申请的地下连续墙导墙浇筑用模板的俯视图，具体地，如图1和图3所示，间距调节单元22可设置为包括承接座221、剪叉机构222和驱动器223，其中，剪叉机构222的一端与承接座221连接，且剪叉机构222的外铰接部设有铰接轴2221，以使铰接轴2221与连杆211连接，驱动器223设于承接座221上并与剪叉机构222连接，以带动剪叉机构222进行伸缩；当剪叉机构222伸长时，铰接轴2221能够拉动连杆211相互靠近，当剪叉机构222缩短时，铰接轴2221能够推动连杆211相互远离，从而能够实现模板1之间的间距调节，且剪叉机构222在伸缩时，同一侧上的各个铰接轴2221在水平方向上的移动量能够保持一致，从而能够保证模板1在移动时不会出现与水平面之间的夹角发生改变的情况。

参见图1，剪叉机构222可具体设置为包括多对外剪叉臂2222和多对内剪叉臂2223，各对外剪叉臂2222和内剪叉臂2223的长度均一致，且各外剪叉臂2222的中部与对应的内剪叉臂2223的中部铰接，一对外剪叉臂2222的端部与对应的一对内剪叉臂2223的端部铰接，且端部的铰接处还设有连接该对外剪叉臂2222和内剪叉臂2223的铰接轴2221，该设置使得剪叉机构222能够具有更高的强度，不易出现整体倾斜的情况，以能够保证对模板1的调节具有足够的精度。

图4是图3中B区域的放大图，图5是图3中C-C方向的剖视图，参见图4和5，具体地，在承接座221上需要设置有限位立板2211，且限位立板2211上需要设有限位槽2212，剪叉机构222上与承接座221相连接的一端处的两个铰接轴2221为移动轴，各移动轴的两端设置于相对应的限位槽2212中，驱动器223能够驱动移动轴在限位槽2212中移动，以实现剪叉机构222的伸缩调节，从而能够在剪叉机构222伸缩时带动模板1移动以使得模板1相互靠近或远离，实现模板1之间的间距的调节，可以理解的是，如图1所示，在移动轴的两端可设置有滑动轮2224，以能够便于实现驱动器223带动移动轴移动，且在承接座221上可设置有能够容纳滑动轮2224的凹槽，使得滑动轮2224能够在凹槽中移动，从而能够防止移动轴出现沿轴向上的移动，导致剪叉机构222出现水平位置上的晃动，出现模板1在浇筑混凝土的过程中产生晃动的情况。

具体地，如图3所示，驱动器223可设置为包括第一液压缸2231和第二液压缸2232，第一液压缸2231和第二液压缸2232的一端与承接座221铰接，另一端各与一个铰接轴2221或者移动轴连接，以能够带动移动轴在限位槽2212中移动，且第一液压缸2231和第二液压缸2232的伸缩速率以及伸缩行程均一致，结合剪叉机构222包括多对外剪叉臂2222和多对内剪叉臂2223，各对外剪叉臂2222和内剪叉臂2223的长度均一致，且各外剪叉臂2222的中部与对应的内剪叉臂2223的中部铰接的设计，也即是说是要使得在剪叉机构222进行收缩时两侧的铰接轴2221能够同步的靠近或远离剪叉机构222的中部，且相对于剪叉机构222的中部的移动量一致，从而能够使得剪叉机构222在伸缩时，剪叉机构222的两侧所连接的模板1能够同时靠近或远离各自对应的导墙沟槽的槽面，从而便于实现对各模板1与对应的导墙沟槽的槽面之间的间距调节。

图6是图5中D区域的放大图，参见图5和图6，剪叉机构222上与连杆211相连接的铰接轴2221为推拉轴，连杆211上设有沿该连杆211的长度方向延伸的滑槽2111，间距调节单元22还包括滑块224，滑块224设于滑槽2111内并与推拉轴连接，且滑块224能够在滑槽2111内移动，可以理解的是，剪叉机构222上位于同一侧的推拉轴需要设置为至少有两个，且滑槽2111内相对应的滑块224也设置为至少有两个，在剪叉机构222进行收缩时，滑块224能够跟随铰接轴2221（推拉轴）在滑槽2111内上下移动，但是滑块224在水平方向上的移动量是一致的，且由于滑槽2111内滑块224设置为至少有两个，因此，能够由推拉轴推动滑块224，并由滑块224推动连杆211进行平移，能够保证连杆211以及模板1在调节之后与水平面之间的墙角不发生改变，以保证调节的精度。

参照图6，滑块224可具体设置为包括铰接杆2241、基块2242、推动轮组2243以及拉动轮组2244；且滑槽2111形成有推动抵接面21111以及拉动抵接面21112；铰接杆2241的一端与基块2242固定连接，另一端与推拉轴铰接，推动轮组2243和拉动轮组2244均设于基块2242上，且推动轮组2243与推动抵接面21111抵接，拉动轮组2244与拉动抵接面21112抵接，从而能够通过轮组与相应的抵接面的抵接使得滑块224与滑槽2111之间只能实现相对滑动而不易出现晃动的情况，从而能够使得连杆211在水平方向上的移动置于剪叉机构222相关，从而能够保证模板1在调整到位后不易产生移动，以能够保证浇筑出的导墙符合设定的尺寸。

图7是图3中D-D方向的剖视图，具体地，参见图1和图7，本申请的地下连续墙导墙浇筑用模板还包括自调节组件3，自调节组件可设置为包括激光发射器31、激光检测器32、伸缩杆33、控制器和伸缩驱动器34。

图8是图7中G区域的放大图，如图7和图8所示，其中，伸缩杆33的一端与设在剪叉机构222的一侧的铰接杆2241连接，伸缩杆33的另一端与设在剪叉机构222的另一侧的铰接杆2241连接；连接在剪叉机构222的下端部的铰接杆2241为基准杆，基准杆上设有激光发射器31，激光发射器31能够沿竖直方向发射激光，且与该基准杆同侧的铰接杆2241上均设有与激光发射器31相对应的通光孔22411，需要注意的是，此处的相对应是指在未浇筑混凝土（剪叉机构222不受到模板1的水平方向的压力）的状态下，连接在剪叉机构222上的同一侧的各个通光孔22411均处于同一竖直线上，使得激光发射器31发射的激光能够从所有的通光孔22411中穿过。

此外，各个通光孔22411上朝向激光发射器31的一端的端口处均设有激光检测器32，激光检测器32配置为能够检测激光在激光检测器32上的落点，且激光检测器32与控制器电连接以能够将激光的落点位置信息传递至控制器，控制器则配置为能够根据落点位置信息控制伸缩杆33伸缩，其中，激光检测器32可以是光电点阵采集面。

在具体的调节过程中，是按照从靠近基准杆到远离基准杆的方向对多个铰接杆2241进行逐一的检测，若是激光检测器32发出的激光刚好能够从通光孔22411中穿过，则说明铰接杆2241未发生偏移，即与该铰接杆2241相对应的剪叉机构222的部分未受到模板1的挤压而产生形变，若是激光检测器32发出的激光落在了激光检测器32上偏向模板1的一侧，则说明铰接杆2241发生了偏移，也即是与该铰接杆2241相对应的剪叉机构222的部分受到了模板1的挤压而产生形变，因此，需要控制伸缩杆33伸长，且伸长量与激光落在了激光检测器32上的位置与通光孔22411之间的间距一致，以对剪叉机构222的受压形变进行补偿，需要注意的是，若某一伸缩杆33需要伸长，则该伸缩杆33之上的设有伸缩杆33均需要与该伸缩杆33进行同步伸长，以方便调节，减少伸缩杆33在伸长时的阻力。

图9是图7中F区域的放大图，具体地，如图7和图9所示，伸缩杆33可设置为包括定杆331、动杆332以及螺杆333，定杆331的一端与对应的铰接杆2241铰接，定杆331内形成有适于容纳螺杆333的转动腔3311，动杆332上靠近定杆331的一端设有与螺杆333相匹配的内螺纹结构；螺杆333的一端设于转动腔3311中，另一端与内螺纹结构相配合，螺杆333设于转动腔3311中的一端上设有传动齿轮3331以及转动轴承4，且螺杆333设于转动腔3311中的一端的端部与转动腔3311的封口端之间设有推力球轴承5，以能够实现螺杆333在转动腔3311中转动，且能够由推力球轴承5承接伸缩杆33在伸长时螺杆333对转动腔3311的封口端的压力；定杆331上与传动齿轮3331相对应的位置处开设有传动窗口3312，伸缩驱动器34能够穿过传动窗口3312与传动齿轮3331连接，以带动螺杆333转动。

具体地，参见图1，夹持单元21还包括多根横杆213，横杆213设于连杆211上，且横杆213长度方向与连杆211的长度方向相垂直，横杆213的两端均设有夹爪212；各模板1均包括板面11、多根横筋杆12和多根纵筋杆13，多根横筋杆12和多根纵筋杆13连接形成为支撑框架，板面11设于支撑框架上；夹爪212与纵筋杆13卡接，且夹爪212上设有挂接板2121，横筋杆12上设有与挂接板2121相匹配的挂接口121，以能够通过挂接口121与挂接板2121的配合将模板1挂接在夹爪212上，使得模板1的安装更为方便，横筋杆12和纵筋杆13的设置能够使得模板1整体的结构强度更高，且连杆211以及剪叉机构222在导墙浇筑的过程中能够对模板1起到支撑的作用，能够减少模板1在浇筑过程中产生的形变和位移。

此外，参见图5，在承接座221上还设有移动轮2213和升降扦插杆2214，设置移动轮2213能够方便承接座221进行移动，从而能够方便地下连续墙导墙浇筑用模板在拆模后移动到下一位置，升降扦插杆2214可与液压缸连接，液压缸与承接座221连接，以能够通过液压缸驱动升降扦插杆2214升降，使得升降扦插杆2214下移时能够插入到土中，从而实现地下连续墙导墙浇筑用模板的固定。

参见图1，本申请第二方面所提供的地下连续墙导墙浇筑方法包括如下步骤：S1、开挖导墙沟槽，并沿导墙沟槽绑扎钢筋；

S2、安装上述技术方案中的地下连续墙导墙浇筑用模板，并将地下连续墙导墙浇筑用模板放入导墙沟槽中，需要注意的是，此时应当通过控制剪叉机构222伸长，使得相对设置的模板1之间的间距减小，以便于将地下连续墙导墙浇筑用模板放入导墙沟槽中，并能够使得模板1与钢筋之间存在足够的间隙，以便于后续在模板1上涂覆脱模剂；

S3、在地下连续墙导墙浇筑用模板中的模板1的板面11上涂覆脱模剂，脱模剂为现有技术此处不再赘述，涂覆脱模剂能够便于后续的拆模工作；

S4、控制剪叉机构222缩短，使得相对设置的模板1之间的间距增大，以调节地下连续墙导墙浇筑用模板中的相对设置的模板1之间的间距，使得模板1与相对应的导墙沟槽的槽面之间的间距能够符合设定的值（即是保证浇筑后形成的导墙的厚度能够符合设定值），调整完成后浇筑混凝土并等待混凝土固化；

S5、当混凝土固化后，控制剪叉机构222伸长，使得相对设置的模板1之间的间距减小，以将模板1与混凝土分离实现拆模，拆模完成后移动地下连续墙导墙浇筑用模板至下一浇筑位置并重复步骤S3和步骤S4直至完成整面导墙的浇筑，需要注意的是在拆模后，浇筑完成的导墙之间需要设置方木支撑，以防止还未完全固化的到墙倒塌，且在移动到下一浇筑位置后，需要保证模板1与以浇筑成的导墙之间仍有至少半米的重叠，以能够保证新浇筑的导墙与浇筑成型的导墙之间的连接部分具有足够的连接强度。

本申请的地下连续墙导墙浇筑用模板的工作原理如下：通过剪叉机构222的伸缩，以带动与剪叉机构222相连接的连杆211进行移动，且连杆211上设有与模板1相连接的夹爪212，从而能够通过连杆211带动模板1进行移动，以能够实现相对设置的模板1之间的间距的调节，也即是能够实现模板1与相对应的导墙沟槽的槽面之间的间隙，从而能够实现导墙的浇筑厚度的调节，且能够在浇筑完成后通过剪叉机构222的伸长，使得模板1能够远离浇筑好的导墙，从而能够实现快速的拆模，且拆模时无需人工下到导墙沟槽中，极大的节省了人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地下连续墙导墙浇筑用模板，其特征在于，包括多块模板（1）以及用于支撑模板的支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括至少一对夹持单元（21）和间距调节单元（22），各对所述夹持单元（21）中均设有一个所述间距调节单元（22）；各所述夹持单元（21）均包括连杆（211）以及设于所述连杆（211）的同一侧上的多个夹爪（212），各所述夹持单元（21）经由所述夹爪（212）与所述模板（1）连接，并经由所述连杆（211）与所述间距调节单元（22）连接；所述间距调节单元（22）能够带动所述连杆（211）相互靠近或远离，以实现相对设置的所述模板（1）之间的间距调节；

所述间距调节单元（22）包括承接座（221）、剪叉机构（222）和驱动器（223），所述剪叉机构（222）的一端与所述承接座（221）连接，且所述剪叉机构（222）的外铰接部设有铰接轴（2221），以经由所述铰接轴（2221）与所述连杆（211）连接；所述驱动器（223）设于所述承接座（221）上并与所述剪叉机构（222）连接，所述驱动器（223）能够带动所述剪叉机构（222）伸缩，以在所述剪叉机构（222）伸长时，所述铰接轴（2221）拉动所述连杆（211）相互靠近，并在所述剪叉机构（222）缩短时，所述铰接轴（2221）推动所述连杆（211）相互远离；

所述剪叉机构（222）包括多对外剪叉臂（2222）和多对内剪叉臂（2223），各所述外剪叉臂（2222）的中部与对应的所述内剪叉臂（2223）的中部铰接，各对所述外剪叉臂（2222）的端部与对应的一对所述内剪叉臂（2223）的端部铰接，且端部的铰接处设有连接该对外剪叉臂（2222）和内剪叉臂（2223）的所述铰接轴（2221）；所述承接座（221）上设有限位立板（2211），所述限位立板（2211）上设有限位槽（2212），所述剪叉机构（222）上与所述承接座（221）相连接的一端处的两个所述铰接轴（2221）为移动轴，各所述移动轴的两端设置于相对应的所述限位槽（2212）中，所述驱动器（223）能够驱动所述移动轴在所述限位槽（2212）中移动；且各所述移动轴的两端还设有滑动轮（2224）；

所述剪叉机构（222）上与所述连杆（211）相连接的所述铰接轴（2221）为推拉轴，所述连杆（211）上设有沿该连杆（211）的长度方向延伸的滑槽（2111），所述间距调节单元（22）还包括滑块（224），所述滑块（224）设于所述滑槽（2111）内并与所述推拉轴连接，且所述滑块（224）能够在所述滑槽（2111）内移动；

所述滑块（224）包括铰接杆（2241）、基块（2242）、推动轮组（2243）以及拉动轮组（2244）；所述滑槽（2111）形成有推动抵接面（21111）以及拉动抵接面（21112）；所述铰接杆（2241）的一端与所述基块（2242）固定连接，另一端与所述推拉轴铰接，所述推动轮组（2243）和所述拉动轮组（2244）均设于所述基块（2242）上，且所述推动轮组（2243）与所述推动抵接面（21111）抵接，所述拉动轮组（2244）与所述拉动抵接面（21112）抵接。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙导墙浇筑用模板，其特征在于，所述驱动器（223）包括第一液压缸（2231）和第二液压缸（2232），所述第一液压缸（2231）和所述第二液压缸（2232）各与一个所述铰接轴（2221）连接，以能够带动所述移动轴在所述限位槽（2212）中移动，且所述第一液压缸（2231）和所述第二液压缸（2232）的伸缩速率以及伸缩行程均一致。

3.根据权利要求1所述的地下连续墙导墙浇筑用模板，其特征在于，还包括自调节组件（3），所述自调节组件包括激光发射器（31）、激光检测器（32）、伸缩杆（33）、控制器和伸缩驱动器（34），所述伸缩杆（33）的一端与设在所述剪叉机构（222）的一侧的所述铰接杆（2241）连接，所述伸缩杆（33）的另一端与设在所述剪叉机构（222）的另一侧的所述铰接杆（2241）连接；

连接在所述剪叉机构（222）的下端部的所述铰接杆（2241）为基准杆，所述基准杆上设有所述激光发射器（31），所述激光发射器（31）能够沿竖直方向发射激光，且与该基准杆同侧的所述铰接杆（2241）上均设有与所述激光发射器（31）相对应的通光孔（22411），所述通光孔（22411）上朝向所述激光发射器（31）的一端的端口处设有所述激光检测器（32），所述激光检测器（32）能够检测所述激光在所述激光检测器（32）上的落点，且所述激光检测器（32）与所述控制器电连接以将所述激光的落点位置信息传递至所述控制器，所述控制器配置为能够根据所述落点位置信息控制所述伸缩杆（33）伸缩。

4.根据权利要求3所述的地下连续墙导墙浇筑用模板，其特征在于，所述伸缩杆（33）包括定杆（331）、动杆（332）以及螺杆（333），所述定杆（331）的一端与对应的所述铰接杆（2241）铰接，所述定杆（331）内形成有适于容纳所述螺杆（333）的转动腔（3311），所述动杆（332）上靠近所述定杆（331）的一端设有与所述螺杆（333）相匹配的内螺纹结构；所述螺杆（333）的一端设于所述转动腔（3311）中，另一端与所述内螺纹结构相配合，所述螺杆（333）设于所述转动腔（3311）中的一端上设有传动齿轮（3331）以及转动轴承（4），且所述螺杆（333）设于所述转动腔（3311）中的一端的端部与所述转动腔（3311）的封口端之间设有推力球轴承（5）；所述定杆（331）上与所述传动齿轮（3331）相对应的位置处开设有传动窗口（3312），所述伸缩驱动器（34）能够穿过所述传动窗口（3312）与所述传动齿轮（3331）连接，以带动所述螺杆（333）转动。

5.根据权利要求1所述的地下连续墙导墙浇筑用模板，其特征在于，所述夹持单元（21）还包括多根横杆（213），所述横杆（213）设于所述连杆（211）上，且所述横杆（213）长度方向与所述连杆（211）的长度方向相垂直，所述横杆（213）的两端均设有所述夹爪（212）；各所述模板（1）均包括板面（11）、多根横筋杆（12）和多根纵筋杆（13），多根所述横筋杆（12）和多根所述纵筋杆（13）连接形成为支撑框架，所述板面（11）设于所述支撑框架上；所述夹爪（212）与所述纵筋杆（13）卡接，且所述夹爪（212）上设有挂接板（2121），所述横筋杆（12）上设有与所述挂接板（2121）相匹配的挂接口（121）；所述承接座（221）上还设有移动轮（2213）和升降扦插杆（2214），所述升降扦插杆（2214）能够上下移动，且所述升降扦插杆（2214）下移时能够插入到土中，所述移动轮（2213）设于所述承接座（221）的底部。

6.一种地下连续墙导墙浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、开挖导墙沟槽，并沿所述导墙沟槽绑扎钢筋；

S2、安装权利要求1至5中任一项所述的地下连续墙导墙浇筑用模板，并将所述地下连续墙导墙浇筑用模板放入所述导墙沟槽中；

S3、在所述地下连续墙导墙浇筑用模板中的模板的板面上涂覆脱模剂；

S4、调节所述地下连续墙导墙浇筑用模板中的相对设置的所述模板之间的间距，并浇筑混凝土；

S5、混凝土固结后减小所述地下连续墙导墙浇筑用模板中的相对设置的所述模板之间的间距并移动所述地下连续墙导墙浇筑用模板至下一浇筑位置并重复步骤S3和步骤S4。