CN116787931A - 喷码机油墨温度调节装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷码机技术领域，尤其涉及一种喷码机油墨温度调节装置，包括：保温壳体，其腔室内充注有导热介质，其上设有进、出油墨接口，分别用于连接进、给油墨管路，给油墨管路通向连续式喷墨系统的喷头；浸于导热介质中的热交换管，两端口分别连接进、出油墨接口；分别用于加热、制冷导热介质的加热组件和冷却组件；用于检测导热介质温度的温度传感器；加热组件、冷却组件和温度传感器均与控制器通信连接。还涉及采用该装置的喷码机油墨温度调节方法，主要是由控制器根据温度传感器检测到的导热介质温度控制加热组件加热或控制冷却组件制冷导热介质，使导热介质和油墨的温度保持在设定温度范围内。可在不同环境温度中对油墨温度进行有效调节。

Description

喷码机油墨温度调节装置及方法

技术领域

本发明涉及喷码机技术领域，尤其涉及一种喷码机油墨温度调节装置及一种喷码机油墨温度调节方法。

背景技术

传统的喷码机没有对油墨进行温度调节的环节，而油墨的流动性会随其温度变化发生明显的变化，因而引起油墨黏度检测值发生变化。喷码机开机时由于机器处于冷机状态，所检测到的油墨黏度就会偏高，而黏度高的时候就会自动添加溶剂；机器运行一段时间后温度上升了则容易出现黏度过低的问题。油墨黏度既影响喷头上晶震分离墨点的效果，也影响对墨点的充电效果，从而影响到喷码机的稳定性。

现有的喷码机只有在喷头处对油墨加热的做法，该做法对环境温度低的时候提高喷码机喷印的稳定性有一定的作用。但是由于只在喷头处加热不参与黏度检测，油墨黏度偏差就比较大，在环境温度低的时候，如冬天就需要重新设置油墨黏度基准，否则就会影响到喷印的稳定性；在环境温度高的时候则失去效果了。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种喷码机油墨温度调节装置及方法，能够在不同的外部环境温度中对油墨温度进行有效调节，使喷码机油墨保持在设定的最佳温度范围内工作。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种喷码机油墨温度调节装置，包括：保温壳体，内部中空形成密封的腔室，腔室内充注有导热介质，保温壳体上设有与腔室相连通的进油墨接口和出油墨接口，进油墨接口用于连接输入油墨的进油墨管路，出油墨接口用于连接输出油墨的给油墨管路，给油墨管路通向连续式喷墨系统的喷头；热交换管，设于腔室内并浸于导热介质中，热交换管的两端口分别连接进油墨接口和出油墨接口；加热组件，用于加热导热介质；冷却组件，用于制冷导热介质；温度传感器，用于检测导热介质的温度；控制器，加热组件、冷却组件和温度传感器均与控制器通信连接。

优选地，保温壳体包括外壳、底壳和上盖，外壳内部沿轴向上下贯通，底壳和上盖分别与外壳的下端和上端相连接并与外壳共同形成腔室，外壳的下端面与底壳之间设有下密封圈，外壳的上端面与上盖之间设有上密封圈。

优选地，导热介质为导热油。

优选地，保温壳体的外部在进油墨接口和出油墨接口处分别连接有进油墨接头和出油墨接头，进油墨接头和出油墨接头分别用于连接进油墨管路和给油墨管路，进油墨接头与进油墨接口之间、出油墨接头与出油墨接口之间均设有接口密封圈。

优选地，加热组件和冷却组件分别设于保温壳体的底部和顶部，热交换管置于加热组件和冷却组件之间。

优选地，加热组件包括加热底板、加热件和压板，加热底板在腔室内与保温壳体相连接并与保温壳体之间形成与腔室相互独立的容纳空间，加热件和压板均设于容纳空间内，压板与加热底板相连接，加热件位于压板与加热底板之间。

优选地，保温壳体上设有与腔室相连通的安装口，冷却组件包括冷传导件、制冷片、散热片和散热风扇，冷传导件的一端设于腔室内并浸于导热介质中，冷传导件的另一端与安装口密封连接，制冷片设于安装口内，制冷片的冷端与冷传导件贴合相接，散热片设于保温壳体的外部并与制冷片的热端贴合相接，散热风扇设于散热片远离制冷片的一侧。

优选地，冷传导件与安装口之间设有冷凝密封圈。

本发明还提供一种喷码机油墨温度调节方法，采用如上所述的喷码机油墨温度调节装置，使油墨通过进油墨管路和进油墨接口进入热交换管内，并流经热交换管后通过出油墨接口和给油墨管路送往连续式喷墨系统的喷头，由控制器根据温度传感器检测到的导热介质的温度控制加热组件加热导热介质或控制冷却组件制冷导热介质，使导热介质的温度保持在设定温度范围内，并通过热交换管换热使流经热交换管的油墨的温度保持在设定温度范围内。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明首次采用对送往连续式喷墨系统的喷头的油墨进行温度调控的方式，通过控制器根据温度传感器检测到的导热介质的温度控制加热组件加热导热介质或控制冷却组件制冷导热介质，使导热介质的温度保持在设定温度范围内，并通过热交换管换热使流经热交换管的油墨的温度保持在设定温度范围内，能够实现在不同的外部环境温度中对油墨温度进行有效调控，使流经热交换管后送往连续式喷墨系统的喷头的油墨的温度保持在最佳的工作温度，使得油墨流动性不会因外部环境温度的变化而产生变化，从而可精确控制溶剂添加，使油墨黏度变化量很小，保持了油墨黏度控制的稳定性，可保证油墨充电效果稳定，亦可保证油墨在喷头盆腔中分离成墨点的状态稳定，很好地保证喷印的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的喷码机油墨温度调节装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的喷码机油墨温度调节装置去掉外壳后的结构示意图。

图3是本发明实施例的喷码机油墨温度调节装置的侧视示意图。

图4是图3中沿A-A向的剖视示意图。

图5是本发明实施例的喷码机油墨温度调节装置去掉冷传导件、热交换管和温度传感器后的爆炸示意图。

图6是本发明实施例的喷码机油墨温度调节装置中，冷传导件的结构示意图。

图7是本发明实施例的喷码机油墨温度调节装置中，热交换管的两端口分别连接进油墨接头、出油墨接头的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 保温壳体

10 腔室

101 进油墨接口

102 出油墨接口

103 安装口

11 外壳

12 底壳

13 上盖

14 下密封圈

15 上密封圈

2 热交换管

3 加热组件

30 容纳空间

31 加热底板

32 加热件

33 压板

4 冷却组件

41 冷传导件

42 制冷片

43 散热片

44 散热风扇

45 冷凝密封圈

5 温度传感器

6 进油墨接头

7 出油墨接头

8 接口密封圈

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图7所示，本发明的喷码机油墨温度调节装置的一种实施例。

参见图1至图5，本实施例的喷码机油墨温度调节装置包括保温壳体1、热交换管2、加热组件3、冷却组件4、温度传感器5和控制器(图中未示出)。

其中，保温壳体1内部中空形成密封的腔室10，腔室10内充注有导热介质。为保证良好的导热效果，导热介质优选为导热油。较佳地，导热介质充满腔室10。保温壳体1上设有与腔室10相连通的进油墨接口101和出油墨接口102，进油墨接口101用于连接输入油墨的进油墨管路，出油墨接口102用于连接输出油墨的给油墨管路，给油墨管路通向连续式喷墨系统的喷头。

热交换管2设于保温壳体1腔室10内并浸于腔室10内的导热介质中，热交换管2的两端口分别连接进油墨接口101和出油墨接口102。油墨从进油墨管路输入并经进油墨接口101和热交换管2的一个端口进入热交换管2内，流经热交换管2后经热交换管2的另一个端口和出油墨接口102进入给油墨管路，并经给油墨管路输出送往连续式喷墨系统的喷头。通过热交换管2实现导热介质与流经热交换管2的油墨的换热，即可由高温或低温的导热介质对流经热交换管2的油墨进行加热或制冷，实现油墨温度的调节。

加热组件3用于加热保温壳体1腔室10内的导热介质，使导热介质升温。冷却组件4用于制冷保温壳体1腔室10内的导热介质，使导热介质降温。温度传感器5用于检测保温壳体1腔室10内的导热介质的温度。温度传感器5可以安装在保温壳体1上，且温度传感器5的感应端插入保温壳体1腔室10内的导热介质中。加热组件3、冷却组件4和温度传感器5均与控制器通信连接。

使用时，温度传感器5实时检测保温壳体1腔室10内的导热介质的温度，并将检测到的导热介质的温度信号输送给控制器，控制器接收温度传感器5检测到的导热介质的温度信号，并根据接温度传感器5检测到的导热介质的温度控制加热组件3或冷却组件4工作：当温度传感器5检测到的导热介质的温度低于设定温度范围时，控制器控制加热组件3加热导热介质，使导热介质的温度升高至设定温度范围内；当温度传感器5检测到的导热介质的温度高于设定温度范围时，控制器控制冷却组件4制冷导热介质，使导热介质的温度降低至设定温度范围内。从而使得导热介质的温度保持在设定温度范围内，并且，通过热交换管2换热可使流经热交换管2的油墨的温度保持在设定温度范围内。由此，本实施例的喷码机油墨温度调节装置能够在不同的外部环境温度中对油墨温度进行有效调控，使流经热交换管2后送往连续式喷墨系统的喷头的油墨的温度保持在最佳的工作温度，使得油墨流动性不会因外部环境温度的变化而产生变化，从而可精确控制溶剂添加，使油墨黏度变化量很小，保持了油墨黏度控制的稳定性，可保证油墨充电效果稳定，亦可保证油墨在喷头盆腔中分离成墨点的状态稳定，很好地保证喷印的稳定性。

本实施例中，控制器的形式并不局限，可以采用常规的控制器，如PLC控制器或单片机。

参见图1、图5和图7，本实施例中，优选地，保温壳体1的外部在进油墨接口101和出油墨接口102处分别连接有进油墨接头6和出油墨接头7，进油墨接头6和出油墨接头7分别用于连接进油墨管路和给油墨管路，进油墨接头6与进油墨接口101之间、出油墨接头7与出油墨接口102之间均设有接口密封圈8。本实施例中，进油墨接头6的一端和出油墨接头7的一端分别插入保温壳体1上的进油墨接口101和出油墨接口102内并分别连接热交换管2的两端口，进油墨接头6的另一端和出油墨接头7的另一端均位于保温壳体1外部且分别连接进油墨管路和给油墨管路。

本实施例中，为保证保温壳体1的保温性能，保温壳体1优选采用尼龙制造。

参见图4和图5，本实施例中，优选地，保温壳体1包括外壳11、底壳12和上盖13。外壳11内部沿轴向上下贯通，底壳12和上盖13分别与外壳11的下端和上端相连接，底壳12与外壳11共同形成腔室10。外壳11的下端面与底壳12之间设有下密封圈14，以保证外壳11的下端与底壳12连接的密封性。外壳11的上端面与上盖13之间设有上密封圈15，以保证外壳11的上端与上盖13连接的密封性。从而保证腔室10的密封性。

本实施例中，优选地，保温壳体1上的进油墨接口101和出油墨接口102均设于上盖13上。温度传感器5设于上盖13上，并穿过上盖13而伸入腔室10内的导热介质中。

参见图4，优选地，加热组件3和冷却组件4分别设于保温壳体1的底部和顶部，热交换管2置于加热组件3和冷却组件4之间。本实施例中，加热组件3设于保温壳体1的底壳12上并位于腔室10内，冷却组件4设于保温壳体1的上盖13上。

参见图4和图5，优选地，加热组件3包括加热底板31、加热件32和压板33。加热底板31在腔室10内与保温壳体1相连接并与保温壳体1之间形成与腔室10相互独立的容纳空间30。较佳地，加热底板31与保温壳体1的底壳12相连接固定并与底壳12之间形成容纳空间30，外壳11的下端面与底壳12之间的下密封圈14设置在外壳11的下端面与加热底板31之间，从而可保证腔室10的密封性和容纳空间30与腔室10的独立性。加热件32和压板33均设于容纳空间30内，压板33与加热底板31相连接，加热件32位于压板33与加热底板31之间，由压板33将加热件32与加热底板31压紧固定。加热件32与控制器通信连接，由控制器控制加热件32加热。加热件32优选采用陶瓷加热片。

参见图4、图5和图6，优选地，优选地，保温壳体1上设有与腔室10相连通的安装口103，较佳地，安装口103设于保温壳体1的上盖13上。冷却组件4包括冷传导件41、制冷片42、散热片43和散热风扇44。冷传导件41的一端(如下端)设于保温壳体1腔室10内并浸于导热介质中，冷传导件41的另一端与安装口103密封连接。较佳地，冷传导件41与安装口103之间设有冷凝密封圈45，以保证腔室10在安装口103处的密封性。冷传导件41优选采用冷凝片。制冷片42设于安装口103内，制冷片42的冷端与冷传导件41贴合相接，散热片43设于保温壳体1的外部，散热片43与制冷片42的热端贴合相接，散热风扇44设于散热片43远离制冷片42的一侧。制冷片42的冷端的冷量通过冷传导件41传递给腔室10内的导热介质而制冷导热介质，散热风扇44和散热片43对制冷片42的热端进行散热，以保证制冷片42的制冷效果。制冷片42与控制器通信连接，由控制器控制制冷片42制冷。制冷片42优选采用半导体制冷片。

基于上述喷码机油墨温度调节装置，本发明实施例还提供一种喷码机油墨温度调节方法。实施例的喷码机油墨温度调节方法采用本实施例上述的喷码机油墨温度调节装置，使油墨通过进油墨管路和进油墨接口101进入热交换管2内，并流经热交换管2后通过出油墨接口102和给油墨管路送往连续式喷墨系统的喷头，由控制器根据温度传感器5检测到的导热介质的温度控制加热组件3加热导热介质或控制冷却组件4制冷导热介质，使导热介质的温度保持在设定温度范围内，并通过热交换管2换热使流经热交换管2的油墨的温度保持在设定温度范围内。

具体地，进油墨接头6的一端和出油墨接头7的一端分别插入保温壳体1上的进油墨接口101和出油墨接口102内并分别连接热交换管2的两端口，进油墨接头6的另一端和出油墨接头7的另一端分别连接进油墨管路和给油墨管路。油墨从进油墨管路输入并经进油墨接口101处的进油墨接头6和热交换管2的一个端口进入热交换管2内，流经热交换管2后经热交换管2的另一个端口和出油墨接口102处的出油墨接头7进入给油墨管路，并经给油墨管路输出送往连续式喷墨系统的喷头。通过热交换管2实现导热介质与流经热交换管2的油墨的换热，可由高温或低温的导热介质对流经热交换管2的油墨进行加热或制冷，实现油墨温度的调节。温度传感器5实时检测保温壳体1腔室10内的导热介质的温度，并将检测到的导热介质的温度信号输送给控制器，控制器接收温度传感器5检测到的导热介质的温度信号，并根据接温度传感器5检测到的导热介质的温度控制加热组件3或冷却组件4工作：当温度传感器5检测到的导热介质的温度低于设定温度范围时，控制器控制加热组件3的加热件32加热导热介质，使导热介质的温度升高至设定温度范围内；当温度传感器5检测到的导热介质的温度高于设定温度范围时，控制器控制冷却组件4的制冷片42制冷导热介质，使导热介质的温度降低至设定温度范围内。从而使得导热介质的温度保持在设定温度范围内，并且，通过热交换管2换热使流经热交换管2的油墨的温度保持在设定温度范围内。

由此，本实施例的喷码机油墨温度调节方法能够在不同的外部环境温度中对油墨温度进行有效调控，使流经热交换管2后送往连续式喷墨系统的喷头的油墨的温度保持在最佳的工作温度，使得油墨流动性不会因外部环境温度的变化而产生变化，从而可精确控制溶剂添加，使油墨黏度变化量很小，保持了油墨黏度控制的稳定性，可保证油墨充电效果稳定，亦可保证油墨在喷头盆腔中分离成墨点的状态稳定，很好地保证喷印的稳定性。

综上所述，本实施例的喷码机油墨温度调节装置及本实施例的喷码机油墨温度调节方法，首次采用对送往连续式喷墨系统的喷头的油墨进行温度调控的方式，实现了在不同的外部环境温度中对油墨温度进行有效调节，使喷码机油墨保持在设定的最佳温度范围内工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷码机油墨温度调节装置，其特征在于，包括：

保温壳体(1)，内部中空形成密封的腔室(10)，所述腔室(10)内充注有导热介质，所述保温壳体(1)上设有与所述腔室(10)相连通的进油墨接口(101)和出油墨接口(102)，所述进油墨接口(101)用于连接输入油墨的进油墨管路，所述出油墨接口(102)用于连接输出油墨的给油墨管路，所述给油墨管路通向连续式喷墨系统的喷头；

热交换管(2)，设于所述腔室(10)内并浸于所述导热介质中，所述热交换管(2)的两端口分别连接所述进油墨接口(101)和所述出油墨接口(102)；

加热组件(3)，用于加热所述导热介质；

冷却组件(4)，用于制冷所述导热介质；

温度传感器(5)，用于检测所述导热介质的温度；

控制器，所述加热组件(3)、所述冷却组件(4)和所述温度传感器(5)均与所述控制器通信连接。

2.根据权利要求1所述的喷码机油墨温度调节装置，其特征在于，所述保温壳体(1)包括外壳(11)、底壳(12)和上盖(13)，所述外壳(11)内部沿轴向上下贯通，所述底壳(12)和所述上盖(13)分别与所述外壳(11)的下端和上端相连接并与所述外壳(11)共同形成所述腔室(10)，所述外壳(11)的下端面与所述底壳(12)之间设有下密封圈(14)，所述外壳(11)的上端面与所述上盖(13)之间设有上密封圈(15)。

3.根据权利要求1所述的喷码机油墨温度调节装置，其特征在于，所述导热介质为导热油。

4.根据权利要求1所述的喷码机油墨温度调节装置，其特征在于，所述保温壳体(1)的外部在所述进油墨接口(101)和所述出油墨接口(102)处分别连接有进油墨接头(6)和出油墨接头(7)，所述进油墨接头(6)和所述出油墨接头(7)分别用于连接所述进油墨管路和所述给油墨管路，所述进油墨接头(6)与所述进油墨接口(101)之间、所述出油墨接头(7)与所述出油墨接口(102)之间均设有接口密封圈(8)。

5.根据权利要求1所述的喷码机油墨温度调节装置，其特征在于，所述加热组件(3)和所述冷却组件(4)分别设于所述保温壳体(1)的底部和顶部，所述热交换管(2)置于所述加热组件(3)和所述冷却组件(4)之间。

6.根据权利要求1所述的喷码机油墨温度调节装置，其特征在于，所述加热组件(3)包括加热底板(31)、加热件(32)和压板(33)，所述加热底板(31)在所述腔室(10)内与所述保温壳体(1)相连接并与所述保温壳体(1)之间形成与所述腔室(10)相互独立的容纳空间(30)，所述加热件(32)和所述压板(33)均设于所述容纳空间(30)内，所述压板(33)与所述加热底板(31)相连接，所述加热件(32)位于所述压板(33)与所述加热底板(31)之间。

7.根据权利要求1所述的喷码机油墨温度调节装置，其特征在于，所述保温壳体(1)上设有与所述腔室(10)相连通的安装口(103)，所述冷却组件(4)包括冷传导件(41)、制冷片(42)、散热片(43)和散热风扇(44)，所述冷传导件(41)的一端设于所述腔室(10)内并浸于所述导热介质中，所述冷传导件(41)的另一端与所述安装口(103)密封连接，所述制冷片(42)设于所述安装口(103)内，所述制冷片(42)的冷端与所述冷传导件(41)贴合相接，所述散热片(43)设于所述保温壳体(1)的外部并与所述制冷片(42)的热端贴合相接，所述散热风扇(44)设于所述散热片(43)远离所述制冷片(42)的一侧。

8.根据权利要求7所述的喷码机油墨温度调节装置，其特征在于，所述冷传导件(41)与所述安装口(103)之间设有冷凝密封圈(45)。

9.一种喷码机油墨温度调节方法，其特征在于，采用如权利要求1至8中任意一项所述的喷码机油墨温度调节装置，使油墨通过所述进油墨管路和所述进油墨接口(101)进入所述热交换管(2)内，并流经所述热交换管(2)后通过所述出油墨接口(102)和所述给油墨管路送往连续式喷墨系统的喷头，由所述控制器根据所述温度传感器(5)检测到的所述导热介质的温度控制所述加热组件(3)加热所述导热介质或控制所述冷却组件(4)制冷所述导热介质，使所述导热介质的温度保持在设定温度范围内，并通过所述热交换管(2)换热使流经所述热交换管(2)的油墨的温度保持在设定温度范围内。