CN116813036A - 一种工业循环水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业循环水处理装置。该工业循环水处理装置包括第一壳体，内部设有能够与工业循环水导通的反应室；阴极板；阳极板；其中，阴极板和阳极板均设置于反应室，且阴极板和阳极板分别能够与直流电源的阴极和阳极导通，以使阴极板和阳极板之间发生电解反应。当阴极板和阳极板分别与直流电源的阴极和阳极导通时，阴极板和阳极板之间发生电解反应，减少结垢现象的发生，减少换热器管路堵塞现象的发生，在提高换热器的换热效率的同时，保证了正常生产，有利于提高工业循环冷却水系统的安全性；并且还能够抑制水中菌藻的生长，减少了管路及换热器腐蚀穿孔现象的发生；另外，还具有减少水资源浪费的优点，适宜推广应用。

Description

一种工业循环水处理装置

技术领域

本发明涉及工业循环水处理技术领域，尤其涉及一种工业循环水处理装置。

背景技术

由于工业循环冷却水系统的连续运行，循环水不断浓缩而导致水中各种离子浓度增大，相应的腐蚀、结垢和菌藻滋生等问题亦随之发生；当循环水浓缩倍数提高后，一方面，由于钙、镁和铁等离子浓度提高，如不进行水质稳定处理，会造成换热器结垢，降低换热效率，严重时还会堵塞换热器管路，影响正常生产，带来安全隐患，另一方面，由于循环冷却水中含有足够的有机物和无机物，水温高于25℃时，这些因素给菌藻等微生物的生长繁殖提供了适宜的条件，微生物既能造成污垢沉积和黏泥滋生，又能造成管路及换热器腐蚀穿孔，降低工业循环冷却水系统的安全性。

因此，如何提高工业循环冷却水系统的安全性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工业循环水处理装置，以提高工业循环冷却水系统的安全性。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种工业循环水处理装置，包括：

第一壳体，内部设有能够与工业循环水导通的反应室；

阴极板；

阳极板；

其中，所述阴极板和所述阳极板均设置于所述反应室，且所述阴极板和所述阳极板分别能够与直流电源的阴极和阳极导通，以使所述阴极板和所述阳极板之间发生电解反应。

可选地，在上述工业循环水处理装置中，所述第一壳体上设置有第一维修门，所述第一维修门上开设多组门体加强筋，且所述第一维修门上设有观察视窗；

和/或，所述第一维修门与所述第一壳体之间设置密封胶条。

可选地，在上述工业循环水处理装置中，还包括刮除机构；

其中，所述刮除机构包括刮除驱动件和刮除执行件，所述刮除驱动件用于驱动所述刮除执行件做刮除动作，所述刮除执行件设置于所述阴极板的两相对侧且均与所述阴极板贴合接触。

可选地，在上述工业循环水处理装置中，所述刮除机构还包括转动轴和支撑轴承，所述刮除驱动件包括设置于所述第一壳体的外部的减速机和用于对所述减速机进行软启动的变频器，所述刮除执行件包括设置于所述转动轴上的刮刀；

其中，所述第一壳体上设有用于安装所述支撑轴承的安装孔，所述转动轴设置于所述支撑轴承的中心孔，所述减速机的输出轴与所述转动轴连接。

可选地，在上述工业循环水处理装置中，所述刮刀包括第一刮刀和第二刮刀；

其中，所述第一刮刀设置在所述阴极板的第一侧，所述第二刮刀设置在所述阴极板的第二侧，所述第一侧和所述第二侧为所阴极板的两相对侧，所述第一刮刀和所述第二刮刀相互垂直设置。

可选地，在上述工业循环水处理装置中，所述刮刀靠近所述阴极板的一侧设有倾斜面，所述倾斜面倾斜于所述刮刀的运动方向；

和/或，所述刮刀采用合金材质制造。

可选地，在上述工业循环水处理装置中，还包括第二壳体，所述第二壳体覆盖在所述第一壳体和所述刮除驱动件的外部；

其中，所述第二壳体上设有驱动件安装门和第二维修门，所述驱动件安装门位于所述第二壳体靠近所述刮除驱动件的一侧，所述第二维修门位于所述第二壳体的后部。

可选地，在上述工业循环水处理装置中，还包括清洗机构，所述清洗机构包括能够与水源导通的喷头，所述喷头的出水口朝向所述阴极板。

可选地，在上述工业循环水处理装置中，所述第一壳体上设有进水管道接口、出水管道接口和清洗管道接口，所述进水管道接口用于导入工业循环水，所述出水管道接口用于导出工业循环水，所述清洗管道接口能够与外部水源导通。

可选地，在上述工业循环水处理装置中，所述第一壳体的底部设置排废导向结构，所述排废导向结构的底部设有排废管道接口。

可选地，在上述工业循环水处理装置中，所述第一壳体的外壁上环绕设有多条壳体加强筋，相邻的壳体加强筋之间的距离相等；

和/或，所述第一壳体的顶部设置有吊环固定基座，用于通过吊装设备移动所述工业循环水处理装置；

和/或，所述第一壳体的底部设有叉车孔，所述叉车孔的顶部设置有金属保护板；

和/或，所述第一壳体的底部设置有卸力钢板，用于分散所述第一壳体对地面的局部压力。

使用本发明所提供的工业循环水处理装置时，将第一壳体的反应室与工业循环水导通，由于反应室内还设置有阴极板和阳极板，阴极板和阳极板分别能够与直流电源的阴极和阳极导通，因此，当阴极板和阳极板分别与直流电源的阴极和阳极导通时，反应室便具备了直流电源、电极(阴极板和阳极板)和电解质溶液(工业循环水)这三个构成电解池的必要因素，使阴极板和阳极板之间发生电解反应；其中，阳极板的表面发生氧化反应，产生活性氧和有效氯等物质，而阴极表面发生还原反应产生氢氧根离子，阴极板产生的氢氧根离子与工业循环水中的Ca(HCO₃)₂反应产生CaCO₃沉积，工业循环水中的钙离子与工业循环水中的硫酸根离子反应产生CaSO₄沉积，工业循环水中的镁离子与阴极板产生的氢氧根离子反应形成Mg(OH)₂，CaCO₃和Mg(OH)₂由于溶解度小将从工业循环水中析出并附着在阴极板上形成垢层，通过持续的电解反应，将CaCO₃和Mg(OH)₂不断的从水中分离出来，这样有效防止在循环冷却系统的换热装置表面结垢，减少水资源浪费，同时电解出的氯气又重新融入工业循环水中，形成盐酸和次氯酸，盐酸和次氯酸一方面降低了反应室的碱度，减少结垢现象的发生，另一方面又起到抑制水中菌藻生长的作用。

由此可见，本发明所述提供的工业循环水处理装置能够减少结垢现象的发生，减少换热器管路堵塞现象的发生，在提高换热器的换热效率的同时，保证了正常生产，有利于提高工业循环冷却水系统的安全性；并且，基于该工业循环水处理装置还能够抑制水中菌藻的生长，减少了管路及换热器腐蚀穿孔现象的发生，进一步提高了工业循环冷却水系统的安全性；另外，还具有减少水资源浪费的优点，适宜推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种工业循环水处理装置的正面结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种工业循环水处理装置的侧面结构示意图。

其中，10为第一壳体，11为壳体加强筋，12为进水管道接口，13为出水管道接口，14为清洗管道接口，15为排废导向结构，16为排废管道接口，17为吊环固定基座，18为叉车孔，19为金属保护板，20为卸力钢板，21为第一维修门，22为门体加强筋，23为观察视窗，24为高承重合页，25为阴极板，26为阳极板，27为减速机，28为刮刀，29为支撑轴承，30转动轴，31为第二壳体，32为驱动件安装门，33为第二维修门，34为喷头。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种工业循环水处理装置，以提高工业循环冷却水系统的安全性。

为便于下文描述，首先对工业循环水的成分进行如下描述：工业循环水不同于地表水、地下水或者中水，工业循环水中含有钙、镁、氯、铁和硫酸根等多种离子，且离子浓度还不低，由于工业循环水的蒸发浓缩，使得离子浓度更高；而且，水中存在天然融入的CO₂，CO₂融于水后以HCO₃ ^-的形式存在，HCO₃-和游离的Ca²⁺结合，形成了Ca(HCO₃)₂。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明实施例公开了一种工业循环水处理装置，包括第一壳体10、阴极板25和阳极板26。

其中，第一壳体10的内部设有能够与工业循环水导通的反应室，阴极板25和阳极板26均设置于反应室，且阴极板25和阳极板26分别能够与直流电源的阴极和阳极导通，以使阴极板25和阳极板26之间发生电解反应。

使用本发明所提供的工业循环水处理装置时，将第一壳体10的反应室与工业循环水导通，由于反应室内还设置有阴极板25和阳极板26，阴极板25和阳极板26分别能够与直流电源的阴极和阳极导通，因此，当阴极板25和阳极板26分别与直流电源的阴极和阳极导通时，反应室便具备了直流电源、电极(阴极板25和阳极板26)和电解质溶液(工业循环水)这三个构成电解池的必要因素，使阴极板25和阳极板26之间发生电解反应；其中，阳极板26的表面发生氧化反应，产生活性氧和有效氯等物质，而阴极表面发生还原反应产生氢氧根离子，阴极板25产生的氢氧根离子与工业循环水中的Ca(HCO₃)₂反应产生CaCO3沉积，工业循环水中的钙离子与工业循环水中的硫酸根离子反应产生CaSO₄沉积，工业循环水中的镁离子与阴极板25产生的氢氧根离子反应形成Mg(OH)₂，CaCO₃和Mg(OH)₂由于溶解度小将从工业循环水中析出并附着在阴极板25上形成垢层，通过持续的电解反应，将CaCO₃和Mg(OH)₂不断的从水中分离出来，这样有效防止在循环冷却系统的换热装置表面结垢，减少水资源浪费，同时电解出的氯气又重新融入工业循环水中，形成盐酸和次氯酸，盐酸和次氯酸一方面降低了反应室的碱度，减少结垢现象的发生，另一方面又起到抑制水中菌藻生长的作用。

具体反应过程为：

Ca(HCO₃)₂+2OH^-→CaCO₃↓+2H₂O+CO₃ ^2-

Ca²⁺+SO₄ ^2-→CaSO₄↓

Mg²⁺+2OH^-→Mg(OH)2↓

阳极反应：2OH^--4e^-→2H₂O+O₂↑

2Cl^--2e^-→Cl₂↑

Cl₂+H₂O→HCL+HCLO

阴极反应：2H⁺+2e^-→H₂↑

由此可见，本发明所述提供的工业循环水处理装置能够减少结垢现象的发生，减少换热器管路堵塞现象的发生，在提高换热器的换热效率的同时，保证了正常生产，有利于提高工业循环冷却水系统的安全性；并且，基于该工业循环水处理装置还能够抑制水中菌藻的生长，减少了管路及换热器腐蚀穿孔现象的发生，进一步提高了工业循环冷却水系统的安全性；另外，还具有减少水资源浪费的优点，适宜推广应用。

需要说明的是，本发明对上述阴极板25和阳极板26的数量，以及排布方式不作具体限定，只要是能够满足使用要求的数量和排布方式均属于本发明保护范围内；可选地，本发明所述提供的阴极板25和阳极板26的数量为多个，阴极板25和阳极板26间隔且平行设置，相邻的阴极板25与阳极板26之间的距离均相等。

另外，上述阳极板26和阴极板25均可以通过焊接、螺栓连接或者铆接等方式设置在反应室内，只要是能够满足安装要求的连接方式均属于本发明保护范围内；可选地，本发明实施例所提供的阴极板25通过其上部和下部与第一壳体10之间的焊接固定在反应室内，阳极板26通过密封胶套固定在第一壳体10的背板上。

并且，第一壳体10上设置有第一维修门21，便于打开第一维修门21对第一壳体10内的结构进行安装或者维修；第一维修门21上开设多组门体加强筋22，以通过门体加强筋22加强第一维修门21的整体抗压能力，防止第一维修门21因内部压力过大而发生受力变形，影响该工业循环水处理装置的整体密封性；且第一维修门21上设有观察视窗23，用于实时观察该工业循环水处理装置的内部运行情况；第一维修门21与第一壳体10之间设置密封胶条，以实现第一壳体10和第一维修门21间的整体密封。

上述第一维修门21可以通过合页或者滑动连接件等方式实现在第一壳体10上的安装，只要是能够满足使用要求的安装方式均属于本发明保护范围内；可选地，本发明实施例所提供的第一维修门21通过三个高承重合页24与第一壳体10连接，便于第一维修门21的开合。

该工业循环水处理装置的主体为长方体结构，上述第一维修门21一方面作为第一壳体10的密封机构的一部分，另一方面作为长方体结构的一个面，因设备运行过程中，内部循环水压力较大，所以第一维修门21需配合门体加强筋22才能保证第一维修门21在运行过程不会因受力变形，影响该工业循环水处理装置整体的密封性，使得第一维修门21的整体重量较重，达到500KG以上；本发明通过重型合页将第一维修门21整体固定在第一壳体10上，使得第一维修门21通过重型合页的配合可轻松打开与闭合，打开时可对内部极板及其他部件进行检查与维修，闭合时配合紧固螺栓与密封条即可对第一壳体10进行整体密封，整个安装过程十分钟内即可完成，相对市面上其他产品需要拆开固定螺栓，通过吊车进行拆卸安装的过程，整体更为简便快捷，且操作难度更低，实用性更强。

具体地，第一维修门21上设有多个螺栓固定孔，螺栓固定孔在第一维修门21的外圈均匀分布，第一壳体10上设有多个与螺栓固定孔对应的紧固螺栓孔，通过螺栓固定孔和紧固螺栓孔之间的螺栓连接，配合密封胶条将第一维修门21紧贴固定在第一壳体10上，实现第一维修门21和第一壳体10之间的固定连接和密封。

进一步地，上述工业循环水处理装置还包括刮除机构；其中，刮除机构包括刮除驱动件和刮除执行件，刮除驱动件用于驱动刮除执行件做刮除动作，刮除执行件设置于阴极板25的两相对侧且均与阴极板25贴合接触，以通过刮除驱动件驱动刮除执行件在阴极板25的两侧面做刮除动作，随着刮除执行件的刮除动作将阴极板25上的垢层刮除。

应当理解，上述刮除执行件的运动类型可以是直线运动或者曲线运动等类型，只要是能够将阴极板25上的垢层刮除的运动类型均属于本发明保护范围内；可选地，本发明实施例所提供的刮除执行件的运动类型为转动运动。

并且，刮除执行件可以是刮板或者刮刀等类型零件，只要是能够将垢层刮除的零件类型均属于本发明保护范围内；可选地，本发明实施例所提供的刮除执行件为刮刀。

具体地，刮除机构还包括转动轴30和支撑轴承29，刮除驱动件包括设置于第一壳体10的外部的减速机27和用于对减速机27进行软启动的变频器，刮除执行件包括设置于转动轴30上的刮刀28；第一壳体10上设有用于安装支撑轴承29的安装孔，转动轴30设置于支撑轴承29的中心孔，减速机27的输出轴与转动轴30连接，以将支撑轴承29安装在第一壳体10的安装孔中，将转动轴30设置于支撑轴承29的中心孔，通过支撑轴承29支撑转动轴30，通过变频器对减速机27进行软启动，使得转动轴30上的刮刀28缓慢转动，随着刮刀28的转动，刮刀28将阴极板25上的垢层刮除下去，基于变频器对减速机27的软启动，使得刮刀28能够缓慢启动，减少了刮刀28在运行过程中所受到的冲击负载，大大延长了刮刀28寿命，保证刮除机构在设计运行全周期中稳定运行。

上述支撑轴承29为角接触轴承，以将转动轴30通过两个角接触轴承固定在设备主壳体上，通过角接触轴承限制转动轴30纵向运动趋势，防止刮除机构在运行过程中受力不均匀而发生左右位移，影响刮垢效果；同时转动轴30上设有机械密封装置，保证了转动轴30在转动过程中，不会有循环水泄漏，转动轴30整体由减速机27进行驱动，减速机27采用变频器进行软启动，使得刮刀28整体缓慢启动，减少刮除机构整体运行启动过程中90％的冲击负载，大大提高了刮除机构的整体寿命，保证在15年设计运行全周期中稳定运行。

进一步地，上述刮刀28包括第一刮刀和第二刮刀；其中，第一刮刀设置在阴极板25的第一侧，第二刮刀设置在阴极板25的第二侧，第一侧和第二侧为所阴极板25的两相对侧，第一刮刀和第二刮刀相互垂直设置，亦即第一刮刀和第二刮刀呈十字交叉安装，使得刮刀28在旋转刮垢的过程中，阴极板25两侧的侧向力抵消，达到受力均衡，避免因刮刀28受力不平衡发生位移，影响刮垢效果。

上述第一刮刀和第二刮刀的结构相同，第一刮刀和第二刮刀均分为两半，且均通过轴键固定安装在转动轴30上，且第一刮刀和第二刮刀垂直设置，第一刮刀紧贴阴极板25的第一侧安装，第二刮刀紧贴阴极板25的第二侧安装，以刮除阴极板25两相对侧的垢层。

另外，上述刮刀28靠近阴极板25的一侧设有倾斜面，倾斜面倾斜于刮刀28的运动方向，以减少刮刀28在旋转过程中的正向阻力；和/或，刮刀28采用合金材质制造，在刮刀28强度相同情况下，对比同等Q235碳钢材质情况，重量降低60％，同时增加了刮刀28的耐磨性，并且配合下文所述的清洗机构运行，使得刮刀28在刮垢过程中，刮刀28始终带水运行，不会存在干磨的情况，减少了刮刀28的磨损，使得刮刀28在设备设计寿命15年全周期中无需进行更换，到达设计使用要求。

应当理解，本发明对上述倾斜面与刮刀28运动方向之间的夹角不作具体限定，实际应用中可以根据实际需求适应性调整上述倾斜面与刮刀28运动方向之间的夹角，只要是能够满足预期要求的角度均属于本发明保护范围内；可选地，本发明所提供的倾斜面与刮刀28运动方向之间的夹角为45度，使得刮刀28在旋转过程中的正向阻力减少70％以上。

如图2所示，上述工业循环水处理装置还包括采用304不锈钢材质制造的第二壳体31，第二壳体31覆盖在第一壳体10和刮除驱动件的外部，用于保护第一壳体10和刮除驱动件不受现场高腐蚀及潮湿雨水天气的影响。

并且，上述第二壳体31上设有驱动件安装门32和第二维修门33，驱动件安装门32位于第二壳体31靠近刮除驱动件的一侧，便于刮除机构的安装和后续维修工作；第二维修门33位于第二壳体31的后部，便于阳极板26的安装和后续维修工作。

本发明所提供的工业循环水处理装置还包括清洗机构，清洗机构包括能够与水源导通的喷头34，喷头34的出水口朝向阴极板25，用于冲洗阴极板25的表面杂质。

需要说明的是，可以在阴极板25的两侧均设置对应的喷头34，每个喷头34对应一个阴极板25的一侧布置，也可以将喷头34设置在自动转动式结构，使得相邻的阴极板25侧面共用一个喷头34，只要是能够满足使用要求的设置方式均属于本发明保护范围内；可选地，本发明实施例所提供的工业循环水处理装置中，每个喷头34对应一个阴极板25的一侧布置，以便于充分清洗各阴极板25的表面杂质，提高清洗效率，喷头34的另一端与下文所述的清洗管道接口14连接，便于在需要冲洗的时候引入外部水源进行冲洗。

上述第一壳体10的侧边中心靠下位置设有进水管道接口12，与进水管道接口12同一侧的侧边中部靠前位置设置有清洗管道接口14，第一壳体10的另一侧的顶部位置设置有出水管道接口13，以通过进水管道接口12导入工业循环水，通过出水管道接口13导出工业循环水，使该工业循环水处理装置能够循环处理工业循环水，清洗管道接口14能够与外部水源导通，以便于通过清洗管道接口14引入外部水源，对阴极板25两侧的垢层进行冲洗。

进一步地，上述第一壳体10的底部设置排废导向结构15，排废导向结构15的底部设有排废管道接口16，排废管道接口16设置在有进水管道接口12的一侧且位于中心底部位置，以通过排废导向结构15对刮刀28刮除的固体物进行导向，使固体物在自重作用下进入排废导向结构15底部的排废管道接口16，自排废管道结构排出该工业循环水处理装置。

本发明所提供的排废导向结构15可以是漏斗型结构、倾斜的导向板结构或者导致的多棱锥结构等类型，只要是能够对刮刀28刮除的固体物进行导向的结构均属于本发明保护范围内；可选地，本发明实施例所提供的排废导向结构15为V字形结构，V字形结构便于将刮除机构刮出的水垢收集到排废管道结构，且V字形结构底部与排废管道接口16底部在同一条线上，便于将刮除机构刮出的垢从排废管道接口16排出。

另外，第一壳体10的外壁上环绕设有多条壳体加强筋11，相邻的壳体加强筋11之间的距离相等，用于加强第一壳体10整体抗压能力，防止第一壳体10因内部压力过大而发生受力变形；和/或，第一壳体10的顶部设置有四个吊环固定基座17，用于通过吊装设备移动工业循环水处理装置，四个吊环基座分别分布在第一壳体10顶部的四个角落处，保证该工业循环水处理装置在吊装过程中能保持整体受力平衡；和/或，第一壳体10的底部设有叉车孔18，用于该工业循环水处理装置的运输，以及制造安装过程中移位使用，叉车孔18的顶部设置有金属保护板19，用于防止该工业循环水处理装置在移位过程中，叉车破坏第一壳体10内部部件；和/或，第一壳体10的底部设置有卸力钢板20，用于在该工业循环水处理装置安装运行过程中分散第一壳体10对地面的局部压力。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种工业循环水处理装置，其特征在于，包括：

第一壳体，内部设有能够与工业循环水导通的反应室；

阴极板；

阳极板；

其中，所述阴极板和所述阳极板均设置于所述反应室，且所述阴极板和所述阳极板分别能够与直流电源的阴极和阳极导通，以使所述阴极板和所述阳极板之间发生电解反应。

2.根据权利要求1所述的工业循环水处理装置，其特征在于，所述第一壳体上设置有第一维修门，所述第一维修门上开设多组门体加强筋，且所述第一维修门上设有观察视窗；

和/或，所述第一维修门与所述第一壳体之间设置密封胶条。

3.根据权利要求1所述的工业循环水处理装置，其特征在于，还包括刮除机构；

其中，所述刮除机构包括刮除驱动件和刮除执行件，所述刮除驱动件用于驱动所述刮除执行件做刮除动作，所述刮除执行件设置于所述阴极板的两相对侧且均与所述阴极板贴合接触。

4.根据权利要求3所述的工业循环水处理装置，其特征在于，所述刮除机构还包括转动轴和支撑轴承，所述刮除驱动件包括设置于所述第一壳体的外部的减速机和用于对所述减速机进行软启动的变频器，所述刮除执行件包括设置于所述转动轴上的刮刀；

其中，所述第一壳体上设有用于安装所述支撑轴承的安装孔，所述转动轴设置于所述支撑轴承的中心孔，所述减速机的输出轴与所述转动轴连接。

5.根据权利要求4所述的工业循环水处理装置，其特征在于，所述刮刀包括第一刮刀和第二刮刀；

其中，所述第一刮刀设置在所述阴极板的第一侧，所述第二刮刀设置在所述阴极板的第二侧，所述第一侧和所述第二侧为所阴极板的两相对侧，所述第一刮刀和所述第二刮刀相互垂直设置。

6.根据权利要求4所述的工业循环水处理装置，其特征在于，所述刮刀靠近所述阴极板的一侧设有倾斜面，所述倾斜面倾斜于所述刮刀的运动方向；

和/或，所述刮刀采用合金材质制造。

7.根据权利要求3所述的工业循环水处理装置，其特征在于，还包括第二壳体，所述第二壳体覆盖在所述第一壳体和所述刮除驱动件的外部；

其中，所述第二壳体上设有驱动件安装门和第二维修门，所述驱动件安装门位于所述第二壳体靠近所述刮除驱动件的一侧，所述第二维修门位于所述第二壳体的后部。

8.根据权利要求1所述的工业循环水处理装置，其特征在于，还包括清洗机构，所述清洗机构包括能够与水源导通的喷头，所述喷头的出水口朝向所述阴极板。

9.根据权利要求1所述的工业循环水处理装置，其特征在于，所述第一壳体上设有进水管道接口、出水管道接口和清洗管道接口，所述进水管道接口用于导入工业循环水，所述出水管道接口用于导出工业循环水，所述清洗管道接口能够与外部水源导通。

10.根据权利要求1所述的工业循环水处理装置，其特征在于，所述第一壳体的底部设置排废导向结构，所述排废导向结构的底部设有排废管道接口。

11.根据权利要求1所述的工业循环水处理装置，其特征在于，所述第一壳体的外壁上环绕设有多条壳体加强筋，相邻的壳体加强筋之间的距离相等；

和/或，所述第一壳体的顶部设置有吊环固定基座，用于通过吊装设备移动所述工业循环水处理装置；

和/或，所述第一壳体的底部设有叉车孔，所述叉车孔的顶部设置有金属保护板；

和/或，所述第一壳体的底部设置有卸力钢板，用于分散所述第一壳体对地面的局部压力。