CN116787580B - 一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备，包括底座，底座上设有试模拔出结构；试模拔出结构包含有：底模板、前模板、后模板、左模板、右模板、预制缝模块、预制缝刀片、左侧竖向支撑杆、左侧横拉杆、右侧竖向支撑杆、右侧横拉杆以及拔出结构；底模板安装在底座上，前模板铰接在底模板上，后模板铰接在底模板上，本发明涉及建筑工程技术领域,具有结构强度高、变形小，加工精度高等优点，进而增加了本发明的结构完整性与稳定性，避免在脱模过程中发生损坏，将前模板、后模板、左隔板与右隔板安装后，实现试模的整体稳定，安装完成后，现浇混凝土成型，进行正常养护。

Description

一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备。

背景技术

混凝土作为建筑行业所用的主要材料，其质量关系到建筑物主体的整体质量，而作为检验混凝土质量的直接依据，混凝土试块的质量起到了关键作用，实验室内浇筑的预制裂缝混凝土试块在由压合板制成的缺口混凝土木制试模内浇筑而成，木质试模通过铁钉固定在一起，以方便脱模，通常在制作前在试模内提前涂刷脱模剂，然后将木质试模拆卸开，将试模取出。

实践表明，现有的预制缝混凝土木质试模在制备过程中，需要购买大量压合板，然后进行切割，产生过多边角料，造成原材料过度浪费，现有的预制缝混凝土木质试模在制备过程中，需要购买大量压合板，进行切割、拼装、铆钉，需要较多的工作人员，造成人力资源过度浪费，现有的预制缝混凝土木质试模在制备过程中，试模的底模板、前模板、后模板、左模板、右模板需要进行人工切割，切割过程容易形成无可避免的尺寸误差，造成木质模板形状尺寸偏差。

普通的预制裂缝混凝土拔出预制缝刀片是等到混凝土终凝前后，混凝土配比不同，温度不同，终凝时间不同，可能会到晚上拔出，不方便操作。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备，包括底座，底座上设有试模拔出结构；

试模拔出结构包含有：底模板、前模板、后模板、左模板、右模板、预制缝模块、预制缝刀片、左侧竖向支撑杆、左侧横拉杆、右侧竖向支撑杆、右侧横拉杆以及拔出结构；

底模板安装在底座上，前模板铰接在底模板上，后模板铰接在底模板上，左模板铰接在底模板上，左模板卡接在前模板和后模板之间，右模板铰接在底模板上，右模板卡接在前模板和后模板之间，预制缝模块安装在前模板内表面上端中部和后模板内表面上端中部，预制缝刀片安装在预制缝模块内，左侧竖向支撑杆通过底端螺纹方式固定在底模板左侧螺纹孔内，左侧横拉杆安装在左侧竖向支撑杆上端通过螺母拧紧，左侧横拉杆并贯穿前模板与后模板的螺栓孔通过螺母拧紧，右侧竖向支撑杆通过底端螺纹方式固定在底模板右侧螺纹孔内，右侧横拉杆安装在右侧竖向支撑杆上端通过螺母拧紧，右侧横拉杆并贯穿前模板与后模板的螺栓孔通过螺母拧紧，底座上设有拔出结构。

优选的，拔出组件包含有：驱动组件、若干支撑柱、一对顶板、若干温度传感器、门型架、丝杠模组、电动推杆以及电动抓夹；

若干支撑柱通过驱动组件安装在底座上，一对顶板分别安装在若干支撑柱上，若干温度传感器等距安装在一对顶板上，门型架安装在底座上，丝杠模组安装在门型架横梁下壁面上，电动推杆安装在丝杠模组移动端上，电动抓夹安装在电动推杆伸缩端上。

优选的，驱动组件包含有：一对双头气缸、若干滑轨以及若干滑块；

一对双头气缸安装在底座上壁面上，一对双头气缸位于底模板左右两侧，若干滑轨安装在底座上，若干滑轨位于一对双头气缸前后两侧，若干滑块活动安装在若干滑轨上，一对双头气缸伸缩端安装在若干滑块上，若干支撑柱底端安装在若干滑块上壁面上。

优选的，若干温度传感器到混凝土构件表面的距离不小于30mm。

优选的，底座下方设有用于支撑的支撑体。

优选的，电动推杆上设有用于支撑的推杆架。

有益效果

本发明提供了一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备。具备以下有益效果:本案采用试模拔出结构，结构简单，操作便捷，钢板制成的底模板、前模板、后模板、左隔板与右隔板具有结构强度高、变形小，加工精度高等优点，进而增加了本发明的结构完整性与稳定性，避免在脱模过程中发生损坏，将前模板、后模板、左隔板与右隔板安装后，实现试模的整体稳定，安装完成后，现浇混凝土成型，进行正常养护。

同时采用拔出结构，设置温度检测间隔时间，根据混凝土构件在i时间点的成熟度，计算得出混凝土成熟度，在将混凝土成熟度带入到混凝土强度公式内可以得到不同节点下的混凝土强度，当符合预制缝刀片拔出的条件后，使用电动抓夹将预制缝刀片拔出。

附图说明

图1为本发明所述一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备的俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-底模板；3-前模板；4-后模板；5-左模板；6-右模板；7-预制缝模块；8-预制缝刀片；9-左侧竖向支撑杆；10-左侧横拉杆；11-右侧竖向支撑杆；12-右侧横拉杆；13-支撑柱；14-顶板；15-温度传感器；16-门型架；17-丝杠模组；18-电动推杆；19-电动抓夹；20-双头气缸；21-滑轨；22-滑块；23-支撑体；24-推杆架。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：包括底座1，底座1上设有试模拔出结构；

需要说明的是，在预制缝混凝土时，使用底座1上的试模拔出结构进行生产。

在具体实施过程中，试模拔出结构包含有：底模板2、前模板3、后模板4、左模板5、右模板6、预制缝模块7、预制缝刀片8、左侧竖向支撑杆9、左侧横拉杆10、右侧竖向支撑杆11、右侧横拉杆12以及拔出结构；

底模板2安装在底座1上，前模板3铰接在底模板2上，后模板4铰接在底模板2上，左模板5铰接在底模板2上，左模板5卡接在前模板3和后模板4之间，右模板6铰接在底模板2上，右模板6卡接在前模板3和后模板4之间，预制缝模块7安装在前模板3内表面上端中部和后模板4内表面上端中部，预制缝刀片8安装在预制缝模块7内，左侧竖向支撑杆9通过底端螺纹方式固定在底模板2左侧螺纹孔内，左侧横拉杆10安装在左侧竖向支撑杆9上端通过螺母拧紧，左侧横拉杆10并贯穿前模板3与后模板4的螺栓孔通过螺母拧紧，右侧竖向支撑杆11通过底端螺纹方式固定在底模板2右侧螺纹孔内，右侧横拉杆12安装在右侧竖向支撑杆11上端通过螺母拧紧，右侧横拉杆12并贯穿前模板3与后模板4的螺栓孔通过螺母拧紧，底座1上设有拔出结构。

需要说明的是，安装时，首先将要用的预制缝模块7安装在前模板3与后模板4上，左侧横拉杆10与右侧横拉杆12分别安装在左侧竖向支撑杆9与右侧竖向支撑杆11上部，然后分别在底模板2、前模板3、后模板4、左模板5与右模板6的内壁涂上脱模剂，依次将涂抹好的前模板3与后模板4安装在底模板2上，并与左侧横拉杆10与右侧横拉杆12进行螺栓连接，将左模板5与右模板6分别安装在前模板3、后模板4之间的左右两侧的卡槽内，实现卡位连接；然后拧紧左侧横拉杆10与右侧横拉杆12，由此完成本试模的安装，实现试模的整体稳定，安装完成后，现浇混凝土成型，进行正常养护，拆模时，使用拔出结构拔出预制缝模块7中的预制缝刀片8，然后拧下左侧横拉杆10与右侧横拉杆12，解除前模板3、后模板4与底模板2的连接，正常拿下前模板3、后模板4、左模板5与右模板6，使得预制缝混凝土试块分别与前模板3、后模板4、左模板5与右模板6脱离，实现了预制缝混凝土试块的侧面的脱模，并沿前后方向推动混凝土试块，使得混凝土试块与底模板2不在粘连，最后将混凝土试块从本试模中取出，同时由钢板制成的底模板2、前模板3、后模板4、左模板5与右模板6具有结构强度高、变形小，加工精度高等优点，进而增加了本发明的结构完整性与稳定性，避免在脱模过程中发生损坏。

在具体实施过程中，更进一步的，拔出组件包含有：驱动组件、若干支撑柱13、一对顶板14、若干温度传感器15、门型架16、丝杠模组17、电动推杆18以及电动抓夹19；

若干支撑柱13通过驱动组件安装在底座1上，一对顶板14分别安装在若干支撑柱13上，若干温度传感器15等距安装在一对顶板14上，门型架16安装在底座1上，丝杠模组17安装在门型架16横梁下壁面上，电动推杆18安装在丝杠模组17移动端上，电动抓夹19安装在电动推杆18伸缩端上。

需要说明的是，在浇筑混凝土后，使用组件，若干支撑柱13上一对顶板14移动到浇筑后的混凝土上方，安装在一对顶板14上的若干温度传感器15到混凝土构件表面的距离不小于30mm，若干温度传感器15位于无线传感器，若干温度传感器15通过无线传输与数据采集设备联通，设置温度检测间隔时间，根据混凝土构件在i时间点的成熟度，计算得出混凝土成熟度，在将混凝土成熟度带入到混凝土强度公式内可以得到不同节点下的混凝土强度，当符合预制缝刀片8拔出的条件后，安装在门型架16上的丝杠模组17通电，丝杠模组17带动电动抓夹19移动到预制缝刀片8上方，给安装在丝杠模组17移动端上的电动推杆18通电，电动推杆18伸缩端伸长，带动电动抓夹19伸长，从而使用电动抓夹19将预制缝刀片8拔出。

在具体实施过程中，更进一步的，驱动组件包含有：一对双头气缸20、若干滑轨21以及若干滑块22；

一对双头气缸20安装在底座1上壁面上，一对双头气缸20位于底模板2左右两侧，若干滑轨21安装在底座1上，若干滑轨21位于一对双头气缸20前后两侧，若干滑块22活动安装在若干滑轨21上，一对双头气缸20伸缩端安装在若干滑块22上，若干支撑柱13底端安装在若干滑块22上壁面上。

需要说明的是，当需要检测浇筑后的混凝土温度时，给安装在底座1上的一对双头气缸20通电，一对双头气缸20伸缩端缩短，带动安装在若干滑轨21上的滑块22向浇筑后的混凝土移动，最终将一对顶板14移动到浇筑后的混凝土上方，当需要将预制缝刀片8拔出时，一对双头气缸20伸缩端伸长，带动一对顶板14向浇筑后的混凝土前后两侧移动，在将预制缝刀片8拔出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备，包括底座，其特征在于，底座上设有试模拔出结构；试模拔出结构包含有：底模板、前模板、后模板、左模板、右模板、预制缝模块、预制缝刀片、左侧竖向支撑杆、左侧横拉杆、右侧竖向支撑杆、右侧横拉杆以及拔出结构；底模板安装在底座上，前模板铰接在底模板上，后模板铰接在底模板上，左模板铰接在底模板上，左模板卡接在前模板和后模板之间，右模板铰接在底模板上，右模板卡接在前模板和后模板之间，预制缝模块安装在前模板内表面上端中部和后模板内表面上端中部，预制缝刀片安装在预制缝模块内，左侧竖向支撑杆通过底端螺纹方式固定在底模板左侧螺纹孔内，左侧横拉杆安装在左侧竖向支撑杆上端通过螺母拧紧，左侧横拉杆并贯穿前模板与后模板的螺栓孔通过螺母拧紧，右侧竖向支撑杆通过底端螺纹方式固定在底模板右侧螺纹孔内；

右侧横拉杆安装在右侧竖向支撑杆上端通过螺母拧紧，右侧横拉杆并贯穿前模板与后模板的螺栓孔通过螺母拧紧，底座上设有拔出结构；拔出组件包含有：驱动组件、若干支撑柱、一对顶板、若干温度传感器、门型架、丝杠模组、电动推杆以及电动抓夹；若干支撑柱通过驱动组件安装在底座上，一对顶板分别安装在若干支撑柱上，若干温度传感器等距安装在一对顶板上，门型架安装在底座上，丝杠模组安装在门型架横梁下壁面上，电动推杆安装在丝杠模组移动端上，电动抓夹安装在电动推杆伸缩端上；

驱动组件包含有：一对双头气缸、若干滑轨以及若干滑块；一对双头气缸安装在底座上壁面上，一对双头气缸位于底模板左右两侧，若干滑轨安装在底座上，若干滑轨位于一对双头气缸前后两侧，若干滑块活动安装在若干滑轨上，一对双头气缸伸缩端安装在若干滑块上，若干支撑柱底端安装在若干滑块上壁面上；若干温度传感器到混凝土构件表面的距离不小于30mm；底座下方设有用于支撑的支撑体；

预制缝模块安装在前模板与后模板上，左侧横拉杆与右侧横拉杆分别安装在左侧竖向支撑杆与右侧竖向支撑杆上部，分别在底模板、前模板、后模板、左模板与右模板的内壁涂上脱模剂，将涂抹好的前模板与后模板安装在底模板上，并与左侧横拉杆与右侧横拉杆进行螺栓连接，将左模板与右模板分别安装在前模板、后模板之间的左右两侧的卡槽内，拧紧左侧横拉杆与右侧横拉杆，使用拔出结构拔出预制缝模块中的预制缝刀片，拧下左侧横拉杆与右侧横拉杆，解除前模板、后模板与底模板的连接，正常拿下前模板、后模板、左模板与右模板，使得预制缝混凝土试块分别与前模板、后模板、左模板与右模板脱离，预制缝混凝土试块的侧面的脱模，并沿前后方向推动混凝土试块，使得混凝土试块与底模板不再粘连，将混凝土试块从本试模中取出。

2.根据权利要求1所述的一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备，其特征在于，电动推杆上设有用于支撑的推杆架。