CN116812272A - 一种猪饲料生产用包装设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及猪饲料包装领域，尤其涉及一种猪饲料生产用包装设备及其方法。本发明的技术问题是：在饲料的包装过程中，质量较差的包装袋容易在运输过程中破裂开来，以及包装袋在灌装过程中破裂开来，导致需要大量人力进行处理。本发明的技术方案是：一种猪饲料生产用包装设备，包括有箱体、电动门、第一固定板、袋体检测块和动力组件等；箱体转动连接有电动门；箱体连接有动力组件；动力组件连接有第一固定板，动力组件用于带动第一固定板移动；第一固定板固定连接有若干个袋体检测块。本发明通过袋体检测块对包装袋的袋体进行检测，从而使得本发明包装后的饲料包装袋的袋体不会存在质量问题。

Description

一种猪饲料生产用包装设备及其方法

技术领域

本发明涉及猪饲料包装领域，尤其涉及一种猪饲料生产用包装设备及其方法。

背景技术

在饲料的包装过程中，由于饲料包装袋在生产过程中存在差异，使得饲料包装袋会存在质量不一的情况，使得在饲料的包装时会有的包装袋破裂开来，并且有的质量较差的包装袋不会在包装的过程中破裂开来，使得这些质量较差的包装袋可以进入到运输过程中，然而在运输过程中由于饲料之间的相互挤压，使得质量较差的包装袋会破裂开来，导致在运输过程中饲料泄漏出来，而在运输过程中没有人工进行处理了，进而导致客户会饲料生产商的质量失望；

并且当饲料包装袋在生产过程中破裂开来时，包装袋中的饲料会泄漏到地面上，使得人工需要将破损的包装袋中的饲料转移到新的包装袋中，还需要将地面上的饲料收集起来然后放入到新的包装袋中，导致需要消耗大量的人工会破裂的包装袋以及包装内的饲料进行处理。

发明内容

为了克服在饲料的包装过程中，质量较差的包装袋容易在运输过程中破裂开来，以及包装袋在灌装过程中破裂开来，导致需要大量人力进行处理的缺点，本发明提供一种猪饲料生产用包装设备及其方法。

本发明的技术实施方案是：一种猪饲料生产用包装设备，包括有箱体、电动门；箱体转动连接有电动门；还包括有第一推杆、第一支撑板、第一固定板、袋体检测块、第二推杆、重量测量板和动力组件；箱体固定连接有若干个第一推杆；前方所有的第一推杆的伸缩端共同固定连接有第一支撑板，后方所有的第一推杆的伸缩端共同固定连接有另一个第一支撑板，且所有的第一支撑板均设置有若干个滑动槽；箱体连接有动力组件；动力组件连接有四个矩形分布的第一固定板，动力组件用于带动第一固定板移动；所有的第一固定板均固定连接有若干个袋体检测块，且同一方向的袋体检测块的数量与相邻的滑动槽数量一致，通过袋体检测块对饲料包装袋的质量进行检测；所有的第一支撑板均固定连接有两个第二推杆；左右相邻的两个第二推杆的伸缩端共同固定连接有重量测量板。

进一步的是，还包括有提袋组件，提袋组件用于将装有饲料的包装袋提起；提袋组件包括有第二滑轨、第二滑块、第四推杆、第三固定板、第五推杆、漏斗板和第二转动板；箱体前方和后方均设置有一个第二滑轨；所有第二滑轨均滑动连接有若干个第二滑块；左右相邻的第二滑块均共同固定连接有第四推杆；所有的第四推杆的伸缩端均固定连接有一个第三固定板；所有的第三固定板固定连接有若干个第五推杆；左右相邻的第五推杆均共同连接有漏斗板；所有的漏斗板均通过扭簧活动连接有一个第二转动板，前方的第二转动板设置有若干个的锥形块，后方的第二转动板设置有若干个的圆孔，且锥形块和圆孔的位置错开。

进一步的是，还包括有第六推杆和挤压杆，所有的第二滑轨均固定连接有两个左右分布的第六推杆，左方和右方所有的第六推杆的伸缩端共同连接有挤压杆。

进一步的是，还包括有缝合检测组件，缝合检测组件用于对饲料包装袋底部的缝合部分进行检测；缝合检测组件包括有连接块、第一转动板、第七推杆、缝合检测板、第八推杆和第一推动板；箱体固定连接有连接块；连接块活动连接有第一转动板，第一转动板设置会有若干个出气口；第一转动板固定连接有若干个第七推杆；左右相邻的第七推杆的伸缩端共同固定连接有缝合检测板，缝合检测板用于对包装袋底部的缝合部分进行检测；箱体下方设置有若干个第八推杆；第八推杆的伸缩端均固定连接有第一推动板，且第一推动板与第一转动板接触。

进一步的是，前方和后方的袋体检测块设置有进气口。

进一步的是，还包括有提升组件；提升组件用于将箱体提升起来，从而方便将箱体中的饲料倾倒出来；提升组件包括有第三滑轨、第三滑块、连接板、第二推动板和第九推杆；箱体下方设置有两个前后分布的第三滑轨；两个第三滑轨均滑动连接有若干个第三滑块；同一个第三滑轨上的所有的第三滑块共同固定连接有连接板，且连接板与箱体滑动连接；箱体固定连接有若干个第二推动板；连接板左方设置有两个前后分布的第九推杆，通过第九推杆推动第二推动板，从而将箱体提升起来。

进一步的是，还包括有切割组件，切割组件用于将存在破损的包装袋切割开来；切割组件包括有电机和切刀；左方和右方的第一固定板与动力组件为转动连接；左前方和右前方的第一固定板的伸缩端固定连接有电机，且电机的输出端与相邻的第一固定板固定连接；左方和右方的第一固定板固定连接有切刀，通过切刀将存在破损的包装袋切割开来。

进一步的是，还包括有扩大板和第十推杆；左方和右方的第一固定板均固定连接有两个前后分布的第十推杆，且所有的第十推杆的伸缩端均固定连接有一个扩大板，且扩大板与切刀滑动连接。

进一步的是，还包括有第十一推杆和第二支撑板；箱体下方固定连接有两个左右分布的第十一推杆；两个第十一推杆的伸缩端共同固定连接有第二支撑板。

一种猪饲料生产用包装方法：步骤一：首先人工将饲料包装袋的袋口打开后将饲料包装袋夹在漏斗板和第二转动板之间；步骤二：通过第二滑块带动包装袋移动到第一支撑板之间，然后通过饲料放料口向包装袋中放入猪饲料；步骤三：通过第四推杆带动装有猪饲料的包装袋向上移动，同时通过挤压杆对包装袋挤压，从而将包装袋内的猪饲料压紧，随后通过袋体检测块对包装袋的袋体进行检测；步骤四：通过缝合检测板对包装袋底部的缝合部分进行检测；如包装正常则通过外设的缝合装置将包装袋的袋口缝合起来，从而完成包装；如包装袋非正常则进行步骤五至七；步骤五：通过切刀将质量存在问题的包装袋切开，从而使得包装袋中的饲料流入到箱体中，并通过扩大板将切口扩大；步骤六：通过人工在箱体下方放置收集装置；步骤七：通过第一转动板转动将箱体中的饲料放出到收集装置中，并通过第一转动板向流出的饲料吹气将切开包装袋产生的包装袋碎屑吹走。

本发明具有如下优点：本发明通过第二转动板将包装袋提起来，并在提起来的过程中通过挤压杆对包装袋内的饲料进行挤压，从而将包装袋内猪饲料的压紧，并通过袋体检测块对包装袋的袋体进行检测，从而使得本发明包装后的饲料包装袋的袋体不会存在质量问题；

本发明通过对两个缝合检测板贴合后形成的缺口吹气，并通过进气口进行吸气，从而将包装袋底部的缝合部分吹开来，然后通过缝合检测板进入到包装袋底部的缝合部分内从而进行检测，使得本发明包装后的饲料包装袋底部的缝合部分不会存在质量问题；

本发明通过切刀将质量存在问题的饲料包装袋割开来，并通过第二转动板拉动饲料包装袋向上移动，通过挤压杆对包装袋进行挤压，从而防止饲料沾在包装袋上一起向上移动，并通过切刀并未与包装袋底部缝合处的中间部分接触，从而在拉动饲料包装袋向上移动后，包装袋底部缝合处呈倒V形，进而使得质量存在问题的包装袋中的饲料可以完全流入到箱体内，然后通过转动第一转动板使得箱体底部形成缺口，随后人工在箱体下方设置收集装置将饲料收集起来；

本发明通过第一转动板的出气口向从箱体底部流出的饲料进行吹风，从而将切刀切开饲料包装袋形成的包装袋碎屑吹开，进而防止在饲料中混有包装袋碎屑。

附图说明

图1为本发明猪饲料生产用包装设备公开的结构示意图；

图2为本发明猪饲料生产用包装设备公开的第一种局部结构示意图；

图3为本发明猪饲料生产用包装设备公开的第一种局部结构剖视图；

图4为本发明猪饲料生产用包装设备公开的第二种局部结构剖视图；

图5为本发明猪饲料生产用包装设备公开的第三种局部结构剖视图；

图6为本发明猪饲料生产用包装设备公开的第四种局部结构剖视图；

图7为本发明猪饲料生产用包装设备公开的图6的A处放大图；

图8为本发明猪饲料生产用包装设备公开的第五种局部结构剖视图；

图9为本发明猪饲料生产用包装设备公开的图8的B处放大图；

图10为本发明猪饲料生产用包装设备公开的第二种局部结构示意图；

图11为本发明猪饲料生产用包装设备公开的第三种局部结构示意图；

图12为本发明猪饲料生产用包装设备公开的第四种局部结构示意图。

图中附图标记的含义：1-箱体，2-电动门，3-第一推杆，4-第一支撑板，4a-滑动槽，5-第一固定板，6-袋体检测块，6a-进气口，7-第二推杆，8-重量测量板，101-第一滑轨，102-第一滑块，103-第二固定板，104-第三推杆，201-连接块，202-第一转动板，202a-出气口，203-第七推杆，204-缝合检测板，205-第八推杆，206-第一推动板，301-第二滑轨，302-第二滑块，303-第四推杆，304-第三固定板，305-第五推杆，306-漏斗板，306a-吸气口，306b-滤网，307-第二转动板，307a-锥形块，307b-圆孔，308-挤压杆，309-第六推杆，401-第三滑轨，402-第三滑块，403-连接板，404-第二推动板，405-第九推杆，406-电机，407-切刀，408-扩大板，409-第十推杆，4010-第十一推杆，4011-第二支撑板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种猪饲料生产用包装设备，如图1-3、图5、图8和图10-11所示，包括有箱体1、电动门2；箱体1转动连接有电动门2；

还包括有第一推杆3、第一支撑板4、第一固定板5、袋体检测块6、第二推杆7、重量测量板8和动力组件；箱体1内前侧面和内后侧面分别固定连接矩形分布的至少四个第一推杆3；前方所有的第一推杆3的伸缩端共同固定连接有第一支撑板4，后方所有的第一推杆3的伸缩端共同固定连接有另一个第一支撑板4，且第一支撑板4设置有若干个滑动槽4a；箱体1连接有动力组件；动力组件连接有四个矩形分布的第一固定板5，动力组件用于带动第一固定板5移动；所有的第一固定板5均固定连接有若干个袋体检测块6，且同一方向的袋体检测块6的数量与相邻的滑动槽4a数量一致，通过袋体检测块6对饲料包装袋的质量进行检测；所有的第一支撑板4均固定连接有两个左右分布的第二推杆7；左右相邻的两个第二推杆7的伸缩端共同固定连接有重量测量板8。

动力组件包括有第一滑轨101、第一滑块102、第二固定板103和第三推杆104；箱体1内侧面螺栓连接有四个第一滑轨101；所有的第一滑轨101均滑动连接有一个第一滑块102，前后相邻的第一滑块102之间均固定连接有一个第二固定板103；所有的第二固定板103固定连接有两个第三推杆104，两个第三推杆104与相邻的第一固定板5固定连接。

还包括有提袋组件，提袋组件用于将装有饲料的包装袋提起；提袋组件包括有第二滑轨301、第二滑块302、第四推杆303、第三固定板304、第五推杆305、漏斗板306和第二转动板307；箱体1前方和后方均设置有一个第二滑轨301；所有第二滑轨301均滑动连接有至少两个第二滑块302；左右相邻的第二滑块302均共同螺栓连接有第四推杆303；所有的第四推杆303的伸缩端均固定连接有一个第三固定板304；所有的第三固定板304固定连接有至少两个左右分布的第五推杆305；左右相邻的第五推杆305均共同连接有漏斗板306；所有的漏斗板306均通过扭簧铰接有一个第二转动板307，前方的第二转动板307设置有至少六个的锥形块307a，后方的第二转动板307设置有至少六个的圆孔307b，且锥形块307a和圆孔307b的位置错开。

所有的漏斗板306均设置有吸气口306a，且所有的漏斗板306均设置有滤网306b，且吸气口306a位于滤网306b下方，从而在向包装袋中放入饲料的过程中，可以通过吸气口306a将饲料中的粉料吸掉，而滤网306b可以防止吸气口306a将饲料吸住，从而防止在放入饲料产生扬尘。

还包括有第六推杆309和挤压杆308，所有的第二滑轨301均固定连接有两个左右分布的第六推杆309，左方和右方所有的第六推杆309的伸缩端共同连接有挤压杆308；通过挤压杆308将包装袋中的饲料压紧，从而方便袋体检测块6对包装袋的质量进行检测。

上述实施例的工作步骤是：首先人工需要将本发明的箱体1设置在饲料输送机的出料口下方，然后控制第五推杆305启动，进而第五推杆305推动两个漏斗板306相向移动，当两个漏斗板306相互接触到后，停止移动，此时的两个漏斗板306共同构建呈漏斗状，然后人工将猪饲料包装袋的袋口打开，随后在将第二转动板307拉起后将包装袋的上端边缘放置在第二转动板307与相邻的漏斗板306之间，从而通过第二转动板307将包装袋前侧和后侧夹住，随后控制第二滑轨301启动，进而带动第二滑块302向左移动，随后第二滑块302带动第四推杆303、第三固定板304、第五推杆305及其连接的所有零件向左移动，当漏斗板306向左移动到箱体1上方时，停止左移，进而将包装袋放入到两个第一支撑板4之间，随后控制第一推杆3启动，进而第一推杆3推动两个第一支撑板4相向移动，当两个第一支撑板4相互接触到后，停止移动，随后控制饲料输送机的出料口打开，进而向猪饲料包装袋中放入猪饲料，由于在将包装袋放入到两个第一支撑板4时，包装袋的底部与重量测量板8接触，进而在包装袋放入猪饲料时重量测量板8可以对猪饲料的重量进行测量，且在放入猪饲料的过程中两个第一支撑板4可以对包装袋进行支撑，从而防止包装袋在放入猪饲料的过程中倾斜，当包装袋中猪饲料达到需要的重量时，停止放料，然后控制第五推杆305拉动两个漏斗板306相背移动，当两个第二转动板307均移动到包装袋的外侧时，停止移动，然后通过第二滑块302带动漏斗板306向前或向后移动，当锥形块307a和圆孔307b位置对应到时，停止向前或向后移动，然后再次的控制第五推杆305推动两个漏斗板306相向移动，同时控制第六推杆309推动挤压杆308相向移动，从而使得漏斗板306可以移动的距离更长，此时的两个漏斗板306的左右相对位置错开，进而使得两个漏斗板306可以移动的距离更长，从而使得锥形块307a可以穿过包装袋然后进入到圆孔307b中，并通过两个第二转动板307将包装袋夹住，从而对包装袋进行固定，然后控制第四推杆303启动，进而第四推杆303推动第三固定板304、第五推杆305、漏斗板306及其连接的所有零件向上移动，从而带动装满猪饲料的包装袋向上移动，由于挤压杆308并未向上移动，进而在包装袋向上移动后，挤压杆308可以防止包装袋内的猪饲料向上移动，从而将猪饲料压紧，进而在后续对包装袋的袋体进行检测时，包装袋内的猪饲料不会移动，然后控制第三推杆104启动，从而第三推杆104推动第一固定板5和袋体检测块6向靠近包装袋的方向移动，进而通过袋体检测块6戳动猪饲料压紧后的包装袋，然后通过第三推杆104拉动袋体检测块6向远离包装袋的方向的移动，随后控制第一滑轨101启动，进而带动第一滑块102向下移动，使得第一滑块102带动第二固定板103、第三推杆104、第一固定板5和袋体检测块6向下移动，当向下移动了五至七厘米时，停止下移，随后再次控制袋体检测块6戳动猪饲料压紧后的包装袋，如此往复从而对包装袋的各个位置进行袋体强度的检测，进而保证本发明包装后的猪饲料的包装袋质量。

当检测完成，包装袋的质量不存在问题后，控制电动门2打开，然后通过第二滑块302带动第二转动板307和包装袋向右移动，当包装袋向右移动到箱体1的右方后，通过外设的封口装置将包装袋的袋口缝合起来，然后控制第五推杆305拉动第二转动板307相背移动，然后当第二转动板307移动到初始位置后，停止移动，从而将包装袋松开，然后人工即可将包装后的猪饲料搬运走，从而完成猪饲料的包装，当包装袋的质量存在问题时，控制电动门2打开，然后控制第五推杆305拉动第二转动板307相背移动，从而将包装袋放下，随后包装袋掉落到重量测量板8上，随后人工将存在质量问题的包装袋提出来，并将猪饲料转移到其他的包装袋中，然后在通过第二滑块302带动第二转动板307复位，随后人工将新的包装袋放入到漏斗板306和第二转动板307之间，从而进行下一次的包装。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6-9所示，还包括有缝合检测组件，缝合检测组件用于对饲料包装袋底部的缝合部分进行检测；缝合检测组件包括有连接块201、第一转动板202、第七推杆203、缝合检测板204、第八推杆205和第一推动板206；箱体1固定连接有连接块201；连接块201活动连接有第一转动板202，第一转动板202设置会有至少五个出气口202a；第一转动板202固定连接有至少四个第七推杆203；左右相邻的第七推杆203的伸缩端共同固定连接有缝合检测板204，缝合检测板204用于对包装袋底部的缝合部分进行检测；箱体1下方设置有至少两个第八推杆205；第八推杆205的伸缩端均固定连接有第一推动板206，且第一推动板206与第一转动板202接触。

前方和后方的袋体检测块6设置有进气口6a，进而在对包装袋底部的缝合部分进行检测时，可以通过进气口6a进行吸气，从而将包装袋底部的缝合部分吸开，进而方便缝合检测板204进入到包装袋底部的缝合部分内。

上述实施例的工作步骤是：由于猪饲料的包装袋还存在底部缝合的质量问题，因此在对包装袋进行完袋体的检测之后，控制第二推杆7拉动重量测量板8，从而使得两个重量测量板8相背移动，随后包装袋底部的缝合部分会掉落到两个重量测量板8之间，随后控制第二推杆7推动重量测量板8相向移动，将包装袋的底部缝合部分限制在两个重量测量板8之间，随后控制第一滑轨101带动第一滑块102向下移动，当袋体检测块6向下移动到重量测量板8的下方时，控制第一固定板5外接的气泵启动，从而通过袋体检测块6的进气口6a进行吸气，同时控制第七推杆203启动，进而推动两个缝合检测板204相向移动，当两个缝合检测板204相互接触到时，停止移动，然后控制第一转动板202外接的气泵启动，进而通过出气口202a输出气流，然后由于两个缝合检测板204贴合在一起，使得气流只能从缝合检测板204顶部设置缝中流出，且由于进气口6a在进行吸气，因此缝合检测板204顶部设置缝中流出的气流会立即流向进气口6a中，从而形成向前后两边流动的气流，进而将包装袋底部的缝合部分吹开，然后控制第八推杆205启动，进而第八推杆205推动第一推动板206向上移动，从而通过第一推动板206推动第一转动板202、第七推杆203和缝合检测板204向上移动，由于此时的包装袋底部的缝合部分已经被吹开，因此缝合检测板204向上移动后可以插入到包装袋底部的缝合部分内，然后控制第七推杆203拉动缝合检测板204，从而使得两个缝合检测板204相背移动，进而将包装袋底部的缝合部分向外拉开，从而对包装袋底部的缝合强度进行检测，从而保证猪饲料包装袋底部缝合部分的质量，进而使得饲料包装袋底部的缝合部分在后续运输过程中不会开裂。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1、图4、和图12所示，还包括有提升组件；提升组件用于将箱体1提升起来，从而方便将箱体1中的饲料倾倒出来；提升组件包括有第三滑轨401、第三滑块402、连接板403、第二推动板404和第九推杆405；箱体1下方设置有两个前后分布的第三滑轨401；两个第三滑轨401均滑动连接有至少两个第三滑块402；同一个第三滑轨401上的所有的第三滑块402共同固定连接有连接板403，且连接板403与箱体1滑动连接；箱体1固定连接有至少两个第二推动板404；连接板403左方设置有两个前后分布的第九推杆405，通过第九推杆405推动第二推动板404，从而将箱体1提升起来。

还包括有切割组件，切割组件用于将存在破损的包装袋切割开来；切割组件包括有电机406和切刀407；左方和右方的第一固定板5与第三推杆104为转动连接；左前方和右前方的第一固定板5的伸缩端固定连接有电机406，且电机406的输出端与相邻的第一固定板5固定连接；左方和右方的第一固定板5固定连接有切刀407，通过切刀407将存在破损的包装袋切割开来。

还包括有扩大板408和第十推杆409；左方和右方的第一固定板5均固定连接有两个前后分布的第十推杆409，且所有的第十推杆409的伸缩端均固定连接有一个扩大板408，且扩大板408与切刀407滑动连接，通过扩大板408将切刀407切开的部分进行扩大。

还包括有第十一推杆4010和第二支撑板4011；箱体1下方固定连接有两个左右分布的第十一推杆4010；两个第十一推杆4010的伸缩端共同固定连接有第二支撑板4011；从而在箱体1向上移动后通过第二支撑板4011对第一转动板202进行支撑。

一种猪饲料生产用包装方法：

步骤一：首先人工将饲料包装袋的袋口打开后将饲料包装袋夹在漏斗板306和第二转动板307之间；

步骤二：通过第二滑块302带动包装袋移动到第一支撑板4之间，然后通过饲料放料口向包装袋中放入猪饲料；

步骤三：通过第四推杆303带动装有猪饲料的包装袋向上移动，同时通过挤压杆308对包装袋挤压，从而将包装袋内的猪饲料压紧，随后通过袋体检测块6对包装袋的袋体进行检测；

步骤四：通过缝合检测板204对包装袋底部的缝合部分进行检测；如包装正常则通过外设的缝合装置将包装袋的袋口缝合起来，从而完成包装；如包装袋非正常则进行步骤五至七；

步骤五：通过切刀407将质量存在问题的包装袋切开，从而使得包装袋中的饲料流入到箱体1中，并通过扩大板408将切口扩大；

步骤六：通过人工在箱体1下方放置收集装置；

步骤七：通过第一转动板202转动将箱体1中的饲料放出到收集装置中，并通过第一转动板202向流出的饲料吹气将切开包装袋产生的包装袋碎屑吹走。

上述实施例的工作步骤是：由于装好猪饲料的包装袋重量很大，使得人工将质量存在问题的包装袋内的饲料转移到其他的包装袋中需要大量人力和时间，因此在包装袋质量存在问题时，控制第三滑轨401启动，进而第三滑轨401带动第三滑块402向左移动，第三滑块402带动连接板403、箱体1、电动门2及其连接的所有零件向左移动，当第二推动板404向左移动到第九推杆405的上方时，停止左移，随后控制第九推杆405启动，使得第九推杆405推动第二推动板404向上移动，从而通过第二推动板404带动连接板403、箱体1、电动门2及其连接的所有零件向上移动，然后通过第一滑块102带动第一固定板5向上移动到第一滑轨101的上端，随后控制电机406启动，从而电机406带动左方和右方的第一固定板5转动，带动切刀407、扩大板408、第十推杆409及其连接的所有零件转动，使得切刀407与包装袋接触，然后通过第四推杆303推动漏斗板306向上移动，从而带动包装袋向上移动，由于此时的切刀407与包装袋接触，进而在包装袋向上移动后，切刀407会将包装袋切破，并通过挤压杆308对包装袋进行挤压，进而防止有饲料沾在包装袋上，当切刀407切到包装袋底部的缝合处时，由于缝合处为一条缝，不同于袋体，使得切刀407需要更难将包装袋底部的缝合处切开，由于包装袋底部的缝合处的中间部分并未与切刀407接触，从而在漏斗板306继续向上移动后包装袋底部的缝合处呈倒V形，使得位于包装袋底部的缝合处的饲料可以从切到包装袋底部的切口处流出，进而使得包装袋中的饲料可以完全流入到箱体1内，从而将质量存在问题的包装袋内的饲料暂存在箱体1中；

需要注意的是，在切刀407会将包装袋切破后，控制第十推杆409启动，进而带动前后相邻的扩大板408向背移动，由于扩大板408与切刀407的表面贴合，进而在切刀407切入到包装袋中后，扩大板408与移动到了包装袋的切口内，使得在扩大板408向背移动后可以将切口撑开，从而使得包装袋中的饲料可以更好的流出；

由于第一转动板202向上移动后不再与第一推动板206接触，所以第一推动板206不再会阻挡第一转动板202转动，然后人工在箱体1下方放置收集装置，随后控制第十一推杆4010启动，从而第十一推杆4010拉动第二支撑板4011向后移动，使得第二支撑板4011不再支撑着第一转动板202，从而第一转动板202在失去支撑后，第一转动板202受重力影响而向下转动，随后在转动到与箱体1底面垂直后，第一转动板202趋于平衡，从而停止转动，然后控制第一转动板202外接的气泵启动，进而通过出气口202a吹出空气，由于此时的第一转动板202已经转动到与箱体1底面垂直，所以出气口202a吹出空气可以对第一转动板202转动后形成的缺口进行吹气，从而可以将切刀407切包装袋形成的碎屑吹飞，进而防止在饲料中混合有包装袋碎屑，然后饲料从第一转动板202转动后形成的缺口中流出，随后掉落到人工放置的收集装置中，进而完成质量存在问题的包装袋额内饲料的装移；

然后在箱体1中的饲料全部流出后，通过第九推杆405向下移动带动箱体1向下移动进行复位，并在复位时，第一转动板202与第一推动板206接触，使得第一转动板202向上转动，进而在箱体1复位完成后，第一推动板206可以挤压第一转动板202，使得第一转动板202重新转动到与箱体1底部平行的状态，然后控制第十一推杆4010推动第二支撑板4011复位，从而第二支撑板4011再次对第一转动板202进行支撑，然后通过第三滑块402带动箱体1向右移动进行复位，随后通过第二滑块302带动第二转动板307进行复位，然后通过第五推杆305拉动漏斗板306复位，使得第二转动板307不再将包装袋夹住，随后包装袋掉落下来，然后人工将包装袋清理掉，随后控制第四推杆303拉动漏斗板306向下移动复位，然后人工将新的包装袋放置在漏斗板306和第二转动板307之间，从而进行下一次的饲料的包装。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种猪饲料生产用包装设备，包括有箱体(1)、电动门(2)；箱体(1)转动连接有电动门(2)；其特征是：还包括有第一推杆(3)、第一支撑板(4)、第一固定板(5)、袋体检测块(6)、第二推杆(7)、重量测量板(8)和动力组件；箱体(1)固定连接有若干个第一推杆(3)；前方所有的第一推杆(3)的伸缩端共同固定连接有第一支撑板(4)，后方所有的第一推杆(3)的伸缩端共同固定连接有另一个第一支撑板(4)，且所有的第一支撑板(4)均设置有若干个滑动槽(4a)；箱体(1)连接有动力组件；动力组件连接有四个矩形分布的第一固定板(5)，动力组件用于带动第一固定板(5)移动；所有的第一固定板(5)均固定连接有若干个袋体检测块(6)，且同一方向的袋体检测块(6)的数量与相邻的滑动槽(4a)数量一致，通过袋体检测块(6)对饲料包装袋的质量进行检测；所有的第一支撑板(4)均固定连接有两个第二推杆(7)；左右相邻的两个第二推杆(7)的伸缩端共同固定连接有重量测量板(8)。

2.按照权利要求1所述的一种猪饲料生产用包装设备，其特征是：还包括有提袋组件，提袋组件用于将装有饲料的包装袋提起；提袋组件包括有第二滑轨(301)、第二滑块(302)、第四推杆(303)、第三固定板(304)、第五推杆(305)、漏斗板(306)和第二转动板(307)；箱体(1)前方和后方均设置有一个第二滑轨(301)；所有第二滑轨(301)均滑动连接有若干个第二滑块(302)；左右相邻的第二滑块(302)均共同固定连接有第四推杆(303)；所有的第四推杆(303)的伸缩端均固定连接有一个第三固定板(304)；所有的第三固定板(304)固定连接有若干个第五推杆(305)；左右相邻的第五推杆(305)均共同连接有漏斗板(306)；所有的漏斗板(306)均通过扭簧活动连接有一个第二转动板(307)，前方的第二转动板(307)设置有若干个的锥形块(307a)，后方的第二转动板(307)设置有若干个的圆孔(307b)，且锥形块(307a)和圆孔(307b)的位置错开。

3.按照权利要求2所述的一种猪饲料生产用包装设备，其特征是：还包括有第六推杆(309)和挤压杆(308)，所有的第二滑轨(301)均固定连接有两个左右分布的第六推杆(309)，左方和右方所有的第六推杆(309)的伸缩端共同连接有挤压杆(308)。

4.按照权利要求3所述的一种猪饲料生产用包装设备，其特征是：还包括有缝合检测组件，缝合检测组件用于对饲料包装袋底部的缝合部分进行检测；缝合检测组件包括有连接块(201)、第一转动板(202)、第七推杆(203)、缝合检测板(204)、第八推杆(205)和第一推动板(206)；箱体(1)固定连接有连接块(201)；连接块(201)活动连接有第一转动板(202)，第一转动板(202)设置会有若干个出气口(202a)；第一转动板(202)固定连接有若干个第七推杆(203)；左右相邻的第七推杆(203)的伸缩端共同固定连接有缝合检测板(204)，缝合检测板(204)用于对包装袋底部的缝合部分进行检测；箱体(1)下方设置有若干个第八推杆(205)；第八推杆(205)的伸缩端均固定连接有第一推动板(206)，且第一推动板(206)与第一转动板(202)接触。

5.按照权利要求1-4任意一项所述的一种猪饲料生产用包装设备，其特征是：前方和后方的袋体检测块(6)设置有进气口(6a)。

6.按照权利要求4所述的一种猪饲料生产用包装设备，其特征是：还包括有提升组件；提升组件用于将箱体(1)提升起来，从而方便将箱体(1)中的饲料倾倒出来；提升组件包括有第三滑轨(401)、第三滑块(402)、连接板(403)、第二推动板(404)和第九推杆(405)；箱体(1)下方设置有两个前后分布的第三滑轨(401)；两个第三滑轨(401)均滑动连接有若干个第三滑块(402)；同一个第三滑轨(401)上的所有的第三滑块(402)共同固定连接有连接板(403)，且连接板(403)与箱体(1)滑动连接；箱体(1)固定连接有若干个第二推动板(404)；连接板(403)左方设置有两个前后分布的第九推杆(405)，通过第九推杆(405)推动第二推动板(404)，从而将箱体(1)提升起来。

7.按照权利要求6所述的一种猪饲料生产用包装设备，其特征是：还包括有切割组件，切割组件用于将存在破损的包装袋切割开来；切割组件包括有电机(406)和切刀(407)；左方和右方的第一固定板(5)与动力组件为转动连接；左前方和右前方的第一固定板(5)的伸缩端固定连接有电机(406)，且电机(406)的输出端与相邻的第一固定板(5)固定连接；左方和右方的第一固定板(5)固定连接有切刀(407)，通过切刀(407)将存在破损的包装袋切割开来。

8.按照权利要求7所述的一种猪饲料生产用包装设备，其特征是：还包括有扩大板(408)和第十推杆(409)；左方和右方的第一固定板(5)均固定连接有两个前后分布的第十推杆(409)，且所有的第十推杆(409)的伸缩端均固定连接有一个扩大板(408)，且扩大板(408)与切刀(407)滑动连接。

9.按照权利要求7所述的一种猪饲料生产用包装设备，其特征是：还包括有第十一推杆(4010)和第二支撑板(4011)；箱体(1)下方固定连接有两个左右分布的第十一推杆(4010)；两个第十一推杆(4010)的伸缩端共同固定连接有第二支撑板(4011)。

10.一种猪饲料生产用包装方法：本包装方法使用权利要求9所述的一种猪饲料生产用包装设备，其特征在于：包括以下处理步骤：

步骤一：首先人工将饲料包装袋的袋口打开后将饲料包装袋夹在漏斗板(306)和第二转动板(307)之间；

步骤二：通过第二滑块(302)带动包装袋移动到第一支撑板(4)之间，然后通过饲料放料口向包装袋中放入猪饲料；

步骤三：通过第四推杆(303)带动装有猪饲料的包装袋向上移动，同时通过挤压杆(308)对包装袋挤压，从而将包装袋内的猪饲料压紧，随后通过袋体检测块(6)对包装袋的袋体进行检测；

步骤四：通过缝合检测板(204)对包装袋底部的缝合部分进行检测；如包装正常则通过外设的缝合装置将包装袋的袋口缝合起来，从而完成包装；如包装袋非正常则进行步骤五至七；

步骤五：通过切刀(407)将质量存在问题的包装袋切开，从而使得包装袋中的饲料流入到箱体(1)中，并通过扩大板(408)将切口扩大；

步骤六：通过人工在箱体(1)下方放置收集装置；

步骤七：通过第一转动板(202)转动将箱体(1)中的饲料放出到收集装置中，并通过第一转动板(202)向流出的饲料吹气将切开包装袋产生的包装袋碎屑吹走。