CN116787307A - 一种机械密封件加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工的技术领域，且公开了一种机械密封件加工设备，包括底板，底板上侧固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱上端固定安装有工作台，工作台上开设有若干个圆槽，每个圆槽内均活动连接有旋转板，底板上侧固定安装有若干个旋转驱动a，通过将需要打磨处理的环形密封件套在抛光布a上，这样压力弹簧a的压力就会带动滑块移动，从而可以带动需要打磨处理的环形密封件挤压到抛光布b上，然后就可以启动旋转驱动a，从而可以带动旋转板旋转，这样就可以带动滑块旋转移动，从而可以带动需要打磨处理的环形密封件与抛光布b接触摩擦进行抛光处理，通过压力弹簧a的压力不会损伤密封件的同时可以为不同型号厚度的密封件进行打磨处理。

Description

一种机械密封件加工设备
技术领域
本发明涉及机械加工的技术领域，具体为一种机械密封件加工设备。
背景技术
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，机械密封件在加工时需要利用抛光装置为其进行抛光处理，而由于不同的机械密封件的厚度不同，从而在为不同厚度的机械密封件进行抛光时就需要进行精细调整，从而就会影响工作人员的工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械密封件加工设备，具备可以为不同型号厚度的密封件进行打磨处理等优点，解决了机械密封件在加工时需要利用抛光装置为其进行抛光处理，而由于不同的机械密封件的厚度不同，从而在为不同厚度的机械密封件进行抛光时就需要进行精细调整，从而就会影响工作人员的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述可以为不同型号厚度的密封件进行打磨处理目的，本发明提供如下技术方案：一种机械密封件加工设备，包括底板，底板上侧固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱上端固定安装有工作台，工作台上开设有若干个圆槽，每个圆槽内均活动连接有旋转板，底板上侧固定安装有若干个旋转驱动a，每个旋转驱动a的输出轴上端分别与每个旋转板下侧固定连接，旋转板上侧均开设有滑槽，每个滑槽内均安装有压力弹簧a，每个压力弹簧a上均固定安装有滑块，滑块上设置有安装柱，安装柱上设置有抛光布a，工作台上侧设置有若干个圆环，圆环内侧壁固定安装有抛光布b，每个旋转板分别设置在每个圆环下方。
优选的，所述工作台上侧固定安装有若干个固定环，每个圆环分别与每个固定环活动连接，工作台左右两侧均固定安装有升降驱动，两个升降驱动的输出轴上端均固定安装有升降块，两个升降块之间设置有升降板，升降板左右两侧分别与两个升降块固定连接，升降板下侧固定安装有若干个旋转驱动b，每个旋转驱动b的输出轴下端均固定安装有圆板，每个圆板分别设置在每个圆环上方。
优选的，每个所述圆板下侧均开设有若干个连接槽，每个圆环上侧均开设有若干个竖槽，每个竖槽下内壁均固定安装有压力弹簧b，每个压力弹簧b上端均固定安装有连接柱，每个连接柱分别与每个竖槽活动连接，每个连接柱上端均固定安装有半球块。
优选的，每个所述固定环内侧壁均固定安装有支撑环，每个支撑环上侧均开设有若干个球形槽a，每个球形槽a内均活动连接有活动球a，每个圆环外侧壁均开设有环形壁槽，每个支撑环分别与每个环形壁槽活动连接。
优选的，每个所述滑块上侧均镶嵌有旋转电机，每个旋转电机的输出轴分别与每个安装柱固定连接。
优选的，每个所述安装柱上均活动套接有连接环，每个抛光布a分别缠绕在每个连接环上，每个安装柱外侧壁均固定套接有卡块，每个连接环内侧壁均开设有卡槽，每个卡块分别与每个卡槽活动连接。
优选的，每个所述连接环上侧均开设有凹槽，每个凹槽下内壁均开设有若干个球形槽b，每个球形槽b内均活动连接有活动球b，每个安装柱上侧均开设有指槽。
优选的，每个所述滑槽内侧壁均开设有两个横槽，每个横槽内均活动连接有移动块，每个移动块分别与每个滑块固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种机械密封件加工设备，具备以下有益效果：
1、该机械密封件加工设备，通过将需要打磨处理的环形密封件套在抛光布a上，这样压力弹簧a的压力就会带动滑块移动，从而可以带动需要打磨处理的环形密封件挤压到抛光布b上，然后就可以启动旋转驱动a，从而可以带动旋转板旋转，这样就可以带动滑块旋转移动，从而可以带动需要打磨处理的环形密封件与抛光布b接触摩擦进行抛光处理，通过压力弹簧a的压力不会损伤密封件的同时可以为不同型号厚度的密封件进行打磨处理。
2、该机械密封件加工设备，通过升降驱动可以带动旋转驱动b上下移动，这样就可以带动圆板上下移动，从而可以在打磨密封件时，使圆板向下移动与圆环连接，从而启动旋转驱动b后通过圆板带动圆环旋转，这样就可以带动抛光布b旋转移动，这样就可以提高抛光效率。
3、该机械密封件加工设备，通过升降驱动带动圆板向下移动时，当连接柱没有对准连接槽时，连接柱就会被圆板挤压向下移动，然后缓慢启动旋转驱动b使圆板逐步加速旋转，当圆板缓慢旋转移动，当圆板上的连接槽与连接柱对齐后，压力弹簧b的回弹就会带动连接柱向上移动进入连接槽内，这样就可以将圆板与圆环进行连接，从而可以方便快速的将圆板与圆环进行连接，这样就可以提高用户的工作效率。
4、该机械密封件加工设备，通过向上移动圆环后，就可以取下圆环，从而可以更换圆环与圆环上的抛光布b，同时通过支撑环上的球形槽a与活动球a可以减少圆环与支撑环之间的摩擦力，从而避免圆环旋转时与支撑环摩擦力过大导致磨损过度影响使用。
5、该机械密封件加工设备，通过旋转电机启动后就可以带动安装皇族旋转，从而可以带动连接环旋转移动，这样就可以带动抛光布a旋转，从而可以配合旋转的抛光布b进一步提高抛光效率，通过卡块与卡槽可以方便用户将连接环与安装柱进行连接。
6、该机械密封件加工设备，通过圆板向下移动就可以避免连接环向上移动脱落，通过凹槽上的球形槽b与活动球b可以减少连接环与圆板之间的摩擦力，从而可以避免摩擦力过大产生损伤，通过移动块与横槽可以保持滑块移动时的平稳，同时避免滑块向上移动脱落。
附图说明
图1为本发明的正面立体结构示意图；
图2为本发明图1中工作台的立体结构示意图；
图3为本发明图1中旋转驱动a的立体结构示意图；
图4为本发明图3中安装柱的立体中结构示意图；
图5为本发明图3中安装柱的剖视立体结构示意图；
图6为本发明图1中圆板的仰视立体结构示意图；
图7为本发明图1中固定环的剖视立体结构示意图；
图8为本发明图7中A处的局部放大结构示意图。
图中：1、底板；2、旋转板；3、支撑柱；4、升降驱动；5、升降块；6、升降板；7、抛光布b；8、固定环；9、圆环；10、旋转驱动a；11、连接柱；12、工作台；13、圆槽；14、滑块；15、抛光布a；16、指槽；17、安装柱；18、压力弹簧b；19、滑槽；20、横槽；21、压力弹簧a；22、移动块；23、连接环；24、凹槽；25、活动球b；26、球形槽b；27、卡槽；28、卡块；29、半球块；30、连接槽；31、圆板；32、旋转驱动b；33、球形槽a；34、活动球a；35、支撑环；36、竖槽；37、旋转电机；38、环形壁槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种机械密封件加工设备，包括底板1，底板1上侧固定安装有四个支撑柱3，四个支撑柱3上端固定安装有工作台12，工作台12上开设有若干个圆槽13，每个圆槽13内均活动连接有旋转板2，底板1上侧固定安装有若干个旋转驱动a10，每个旋转驱动a10的输出轴上端分别与每个旋转板2下侧固定连接，旋转板2上侧均开设有滑槽19，每个滑槽19内均安装有压力弹簧a21，每个压力弹簧a21上均固定安装有滑块14，滑块14上设置有安装柱17，安装柱17上设置有抛光布a15，工作台12上侧设置有若干个圆环9，圆环9内侧壁固定安装有抛光布b7，每个旋转板2分别设置在每个圆环9下方，通过将需要打磨处理的环形密封件套在抛光布a15上，这样压力弹簧a21的压力就会带动滑块14移动，从而可以带动需要打磨处理的环形密封件挤压到抛光布b7上，然后就可以启动旋转驱动a10，从而可以带动旋转板2旋转，这样就可以带动滑块14旋转移动，从而可以带动需要打磨处理的环形密封件与抛光布b7接触摩擦进行抛光处理，通过压力弹簧a21的压力不会损伤密封件的同时可以为不同型号厚度的密封件进行打磨处理，工作台12上侧固定安装有若干个固定环8，每个圆环9分别与每个固定环8活动连接，工作台12左右两侧均固定安装有升降驱动4，两个升降驱动4的输出轴上端均固定安装有升降块5，两个升降块5之间设置有升降板6，升降板6左右两侧分别与两个升降块5固定连接，升降板6下侧固定安装有若干个旋转驱动b32，每个旋转驱动b32的输出轴下端均固定安装有圆板31，每个圆板31分别设置在每个圆环9上方，通过升降驱动4可以带动旋转驱动b32上下移动，这样就可以带动圆板31上下移动，从而可以在打磨密封件时，使圆板31向下移动与圆环9连接，从而启动旋转驱动b32后通过圆板31带动圆环9旋转，这样就可以带动抛光布b7旋转移动，这样就可以提高抛光效率，每个圆板31下侧均开设有若干个连接槽30，每个圆环9上侧均开设有若干个竖槽36，每个竖槽36下内壁均固定安装有压力弹簧b18，每个压力弹簧b18上端均固定安装有连接柱11，每个连接柱11分别与每个竖槽36活动连接，每个连接柱11上端均固定安装有半球块29，通过升降驱动4带动圆板31向下移动时，当连接柱11没有对准连接槽30时，连接柱11就会被圆板31挤压向下移动，然后缓慢启动旋转驱动b32使圆板31逐步加速旋转，当圆板31缓慢旋转移动，当圆板31上的连接槽30与连接柱11对齐后，压力弹簧b18的回弹就会带动连接柱11向上移动进入连接槽30内，这样就可以将圆板31与圆环9进行连接，从而可以方便快速的将圆板31与圆环9进行连接，这样就可以提高用户的工作效率，每个固定环8内侧壁均固定安装有支撑环35，每个支撑环35上侧均开设有若干个球形槽a33，每个球形槽a33内均活动连接有活动球a34，每个圆环9外侧壁均开设有环形壁槽38，每个支撑环35分别与每个环形壁槽38活动连接，通过向上移动圆环9后，就可以取下圆环9，从而可以更换圆环9与圆环9上的抛光布b7，同时通过支撑环35上的球形槽a33与活动球a34可以减少圆环9与支撑环35之间的摩擦力，从而避免圆环9旋转时与支撑环35摩擦力过大导致磨损过度影响使用，每个滑块14上侧均镶嵌有旋转电机37，每个旋转电机37的输出轴分别与每个安装柱17固定连接，每个安装柱17上均活动套接有连接环23，每个抛光布a15分别缠绕在每个连接环23上，每个安装柱17外侧壁均固定套接有卡块28，每个连接环23内侧壁均开设有卡槽27，每个卡块28分别与每个卡槽27活动连接，通过旋转电机37启动后就可以带动安装皇族17旋转，从而可以带动连接环23旋转移动，这样就可以带动抛光布a15旋转，从而可以配合旋转的抛光布b7进一步提高抛光效率，通过卡块28与卡槽27可以方便用户将连接环23与安装柱17进行连接，每个连接环23上侧均开设有凹槽24，每个凹槽24下内壁均开设有若干个球形槽b26，每个球形槽b26内均活动连接有活动球b25，每个安装柱17上侧均开设有指槽16，每个滑槽19内侧壁均开设有两个横槽20，每个横槽20内均活动连接有移动块22，每个移动块22分别与每个滑块14固定连接，通过圆板31向下移动就可以避免连接环23向上移动脱落，通过凹槽24上的球形槽b26与活动球b25可以减少连接环23与圆板31之间的摩擦力，从而可以避免摩擦力过大产生损伤，通过移动块22与横槽20可以保持滑块14移动时的平稳，同时避免滑块14向上移动脱落。
在使用时，第一步：通过将需要打磨处理的环形密封件套在抛光布a15上，这样压力弹簧a21的压力就会带动滑块14移动，从而可以带动需要打磨处理的环形密封件挤压到抛光布b7上，然后就可以启动旋转驱动a10，从而可以带动旋转板2旋转，这样就可以带动滑块14旋转移动，从而可以带动需要打磨处理的环形密封件与抛光布b7接触摩擦进行抛光处理，通过压力弹簧a21的压力不会损伤密封件的同时可以为不同型号厚度的密封件进行打磨处理。
第二步：通过升降驱动4可以带动旋转驱动b32上下移动，这样就可以带动圆板31上下移动，从而可以在打磨密封件时，使圆板31向下移动与圆环9连接，从而启动旋转驱动b32后通过圆板31带动圆环9旋转，这样就可以带动抛光布b7旋转移动，这样就可以提高抛光效率。
第三步：通过升降驱动4带动圆板31向下移动时，当连接柱11没有对准连接槽30时，连接柱11就会被圆板31挤压向下移动，然后缓慢启动旋转驱动b32使圆板31逐步加速旋转，当圆板31缓慢旋转移动，当圆板31上的连接槽30与连接柱11对齐后，压力弹簧b18的回弹就会带动连接柱11向上移动进入连接槽30内，这样就可以将圆板31与圆环9进行连接，从而可以方便快速的将圆板31与圆环9进行连接，这样就可以提高用户的工作效率。
第四步：通过向上移动圆环9后，就可以取下圆环9，从而可以更换圆环9与圆环9上的抛光布b7，同时通过支撑环35上的球形槽a33与活动球a34可以减少圆环9与支撑环35之间的摩擦力，从而避免圆环9旋转时与支撑环35摩擦力过大导致磨损过度影响使用。
第五步：通过旋转电机37启动后就可以带动安装皇族17旋转，从而可以带动连接环23旋转移动，这样就可以带动抛光布a15旋转，从而可以配合旋转的抛光布b7进一步提高抛光效率，通过卡块28与卡槽27可以方便用户将连接环23与安装柱17进行连接。
第六步：通过圆板31向下移动就可以避免连接环23向上移动脱落，通过凹槽24上的球形槽b26与活动球b25可以减少连接环23与圆板31之间的摩擦力，从而可以避免摩擦力过大产生损伤，通过移动块22与横槽20可以保持滑块14移动时的平稳，同时避免滑块14向上移动脱落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械密封件加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧固定安装有四个支撑柱(3)，四个支撑柱(3)上端固定安装有工作台(12)，工作台(12)上开设有若干个圆槽(13)，每个圆槽(13)内均活动连接有旋转板(2)，底板(1)上侧固定安装有若干个旋转驱动a(10)，每个旋转驱动a(10)的输出轴上端分别与每个旋转板(2)下侧固定连接，旋转板(2)上侧均开设有滑槽(19)，每个滑槽(19)内均安装有压力弹簧a(21)，每个压力弹簧a(21)上均固定安装有滑块(14)，滑块(14)上设置有安装柱(17)，安装柱(17)上设置有抛光布a(15)，工作台(12)上侧设置有若干个圆环(9)，圆环(9)内侧壁固定安装有抛光布b(7)，每个旋转板(2)分别设置在每个圆环(9)下方。
2.根据权利要求1所述的一种机械密封件加工设备，其特征在于：所述工作台(12)上侧固定安装有若干个固定环(8)，每个圆环(9)分别与每个固定环(8)活动连接，工作台(12)左右两侧均固定安装有升降驱动(4)，两个升降驱动(4)的输出轴上端均固定安装有升降块(5)，两个升降块(5)之间设置有升降板(6)，升降板(6)左右两侧分别与两个升降块(5)固定连接，升降板(6)下侧固定安装有若干个旋转驱动b(32)，每个旋转驱动b(32)的输出轴下端均固定安装有圆板(31)，每个圆板(31)分别设置在每个圆环(9)上方。
3.根据权利要求2所述的一种机械密封件加工设备，其特征在于：每个所述圆板(31)下侧均开设有若干个连接槽(30)，每个圆环(9)上侧均开设有若干个竖槽(36)，每个竖槽(36)下内壁均固定安装有压力弹簧b(18)，每个压力弹簧b(18)上端均固定安装有连接柱(11)，每个连接柱(11)分别与每个竖槽(36)活动连接，每个连接柱(11)上端均固定安装有半球块(29)。
4.根据权利要求2所述的一种机械密封件加工设备，其特征在于：每个所述固定环(8)内侧壁均固定安装有支撑环(35)，每个支撑环(35)上侧均开设有若干个球形槽a(33)，每个球形槽a(33)内均活动连接有活动球a(34)，每个圆环(9)外侧壁均开设有环形壁槽(38)，每个支撑环(35)分别与每个环形壁槽(38)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械密封件加工设备，其特征在于：每个所述滑块(14)上侧均镶嵌有旋转电机(37)，每个旋转电机(37)的输出轴分别与每个安装柱(17)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械密封件加工设备，其特征在于：每个所述安装柱(17)上均活动套接有连接环(23)，每个抛光布a(15)分别缠绕在每个连接环(23)上，每个安装柱(17)外侧壁均固定套接有卡块(28)，每个连接环(23)内侧壁均开设有卡槽(27)，每个卡块(28)分别与每个卡槽(27)活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种机械密封件加工设备，其特征在于：每个所述连接环(23)上侧均开设有凹槽(24)，每个凹槽(24)下内壁均开设有若干个球形槽b(26)，每个球形槽b(26)内均活动连接有活动球b(25)，每个安装柱(17)上侧均开设有指槽(16)。
8.根据权利要求1所述的一种机械密封件加工设备，其特征在于：每个所述滑槽(19)内侧壁均开设有两个横槽(20)，每个横槽(20)内均活动连接有移动块(22)，每个移动块(22)分别与每个滑块(14)固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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