CN116784109A - 一种种子储存设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于种子存储技术领域,具体公开了一种种子储存设备,包括操作台,所述操作台的开口处上方设有传动腔体,所述传动腔体的一侧上部设有第一阶梯调节室,所述第一阶梯调节室的下侧、传动腔体和操作台之间组成常温存取室,所述传动腔体的另一侧下部设有第三阶梯调节室,所述第三阶梯调节室的上侧设有第二阶梯调节室,所述操作台的内部沿水平方向阵列设有阶梯行进机构,所述传动腔体的两侧壁沿水平方向阵列设有跨室穿行机构。本发明克服现有技术的缺点,在储存种子和对种子进行唤醒时能够提供适合种子需求的温度和气体浓度的阶梯式过渡过程,并且整个过渡过程与外界充分隔离,并通过对过程进行集成避免资源浪费和设备闲置。
Description
技术领域
本发明属于种子存储技术领域,具体是指一种种子储存设备。
背景技术
不同于一般种子,高端实验室使用的种子通常是用于科研或研发目的,因此需要特殊的储存条件来保证其长期保存。这些种子需要极低的温度和特定的氧气和二氧化碳浓度环境,以保持其质量和保持其萌发潜力。
然而现有在对种子进行存储时,通常直接将种子置于极低温度和特定气体浓度中,缺乏适当的过渡过程。这样的处理方式会导致种子快速冻伤和受损,进而影响种子的唤醒和使用。同时当直接取出种子进行唤醒时,种子会立即暴露在常温和正常气体浓度环境中,使种子在环境骤然改变并被快速唤醒过程中遭到损害。
现有的解决方案是将种子先放入一个临时过渡的存储装置来阶梯过渡,然后放进最终的存储设备储存或暴露在常温下使用,但是这种方法在取出放入的过程中难免会接触到常温和正常浓度气体,影响阶梯过渡的效果。而且这些方法通常需要额外的过渡装置,将种子过渡转移到理想的环境中,这些单独的装置需要额外的能源,有时因为使用次数较少而经常闲置,造成资源浪费。
综上所述,现有的种子存储设备在存储方面存在诸多技术缺陷。因此亟需发明一种种子储存设备以解决上述问题。
发明内容
针对上述情况,本发明提供一种种子储存设备,以克服现有技术的缺点。这种装置在储存种子和对种子进行唤醒时能够提供适合种子需求的温度和气体浓度的阶梯式过渡过程,并且整个过渡过程与外界充分隔离,并通过对过程进行集成避免资源浪费和设备闲置。
本发明采取的技术方案如下:本发明提出一种种子储存设备,包括操作台,所述操作台为上端中部开口的中空腔体,所述操作台的开口处上方设有传动腔体,所述传动腔体的一侧上部设有第一阶梯调节室,所述第一阶梯调节室的下侧、传动腔体和操作台之间组成常温存取室,所述传动腔体的另一侧下部设有第三阶梯调节室,所述第三阶梯调节室的上侧设有第二阶梯调节室,所述第一阶梯调节室、第二阶梯调节室和第三阶梯调节室的内壁上均固定设有低温制冷模块、氧气气调模块和二氧化碳气调模块,所述操作台的内部沿水平方向阵列设有阶梯行进机构,所述传动腔体的两侧壁沿水平方向阵列设有跨室穿行机构,所述跨室穿行机构与阶梯行进机构一一对应。
进一步地,所述阶梯行进机构包括动力杆,所述动力杆贯穿操作台的侧壁下部,所述动力杆的一端固定设有旋轮,所述旋轮位于操作台外部,所述动力杆的靠近另一端处固定设有主动盘,所述动力杆的另一端固定设有主动摇杆,所述主动摇杆的一端固定设有第一凸楞,所述第一凸楞上活动连接有异形轨道,所述异形轨道的中部呈圆弧形设置,所述异形轨道的两端呈方形设置,所述第一凸楞插入异形轨道内,所述异形轨道的上端一侧固定连接有竖向第一往复杆,所述竖向第一往复杆的上端轴向固定有竖向第二往复杆,所述竖向第二往复杆位于传动腔体的中心,所述竖向第二往复杆表面对称设有第二凸楞,所述操作台的下壁内侧固定设有第一支撑杆,所述动力杆插入第一支撑杆的一端,所述操作台的侧壁上部贯穿设有从动杆,所述从动杆的中部固定设有从动盘,所述主动盘和从动盘的表面紧贴设有传送带。
进一步地,所述操作台的上壁内侧表面固定设有吊杆,所述吊杆一侧固定设有两个第二支撑杆,所述第二支撑杆的一端固定设有支撑环,两个支撑环之间紧贴有旋转柱,使得旋转柱在上下方向上固定,所述旋转柱的轴心位置贯穿设有异形卡孔,所述异形卡孔的截面与竖向第二往复杆和第二凸楞组成的截面相同,所述竖向第二往复杆和第二凸楞插入异形卡孔内,所述旋转柱的表面固定设有两个结构和朝向均相同的螺旋片,两个螺旋片的夹角为180度,所述螺旋片为外凸的螺旋上升的片状结构,所述螺旋片的跨度为180度,所述螺旋片起始于一侧的第二凸楞位置处,所述螺旋片终止于另一侧的第二凸楞位置处,所述从动杆的中部在位于从动盘的一侧固定设有推进旋转杆,所述推进旋转杆形成的旋转面位于传动腔体的中心,所述推进旋转杆在其旋转路径上与螺旋片相接触。
进一步地,所述竖向第二往复杆的一端固定设有卡合杆,所述卡合杆与第二凸楞的凸起方向垂直,所述卡合杆的两端卡合连接有两个单腔托盘,所述单腔托盘贯穿设有多个种子存放腔,使得种子在存储时上下端均能接触到空气,每个种子存放腔只能存放一颗种子,使得种子独自存储防止冷冻后与其他种子发生黏连,所述第一阶梯调节室和第二阶梯调节室的下壁中部贯穿设有竖向门洞,所述单腔托盘在上下运动中穿过竖向门洞,所述传动腔体的两侧壁均贯穿设有竖向滑槽,所述卡合杆在上下运动时始终位于竖向滑槽内,所述传动腔体的两侧壁均贯穿设有水平滑槽,所述水平滑槽与竖向滑槽的上端连通,所述卡合杆在水平旋转运动时穿过水平滑槽,所述水平滑槽的两端连通设有对称的贯穿传动腔体的侧壁的水平门洞,所述单腔托盘在水平旋转运动时穿过水平门洞。
进一步地,所述跨室穿行机构包括水平自动复位门,所述水平自动复位门设于水平门洞内,所述水平自动复位门的半圆柱形的一端中心贯穿设有第二插孔,所述水平自动复位门的半圆柱形的一端的一侧表面固定设有第二复位盘,所述第二复位盘与第二插孔同心设置,所述第二复位盘的位于水平自动复位门以外的部分贯穿设有第二复位槽,所述水平门洞内设有第二门轴,所述水平门洞的一端边缘连通设有第二圆盘孔,所述第二圆盘孔内设有第四凸楞,所述第四凸楞的两端固定设有第二弹簧,所述第二门轴插入第二插孔内,所述第四凸楞和第二弹簧插入第二复位槽内,使得水平自动复位门在打开后受到第二弹簧的作用力而迅速恢复至关闭从而达到密封效果。
进一步地,所述跨室穿行机构包括倒L型记忆胶条,所述倒L型记忆胶条位于竖向滑槽和水平滑槽内,所述倒L型记忆胶条沿竖向滑槽的中心面对称设置,所述水平滑槽内插有水平记忆胶条,所述卡合杆的运动轨迹与对称的两个倒L型记忆胶条和水平记忆胶条形成的接触面重合,所述水平记忆胶条和倒L型记忆胶条为弹性橡胶材质,该材质可以在产生形变后快速恢复原状,使得卡合杆在穿过后倒L型记忆胶条和水平记忆胶条迅速恢复原状达到密封效果,使得卡合杆和单腔托盘上下运动过程中在失去旋轮提供的动力时受到倒L型记忆胶条的摩擦力保持悬停状态。
进一步地,所述竖向门洞内设有竖向自动复位门,所述竖向自动复位门的半圆柱形的一端中心贯穿设有第一插孔,所述竖向自动复位门的半圆柱形的一端的一侧表面固定设有第一复位盘,所述第一复位盘与第一插孔同心设置,所述第一复位盘的位于竖向自动复位门以外的部分贯穿设有第一复位槽,所述竖向门洞内设有第一门轴,所述竖向门洞的一端边缘连通设有第一圆盘孔,所述第一圆盘孔内设有第三凸楞,所述第三凸楞的两端固定设有第一弹簧,所述第一门轴插入第一插孔内,所述第三凸楞和第一弹簧插入第一复位槽内,使得竖向自动复位门在打开后受到第一弹簧的作用力而迅速恢复至关闭从而达到密封效果。
进一步地,所述异形轨道的圆弧段的弧度小于180度,所述异形轨道的圆弧段的半径等于主动摇杆的长度,所述从动盘的半径是主动盘的半径的两倍,所述推进旋转杆位于水平时第一凸楞在最高处,使得阶梯行进机构可以连续保持周期运动。
进一步地,所述第一阶梯调节室、第二阶梯调节室和第三阶梯调节室内的恒定温度、氧气浓度和二氧化碳浓度呈阶梯变化,恒定温度按照第一阶梯调节室、第二阶梯调节室和第三阶梯调节室的顺序阶梯降低,氧气浓度按照第一阶梯调节室、第二阶梯调节室和第三阶梯调节室的顺序阶梯降低,二氧化碳浓度按照第一阶梯调节室、第二阶梯调节室和第三阶梯调节室的顺序阶梯升高,所述氧气气调模块和二氧化碳气调模块用于调节氧气浓度和二氧化碳浓度。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下:
(1)两个单腔托盘初始分别位于常温存取室和第三阶梯调节室中,通过旋拧操作台外的旋轮来运行阶梯行进机构,开始旋拧时,异形轨道带动竖向第二往复杆使得单腔托盘向上运动,穿过竖向自动复位门后进入到第一阶梯调节室和第二阶梯调节室,在此位置中两个单腔托盘分别进行第一次过渡储存,继续旋拧旋轮,推进旋转杆推动螺旋片转动,进而带动两个单腔托盘绕中心发生水平旋转穿过水平自动复位门后位置发生调换,然后在此位置中两个单腔托盘分别进行第二次过渡储存,继续旋拧旋轮,异形轨道带动竖向第二往复杆使得单腔托盘向下穿过竖向自动复位门,此时将初始位于第三阶梯调节室的单腔托盘从常温存取室中取出,将初始位于常温存取室的单腔托盘长期储存在第三阶梯调节室内,从而同时完成了一次阶梯冷冻过程和阶梯唤醒过程,操作简单方便,并且阶梯冷冻与唤醒过程符合种子的生长规律,从而保持种子的质量和萌发潜力;
(2)存储设备中多个阶梯行进机构共用一个第一阶梯调节室、第二阶梯调节室和第三阶梯调节室,使得提供的能源集中,避免存储设备分散造成能源浪费,由于存储设备中设有多个阶梯行进机构,使得多批次的种子在存放和取出唤醒时可以进行合理的周转从而使得第一阶梯调节室、第二阶梯调节室和第三阶梯调节室内时刻存放有单腔托盘,避免某个调节室内无单腔托盘而发生闲置浪费能源;
(3)跨室穿行机构中的竖向自动复位门、水平自动复位门和倒L型记忆胶条均能实现在卡合杆和单腔托盘穿过时发生变化让其顺利通过,并且在通过后竖向自动复位门和水平自动复位门能在第一弹簧和第二弹簧的作用力下快速闭合,倒L型记忆胶条能快速恢复至密封的状态,从而使得第一阶梯调节室、第二阶梯调节室和第三阶梯调节室尽量避免接触空气以达到密封效果,减少能量的损失。
附图说明
图1为本发明提出的一种种子储存设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种种子储存设备的爆炸视图;
图3为本发明提出的一种种子储存设备的阶梯行进机构和跨室穿行机构位置关系的结构示意图;
图4为本发明提出的一种种子储存设备的阶梯行进机构的结构示意图;
图5为本发明提出的一种种子储存设备的卡合杆和单腔托盘位置关系的结构示意图;
图6为本发明提出的一种种子储存设备的位于常温存取室和第一阶梯调节室一侧的跨室穿行机构的结构示意图;
图7为本发明提出的一种种子储存设备的竖向门洞和水平门洞位置关系的结构示意图;
图8为本发明提出的一种种子储存设备的竖向自动复位门和竖向门洞的位置关系的爆炸视图;
图9为本发明提出的一种种子储存设备的水平自动复位门和水平门洞的位置关系的爆炸视图;
图10为本发明提出的一种种子储存设备的阶梯行进机构和单腔托盘的运动轨迹分解图。
其中,1、操作台,11、吊杆,12、第二支撑杆,13、支撑环,2、传动腔体,21、低温制冷模块,22、氧气气调模块,23、二氧化碳气调模块,3、常温存取室,4、第一阶梯调节室,5、第二阶梯调节室,6、第三阶梯调节室,7、阶梯行进机构,71、动力杆,711、旋轮,712、主动盘,713、主动摇杆,714、第一凸楞,72、从动杆,721、从动盘,722、推进旋转杆,73、传送带,74、第一支撑杆,75、异形轨道,76、竖向第一往复杆,77、竖向第二往复杆,771、第二凸楞,772、卡合杆,78、旋转柱,781、螺旋片,782、异形卡孔,8、跨室穿行机构,81、竖向门洞,811、第一门轴,812、第一弹簧,813、第一圆盘孔,814、第三凸楞,82、水平门洞,821、第二门轴,822、第二弹簧,823、第二圆盘孔,824、第四凸楞,83、水平滑槽,84、竖向滑槽,85、水平记忆胶条,86、倒L型记忆胶条,87、竖向自动复位门,871、第一插孔,872、第一复位盘,873、第一复位槽,88、水平自动复位门,881、第二插孔,882、第二复位盘,883、第二复位槽,9、单腔托盘,91、种子存放腔。
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2、图3所示,本发明提出了一种种子储存设备,包括操作台1,所述操作台1为上端中部开口的中空腔体,所述操作台1的开口处上方设有传动腔体2,所述传动腔体2的一侧上部设有第一阶梯调节室4,所述第一阶梯调节室4的下侧、传动腔体2和操作台1之间组成常温存取室3,所述传动腔体2的另一侧下部设有第三阶梯调节室6,所述第三阶梯调节室6的上侧设有第二阶梯调节室5,所述第一阶梯调节室4、第二阶梯调节室5和第三阶梯调节室6的内壁上均固定设有低温制冷模块21、氧气气调模块22和二氧化碳气调模块23,所述操作台1的内部沿水平方向阵列设有阶梯行进机构7,所述传动腔体2的两侧壁沿水平方向阵列设有跨室穿行机构8,所述跨室穿行机构8与阶梯行进机构7一一对应。
如图3、图4所示,所述阶梯行进机构7包括动力杆71,所述动力杆71贯穿操作台1的侧壁下部,所述动力杆71的一端固定设有旋轮711,所述旋轮711位于操作台1外部,所述动力杆71的靠近另一端处固定设有主动盘712,所述动力杆71的另一端固定设有主动摇杆713,所述主动摇杆713的一端固定设有第一凸楞714,所述第一凸楞714上活动连接有异形轨道75,所述异形轨道75的中部呈圆弧形设置,所述异形轨道75的两端呈方形设置,所述第一凸楞714插入异形轨道75内,所述异形轨道75的上端一侧固定连接有竖向第一往复杆76,所述竖向第一往复杆76的上端轴向固定有竖向第二往复杆77,所述竖向第二往复杆77位于传动腔体2的中心,所述竖向第二往复杆77表面对称设有第二凸楞771,所述操作台1的下壁内侧固定设有第一支撑杆74,所述动力杆71插入第一支撑杆74的一端,所述操作台1的侧壁上部贯穿设有从动杆72,所述从动杆72的中部固定设有从动盘721,所述主动盘712和从动盘721的表面紧贴设有传送带73。
如图3、图4、图5所示,所述操作台1的上壁内侧表面固定设有吊杆11,所述吊杆11一侧固定设有两个第二支撑杆12,所述第二支撑杆12的一端固定设有支撑环13,两个支撑环13之间紧贴有旋转柱78,所述旋转柱78的轴心位置贯穿设有异形卡孔782,所述异形卡孔782的截面与竖向第二往复杆77和第二凸楞771组成的截面相同,所述竖向第二往复杆77和第二凸楞771插入异形卡孔782内,所述旋转柱78的表面固定设有两个结构和朝向均相同的螺旋片781,两个螺旋片781的夹角为180度,所述螺旋片781为外凸的螺旋上升的片状结构,所述螺旋片781的跨度为180度,所述螺旋片781起始于一侧的第二凸楞771位置处,所述螺旋片781终止于另一侧的第二凸楞771位置处,所述从动杆72的中部在位于从动盘721的一侧固定设有推进旋转杆722,所述推进旋转杆722形成的旋转面位于传动腔体2的中心,所述推进旋转杆722在其旋转路径上与螺旋片781相接触。
如图3、图5、图6、图7所示,所述竖向第二往复杆77的一端固定设有卡合杆772,所述卡合杆772与第二凸楞771的凸起方向垂直,所述卡合杆772的两端卡合连接有两个单腔托盘9,所述单腔托盘9贯穿设有多个种子存放腔91,每个种子存放腔91只能存放一颗种子,所述第一阶梯调节室4和第二阶梯调节室5的下壁中部贯穿设有竖向门洞81,所述单腔托盘9在上下运动中穿过竖向门洞81,所述传动腔体2的两侧壁均贯穿设有竖向滑槽84,所述卡合杆772在上下运动时始终位于竖向滑槽84内,所述传动腔体2的两侧壁均贯穿设有水平滑槽83,所述水平滑槽83与竖向滑槽84的上端连通,所述卡合杆772在水平旋转运动时穿过水平滑槽83,所述水平滑槽83的两端连通设有对称的贯穿传动腔体2的侧壁的水平门洞82,所述单腔托盘9在水平旋转运动时穿过水平门洞82。
如图3、图8、图9所示,所述跨室穿行机构8包括水平自动复位门88,所述水平自动复位门88设于水平门洞82内,所述水平自动复位门88的半圆柱形的一端中心贯穿设有第二插孔881,所述水平自动复位门88的半圆柱形的一端的一侧表面固定设有第二复位盘882,所述第二复位盘882与第二插孔881同心设置,所述第二复位盘882的位于水平自动复位门88以外的部分贯穿设有第二复位槽883,所述水平门洞82内设有第二门轴821,所述水平门洞82的一端边缘连通设有第二圆盘孔823,所述第二圆盘孔823内设有第四凸楞824,所述第四凸楞824的两端固定设有第二弹簧822,所述第二门轴821插入第二插孔881内,所述第四凸楞824和第二弹簧822插入第二复位槽883内,所述竖向门洞81内设有竖向自动复位门87,所述竖向自动复位门87的半圆柱形的一端中心贯穿设有第一插孔871,所述竖向自动复位门87的半圆柱形的一端的一侧表面固定设有第一复位盘872,所述第一复位盘872与第一插孔871同心设置,所述第一复位盘872的位于竖向自动复位门87以外的部分贯穿设有第一复位槽873,所述竖向门洞81内设有第一门轴811,所述竖向门洞81的一端边缘连通设有第一圆盘孔813,所述第一圆盘孔813内设有第三凸楞814,所述第三凸楞814的两端固定设有第一弹簧812,所述第一门轴811插入第一插孔871内,所述第三凸楞814和第一弹簧812插入第一复位槽873内。
如图3、图4、图5、图6、图7、图10所示,所述跨室穿行机构8包括倒L型记忆胶条86,所述倒L型记忆胶条86位于竖向滑槽84和水平滑槽83内,所述倒L型记忆胶条86沿竖向滑槽84的中心面对称设置,所述水平滑槽83内插有水平记忆胶条85,所述卡合杆772的运动轨迹与对称的两个倒L型记忆胶条86和水平记忆胶条85形成的接触面重合,所述水平记忆胶条85和倒L型记忆胶条86为弹性橡胶材质,所述异形轨道75的圆弧段的弧度小于180度,所述异形轨道75的圆弧段的半径等于主动摇杆713的长度,所述从动盘721的半径是主动盘712的半径的两倍,所述推进旋转杆722位于水平时第一凸楞714在最高处。
具体使用时,确认需要同时进行种子取出唤醒和种子冷冻存储操作,将单腔托盘9内放入种子,确保每个种子存放腔91中放入一个种子,然后将单腔托盘9卡进卡合杆772,此时第三阶梯调节室6内存放着需要取出的单腔托盘9,并且第一阶梯调节室4、第二阶梯调节室5和第三阶梯调节室6均正常运行;
旋拧操作台1上的旋轮711,然后带动动力杆71和主动盘712旋转,进而带动主动摇杆713发生旋转,主动摇杆713带动异形轨道75发生运动,进而带动竖向第一往复杆76、竖向第二往复杆77、卡合杆772和单腔托盘9发生上下运动,主动盘712通过传送带73带动从动盘721和推进旋转杆722发生旋转,推进旋转杆722与螺旋片781发生接触后带动螺旋片781和旋转柱78发生自转,进而带动卡合杆772和单腔托盘9发生旋转;
在运动过程中形成如下的周期运动:两个单腔托盘9初始分别位于常温存取室3和第三阶梯调节室6中,此时主动摇杆713上的第一凸楞714在异形轨道75的上部中间位置,随后第一凸楞714沿着动力杆71发生转动,带动异形轨道75向上运动,并经过传导使得单腔托盘9向上运动,当异形轨道75向上运动中其圆弧段的圆心与动力杆71的圆心重合时,第一凸楞714再转动时将不会对异形轨道75产生推力,此时两个单腔托盘9已经向上穿过竖向自动复位门87后分别进入第一阶梯调节室4和第二阶梯调节室5并达到最高处,并且在最高处时不再进行竖向运动,在此位置中两个单腔托盘9进行第一次过渡存储放置;
待过渡放置完成后,继续旋转旋轮711,通过一系列传动带动推进旋转杆722接触螺旋片781的下表面,并且在继续旋转的过程中推动螺旋片781和旋转柱78发生自转,带动两个单腔托盘9发生水平旋转并通过水平自动复位门88后位置发生完全调换,并且在该过程中异形轨道75的圆弧段和动力杆71处于同一圆心,使得第一凸楞714在转动时整个阶梯行进机构7不发生竖向位移,调换后受到卡合杆772与倒L型记忆胶条86产生的摩擦力作用,两个单腔托盘9处于静止状态,此时两个单腔托盘9进行第二次过渡存储放置;
待过渡放置完成后,继续旋转旋轮711,推进旋转杆722离开螺旋片781,再继续旋转旋轮711时两个单腔托盘9不会再发生旋转,当第一凸楞714接触到异形轨道75的方形段的内环壁时,带动异形轨道75向下运动,从而带动两个单腔托盘9向下穿过竖向自动复位门87后分别进入第三阶梯调节室6和常温存取室3,此时将需要取出唤醒的单腔托盘9从常温存取室3中取出,将需要储存的单腔托盘9长期储存在第三阶梯调节室6内,从而同时完成了一次阶梯冷冻过程和阶梯唤醒过程,下一次的周期运动重复上一次的运动轨迹。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种种子储存设备,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)为上端中部开口的中空腔体,所述操作台(1)的开口处上方设有传动腔体(2),所述传动腔体(2)的一侧上部设有第一阶梯调节室(4),所述第一阶梯调节室(4)的下侧、传动腔体(2)和操作台(1)之间组成常温存取室(3),所述传动腔体(2)的另一侧下部设有第三阶梯调节室(6),所述第三阶梯调节室(6)的上侧设有第二阶梯调节室(5),所述第一阶梯调节室(4)、第二阶梯调节室(5)和第三阶梯调节室(6)的内壁上均固定设有低温制冷模块(21)、氧气气调模块(22)和二氧化碳气调模块(23),所述操作台(1)的内部沿水平方向阵列设有阶梯行进机构(7),所述传动腔体(2)的两侧壁沿水平方向阵列设有跨室穿行机构(8),所述跨室穿行机构(8)与阶梯行进机构(7)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种种子储存设备,其特征在于:所述阶梯行进机构(7)包括动力杆(71),所述动力杆(71)贯穿操作台(1)的侧壁下部,所述动力杆(71)的一端固定设有旋轮(711),所述旋轮(711)位于操作台(1)外部,所述动力杆(71)的靠近另一端处固定设有主动盘(712),所述动力杆(71)的另一端固定设有主动摇杆(713),所述主动摇杆(713)的一端固定设有第一凸楞(714),所述第一凸楞(714)上活动连接有异形轨道(75),所述异形轨道(75)的中部呈圆弧形设置,所述异形轨道(75)的两端呈方形设置,所述第一凸楞(714)插入异形轨道(75)内,所述异形轨道(75)的上端一侧固定连接有竖向第一往复杆(76),所述竖向第一往复杆(76)的上端轴向固定有竖向第二往复杆(77),所述竖向第二往复杆(77)位于传动腔体(2)的中心,所述竖向第二往复杆(77)表面对称设有第二凸楞(771),所述操作台(1)的下壁内侧固定设有第一支撑杆(74),所述动力杆(71)插入第一支撑杆(74)的一端,所述操作台(1)的侧壁上部贯穿设有从动杆(72),所述从动杆(72)的中部固定设有从动盘(721),所述主动盘(712)和从动盘(721)的表面紧贴设有传送带(73)。
3.根据权利要求2所述的一种种子储存设备,其特征在于:所述操作台(1)的上壁内侧表面固定设有吊杆(11),所述吊杆(11)一侧固定设有两个第二支撑杆(12),所述第二支撑杆(12)的一端固定设有支撑环(13),两个支撑环(13)之间紧贴有旋转柱(78),所述旋转柱(78)的轴心位置贯穿设有异形卡孔(782),所述异形卡孔(782)的截面与竖向第二往复杆(77)和第二凸楞(771)组成的截面相同,所述竖向第二往复杆(77)和第二凸楞(771)插入异形卡孔(782)内,所述旋转柱(78)的表面固定设有两个结构和朝向均相同的螺旋片(781),两个螺旋片(781)的夹角为180度,所述螺旋片(781)为外凸的螺旋上升的片状结构,所述螺旋片(781)的跨度为180度,所述螺旋片(781)起始于一侧的第二凸楞(771)位置处,所述螺旋片(781)终止于另一侧的第二凸楞(771)位置处,所述从动杆(72)的中部在位于从动盘(721)的一侧固定设有推进旋转杆(722),所述推进旋转杆(722)形成的旋转面位于传动腔体(2)的中心,所述推进旋转杆(722)在其旋转路径上与螺旋片(781)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种种子储存设备,其特征在于:所述竖向第二往复杆(77)的一端固定设有卡合杆(772),所述卡合杆(772)与第二凸楞(771)的凸起方向垂直,所述卡合杆(772)的两端卡合连接有两个单腔托盘(9),所述单腔托盘(9)贯穿设有多个种子存放腔(91),每个种子存放腔(91)只能存放一颗种子,所述第一阶梯调节室(4)和第二阶梯调节室(5)的下壁中部贯穿设有竖向门洞(81),所述单腔托盘(9)在上下运动中穿过竖向门洞(81),所述传动腔体(2)的两侧壁均贯穿设有竖向滑槽(84),所述卡合杆(772)在上下运动时始终位于竖向滑槽(84)内,所述传动腔体(2)的两侧壁均贯穿设有水平滑槽(83),所述水平滑槽(83)与竖向滑槽(84)的上端连通,所述卡合杆(772)在水平旋转运动时穿过水平滑槽(83),所述水平滑槽(83)的两端连通设有对称的贯穿传动腔体(2)的侧壁的水平门洞(82),所述单腔托盘(9)在水平旋转运动时穿过水平门洞(82)。
5.根据权利要求4所述的一种种子储存设备,其特征在于:所述跨室穿行机构(8)包括水平自动复位门(88),所述水平自动复位门(88)设于水平门洞(82)内,所述水平自动复位门(88)的半圆柱形的一端中心贯穿设有第二插孔(881),所述水平自动复位门(88)的半圆柱形的一端的一侧表面固定设有第二复位盘(882),所述第二复位盘(882)与第二插孔(881)同心设置,所述第二复位盘(882)的位于水平自动复位门(88)以外的部分贯穿设有第二复位槽(883),所述水平门洞(82)内设有第二门轴(821),所述水平门洞(82)的一端边缘连通设有第二圆盘孔(823),所述第二圆盘孔(823)内设有第四凸楞(824),所述第四凸楞(824)的两端固定设有第二弹簧(822),所述第二门轴(821)插入第二插孔(881)内,所述第四凸楞(824)和第二弹簧(822)插入第二复位槽(883)内。
6.根据权利要求5所述的一种种子储存设备,其特征在于:所述跨室穿行机构(8)包括倒L型记忆胶条(86),所述倒L型记忆胶条(86)位于竖向滑槽(84)和水平滑槽(83)内,所述倒L型记忆胶条(86)沿竖向滑槽(84)的中心面对称设置,所述水平滑槽(83)内插有水平记忆胶条(85),所述卡合杆(772)的运动轨迹与对称的两个倒L型记忆胶条(86)和水平记忆胶条(85)形成的接触面重合,所述水平记忆胶条(85)和倒L型记忆胶条(86)为弹性橡胶材质。
7.根据权利要求6所述的一种种子储存设备,其特征在于:所述竖向门洞(81)内设有竖向自动复位门(87),所述竖向自动复位门(87)的半圆柱形的一端中心贯穿设有第一插孔(871),所述竖向自动复位门(87)的半圆柱形的一端的一侧表面固定设有第一复位盘(872),所述第一复位盘(872)与第一插孔(871)同心设置,所述第一复位盘(872)的位于竖向自动复位门(87)以外的部分贯穿设有第一复位槽(873),所述竖向门洞(81)内设有第一门轴(811),所述竖向门洞(81)的一端边缘连通设有第一圆盘孔(813),所述第一圆盘孔(813)内设有第三凸楞(814),所述第三凸楞(814)的两端固定设有第一弹簧(812),所述第一门轴(811)插入第一插孔(871)内,所述第三凸楞(814)和第一弹簧(812)插入第一复位槽(873)内。
8.根据权利要求7所述的一种种子储存设备,其特征在于:所述异形轨道(75)的圆弧段的弧度小于180度,所述异形轨道(75)的圆弧段的半径等于主动摇杆(713)的长度,所述从动盘(721)的半径是主动盘(712)的半径的两倍,所述推进旋转杆(722)位于水平时第一凸楞(714)在最高处。
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