CN116792062B - 一种防腐处理石油设备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐处理石油设备系统，涉及石油相关技术领域，包括安装底板，粗制安装基座上端面固定连接有粗制安装工作台，粗制安装工作台上端设有粗制机构，安装底板上端设有过滤转移机构，精制底座上端设有精制机构，灌装油缸上端设有灌装机构；本发明通过设置粗制电机、粗制主动轴、加料料斗、称重油缸、称重滑塞、过滤收集箱、精制抽取管、精制电机、精制输入泵、精制主动轴、灌装瓶、灌装抬升杆以及灌装油缸，能制备粗防腐涂剂并精制防腐涂剂并灌装保存使用；本发明提高了石油相关机械设备二次防腐处理工作的便捷性和防腐涂层质量，提高了石油相关机械设备防腐涂剂的制备效率，降低了石油相关机械设备维护保养的投入成本。

Description

一种防腐处理石油设备系统

技术领域

本申请涉及石油相关领域，尤其涉及以一种防腐处理石油设备系统。

背景技术

在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气；一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备等八大部分组成，其中涉及的机械设备多种多样，这些设备都有很高的防腐耐蚀要求；海洋石油平台、导管架、海底管道等油田设施结构复杂，所处环境恶劣，维修难度大，涂装长效防腐涂层是其最常用的防腐措施；常用的防腐涂层系统基本上由3层组成：底漆、中间漆和面漆；添加防锈颜料的环氧树脂涂料具有良好的腐蚀抑制作用，且环氧树脂在金属基底上附着力良好，是石油设备防腐底漆比较理想的选择；现有技术中，各种石油相关的机械设备的防腐耐蚀处理通常是在生产各部分组件的时候出厂即喷涂，但是在各石油组成设备的联合使用中通常会有配合、间隙以及碰撞摩擦等情况造成局部防腐层脱落，如果不及时发现并处理问题很有可能造成巨大的损失；但直接更换零部件显然不是经济性的选择，因此有必要发展一些石油相关机械设备的二次防腐涂层设备，以提高石油相关机械的使用寿命可可靠性。

发明内容

本申请的目的在于提供一种防腐处理石油设备系统，采用如下技术方案：

一种防腐处理石油设备系统，包括安装底板，所述安装底板上端面固定连接有四个均布的粗制安装基座，所述粗制安装基座上端面固定连接有粗制安装工作台，所述安装底板上端面固定连接有过滤收集箱，所述安装底板上端面固定连接有四个均布的精制底座，所述精制底座位于所述粗制安装基座右侧，所述精制底座上端面固定连接有精制搅拌缸，所述安装底板上端面固定连接有灌装油缸，所述灌装油缸位于所述精制搅拌缸下侧，所述过滤收集箱位于所述粗制安装工作台下侧，所述粗制安装工作台上端设有粗制机构，所述安装底板上端设有过滤转移机构，所述精制底座上端设有精制机构，所述灌装油缸上端设有灌装机构，所述粗制机构能定比例调速搅拌制备粗防腐涂剂，所述过滤转移机构能过滤初步得到的防腐涂剂，所述精制机构能去除粗制过滤后的防腐涂剂中的气相并装罐备用。

优选的，所述粗制安装工作台上端固定连接有粗制搅拌缸，所述粗制搅拌缸内设有粗制搅拌腔，所述粗制安装工作台上端面固定连接有粗制安装端盖，所述粗制安装端盖上端面固定连接有控制中心和加料料斗以及粗制动力套，所述加料料斗内设有加料腔，所述加料腔下端壁内固定连接有弹性密封套，所述加料料斗下端面固定连接有加料管，所述加料管与所述弹性密封套位置互相配合，所述加料管贯穿所述粗制安装端盖，所述加料管连通所述加料腔和所述粗制搅拌腔，所述粗制动力套内设有粗制动力腔，所述粗制动力腔前端壁内固定连接有粗制电机，所述粗制电机下端面动力连接有粗制主动轴，所述粗制主动轴下端面固定连接有粗制联轴器，所述粗制联轴器下端面固定连接有粗制从动主轴，所述粗制安装端盖内固定连接有粗制转动套，所述粗制转动套内转动连接有所述粗制从动主轴，所述粗制从动主轴贯穿所述粗制安装端盖，所述粗制从动主轴与所述粗制搅拌腔互相配合，所述加料腔上侧设有原料传送管。

优选的，所述粗制安装端盖右端面固定连接有称重工作台，所述称重工作台上端面固定连接有称重油缸，所述称重油缸内设有称重油腔，所述称重油腔内滑动连接有称重滑塞，所述称重油腔下端壁内设有称重油口，所述称重油腔右端壁内固定连接有监测管，所述监测管右端固定连接有流量传感器，所述称重滑塞上端面固定连接有称重支承架，所述称重油腔上端壁内滑动连接有所述称重支承架，所述称重支承架上端转动连接有称重固定板，所述称重支承架右端面固定连接有倾倒伸缩件，所述倾倒伸缩件上端转动连接有所述称重固定板，所述称重固定板上端面固定连接有承重盘，所述承重盘内设有承重腔，所述称重工作台左端固定连接有所述原料传送管，所述原料传送管内设有原料传送腔，所述原料传送管与所述承重盘位置互相配合。

优选的，所述粗制安装端盖下端面固定连接有一组均布的密封连接栓，所述粗制搅拌腔左右端壁内设有一组与所述密封连接栓对应的密封纵向槽，所述密封纵向槽左右端壁内设有开口腔，所述开口腔与所述密封连接栓位置互相配合，所述开口腔内转动连接有密封配合销，所述密封连接栓下端转动连接有所述密封配合销，所述粗制安装端盖下端面固定连接有弹性密封套，所述弹性密封套与所述密封连接栓互相配合。

优选的，所述过滤转移机构包括所述过滤收集箱，所述过滤收集箱内设有过滤收集腔，所述过滤收集箱上端面固定连接有过滤转移箱，所述过滤转移箱内设有过滤腔，所述过滤腔上端壁内固定连接有过滤输入密封套，所述过滤输入密封套内固定连接有过滤输入管，所述过滤腔上端壁内固定连接有过滤输入密封套，所述过滤输入密封套内固定连接有过滤输入管，所述过滤腔内固定连接有过滤板，所述过滤腔下端壁内设有通孔与所述过滤收集腔互相连通，所述过滤收集腔右端壁内固定连接有精制抽取管，所述精制抽取管右端固定连接有精制连接泵，所述安装底板上端面固定连接有所述精制连接泵，所述粗制搅拌腔下端壁内固定连接有过滤输入管，所述过滤输入管下端固定连接有过滤输入开关，所述过滤输入管贯穿所述粗制搅拌腔下端壁和所述过滤腔上端壁，所述过滤腔上端壁内固定连接有第一过压释放头，所述第一过压释放头能释放所述过滤腔内的过压气相。

优选的，所述精制机构包括所述精制搅拌缸，所述精制搅拌缸上端面固定连接有精制电机，所述精制搅拌缸内设有精制搅拌腔，所述精制搅拌腔上端壁内固定连接有精制转动套，所述精制转动套内转动连接有精制主动轴，所述精制电机下端面动力连接有所述精制主动轴，所述精制主动轴贯穿所述精制转动套，所述精制主动轴与所述精制搅拌腔互相配合，所述精制主动轴下端固定连接有一组精制搅拌叶片，所述精制搅拌叶片位于所述精制搅拌腔内，所述精制搅拌腔上端壁内固定连接有精制输入泵，所述精制输入泵左端面动力连接有精制输入管，所述精制输入管通过管道固定连接有所述精制抽取管，所述精制输入泵上端面固定连接有第二过压释放头。

优选的，所述灌装机构包括所述灌装油缸，所述灌装油缸内设有灌装油腔，所述灌装油腔内滑动连接有灌装抬升杆，所述灌装油腔下端壁内设有灌装油口，所述灌装抬升杆上端面固定连接有灌装承载板，所述灌装承载板上端面设有灌装瓶所述灌装承载板与所述精制搅拌缸位置互相对应，所述灌装瓶内设有灌装腔，所述灌装腔上端壁内设有灌装开口，所述精制搅拌腔下端壁内固定连接有灌装伸缩头，所述灌装伸缩头下端固定连接有灌装伸缩开关，所述灌装伸缩头与所述精制搅拌腔互相连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种防腐处理石油设备系统，具备以下有益效果：

本发明通过设置粗制电机、粗制主动轴、粗制从动主轴、粗制搅拌叶片、粗制安装端盖、加料料斗、称重油缸、称重滑塞、称重支承架、承重腔、原料传送管、密封连接栓以及密封配合销，能初步制备粗防腐涂剂，通过设置过滤转移箱、过滤输入管、第一过压释放头、过滤板、过滤收集箱、精制抽取管、精制连接泵、精制搅拌缸、精制搅拌叶片、精制电机、精制输入泵、精制主动轴、灌装瓶、灌装承载板、灌装抬升杆以及灌装油缸，精制防腐涂剂并灌装保存使用；本发明提高了石油相关机械设备二次防腐处理工作的便捷性和防腐涂层质量，提高了石油相关机械设备防腐涂剂的制备效率，降低了石油相关机械设备维护保养的投入成本。

附图说明

图1是本发明的一种防腐处理石油设备系统整体结构示意图；

图2是图1中的局部放大示意图；

图3是图1中的局部放大示意图；

图4是图1中的局部放大示意图；

图5是图1中的局部放大示意图；

图6是图1中的局部放大示意图；

图7是图1中的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图7，根据本发明的实施例的一种防腐处理石油设备系统，包括安装底板15，所述安装底板15上端面固定连接有四个均布的粗制安装基座57，所述粗制安装基座57上端面固定连接有粗制安装工作台43，所述安装底板15上端面固定连接有过滤收集箱51，所述安装底板15上端面固定连接有四个均布的精制底座20，所述精制底座20位于所述粗制安装基座57右侧，所述精制底座20上端面固定连接有精制搅拌缸21，所述安装底板15上端面固定连接有灌装油缸84，所述灌装油缸84位于所述精制搅拌缸21下侧，所述过滤收集箱51位于所述粗制安装工作台43下侧，所述粗制安装工作台43上端设有粗制机构11，所述安装底板15上端设有过滤转移机构12，所述精制底座20上端设有精制机构13，所述灌装油缸84上端设有灌装机构14，所述粗制机构11能定比例调速搅拌制备粗防腐涂剂，所述过滤转移机构12能过滤初步得到的防腐涂剂，所述精制机构13能去除粗制过滤后的防腐涂剂中的气相并装罐备用。

在本发明的实施例中，所述粗制机构11包括所述粗制安装工作台43，所述粗制安装工作台43上端固定连接有粗制搅拌缸56，所述粗制搅拌缸56内设有粗制搅拌腔45，所述粗制安装工作台43上端面固定连接有粗制安装端盖39，所述粗制安装端盖39上端面固定连接有控制中心38和加料料斗31以及粗制动力套33，所述加料料斗31内设有加料腔58，所述加料腔58下端壁内固定连接有弹性密封套60，所述加料料斗31下端面固定连接有加料管29，所述加料管29与所述弹性密封套60位置互相配合，所述加料管29贯穿所述粗制安装端盖39，所述加料管29连通所述加料腔58和所述粗制搅拌腔45，所述粗制动力套33内设有粗制动力腔61，所述粗制动力腔61前端壁内固定连接有粗制电机34，所述粗制电机34下端面动力连接有粗制主动轴35，所述粗制主动轴35下端面固定连接有粗制联轴器36，所述粗制联轴器36下端面固定连接有粗制从动主轴42，所述粗制安装端盖39内固定连接有粗制转动套37，所述粗制转动套37内转动连接有所述粗制从动主轴42，所述粗制从动主轴42贯穿所述粗制安装端盖39，所述粗制从动主轴42与所述粗制搅拌腔45互相配合，所述加料腔58上侧设有原料传送管59。

在本发明的实施例中，所述粗制安装端盖39右端面固定连接有称重工作台32，所述称重工作台32上端面固定连接有称重油缸72，所述称重油缸72内设有称重油腔77，所述称重油腔77内滑动连接有称重滑塞76，所述称重油腔77下端壁内设有称重油口73，所述称重油腔77右端壁内固定连接有监测管75，所述监测管75右端固定连接有流量传感器74，所述称重滑塞76上端面固定连接有称重支承架78，所述称重油腔77上端壁内滑动连接有所述称重支承架78，所述称重支承架78上端转动连接有称重固定板80，所述称重支承架78右端面固定连接有倾倒伸缩件79，所述倾倒伸缩件79上端转动连接有所述称重固定板80，所述称重固定板80上端面固定连接有承重盘82，所述承重盘82内设有承重腔81，所述称重工作台32左端固定连接有所述原料传送管59，所述原料传送管59内设有原料传送腔83，所述原料传送管59与所述承重盘82位置互相配合。

在本发明的实施例中，所述粗制安装端盖39下端面固定连接有一组均布的密封连接栓62，所述粗制搅拌腔45左右端壁内设有一组与所述密封连接栓62对应的密封纵向槽64，所述密封纵向槽64左右端壁内设有开口腔86，所述开口腔86与所述密封连接栓62位置互相配合，所述开口腔86内转动连接有密封配合销63，所述密封连接栓62下端转动连接有所述密封配合销63，所述粗制安装端盖39下端面固定连接有弹性密封套60，所述弹性密封套60与所述密封连接栓62互相配合。

在本发明的实施例中，所述过滤转移机构12包括所述过滤收集箱51，所述过滤收集箱51内设有过滤收集腔52，所述过滤收集箱51上端面固定连接有过滤转移箱48，所述过滤转移箱48内设有过滤腔46，所述过滤腔46上端壁内固定连接有过滤输入密封套66，所述过滤输入密封套66内固定连接有过滤输入管47，所述过滤腔46上端壁内固定连接有过滤输入密封套66，所述过滤输入密封套66内固定连接有过滤输入管47，所述过滤腔46内固定连接有过滤板49，所述过滤腔46下端壁内设有通孔与所述过滤收集腔52互相连通，所述过滤收集腔52右端壁内固定连接有精制抽取管53，所述精制抽取管53右端固定连接有精制连接泵54，所述安装底板15上端面固定连接有所述精制连接泵54，所述粗制搅拌腔45下端壁内固定连接有过滤输入管47，所述过滤输入管47下端固定连接有过滤输入开关65，所述过滤输入管47贯穿所述粗制搅拌腔45下端壁和所述过滤腔46上端壁，所述过滤腔46上端壁内固定连接有第一过压释放头55，所述第一过压释放头55能释放所述过滤腔46内的过压气相。

在本发明的实施例中，所述精制机构13包括所述精制搅拌缸21，所述精制搅拌缸21上端面固定连接有精制电机26，所述精制搅拌缸21内设有精制搅拌腔22，所述精制搅拌腔22上端壁内固定连接有精制转动套25，所述精制转动套25内转动连接有精制主动轴23，所述精制电机26下端面动力连接有所述精制主动轴23，所述精制主动轴23贯穿所述精制转动套25，所述精制主动轴23与所述精制搅拌腔22互相配合，所述精制主动轴23下端固定连接有一组精制搅拌叶片24，所述精制搅拌叶片24位于所述精制搅拌腔22内，所述精制搅拌腔22上端壁内固定连接有精制输入泵85，所述精制输入泵85左端面动力连接有精制输入管30，所述精制输入管30通过管道固定连接有所述精制抽取管53，所述精制输入泵85上端面固定连接有第二过压释放头27。

在本发明的实施例中，所述灌装机构14包括所述灌装油缸84，所述灌装油缸84内设有灌装油腔70，所述灌装油腔70内滑动连接有灌装抬升杆16，所述灌装油腔70下端壁内设有灌装油口71，所述灌装抬升杆16上端面固定连接有灌装承载板17，所述灌装承载板17上端面设有灌装瓶18所述灌装承载板17与所述精制搅拌缸21位置互相对应，所述灌装瓶18内设有灌装腔19，所述灌装腔19上端壁内设有灌装开口67，所述精制搅拌腔22下端壁内固定连接有灌装伸缩头68，所述灌装伸缩头68下端固定连接有灌装伸缩开关69，所述灌装伸缩头68与所述精制搅拌腔22互相连通。

本发明的一种防腐处理石油设备系统，其工作流程如下：

初始状态时，粗制电机34、控制中心38、流量传感器74、倾倒伸缩件79、液压泵50、精制连接泵54、精制输入泵85以及精制电机26均未启动，此时粗制安装端盖39位于粗制搅拌缸56上端面配合位置处，密封连接栓62进入密封纵向槽64内，密封配合销63转动锁紧限定密封连接栓62和粗制安装端盖39的位置，在弹性密封套60与粗制搅拌缸56上端面挤压接触的过程中与密封配合销63和密封连接栓62的锁紧互相配合，从而封闭粗制搅拌腔45上端开口，此时灌装抬升杆16位于灌装油腔70内最下端最低上升位置处，带动灌装承载板17和灌装瓶18停留在最低升高位置处，此时倾倒伸缩件79带动称重固定板80在称重支承架78的作用下保持水平，称重滑塞76位于称重油腔77内最上端最低载重位置处，称重油腔77内充满压力油。

但开始制备粗防腐涂剂工作时，首先启动流量传感器74和液压泵50，然后在人工或者补给料斗的作用下在承重腔81内分次加入定比例质量的粗防腐涂剂底料，然后单次的放置后，称重支承架78在单次重量下被下压，此时在液压泵50的控制下称重油腔77内的压力油经过称重油口73和相应管道回流至油箱， 流量传感器74通过转换称重油腔77内的流量数据变换为质量控制信号，从而精确控制放入承重腔81内的原料比例质量，但流量传感器74监测到的质量数据达到设定值后发出信号至控制中心38，然后控制停止继续加入原料，然后控制中心38控制启动倾倒伸缩件79启动，在倾倒伸缩件79的作用下称重固定板80和承重腔81一起被倾倒伸缩件79推行围绕称重支承架78上端的转动销上移，从而向左倾倒原料进入原料传送腔83内通过原料传送腔83原料被传送在加料腔58内收集，但所有防腐涂剂原料单次倾倒装集完毕后关闭流量传感器74，然后打开弹性密封套60，使加料腔58内的定比例原料通过加料管29进入粗制搅拌腔45内，然后通过加料料斗31在粗制搅拌腔45加入定比例质量的水。

然后启动粗制电机34驱动粗制主动轴35转动，从而带动粗制从动主轴42和粗制搅拌叶片44转动，从而对粗制搅拌腔45内的防腐剂原料进行搅制，当制备粗防腐涂剂时需要通过加料料斗31在不同阶段加入不同的添加剂和助力剂，此时在不同的工艺流程中在控制中心38内设置不同的动力参数，从而控制粗制电机34转速和启闭，从而控制粗制从动主轴42和粗制搅拌叶片44在粗制搅拌腔45内的搅拌速度和保持时间，从而完成粗防腐涂剂的制备。

当开始过滤转移至精致工作时，此时打开过滤输入开关65，使粗制搅拌腔45内保持流动的粗防腐涂剂通过过滤输入管47进入过滤腔46内，然后在过滤板49的作用下过滤掉结块较大的组分，然后合适细度的防腐涂剂通过过滤腔46下端壁开口进入过滤收集腔52内收集，此时过滤腔46内的过压气体会经过第一过压释放头55单向释放，然后启动精制连接泵54通过精制抽取管53抽取过滤收集腔52内的防腐涂剂，经过管道输送到精制输入管30后进入精制搅拌腔22内，然后启动精制电机26驱动精制主动轴23转动，带动精制搅拌叶片24进行搅拌，然后通过精制输入管30连接的相应管道加入气泡吸收剂和其他精致助剂进行精制搅拌，此时精制搅拌腔22内的过压气体通过第二过压释放头27单向释放，通过控制中心38控制搅拌速度和持续时从而完成防腐涂剂的精制工作。

当开始灌装备用时，此时启动液压泵50通过相应管道使压力油经过灌装油口71进入灌装油腔70内抬升灌装抬升杆16，然后灌装承载板17和灌装瓶18在灌装抬升杆16的作用下平稳上移，当上移至最高导程后灌装开口67与灌装伸缩头68互相配合从而出发打开灌装伸缩开关69，然后精制搅拌腔22内精致的防腐涂剂通过灌装伸缩头68灌装入灌装腔19内，当灌装完毕后启动液压泵50驱动灌装油腔70内的压力油回流至油箱，从而完成恢复，此时转移存放灌装瓶18即可放置备用的防腐涂剂。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种防腐处理石油设备系统，包括安装底板（15），其特征在于：所述安装底板（15）上端面固定连接有四个均布的粗制安装基座（57），所述粗制安装基座（57）上端面固定连接有粗制安装工作台（43），所述安装底板（15）上端面固定连接有过滤收集箱（51），所述安装底板（15）上端面固定连接有四个均布的精制底座（20），所述精制底座（20）位于所述粗制安装基座（57）右侧，所述精制底座（20）上端面固定连接有精制搅拌缸（21），所述安装底板（15）上端面固定连接有灌装油缸（84），所述灌装油缸（84）位于所述精制搅拌缸（21）下侧，所述过滤收集箱（51）位于所述粗制安装工作台（43）下侧，所述粗制安装工作台（43）上端设有粗制机构（11），所述安装底板（15）上端设有过滤转移机构（12），所述精制底座（20）上端设有精制机构（13），所述灌装油缸（84）上端设有灌装机构（14），所述粗制机构（11）能定比例调速搅拌制备粗防腐涂剂，所述过滤转移机构（12）能过滤初步得到的防腐涂剂，所述精制机构（13）能去除粗制过滤后的防腐涂剂中的气相并装罐备用；所述粗制安装工作台（43）上端固定连接有粗制搅拌缸（56），所述粗制搅拌缸（56）内设有粗制搅拌腔（45），所述粗制安装工作台（43）上端面固定连接有粗制安装端盖（39），所述粗制安装端盖（39）上端面固定连接有控制中心（38）和加料料斗（31）以及粗制动力套（33），所述加料料斗（31）内设有加料腔（58），所述加料腔（58）下端壁内固定连接有弹性密封套（60），所述加料料斗（31）下端面固定连接有加料管（29），所述加料管（29）与所述弹性密封套（60）位置互相配合，所述加料管（29）贯穿所述粗制安装端盖（39），所述加料管（29）连通所述加料腔（58）和所述粗制搅拌腔（45），所述粗制动力套（33）内设有粗制动力腔（61），所述粗制动力腔（61）前端壁内固定连接有粗制电机（34），所述粗制电机（34）下端面动力连接有粗制主动轴（35），所述粗制主动轴（35）下端面固定连接有粗制联轴器（36），所述粗制联轴器（36）下端面固定连接有粗制从动主轴（42），所述粗制安装端盖（39）内固定连接有粗制转动套（37），所述粗制转动套（37）内转动连接有所述粗制从动主轴（42），所述粗制从动主轴（42）贯穿所述粗制安装端盖（39），所述粗制从动主轴（42）与所述粗制搅拌腔（45）互相配合，所述加料腔（58）上侧设有原料传送管（59）；所述粗制安装端盖（39）右端面固定连接有称重工作台（32），所述称重工作台（32）上端面固定连接有称重油缸（72），所述称重油缸（72）内设有称重油腔（77），所述称重油腔（77）内滑动连接有称重滑塞（76），所述称重油腔（77）下端壁内设有称重油口（73），所述称重油腔（77）右端壁内固定连接有监测管（75），所述监测管（75）右端固定连接有流量传感器（74），所述称重滑塞（76）上端面固定连接有称重支承架（78），所述称重油腔（77）上端壁内滑动连接有所述称重支承架（78），所述称重支承架（78）上端转动连接有称重固定板（80），所述称重支承架（78）右端面固定连接有倾倒伸缩件（79），所述倾倒伸缩件（79）上端转动连接有所述称重固定板（80），所述称重固定板（80）上端面固定连接有承重盘（82），所述承重盘（82）内设有承重腔（81），所述称重工作台（32）左端固定连接有所述原料传送管（59），所述原料传送管（59）内设有原料传送腔（83），所述原料传送管（59）与所述承重盘（82）位置互相配合；所述粗制安装端盖（39）下端面固定连接有一组均布的密封连接栓（62），所述粗制搅拌腔（45）左右端壁内设有一组与所述密封连接栓（62）对应的密封纵向槽（64），所述密封纵向槽（64）左右端壁内设有开口腔（86），所述开口腔（86）与所述密封连接栓（62）位置互相配合，所述开口腔（86）内转动连接有密封配合销（63），所述密封连接栓（62）下端转动连接有所述密封配合销（63），所述粗制安装端盖（39）下端面固定连接有弹性密封套（60），所述弹性密封套（60）与所述密封连接栓（62）互相配合；所述过滤转移机构（12）包括所述过滤收集箱（51），所述过滤收集箱（51）内设有过滤收集腔（52），所述过滤收集箱（51）上端面固定连接有过滤转移箱（48），所述过滤转移箱（48）内设有过滤腔（46），所述过滤腔（46）上端壁内固定连接有过滤输入密封套（66），所述过滤输入密封套（66）内固定连接有过滤输入管（47），所述过滤腔（46）上端壁内固定连接有过滤输入密封套（66），所述过滤输入密封套（66）内固定连接有过滤输入管（47），所述过滤腔（46）内固定连接有过滤板（49），所述过滤腔（46）下端壁内设有通孔与所述过滤收集腔（52）互相连通，所述过滤收集腔（52）右端壁内固定连接有精制抽取管（53），所述精制抽取管（53）右端固定连接有精制连接泵（54），所述安装底板（15）上端面固定连接有所述精制连接泵（54），所述粗制搅拌腔（45）下端壁内固定连接有过滤输入管（47），所述过滤输入管（47）下端固定连接有过滤输入开关（65），所述过滤输入管（47）贯穿所述粗制搅拌腔（45）下端壁和所述过滤腔（46）上端壁，所述过滤腔（46）上端壁内固定连接有第一过压释放头（55），所述第一过压释放头（55）能释放所述过滤腔（46）内的过压气相；所述精制机构（13）包括所述精制搅拌缸（21），所述精制搅拌缸（21）上端面固定连接有精制电机（26），所述精制搅拌缸（21）内设有精制搅拌腔（22），所述精制搅拌腔（22）上端壁内固定连接有精制转动套（25），所述精制转动套（25）内转动连接有精制主动轴（23），所述精制电机（26）下端面动力连接有所述精制主动轴（23），所述精制主动轴（23）贯穿所述精制转动套（25），所述精制主动轴（23）与所述精制搅拌腔（22）互相配合，所述精制主动轴（23）下端固定连接有一组精制搅拌叶片（24），所述精制搅拌叶片（24）位于所述精制搅拌腔（22）内，所述精制搅拌腔（22）上端壁内固定连接有精制输入泵（85），所述精制输入泵（85）左端面动力连接有精制输入管（30），所述精制输入管（30）通过管道固定连接有所述精制抽取管（53），所述精制输入泵（85）上端面固定连接有第二过压释放头（27）；所述灌装油缸（84）内设有灌装油腔（70），所述灌装油腔（70）内滑动连接有灌装抬升杆（16），所述灌装油腔（70）下端壁内设有灌装油口（71），所述灌装抬升杆（16）上端面固定连接有灌装承载板（17），所述灌装承载板（17）上端面设有灌装瓶（18），所述灌装承载板（17）与所述精制搅拌缸（21）位置互相对应，所述灌装瓶（18）内设有灌装腔（19），所述灌装腔（19）上端壁内设有灌装开口（67），所述精制搅拌腔（22）下端壁内固定连接有灌装伸缩头（68），所述灌装伸缩头（68）下端固定连接有灌装伸缩开关（69），所述灌装伸缩头（68）与所述精制搅拌腔（22）互相连通。