CN116792577B - 高压泵用减震金属软管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压泵用减震金属软管，属于减震金属软管领域。高压泵用减震金属软管，包括减震金属软管本体、软管接头、高压泵、泵体接头以及连接管，所述软管接头与减震金属软管本体的端部连通，所述泵体接头与高压泵的出液端连通，所述连接管与泵体接头的端部连通且连接管可滑动在软管接头内；本发明通过固定片、伸缩杆、安装壳、弹簧一、三角形块、安装槽、滑槽、挤压条、弹簧二、升降条、安装条、卡条、卡块、卡槽、矩形槽、进水槽的设置，利用水流的压力，使卡条与卡块之间自动完成扣合，提升软管接头与泵体接头之间的稳固性，使软管接头与泵体接头之间不会因为高压泵工作时产生的震动而自动发生脱落的现象，避免影响到施工进程。

Description

高压泵用减震金属软管

技术领域

本发明涉及减震金属软管技术领域，尤其涉及高压泵用减震金属软管。

背景技术

高压泵用的减震金属软管是一种特殊的管道连接部件，用于减轻高压泵系统中的冲击、振动和噪音，它由内层金属管、外层金属网管和连接接头组成，内层金属管一般由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和高压承载能力，外层金属网套由螺旋状金属丝制成，并通过焊接或镀锌等工艺固定在内层金属管表面，增强软管的耐压能力和耐磨性，减震金属软管可以有效地吸收高压泵系统中由于压力变化和液体流动引起的震动和振动，起到缓冲和减震的作用，它能够减少管道系统中的噪音、防止管道疲劳破裂和泄漏，并延长设备的使用寿命。

传统的减震金属软管接头与高压泵接头部分通常采用法兰连接，由于高压泵在使用时，吸取的力度较大，导致其产生的震动较大，容易使法兰上面的紧固件发生松动，从而导致减震金属软管接头与高压泵接头部分发生脱离，影响施工进程，为此，我们提出了高压泵用减震金属软管。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中减震金属软管接头与高压泵接头部分通常采用法兰连接，由于高压泵在使用时，吸取的力度较大，导致其产生的震动较大，容易使法兰上面的紧固件发生松动，从而导致减震金属软管接头与高压泵接头部分发生脱离，影响施工进程的问题，而提出的高压泵用减震金属软管。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高压泵用减震金属软管，包括减震金属软管本体、软管接头、高压泵、泵体接头以及连接管，所述软管接头与减震金属软管本体的端部连通，所述泵体接头与高压泵的出液端连通，所述连接管与泵体接头的端部连通且连接管可滑动在软管接头内，所述软管接头与泵体接头之间通过法兰盘初步连接，还包括：

设置在软管接头内部的紧固机构，所述紧固机构用于通过水流的冲击力再次使软管接头与泵体接头之间紧固；

位于紧固机构上的锁定机构，所述锁定机构用于紧固机构运转时能够同步使软管接头与泵体接头之间二次锁定；

安装在锁定机构上的辅助机构，所述辅助机构用于再次提升软管接头与泵体接头之间的稳定性。

优选的，所述紧固机构包括固定在软管接头内壁的固定片，所述固定片的右侧面固定有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定有安装壳，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与伸缩杆和安装壳固定相连。

优选的，所述紧固机构还包括固定在固定片右侧面的三角形块，所述安装壳的内部开设有安装槽，所述安装壳的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动有挤压条，所述挤压条与三角形块的位置相对应，所述挤压条与安装槽的内壁之间固定有弹簧二，所述挤压条的右侧面固定有升降条，所述升降条的右侧面固定有安装条，所述安装条的顶部固定有卡条。

优选的，所述紧固机构还包括固定在泵体接头内壁的卡块，所述卡块的中部开设有卡槽，所述卡条滑动贯穿卡槽，所述安装壳的右侧壁开设有矩形槽，所述升降条滑动在矩形槽内。

优选的，所述固定片内开设有进水槽。

优选的，所述锁定机构包括固定在升降条外表面的安装盒，所述安装盒的顶部开设有内腔，所述内腔的内壁固定有活塞筒，所述活塞筒内滑动有滑杆，所述滑杆的后端滑动贯穿安装盒的侧壁，所述滑杆的前端固定有挤压杆，所述挤压杆的外表面套接有弹簧三，所述挤压杆的前端滑动贯穿活塞筒且固定有立条，所述立条的前侧面固定有限位头，所述卡条的内部开设有限位孔，所述限位头卡接在限位孔内。

优选的，所述锁定机构还包括固定在滑杆前端的弧形块，所述固定片的右侧面固定有L形杆，所述L形杆滑动在安装壳内，所述L形杆的前端固定有挤压头，所述挤压头与弧形块的位置相对应。

优选的，所述弧形块的外表面开设有弧形槽，所述挤压头滑动在弧形槽内。

优选的，所述辅助机构包括套设在连接管外表面的圆形气垫，所述活塞筒的外表面连通有软管，所述软管的另一端与圆形气垫连通，所述滑杆的外表面固定有活塞盘，所述活塞盘活塞运动在活塞筒内。

优选的，所述减震金属软管本体的内壁开设有限位槽，所述连接管的外表面固定有限位条，所述限位条滑动在限位槽的内部。

与现有技术相比，本发明提供了高压泵用减震金属软管，具备以下有益效果：

1、该高压泵用减震金属软管，通过固定片、伸缩杆、安装壳、弹簧一、三角形块、安装槽、滑槽、挤压条、弹簧二、升降条、安装条、卡条、卡块、卡槽、矩形槽、进水槽的设置，利用水流的压力，使卡条与卡块之间自动完成扣合，提升软管接头与泵体接头之间的稳固性，使软管接头与泵体接头之间不会因为高压泵工作时产生的震动而自动发生脱落的现象，避免影响到施工进程。

2、该高压泵用减震金属软管，通过安装盒、活塞筒、滑杆、挤压杆、弹簧三、立条、限位头、限位孔、弧形块、L形杆、挤压头、弧形槽的设置，在卡条与卡块之间自动扣合后，利用水流压力使安装壳向后移动的动力，能够带动限位头卡入限位孔内，将卡条锁定，通过二次锁定，再次提升软管接头与泵体接头之间的稳固性，防止软管接头与泵体接头之间发生脱离。

3、该高压泵用减震金属软管，通过圆形气垫、软管和活塞盘的设置，利用滑杆移动的动力对活塞筒内的气体进行挤压，使气体能够进入圆形气垫内，通过圆形气垫膨胀，不仅可以使连接管与软管接头之间紧固，进一步提升软管接头与泵体接头之间的稳固性，而且可以提升软管接头与泵体接头之间的密封性，防止液体发生泄露的情况。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明利用水流的压力，可以使软管接头与泵体接头之间自动紧固，使软管接头与泵体接头之间不会因为高压泵工作时产生的震动而自动发生脱落的现象，避免影响到施工进程。

附图说明

图1为本发明提出的高压泵用减震金属软管的减震金属软管本体与高压泵结构连接关系示意图；

图2为本发明提出的高压泵用减震金属软管的减震金属软管本体结构示意图；

图3为本发明提出的高压泵用减震金属软管的整体结构截面示意图；

图4为本发明提出的高压泵用减震金属软管的图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明提出的高压泵用减震金属软管的软管接头与紧固机构结构连接关系示意图；

图6为本发明提出的高压泵用减震金属软管的紧固机构结构示意图；

图7为本发明提出的高压泵用减震金属软管的图6中B处结构放大示意图；

图8为本发明提出的高压泵用减震金属软管的安装壳内部结构截面示意图；

图9为本发明提出的高压泵用减震金属软管的泵体接头结构正视示意图。

图中：1、减震金属软管本体；100、软管接头；2、高压泵；200、泵体接头；201、连接管；3、法兰盘；

4、紧固机构；41、固定片；42、伸缩杆；43、安装壳；44、弹簧一；45、三角形块；46、安装槽；461、滑槽；47、挤压条；48、弹簧二；49、升降条；410、安装条；411、卡条；412、卡块；413、卡槽；414、矩形槽；415、进水槽；

5、锁定机构；51、安装盒；50、内腔；52、活塞筒；53、滑杆；54、挤压杆；55、弹簧三；56、立条；57、限位头；58、限位孔；59、弧形块；510、L形杆；511、挤压头；512、弧形槽；

6、辅助机构；61、圆形气垫；62、软管；63、活塞盘；

7、限位槽；8、限位条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-图9，高压泵用减震金属软管，包括减震金属软管本体1、软管接头100、高压泵2、泵体接头200以及连接管201，软管接头100与减震金属软管本体1的端部连通，泵体接头200与高压泵2的出液端连通，连接管201与泵体接头200的端部连通且连接管201可滑动在软管接头100内，软管接头100与泵体接头200之间通过法兰盘3初步连接，还包括：

设置在软管接头100内部的紧固机构4，紧固机构4用于通过水流的冲击力再次使软管接头100与泵体接头200之间紧固；

位于紧固机构4上的锁定机构5，锁定机构5用于紧固机构4运转时能够同步使软管接头100与泵体接头200之间二次锁定；

安装在锁定机构5上的辅助机构6，辅助机构6用于再次提升软管接头100与泵体接头200之间的稳定性。

其中，紧固机构4包括固定在软管接头100内壁的固定片41，固定片41的右侧面固定有伸缩杆42，伸缩杆42的右端固定有安装壳43，伸缩杆42的外表面套接有弹簧一44，弹簧一44的两端分别与伸缩杆42和安装壳43固定相连。

其中，紧固机构4还包括固定在固定片41右侧面的三角形块45，安装壳43的内部开设有安装槽46，安装壳43的内壁开设有滑槽461，滑槽461内滑动有挤压条47，挤压条47与三角形块45的位置相对应，挤压条47与安装槽46的内壁之间固定有弹簧二48，挤压条47的右侧面固定有升降条49，升降条49的右侧面固定有安装条410，安装条410的顶部固定有卡条411。

其中，紧固机构4还包括固定在泵体接头200内壁的卡块412，卡块412的中部开设有卡槽413，卡条411滑动贯穿卡槽413，安装壳43的右侧壁开设有矩形槽414，升降条49滑动在矩形槽414内。

其中，固定片41内开设有进水槽415。

其中，减震金属软管本体1的内壁开设有限位槽7，连接管201的外表面固定有限位条8，限位条8滑动在限位槽7的内部。

现有技术中，由于高压泵2在使用时，吸取的力度较大，导致其产生的震动较大，容易使法兰盘3上面的紧固件发生松动，从而导致软管接头100与泵体接头200部分发生脱离，影响施工进程，现对此做出改进，其具体实施方式如下：

通过固定片41与软管接头100的内壁相连，以及固定片41与安装壳43之间设置有伸缩杆42与弹簧一44，因此当水流从泵体接头200进入软管接头100时，会对安装壳43产生冲击，并通过水流的压力会带动安装壳43向后发生位移，对伸缩杆42与弹簧一44进行挤压，通过挤压条47设置在安装壳43内，安装壳43向后发生位移时，会带动挤压条47一起向后移动，由于三角形块45与固定片41相连，当挤压条47底端的斜角部分接触到三角形块45的斜面时，三角形块45的斜面，会对挤压条47产生挤压，带动挤压条47向上运动，对弹簧二48进行挤压，通过升降条49与挤压条47相连，当挤压条47向上运动时，会带动升降条49、安装条410和卡条411一起向上运动，使卡条411抵触连接管201的内壁，并配合安装壳43的后移，会带动卡条411卡接在卡槽413内，将卡条411与卡块412之间锁定。

采用此种技术方案，利用水流的压力，使卡条411与卡块412之间自动完成扣合，提升软管接头100与泵体接头200之间的稳固性，使软管接头100与泵体接头200之间不会因为高压泵2工作时产生的震动而自动发生脱落的现象，避免影响到施工进程，在没有水流时，通过弹簧一44与弹簧二48的弹力，会使安装条410复位，在拆卸软管接头100与泵体接头200时，卡条411不会影响软管接头100与泵体接头200的拆装作业。

具体地，在使用时，将泵体接头200插入到软管接头100的内部，并通过法兰盘3将软管接头100与泵体接头200之间进行初步紧固，软管接头100与泵体接头200内壁之间的间隙设置有密封垫圈，初步防止水流发生泄露，在插入泵体接头200时，可通过限位条8在限位槽7内滑动，使泵体接头200安装时的位置可以快速找到，通过限位槽7和限位条8的设置，可以确保卡条411与卡块412的位置相对应，在锁定时，不会发生偏移的现象，将软管接头100与泵体接头200连接之后，启动泵体接头200，将液体抽入泵体接头200，并从泵体接头200进入软管接头100内，通过进水槽415，使液体可以流出，完成液体吸取作业，当液体进入软管接头100时，强大的水流压力会对安装壳43产生冲击力，由于伸缩杆42的伸缩效果以及弹簧一44的弹力，可以带动安装壳43向后发生位移，安装壳43带动挤压条47一起向后发生位移，当挤压条47底端的斜角部分接触到三角形块45的斜面时，三角形块45的斜面会带动挤压条47向上运动，对弹簧二48进行挤压，当挤压条47向上运动时，会带动升降条49、安装条410和卡条411一起向上运动，使卡条411抵触连接管201的内壁，此时，通过水流的挤压，继续带动安装壳43向后位移，配合安装壳43的后移，会带动卡条411卡接在卡槽413内，将卡条411与卡块412之间锁定，当没有水流时，通过弹簧一44和弹簧二48的弹力，会带动卡条411和安装条410复位，使其在拆卸软管接头100与泵体接头200时更加方便。

需要说明的是，挤压条47、安装条410和卡条411上升的距离小于安装壳43向后运动的距离，通过此种设计，当挤压条47、安装条410和卡条411上升到与泵体接头200内壁接触时，通过水流的压力，可以继续带动卡条411向后发生位移，才能与卡块412之间贴合。

实施例二：

参照图1-图9，高压泵用减震金属软管，包括减震金属软管本体1、软管接头100、高压泵2、泵体接头200以及连接管201，软管接头100与减震金属软管本体1的端部连通，泵体接头200与高压泵2的出液端连通，连接管201与泵体接头200的端部连通且连接管201可滑动在软管接头100内，软管接头100与泵体接头200之间通过法兰盘3初步连接，还包括：

设置在软管接头100内部的紧固机构4，紧固机构4用于通过水流的冲击力再次使软管接头100与泵体接头200之间紧固；

位于紧固机构4上的锁定机构5，锁定机构5用于紧固机构4运转时能够同步使软管接头100与泵体接头200之间二次锁定；

安装在锁定机构5上的辅助机构6，辅助机构6用于再次提升软管接头100与泵体接头200之间的稳定性。

其中，紧固机构4包括固定在软管接头100内壁的固定片41，固定片41的右侧面固定有伸缩杆42，伸缩杆42的右端固定有安装壳43，伸缩杆42的外表面套接有弹簧一44，弹簧一44的两端分别与伸缩杆42和安装壳43固定相连。

其中，紧固机构4还包括固定在固定片41右侧面的三角形块45，安装壳43的内部开设有安装槽46，安装壳43的内壁开设有滑槽461，滑槽461内滑动有挤压条47，挤压条47与三角形块45的位置相对应，挤压条47与安装槽46的内壁之间固定有弹簧二48，挤压条47的右侧面固定有升降条49，升降条49的右侧面固定有安装条410，安装条410的顶部固定有卡条411。

其中，紧固机构4还包括固定在泵体接头200内壁的卡块412，卡块412的中部开设有卡槽413，卡条411滑动贯穿卡槽413，安装壳43的右侧壁开设有矩形槽414，升降条49滑动在矩形槽414内。

其中，锁定机构5包括固定在升降条49外表面的安装盒51，安装盒51的顶部开设有内腔50，内腔50的内壁固定有活塞筒52，活塞筒52内滑动有滑杆53，滑杆53的后端滑动贯穿安装盒51的侧壁，滑杆53的前端固定有挤压杆54，挤压杆54的外表面套接有弹簧三55，挤压杆54的前端滑动贯穿活塞筒52且固定有立条56，立条56的前侧面固定有限位头57，卡条411的内部开设有限位孔58，限位头57卡接在限位孔58内。

其中，锁定机构5还包括固定在滑杆53前端的弧形块59，固定片41的右侧面固定有L形杆510，L形杆510滑动在安装壳43内，L形杆510的前端固定有挤压头511，挤压头511与弧形块59的位置相对应。

其中，弧形块59的外表面开设有弧形槽512，挤压头511滑动在弧形槽512内。

虽然通过紧固机构4的设置，利用水流的压力可以自动使卡条411卡接在卡槽413内，使软管接头100与泵体接头200之间完成扣合，但是卡条411与卡块412之间并没有锁定，导致稳定性不够，现对此做出如下改进：

通过弧形块59与挤压头511的位置相对应且L形杆510滑动在安装壳43内，当安装壳43受到水流的冲击向带动升降条49后发生位移时，通过安装盒51与升降条49相连，会带动安装盒51一起往后发生位移，安装盒51带动弧形块59一起向后位移，当弧形块59移动到挤压头511的位置时，挤压头511与弧形块59的弧形面接触，会带动弧形块59向右滑动，由于滑杆53滑动在活塞筒52内，会带动挤压杆54一起向右滑动，对弹簧三55进行挤压，通过挤压杆54与立条56相连，从而会带动立条56和限位头57一起卡入限位孔58内，将卡条411锁定，通过弧形槽512的设置，使挤压头511在弧形槽512内滑动，可以对挤压头511进行限位，提升挤压头511移动时的稳定性。

采用此种技术方案，利用水流压力使安装壳43向后移动的动力，能够带动限位头57卡入限位孔58内，将卡条411锁定，通过二次锁定，再次提升软管接头100与泵体接头200之间的稳固性，防止软管接头100与泵体接头200之间发生脱离。

需要说明的是，限位头57外表面设置有弹性垫，通过弹性垫的弹性，在没有水流，卡条411复位时，可以带动卡条411向后移动一段距离，而限位头57则不会影响卡条411的运动，避免限位头57插入限位孔58内的距离过长影响卡条411的复位。

实施例三：

参照图1-图9，高压泵用减震金属软管，包括减震金属软管本体1、软管接头100、高压泵2、泵体接头200以及连接管201，软管接头100与减震金属软管本体1的端部连通，泵体接头200与高压泵2的出液端连通，连接管201与泵体接头200的端部连通且连接管201可滑动在软管接头100内，软管接头100与泵体接头200之间通过法兰盘3初步连接，还包括：

设置在软管接头100内部的紧固机构4，紧固机构4用于通过水流的冲击力再次使软管接头100与泵体接头200之间紧固；

位于紧固机构4上的锁定机构5，锁定机构5用于紧固机构4运转时能够同步使软管接头100与泵体接头200之间二次锁定；

安装在锁定机构5上的辅助机构6，辅助机构6用于再次提升软管接头100与泵体接头200之间的稳定性。

其中，辅助机构6包括套设在连接管201外表面的圆形气垫61，活塞筒52的外表面连通有软管62，软管62的另一端与圆形气垫61连通，滑杆53的外表面固定有活塞盘63，活塞盘63活塞运动在活塞筒52内。

具体地，通过活塞盘63与滑杆53相连，当弧形块59受到挤压头511的挤压向后运动时，会带动活塞盘63一起在活塞筒52内运动，对挤压杆54进行挤压，通过活塞盘63的运动，使活塞筒52内的气体挤入软管62内，又从软管62进入圆形气垫61内，使圆形气垫61鼓起，圆形气垫61设置在软管接头100与连接管201之间的间隙内，通过圆形气垫61的膨胀，不仅可以使连接管201与软管接头100之间紧固，进一步提升软管接头100与泵体接头200之间的稳固性，而且可以提升软管接头100与泵体接头200之间的密封性，防止液体发生泄露的情况。

需要说明的是，挤压杆54与活塞筒52滑动的内壁之间设置有密封垫，使活塞盘63运动挤压的气体可以从软管62内喷出，而不会从挤压杆54与活塞筒52之间缝隙流出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高压泵用减震金属软管，包括减震金属软管本体（1）、软管接头（100）、高压泵（2）、泵体接头（200）以及连接管（201），所述软管接头（100）与减震金属软管本体（1）的端部连通，所述泵体接头（200）与高压泵（2）的出液端连通，所述连接管（201）与泵体接头（200）的端部连通且连接管（201）可滑动在软管接头（100）内，所述软管接头（100）与泵体接头（200）之间通过法兰盘（3）初步连接，其特征在于，还包括：

设置在软管接头（100）内部的紧固机构（4），所述紧固机构（4）用于通过水流的冲击力再次使软管接头（100）与泵体接头（200）之间紧固；

位于紧固机构（4）上的锁定机构（5），所述锁定机构（5）用于紧固机构（4）运转时能够同步使软管接头（100）与泵体接头（200）之间二次锁定；

安装在锁定机构（5）上的辅助机构（6），所述辅助机构（6）用于再次提升软管接头（100）与泵体接头（200）之间的稳定性。

2.根据权利要求1所述的高压泵用减震金属软管，其特征在于，所述紧固机构（4）包括固定在软管接头（100）内壁的固定片（41），所述固定片（41）的右侧面固定有伸缩杆（42），所述伸缩杆（42）的右端固定有安装壳（43），所述伸缩杆（42）的外表面套接有弹簧一（44），所述弹簧一（44）的两端分别与伸缩杆（42）和安装壳（43）固定相连。

3.根据权利要求2所述的高压泵用减震金属软管，其特征在于，所述紧固机构（4）还包括固定在固定片（41）右侧面的三角形块（45），所述安装壳（43）的内部开设有安装槽（46），所述安装壳（43）的内壁开设有滑槽（461），所述滑槽（461）内滑动有挤压条（47），所述挤压条（47）与三角形块（45）的位置相对应，所述挤压条（47）与安装槽（46）的内壁之间固定有弹簧二（48），所述挤压条（47）的右侧面固定有升降条（49），所述升降条（49）的右侧面固定有安装条（410），所述安装条（410）的顶部固定有卡条（411）。

4.根据权利要求3所述的高压泵用减震金属软管，其特征在于，所述紧固机构（4）还包括固定在泵体接头（200）内壁的卡块（412），所述卡块（412）的中部开设有卡槽（413），所述卡条（411）滑动贯穿卡槽（413），所述安装壳（43）的右侧壁开设有矩形槽（414），所述升降条（49）滑动在矩形槽（414）内。

5.根据权利要求3所述的高压泵用减震金属软管，其特征在于，所述固定片（41）内开设有进水槽（415）。

6.根据权利要求4所述的高压泵用减震金属软管，其特征在于，所述锁定机构（5）包括固定在升降条（49）外表面的安装盒（51），所述安装盒（51）的顶部开设有内腔（50），所述内腔（50）的内壁固定有活塞筒（52），所述活塞筒（52）内滑动有滑杆（53），所述滑杆（53）的后端滑动贯穿安装盒（51）的侧壁，所述滑杆（53）的前端固定有挤压杆（54），所述挤压杆（54）的外表面套接有弹簧三（55），所述挤压杆（54）的前端滑动贯穿活塞筒（52）且固定有立条（56），所述立条（56）的前侧面固定有限位头（57），所述卡条（411）的内部开设有限位孔（58），所述限位头（57）卡接在限位孔（58）内。

7.根据权利要求6所述的高压泵用减震金属软管，其特征在于，所述锁定机构（5）还包括固定在滑杆（53）前端的弧形块（59），所述固定片（41）的右侧面固定有L形杆（510），所述L形杆（510）滑动在安装壳（43）内，所述L形杆（510）的前端固定有挤压头（511），所述挤压头（511）与弧形块（59）的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的高压泵用减震金属软管，其特征在于，所述弧形块（59）的外表面开设有弧形槽（512），所述挤压头（511）滑动在弧形槽（512）内。

9.根据权利要求6所述的高压泵用减震金属软管，其特征在于，所述辅助机构（6）包括套设在连接管（201）外表面的圆形气垫（61），所述活塞筒（52）的外表面连通有软管（62），所述软管（62）的另一端与圆形气垫（61）连通，所述滑杆（53）的外表面固定有活塞盘（63），所述活塞盘（63）活塞运动在活塞筒（52）内。

10.根据权利要求1所述的高压泵用减震金属软管，其特征在于，所述减震金属软管本体（1）的内壁开设有限位槽（7），所述连接管（201）的外表面固定有限位条（8），所述限位条（8）滑动在限位槽（7）的内部。