CN116787650A - 一种利用废旧纺织品生产环保袋的设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品回收技术领域,尤其是涉及一种利用废旧纺织品生产环保袋的设备及方法,包括:底座;破碎筒,所述破碎筒转动连接于底座上;剪切组件,所述剪切组件包括两个切割刀,两个所述切割刀交叉设置于破碎筒的输入端,并且两个所述切割刀的交叉处通过销轴转动连接,所述销轴转动连接于破碎筒的端部侧壁上,所述破碎筒的侧壁上固定有安装板,所述安装板上固定有液压缸,所述液压缸的输出端固定有推杆。本发明可通过液压缸推动推杆周期性伸缩,使得两个切割刀往复开合,实现对废旧纺织品的快速切割,在切割刀往复开合时,使破碎筒翻滚扭转一定角度,改变对废旧纺织品的切割位置,进而保证对纺织品的切断效果,便于后续加工处理。
Description
技术领域
本发明属于纺织品回收技术领域,尤其是涉及一种利用废旧纺织品生产环保袋的设备及方法。
背景技术
纺织品作为人们生活中常用的消耗品,其生产量和使用量十分巨大,随之也产生了大量的废旧纺织品,如随意丢弃既产生污染环境,又造成了纺织资源的浪费,因此对废旧纺织品的回收再利用是必须的,在现有技术中,常将废旧纺织品回收用于生产环保袋,废旧纺织品的回收利用时,需要先对其进行切割破碎处理。
然而,由于纺织品质地柔软,在切割过程中,切割刀与纺织品表面接触,会使纺织品变形包裹,从而难以完全切断,影响后续的加工工作,并且纺织品由纤维布料编织而成,破碎时会产生大量的纤维、毛絮,对工作人员造成危害。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题,提供一种利用废旧纺织品生产环保袋的设备及方法。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种利用废旧纺织品生产环保袋的设备,包括:
底座;
破碎筒,所述破碎筒转动连接于底座上;
剪切组件,所述剪切组件包括两个切割刀,两个所述切割刀交叉设置于破碎筒的输入端,并且两个所述切割刀的交叉处通过销轴转动连接,所述销轴转动连接于破碎筒的端部侧壁上,所述破碎筒的侧壁上固定有安装板,所述安装板上固定有液压缸,所述液压缸的输出端固定有推杆,所述推杆的两端分别与两个切割刀的刀柄滑动连接,通过所述液压缸周期性伸缩工作,使得两个所述切割刀往复开合,实现对废旧纺织品的切割。
进一步,还包括旋转组件,所述旋转组件包括转动连接于底座侧壁上的第一齿轮,所述破碎筒的端部固定有与之共轴的齿圈,所述第一齿轮与齿圈相互啮合,所述第一齿轮上同轴固定有绕线轮,所述切割刀上固定有拉绳,所述拉绳的另一端绕置于绕线轮上,在所述切割刀开合时,带动所述第一齿轮转动,使得所述破碎筒翻滚扭转,改变对废旧纺织品的切割位置。
进一步,所述齿轮与底座的转动连接处设置有发条弹簧,使得所述拉绳始终处于绷紧状态。
进一步,还包括破碎组件,所述破碎组件包括若干等距排列于破碎筒内的转动杆,若干所述转动杆的端部均贯穿转动连接于破碎筒的侧壁上,所述转动杆上均布有破碎叶片。
进一步,所述底座上固定有支撑杆,所述支撑杆上转动连接有第二齿轮,所述第二齿轮与齿圈相互啮合,所述第二齿轮上同轴固定有蜗杆,若干所述转动杆延伸至破碎筒外的一端均固定有蜗轮,若干所述蜗轮均与蜗杆相互啮合。
进一步,所述破碎筒的侧壁上连通有排气管,所述底座上固定有负压风机,所述负压风机的输出端与排气管连通,所述负压风机的输出端设置有防尘布袋。
进一步,还包括共混罐,所述共混罐包括支撑座和罐体,所述罐体的侧壁上转动连通有锥形进料管,所述锥形进料管的另一端与破碎筒的输出端连通,所述罐体内转动连接有搅拌杆,所述搅拌杆上均布有搅拌叶片,所述搅拌杆的上端延伸至罐体外,并通过锥齿轮组与蜗杆传动连接。
进一步,两个所述切割刀内均开设有沿其长度方向延伸的开槽,所述开槽内滑动配合有永磁条,所述永磁条通过弹簧与开槽的侧壁连接,两个所述永磁条之间同极相对,所述开槽的端部安装有力敏电阻,所述永磁条靠近力敏电阻的一端固定有弹性压片,所述切割刀内嵌设有电热丝。
进一步,所述开槽的侧壁内嵌设有螺旋线圈,所述螺旋线圈的绕置方向与开槽的长度方向相互垂直,所述电热丝通过力敏电阻与螺旋线圈电性连接,所述永磁条在开槽内滑动时,使得所述螺旋线圈切割永磁条的磁感线产生感应电流,为所述电热丝供电。
一种根据利用废旧纺织品生产环保袋的设备的方法,包括以下步骤:
S1,将废旧纺织品用碱液浸泡,后用清水清洗,得到预处理纺织品;
S2,将预处理纺织品依次由破碎筒输入端送入,液压缸周期性伸缩工作,使得两个切割刀往复开合,实现对预处理纺织的切割,切割刀带动第一齿轮转动,使得破碎筒翻滚扭转,改变对预处理纺织的切割位置,使得预处理纺织被彻底切断,破碎筒带动第二齿轮转动,使得转动杆带动破碎叶片将切断后的预处理纺织搅碎,得到纤维束并向输出端输送;
S3,纤维束送入共混罐内后,向共混罐内加入低密度聚乙烯、增强树脂、双氰胺熔融共混,后吹膜制袋,得到可降解环保袋。
与现有的技术相比,本利用废旧纺织品生产环保袋的设备及方法的优点在于:
1、本发明通过设置液压缸、推杆和两个切割刀,工作时,液压缸推动推杆周期性伸缩,使得两个切割刀往复开合,实现对废旧纺织品的快速切割;
并且,通过设置第一齿轮、齿圈、绕线轮和拉绳,在切割刀往复开合时,带动第一齿轮转动,使得破碎筒翻滚扭转一定角度,改变对废旧纺织品的切割位置,进而保证对纺织品的切断效果,便于后续加工处理。
2、本发明通过设置第二齿轮、蜗杆、蜗轮、转动杆和破碎叶片,以破碎筒的转动为驱动力,带动破碎叶片对破碎筒内的废旧纺织品进行进一步的破碎处理,并且可推动废旧纺织品向前输送,防止其在破碎筒内造成拥堵,无需设置额外动力驱动装置,使得对废旧纺织品的切割、破碎和输送同步联动,紧密配合。
3、本发明通过设置破碎罐,以蜗杆的转动为驱动力,可将破碎后的纤维束与低密度聚乙烯、增强树脂和双氰胺进行熔融共混,便于后续吹膜制袋。
4、本发明通过设置负压风机和排气管,负压风机通过排气管将破碎筒内废旧纺织品破碎时产生的纤维和毛絮抽吸排出,纤维和毛絮经过防尘布袋的滤除,防止对工作人员造成危害。
5、本发明通过设置永磁条和螺旋线圈,在两个切割刀开合时,使得两个永磁条在开槽内往复滑动,螺旋线圈切割永磁条的磁感线产生感应电流,无需设置额外供电装置,降低设备成本;
通过设置力敏电阻,当两个切割刀闭合至极限位置时,使得永磁条推动弹性压片与力敏电阻接触,使得电热丝通电,对切割刀进行加热,有利于保证切割刀将纺织品纤维快速有效切断,电热丝仅在两个切割刀完全闭合时通电,避免电热丝长时间加热,导致纺织纤维过热卷曲。
附图说明
图1是本发明提供的一种利用废旧纺织品生产环保袋的设备的正面结构示意图;
图2是图1中A处放大图;
图3是本发明提供的一种利用废旧纺织品生产环保袋的设备的侧面结构内部示意图;
图4是图3中B处放大图;
图5是本发明提供的一种利用废旧纺织品生产环保袋的设备中蜗轮和蜗杆的俯视结构示意图;
图6是图1中C处放大图;
图7是本发明提供的一种利用废旧纺织品生产环保袋的设备的方法的流程图。
图中,1底座、2破碎筒、3切割刀、4销轴、5安装板、6液压缸、7推杆、8第一齿轮、9齿圈、10绕线轮、11拉绳、12发条弹簧、13转动杆、14破碎叶片、15支撑杆、16第二齿轮、17蜗杆、18蜗轮、19排气管、20负压风机、21滑槽、22定位销、23共混罐、24支撑座、25罐体、26锥形进料管、27搅拌杆、28开槽、29永磁条、30弹簧、31力敏电阻、32弹性压片、33电热丝、34螺旋线圈。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例一
如图1-图6所示,一种利用废旧纺织品生产环保袋的设备,包括:底座1、破碎筒2、剪切组件、旋转组件和破碎组件,破碎筒2转动连接于底座1上。
剪切组件包括两个切割刀3,两个切割刀3交叉设置于破碎筒2的输入端,并且两个切割刀3的交叉处通过销轴4转动连接,销轴4转动连接于破碎筒2的端部侧壁上,破碎筒2的侧壁上固定有安装板5,安装板5上固定有液压缸6,液压缸6的输出端固定有推杆7,推杆7的两端分别与两个切割刀3的刀柄滑动连接,具体的,两个切割刀3的刀柄处设置有沿其长度方向的滑槽21,两个滑槽21内均滑动连接有定位销22,两个定位销22分别固定于推杆7的两端,通过液压缸6周期性伸缩工作,使得两个切割刀3往复开合,实现对废旧纺织品的切割。
旋转组件包括转动连接于底座1侧壁上的第一齿轮8,破碎筒2的端部固定有与之共轴的齿圈9,第一齿轮8与齿圈9相互啮合,第一齿轮8上同轴固定有绕线轮10,切割刀3上固定有拉绳11,拉绳11的另一端绕置于绕线轮10上,在切割刀3开合时,带动第一齿轮8转动,使得破碎筒2翻滚扭转,改变对废旧纺织品的切割位置,进而保证对纺织品的切断效果,便于后续加工处理。
需要注意的是,第一齿轮8与底座1的转动连接处设置有发条弹簧12,使得拉绳11始终处于绷紧状态。
破碎组件包括若干等距排列于破碎筒2内的转动杆13,若干转动杆13的端部均贯穿转动连接于破碎筒2的侧壁上,转动杆13上均布有破碎叶片14。
底座1上固定有支撑杆15,支撑杆15上转动连接有第二齿轮16,第二齿轮16与齿圈9相互啮合,第二齿轮16上同轴固定有蜗杆17,若干转动杆13延伸至破碎筒2外的一端均固定有蜗轮18,若干蜗轮18均与蜗杆17相互啮合,工作时,以破碎筒2的转动为驱动力,带动破碎叶片14对破碎筒2内的废旧纺织品进行进一步的破碎处理,并且可推动废旧纺织品向前输送,防止其在破碎筒2内造成拥堵,无需设置额外动力驱动装置,使得对废旧纺织品的切割、破碎和输送同步联动,紧密配合。
破碎筒2的侧壁上连通有排气管19,底座1上固定有负压风机20,负压风机20的输出端与排气管19连通,负压风机20的输出端设置有防尘布袋,负压风机20工作时,通过排气管19将破碎筒2内废旧纺织品破碎时产生的纤维和毛絮抽吸排出,纤维和毛絮经过防尘布袋的滤除,防止对工作人员造成危害。
还包括共混罐23,共混罐23包括支撑座24和罐体25,罐体25上方还设置有用于投放低密度聚乙烯、增强树脂和双氰胺的入料口,罐体25的侧壁上转动连通有锥形进料管26,锥形进料管26的另一端与破碎筒2的输出端连通,罐体25内转动连接有搅拌杆27,搅拌杆27上均布有搅拌叶片,搅拌杆27的上端延伸至罐体25外,并通过锥齿轮组与蜗杆17传动连接,锥齿轮组为两个相互啮合的锥齿轮,两个锥齿轮分别与搅拌杆27和蜗杆17同轴固定,使得蜗杆17在转动时可带动搅拌杆27同步转动,进而通过搅拌叶片将罐体25内的纤维束、低密度聚乙烯、增强树脂和双氰胺物料均匀共混。
两个切割刀3内均开设有沿其长度方向延伸的开槽28,开槽28内滑动配合有永磁条29,永磁条29通过弹簧30与开槽的侧壁连接,两个永磁条29之间同极相对,开槽28的端部安装有力敏电阻31,永磁条29靠近力敏电阻31的一端固定有弹性压片32,切割刀3内嵌设有电热丝33,开槽28的侧壁内嵌设有螺旋线圈34,螺旋线圈34的绕置方向与开槽28的长度方向相互垂直,电热丝33通过力敏电阻31与螺旋线圈34电性连接,永磁条29在开槽28内滑动时,使得螺旋线圈34切割永磁条29的磁感线产生感应电流,为电热丝33供电,需要说明的是,力敏电阻31利用半导体材料的压力电阻效应制成,其即电阻值随外加力大小而改变,弹簧30在自然状态时,弹性压片32不与力敏电阻31接触,此时力敏电阻31电阻值较大,使得电热丝33与螺旋线圈34之间的电路处于断开状态,在两个切割刀3闭合至极限位置时,使得永磁条29推动弹性压片32与力敏电阻31接触,此时力敏电阻31受压电阻值降低,使得电热丝33与螺旋线圈34之间的电路连通。
本实施例的工作原理如下:
将废旧纺织品依次由破碎筒2输入端送入,启动液压缸6推动推杆7周期性伸缩,使得两个切割刀3往复开合,实现对废旧纺织品的快速切割,在两个切割刀3闭合时,通过拉绳11拉动绕线轮10转动,使得发条弹簧12扭转蓄力,在两个切割刀3分开时,在发条弹簧12的弹力作用下,使得绕线轮10反向转动复位,进而带动第一齿轮8往复转动,由于第一齿轮8和齿圈9相互啮合,进而使得破碎筒2往复翻滚扭转,改变对废旧纺织品的切割位置,进而保证对纺织品的切断效果,便于后续加工处理;
破碎筒2在往复翻滚扭转过程中,由于第二齿轮16与齿圈9相互啮合,进而带动蜗杆17往复转动,又因为若干蜗轮18均与蜗杆17相互啮合,进而通过转动杆13带动破碎叶片14对破碎筒2内的废旧纺织品进行进一步的破碎处理,并且可推动废旧纺织品向前输送,防止其在破碎筒2内造成拥堵,无需设置额外动力驱动装置,使得对废旧纺织品的切割、破碎和输送同步联动,紧密配合;
负压风机20工作时,通过排气管19将破碎筒2内废旧纺织品破碎时产生的纤维和毛絮抽吸排出,纤维和毛絮经过防尘布袋的滤除,防止对工作人员造成危害;
废旧纺织品经破碎筒2破碎后进入共混罐23内,向共混罐23内添加低密度聚乙烯、增强树脂和双氰胺,蜗杆17在转动时可带动搅拌杆27同步转动,进而通过搅拌叶片将罐体25内的纤维束、低密度聚乙烯、增强树脂和双氰胺物料共混,熔融后吹膜制袋,得到可降解环保袋;
在两个切割刀3闭合时,由于两个永磁条29之间同极相对,在斥力作用下,会使得两个永磁条29相互远离,在两个切割刀3分开时,永磁条29在弹簧30的弹力作用下,相互靠近复位,即通过切割刀3的往复开合,使得两个永磁条29在开槽28内往复滑动,螺旋线圈34切割永磁条29的磁感线产生感应电流,无需设置额外供电装置,降低设备成本,当两个切割刀3闭合至极限位置时,使得永磁条29推动弹性压片32与力敏电阻31接触,使得电热丝33通电,对切割刀3进行加热,有利于保证切割刀3将纺织品纤维快速有效切断,电热丝33仅在两个切割刀3完全闭合时通电,避免电热丝33长时间加热,导致纺织纤维过热卷曲。
实施例二
如图7所示,在实施例一的基础上,本发明提供一种根据利用废旧纺织品生产环保袋的设备的方法,包括以下步骤:
S1,将废旧纺织品用碱液浸泡,后用清水清洗,得到预处理纺织品;
S2,将预处理纺织品依次由破碎筒2输入端送入,液压缸6周期性伸缩工作,使得两个切割刀3往复开合,实现对预处理纺织的切割,切割刀3带动第一齿轮8转动,使得破碎筒2翻滚扭转,改变对预处理纺织的切割位置,使得预处理纺织被彻底切断,破碎筒2带动第二齿轮16转动,使得转动杆13带动破碎叶片14将切断后的预处理纺织搅碎,得到纤维束并向输出端输送;
S3,纤维束送入共混罐23内后,向共混罐23内加入低密度聚乙烯、增强树脂、双氰胺熔融共混,后吹膜制袋,得到可降解环保袋。
以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用废旧纺织品生产环保袋的设备,其特征在于,包括:
底座(1);
破碎筒(2),所述破碎筒(2)转动连接于底座(1)上;
剪切组件,所述剪切组件包括两个切割刀(3),两个所述切割刀(3)交叉设置于破碎筒(2)的输入端,并且两个所述切割刀(3)的交叉处通过销轴(4)转动连接,所述销轴(4)转动连接于破碎筒(2)的端部侧壁上,所述破碎筒(2)的侧壁上固定有安装板(5),所述安装板(5)上固定有液压缸(6),所述液压缸(6)的输出端固定有推杆(7),所述推杆(7)的两端分别与两个切割刀(3)的刀柄滑动连接,通过所述液压缸(6)周期性伸缩工作,使得两个所述切割刀(3)往复开合,实现对废旧纺织品的切割。
2.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品生产环保袋的设备,其特征在于,还包括旋转组件,所述旋转组件包括转动连接于底座(1)侧壁上的第一齿轮(8),所述破碎筒(2)的端部固定有与之共轴的齿圈(9),所述第一齿轮(8)与齿圈(9)相互啮合,所述第一齿轮(8)上同轴固定有绕线轮(10),所述切割刀(3)上固定有拉绳(11),所述拉绳(11)的另一端绕置于绕线轮(10)上,在所述切割刀(3)开合时,带动所述第一齿轮(8)转动,使得所述破碎筒(2)翻滚扭转,改变对废旧纺织品的切割位置。
3.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品生产环保袋的设备,其特征在于,所述第一齿轮(8)与底座(1)的转动连接处设置有发条弹簧(12),使得所述拉绳(11)始终处于绷紧状态。
4.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品生产环保袋的设备,其特征在于,还包括破碎组件,所述破碎组件包括若干等距排列于破碎筒(2)内的转动杆(13),若干所述转动杆(13)的端部均贯穿转动连接于破碎筒(2)的侧壁上,所述转动杆(13)上均布有破碎叶片(14)。
5.根据权利要求4所述的利用废旧纺织品生产环保袋的设备,其特征在于,所述底座(1)上固定有支撑杆(15),所述支撑杆(15)上转动连接有第二齿轮(16),所述第二齿轮(16)与齿圈(9)相互啮合,所述第二齿轮(16)上同轴固定有蜗杆(17),若干所述转动杆(13)延伸至破碎筒(2)外的一端均固定有蜗轮(18),若干所述蜗轮(18)均与蜗杆(17)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品生产环保袋的设备,其特征在于,所述破碎筒(2)的侧壁上连通有排气管(19),所述底座(1)上固定有负压风机(20),所述负压风机(20)的输出端与排气管(19)连通,所述负压风机(20)的输出端设置有防尘布袋。
7.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品生产环保袋的设备,其特征在于,还包括共混罐(23),所述共混罐(23)包括支撑座(24)和罐体(25),所述罐体(25)的侧壁上转动连通有锥形进料管(26),所述锥形进料管(26)的另一端与破碎筒(2)的输出端连通,所述罐体(25)内转动连接有搅拌杆(27),所述搅拌杆(27)上均布有搅拌叶片,所述搅拌杆(27)的上端延伸至罐体(25)外,并通过锥齿轮组与蜗杆(17)传动连接。
8.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品生产环保袋的设备,其特征在于,两个所述切割刀(3)内均开设有沿其长度方向延伸的开槽(28),所述开槽(28)内滑动配合有永磁条(29),所述永磁条(29)通过弹簧(30)与开槽的侧壁连接,两个所述永磁条(29)之间同极相对,所述开槽(28)的端部安装有力敏电阻(31),所述永磁条(29)靠近力敏电阻(31)的一端固定有弹性压片(32),所述切割刀(3)内嵌设有电热丝(33)。
9.根据权利要求8所述的利用废旧纺织品生产环保袋的设备,其特征在于,所述开槽(28)的侧壁内嵌设有螺旋线圈(34),所述螺旋线圈(34)的绕置方向与开槽(28)的长度方向相互垂直,所述电热丝(33)通过力敏电阻(31)与螺旋线圈(34)电性连接,所述永磁条(29)在开槽(28)内滑动时,使得所述螺旋线圈(34)切割永磁条(29)的磁感线产生感应电流,为所述电热丝(33)供电。
10.根据权利要求1-9所述的利用废旧纺织品生产环保袋的设备的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,将废旧纺织品用碱液浸泡,后用清水清洗,得到预处理纺织品;
S2,将预处理纺织品依次由破碎筒(2)输入端送入,液压缸(6)周期性伸缩工作,使得两个切割刀(3)往复开合,实现对预处理纺织的切割,切割刀(3)带动第一齿轮(8)转动,使得破碎筒(2)翻滚扭转,改变对预处理纺织的切割位置,使得预处理纺织被彻底切断,破碎筒(2)带动第二齿轮(16)转动,使得转动杆(13)带动破碎叶片(14)将切断后的预处理纺织搅碎,得到纤维束并向输出端输送;
S3,纤维束送入共混罐(23)内后,向共混罐(23)内加入低密度聚乙烯、增强树脂、双氰胺熔融共混,后吹膜制袋,得到可降解环保袋。
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