CN116814195A - 一种动力电池用的填充胶粘组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动力电池用的填充胶粘组合物，所述填充胶粘组合物的原料包括以下重量份原料：环氧丙烯酸酯树脂25‑30份、酚醛胶粘树脂10‑20份、甲苯30‑35份、碳纳米管调节晶须剂10‑20份、片状石墨烯改性剂4‑8份、硅烷偶联剂KH560 5‑8份、苯偶酰双甲醚3‑6份、异氰酸酯2‑4份。本发明填充胶粘组合物采用环氧丙烯酸酯树脂、酚醛胶粘树脂为基体，通过加入碳纳米管调节晶须剂、片状石墨烯改性剂二者协调，配合硅烷偶联剂KH560界面剂、苯偶酰双甲醚、异氰酸酯共同助配，制备的填充胶粘组合物具有优异的导热性能和剥离性能，二者可起到协调改进效果。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘组合物技术领域，具体涉及一种动力电池用的填充胶粘组合物及其制备方法。
背景技术
电池领域中，电池的种类有很多，如锂离子电池、铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池等，其中，锂离子电池与其他电池相比，具有工作电压高、能量密度大、安全性好、无记忆效应、无污染等优点，因此锂离子电池成为新能源开发的重点研究领域，应用前景广阔。
在对于填充胶粘组合物常采用丙烯酸酯类胶粘树脂，该树脂的导热性能差，同时剥离力低，很难实现导热性、剥离力性能协调，限制了产品的使用效率，基于此，本发明需进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种动力电池用的填充胶粘组合物及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种动力电池用的填充胶粘组合物，所述填充胶粘组合物的原料包括以下重量份原料：
环氧丙烯酸酯树脂25-30份、酚醛胶粘树脂10-20份、甲苯30-35份、碳纳米管调节晶须剂10-20份、片状石墨烯改性剂4-8份、硅烷偶联剂KH5605-8份、苯偶酰双甲醚3-6份、异氰酸酯2-4份。
优选地，所述填充胶粘组合物的原料包括以下重量份原料：
环氧丙烯酸酯树脂27.5份、酚醛胶粘树脂15份、甲苯32.5份、碳纳米管调节晶须剂15份、片状石墨烯改性剂6份、硅烷偶联剂KH560 6.5份、苯偶酰双甲醚4.5份、异氰酸酯3份。
优选地，所述碳纳米管调节晶须剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须按照重量比1:5加入到海藻酸钠水溶液中，然后加入碳化硅晶须总量5-10％的硫酸镧、碳化硅晶须总量1-3％的壳聚糖水溶液，搅拌均匀，最后加入碳化硅晶须总量2-5％的硝酸铈，搅拌充分，得到碳化硅晶须液；
S02：将碳纳米管置于75-85℃下热处理10-20min，然后以1-3℃/min的速率冷却至40-42℃，保温，得到碳纳米管剂；
S03：碳纳米管剂再送入到碳纳米管剂3-5倍的调节剂中超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到碳纳米管调节改性剂；
S04：将碳纳米管调节改性剂按照重量比1:4加入到碳化硅晶须液中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到碳纳米管调节晶须剂。
优选地，所述海藻酸钠水溶液的质量分数为10-20％；所述壳聚糖水溶液的质量分数为3-5％。
优选地，所述超声分散处理的超声功率为350-450W，超声时间为10-20min；所述搅拌反应处理的转速为800-1200r/min，搅拌时间为10-20min。
优选地，所述调节剂的制备方法为：
将5-10份羟基磷灰石加入到15-25份乙醇溶剂中，然后加入1-3份乙烯基三甲氧基硅烷、0.2-0.6份羟基乙酸、0.1-0.3份磷酸二异辛酯，于65-75℃下搅拌1-2h，搅拌转速为500-800r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到调节剂。
优选地，所述羟基磷灰石的粒径为10-20nm。
优选地，所述片状石墨烯改性剂的制备方法为：
S11：将片状石墨烯先置于去离子水中进行超声分散10-20min，超声功率为100-150W，超声结束，取出，置于100-120℃下反应5-10min，然后冷却至65-75℃，保温备用；
S12：将S1中的片状石墨烯置于片状石墨烯3-5倍的次氯酸溶液中浸泡1-2h处理，水洗、干燥，再转至4-6倍的过氧化氢溶液中继续浸泡1-3h，浸泡结束，水洗、干燥，得到片状石墨烯改性剂。
本发明的发明人发现产品中未加入碳纳米管调节晶须剂、片状石墨烯改性剂中的一种，产品的性能变差明显；
本发明的发明人发现碳纳米管调节晶须剂采用碳纳米管代替，碳纳米管调节晶须剂制备方法不同；未采用调节剂处理，碳纳米管调节晶须剂制备方法不同；碳化硅晶须液采用碳纳米管、去离子水按照重量比1:5代替，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的碳纳米管调节晶须剂与片状石墨烯改性剂，协同增强，可实现产品的性能协调式改进。
优选地，所述次氯酸溶液的质量分数为10-15％；所述过氧化氢溶液的质量分数为5％。
本发明还提供了一种动力电池用的填充胶粘组合物的制备方法，包括以下步骤：环氧丙烯酸酯树脂、酚醛胶粘树脂、甲苯先搅拌混合均匀，然后将碳纳米管调节晶须剂、片状石墨烯改性剂、硅烷偶联剂KH560搅拌充分，再加入其中，最后加入苯偶酰双甲醚、异氰酸酯，得到填充胶粘组合物。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明填充胶粘组合物采用环氧丙烯酸酯树脂、酚醛胶粘树脂为基体，通过加入碳纳米管调节晶须剂、片状石墨烯改性剂二者协调，配合硅烷偶联剂KH560界面剂、苯偶酰双甲醚、异氰酸酯共同助配，制备的填充胶粘组合物具有优异的导热性能和剥离性能，二者可起到协调改进效果，同时碳纳米管调节晶须剂与片状石墨烯改性剂二者协配，共同协效，产品的性能进一步的改进优化。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种动力电池用的填充胶粘组合物，所述填充胶粘组合物的原料包括以下重量份原料：
环氧丙烯酸酯树脂25-30份、酚醛胶粘树脂10-20份、甲苯30-35份、碳纳米管调节晶须剂10-20份、片状石墨烯改性剂4-8份、硅烷偶联剂KH5605-8份、苯偶酰双甲醚3-6份、异氰酸酯2-4份。
本实施例的填充胶粘组合物的原料包括以下重量份原料：
环氧丙烯酸酯树脂27.5份、酚醛胶粘树脂15份、甲苯32.5份、碳纳米管调节晶须剂15份、片状石墨烯改性剂6份、硅烷偶联剂KH560 6.5份、苯偶酰双甲醚4.5份、异氰酸酯3份。
本实施例的碳纳米管调节晶须剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须按照重量比1:5加入到海藻酸钠水溶液中，然后加入碳化硅晶须总量5-10％的硫酸镧、碳化硅晶须总量1-3％的壳聚糖水溶液，搅拌均匀，最后加入碳化硅晶须总量2-5％的硝酸铈，搅拌充分，得到碳化硅晶须液；
S02：将碳纳米管置于75-85℃下热处理10-20min，然后以1-3℃/min的速率冷却至40-42℃，保温，得到碳纳米管剂；
S03：碳纳米管剂再送入到碳纳米管剂3-5倍的调节剂中超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到碳纳米管调节改性剂；
S04：将碳纳米管调节改性剂按照重量比1:4加入到碳化硅晶须液中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到碳纳米管调节晶须剂。
本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为10-20％；所述壳聚糖水溶液的质量分数为3-5％。
本实施例的超声分散处理的超声功率为350-450W，超声时间为10-20min；所述搅拌反应处理的转速为800-1200r/min，搅拌时间为10-20min。
本实施例的调节剂的制备方法为：
将5-10份羟基磷灰石加入到15-25份乙醇溶剂中，然后加入1-3份乙烯基三甲氧基硅烷、0.2-0.6份羟基乙酸、0.1-0.3份磷酸二异辛酯，于65-75℃下搅拌1-2h，搅拌转速为500-800r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到调节剂。
本实施例的羟基磷灰石的粒径为10-20nm。
本实施例的片状石墨烯改性剂的制备方法为：
S11：将片状石墨烯先置于去离子水中进行超声分散10-20min，超声功率为100-150W，超声结束，取出，置于100-120℃下反应5-10min，然后冷却至65-75℃，保温备用；
S12：将S1中的片状石墨烯置于片状石墨烯3-5倍的次氯酸溶液中浸泡1-2h处理，水洗、干燥，再转至4-6倍的过氧化氢溶液中继续浸泡1-3h，浸泡结束，水洗、干燥，得到片状石墨烯改性剂。
本实施例的次氯酸溶液的质量分数为10-15％；所述过氧化氢溶液的质量分数为5％。
本实施例的一种动力电池用的填充胶粘组合物的制备方法，包括以下步骤：环氧丙烯酸酯树脂、酚醛胶粘树脂、甲苯先搅拌混合均匀，然后将碳纳米管调节晶须剂、片状石墨烯改性剂、硅烷偶联剂KH560搅拌充分，再加入其中，最后加入苯偶酰双甲醚、异氰酸酯，得到填充胶粘组合物。
实施例1
本实施例的一种动力电池用的填充胶粘组合物，所述填充胶粘组合物的原料包括以下重量份原料：
环氧丙烯酸酯树脂25份、酚醛胶粘树脂10份、甲苯30份、碳纳米管调节晶须剂10份、片状石墨烯改性剂4份、硅烷偶联剂KH560 5份、苯偶酰双甲醚3份、异氰酸酯2份。
本实施例的碳纳米管调节晶须剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须按照重量比1:5加入到海藻酸钠水溶液中，然后加入碳化硅晶须总量5％的硫酸镧、碳化硅晶须总量1％的壳聚糖水溶液，搅拌均匀，最后加入碳化硅晶须总量2％的硝酸铈，搅拌充分，得到碳化硅晶须液；
S02：将碳纳米管置于75℃下热处理10min，然后以1℃/min的速率冷却至40℃，保温，得到碳纳米管剂；
S03：碳纳米管剂再送入到碳纳米管剂3-5倍的调节剂中超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到碳纳米管调节改性剂；
S04：将碳纳米管调节改性剂按照重量比1:4加入到碳化硅晶须液中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到碳纳米管调节晶须剂。
本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为10％；所述壳聚糖水溶液的质量分数为3％。
本实施例的超声分散处理的超声功率为350W，超声时间为10min；所述搅拌反应处理的转速为800r/min，搅拌时间为10min。
本实施例的调节剂的制备方法为：
将5份羟基磷灰石加入到15份乙醇溶剂中，然后加入1份乙烯基三甲氧基硅烷、0.2份羟基乙酸、0.1份磷酸二异辛酯，于65℃下搅拌1h，搅拌转速为500r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到调节剂。
本实施例的羟基磷灰石的粒径为10nm。
本实施例的片状石墨烯改性剂的制备方法为：
S11：将片状石墨烯先置于去离子水中进行超声分散10min，超声功率为100W，超声结束，取出，置于100℃下反应5min，然后冷却至65℃，保温备用；
S12：将S1中的片状石墨烯置于片状石墨烯3倍的次氯酸溶液中浸泡1h处理，水洗、干燥，再转至4倍的过氧化氢溶液中继续浸泡1h，浸泡结束，水洗、干燥，得到片状石墨烯改性剂。
本实施例的次氯酸溶液的质量分数为10％；所述过氧化氢溶液的质量分数为5％。
本实施例的一种动力电池用的填充胶粘组合物的制备方法，包括以下步骤：环氧丙烯酸酯树脂、酚醛胶粘树脂、甲苯先搅拌混合均匀，然后将碳纳米管调节晶须剂、片状石墨烯改性剂、硅烷偶联剂KH560搅拌充分，再加入其中，最后加入苯偶酰双甲醚、异氰酸酯，得到填充胶粘组合物。
实施例2
本实施例的一种动力电池用的填充胶粘组合物，所述填充胶粘组合物的原料包括以下重量份原料：
环氧丙烯酸酯树脂30份、酚醛胶粘树脂20份、甲苯35份、碳纳米管调节晶须剂20份、片状石墨烯改性剂8份、硅烷偶联剂KH560 8份、苯偶酰双甲醚6份、异氰酸酯4份。
本实施例的碳纳米管调节晶须剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须按照重量比1:5加入到海藻酸钠水溶液中，然后加入碳化硅晶须总量10％的硫酸镧、碳化硅晶须总量3％的壳聚糖水溶液，搅拌均匀，最后加入碳化硅晶须总量5％的硝酸铈，搅拌充分，得到碳化硅晶须液；
S02：将碳纳米管置于85℃下热处理20min，然后以3℃/min的速率冷却至42℃，保温，得到碳纳米管剂；
S03：碳纳米管剂再送入到碳纳米管剂5倍的调节剂中超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到碳纳米管调节改性剂；
S04：将碳纳米管调节改性剂按照重量比1:4加入到碳化硅晶须液中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到碳纳米管调节晶须剂。
本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为20％；所述壳聚糖水溶液的质量分数为5％。
本实施例的超声分散处理的超声功率为450W，超声时间为20min；所述搅拌反应处理的转速为1200r/min，搅拌时间为20min。
本实施例的调节剂的制备方法为：
将10份羟基磷灰石加入到25份乙醇溶剂中，然后加入3份乙烯基三甲氧基硅烷、0.6份羟基乙酸、0.3份磷酸二异辛酯，于75℃下搅拌2h，搅拌转速为800r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到调节剂。
本实施例的羟基磷灰石的粒径为20nm。
本实施例的片状石墨烯改性剂的制备方法为：
S11：将片状石墨烯先置于去离子水中进行超声分散20min，超声功率为150W，超声结束，取出，置于120℃下反应10min，然后冷却至75℃，保温备用；
S12：将S1中的片状石墨烯置于片状石墨烯5倍的次氯酸溶液中浸泡2h处理，水洗、干燥，再转至6倍的过氧化氢溶液中继续浸泡3h，浸泡结束，水洗、干燥，得到片状石墨烯改性剂。
本实施例的次氯酸溶液的质量分数为15％；所述过氧化氢溶液的质量分数为5％。
本实施例的一种动力电池用的填充胶粘组合物的制备方法，包括以下步骤：环氧丙烯酸酯树脂、酚醛胶粘树脂、甲苯先搅拌混合均匀，然后将碳纳米管调节晶须剂、片状石墨烯改性剂、硅烷偶联剂KH560搅拌充分，再加入其中，最后加入苯偶酰双甲醚、异氰酸酯，得到填充胶粘组合物。
实施例3
本实施例的一种动力电池用的填充胶粘组合物，所述填充胶粘组合物的原料包括以下重量份原料：
环氧丙烯酸酯树脂27.5份、酚醛胶粘树脂15份、甲苯32.5份、碳纳米管调节晶须剂15份、片状石墨烯改性剂6份、硅烷偶联剂KH560 6.5份、苯偶酰双甲醚4.5份、异氰酸酯3份。
本实施例的碳纳米管调节晶须剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须按照重量比1:5加入到海藻酸钠水溶液中，然后加入碳化硅晶须总量7.5％的硫酸镧、碳化硅晶须总量1％的壳聚糖水溶液，搅拌均匀，最后加入碳化硅晶须总量3.5％的硝酸铈，搅拌充分，得到碳化硅晶须液；
S02：将碳纳米管置于80℃下热处理15min，然后以2℃/min的速率冷却至41℃，保温，得到碳纳米管剂；
S03：碳纳米管剂再送入到碳纳米管剂4倍的调节剂中超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到碳纳米管调节改性剂；
S04：将碳纳米管调节改性剂按照重量比1:4加入到碳化硅晶须液中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到碳纳米管调节晶须剂。
本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为15％；所述壳聚糖水溶液的质量分数为4％。
本实施例的超声分散处理的超声功率为400W，超声时间为15min；所述搅拌反应处理的转速为100r/min，搅拌时间为15min。
本实施例的调节剂的制备方法为：
将7.5份羟基磷灰石加入到20份乙醇溶剂中，然后加入2份乙烯基三甲氧基硅烷、0.4份羟基乙酸、0.2份磷酸二异辛酯，于70℃下搅拌1.5h，搅拌转速为650r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到调节剂。
本实施例的羟基磷灰石的粒径为15nm。
本实施例的片状石墨烯改性剂的制备方法为：
S11：将片状石墨烯先置于去离子水中进行超声分散15min，超声功率为125W，超声结束，取出，置于110℃下反应7.5min，然后冷却至70℃，保温备用；
S12：将S1中的片状石墨烯置于片状石墨烯4倍的次氯酸溶液中浸泡1.5h处理，水洗、干燥，再转至5倍的过氧化氢溶液中继续浸泡2h，浸泡结束，水洗、干燥，得到片状石墨烯改性剂。
本实施例的次氯酸溶液的质量分数为12％；所述过氧化氢溶液的质量分数为5％。
本实施例的一种动力电池用的填充胶粘组合物的制备方法，包括以下步骤：环氧丙烯酸酯树脂、酚醛胶粘树脂、甲苯先搅拌混合均匀，然后将碳纳米管调节晶须剂、片状石墨烯改性剂、硅烷偶联剂KH560搅拌充分，再加入其中，最后加入苯偶酰双甲醚、异氰酸酯，得到填充胶粘组合物。
对比例1.
与优化例3不同是未添加碳纳米管调节晶须剂。
对比例2.
与优化例3不同是碳纳米管调节晶须剂采用碳纳米管代替。
对比例3.
与优化例3不同是碳纳米管调节晶须剂制备方法不同；未采用调节剂处理。
对比例4.
与优化例3不同是碳纳米管调节晶须剂制备方法不同；碳化硅晶须液采用碳纳米管、去离子水按照重量比1:5代替。
对比例5.
与优化例3不同是未添加片状石墨烯改性剂。
对比例6.
与优化例3不同是片状石墨烯改性剂采用石墨烯代替。
实施例1-3及对比例1-6性能测量结果如下
从实施例1-3及对比例1-6中得出，本发明产品本身具有优异的剥离力、导热性，同时剥离力、导热性可达到协调效果，产品中未加入碳纳米管调节晶须剂、片状石墨烯改性剂中的一种，产品的性能变差明显；
碳纳米管调节晶须剂采用碳纳米管代替，碳纳米管调节晶须剂制备方法不同；未采用调节剂处理，碳纳米管调节晶须剂制备方法不同；碳化硅晶须液采用碳纳米管、去离子水按照重量比1:5代替，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的碳纳米管调节晶须剂与片状石墨烯改性剂，协同增强，可实现产品的性能协调式改进。
本发明的创新点：填充胶粘组合物采用环氧丙烯酸酯树脂、酚醛胶粘树脂为基体，通过加入碳纳米管调节晶须剂、片状石墨烯改性剂二者协调，配合硅烷偶联剂KH560界面剂、苯偶酰双甲醚、异氰酸酯共同助配，制备的填充胶粘组合物具有优异的导热性能和剥离性能，二者可起到协调改进效果，同时碳纳米管调节晶须剂与片状石墨烯改性剂二者协配，共同协效，产品的性能进一步的改进优化
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种动力电池用的填充胶粘组合物，其特征在于，所述填充胶粘组合物的原料包括以下重量份原料：
环氧丙烯酸酯树脂25-30份、酚醛胶粘树脂10-20份、甲苯30-35份、碳纳米管调节晶须剂10-20份、片状石墨烯改性剂4-8份、硅烷偶联剂KH5605-8份、苯偶酰双甲醚3-6份、异氰酸酯2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池用的填充胶粘组合物，其特征在于，所述填充胶粘组合物的原料包括以下重量份原料：
环氧丙烯酸酯树脂27.5份、酚醛胶粘树脂15份、甲苯32.5份、碳纳米管调节晶须剂15份、片状石墨烯改性剂6份、硅烷偶联剂KH560 6.5份、苯偶酰双甲醚4.5份、异氰酸酯3份。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池用的填充胶粘组合物，其特征在于，所述碳纳米管调节晶须剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须按照重量比1:5加入到海藻酸钠水溶液中，然后加入碳化硅晶须总量5-10％的硫酸镧、碳化硅晶须总量1-3％的壳聚糖水溶液，搅拌均匀，最后加入碳化硅晶须总量2-5％的硝酸铈，搅拌充分，得到碳化硅晶须液；
S02：将碳纳米管置于75-85℃下热处理10-20min，然后以1-3℃/min的速率冷却至40-42℃，保温，得到碳纳米管剂；
S03：碳纳米管剂再送入到碳纳米管剂3-5倍的调节剂中超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到碳纳米管调节改性剂；
S04：将碳纳米管调节改性剂按照重量比1:4加入到碳化硅晶须液中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到碳纳米管调节晶须剂。
4.根据权利要求3所述的一种动力电池用的填充胶粘组合物，其特征在于，所述海藻酸钠水溶液的质量分数为10-20％；所述壳聚糖水溶液的质量分数为3-5％。
5.根据权利要求3所述的一种动力电池用的填充胶粘组合物，其特征在于，所述超声分散处理的超声功率为350-450W，超声时间为10-20min；所述搅拌反应处理的转速为800-1200r/min，搅拌时间为10-20min。
6.根据权利要求3所述的一种动力电池用的填充胶粘组合物，其特征在于，所述调节剂的制备方法为：
将5-10份羟基磷灰石加入到15-25份乙醇溶剂中，然后加入1-3份乙烯基三甲氧基硅烷、0.2-0.6份羟基乙酸、0.1-0.3份磷酸二异辛酯，于65-75℃下搅拌1-2h，搅拌转速为500-800r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到调节剂。
7.根据权利要求6所述的一种动力电池用的填充胶粘组合物，其特征在于，所述羟基磷灰石的粒径为10-20nm。
8.根据权利要求1所述的一种动力电池用的填充胶粘组合物，其特征在于，所述片状石墨烯改性剂的制备方法为：
S11：将片状石墨烯先置于去离子水中进行超声分散10-20min，超声功率为100-150W，超声结束，取出，置于100-120℃下反应5-10min，然后冷却至65-75℃，保温备用；
S12：将S1中的片状石墨烯置于片状石墨烯3-5倍的次氯酸溶液中浸泡1-2h处理，水洗、干燥，再转至4-6倍的过氧化氢溶液中继续浸泡1-3h，浸泡结束，水洗、干燥，得到片状石墨烯改性剂。
9.根据权利要求8所述的一种动力电池用的填充胶粘组合物，其特征在于，所述次氯酸溶液的质量分数为10-15％；所述过氧化氢溶液的质量分数为5％。
10.一种动力电池用的填充胶粘组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：环氧丙烯酸酯树脂、酚醛胶粘树脂、甲苯先搅拌混合均匀，然后将碳纳米管调节晶须剂、片状石墨烯改性剂、硅烷偶联剂KH560搅拌充分，再加入其中，最后加入苯偶酰双甲醚、异氰酸酯，得到填充胶粘组合物。
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