CN116773264A - 一种散粮份样分选、称重、留样装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及散粮检测留样技术领域，且公开了一种散粮份样分选、称重、留样装置，包括混样器，所述混样器包括：称重混样斗和二分器，所述二分器的左右两侧分别设有分样留样器和留样装袋封样打码机组，所述分样留样器中包括：第一振动给料筛板、风选装置以及第二振动给料筛板，所述留样装袋封样打码机组中包括：装袋机、打码器和留样机。通过设置的二分器、第一振动给料筛板、第二振动给料筛板，使得该散粮取样装置能够在作业过程中通过二分器使得散粮通过称重混样斗充分混合后，再利用第一、第二振动给料筛板进行筛选，从而保障了该设备在取样过程中保持覆盖性和代表性，以此减少了取样总量，减少使用者的作业量。
Description
技术领域
本发明涉及散粮检测留样技术领域，具体为一种散粮份样分选、称重、留样装置及方法。
背景技术
现有传送带输送散粮过程中取样方法为保证取样的覆盖性和代表性，采取在传送带转接落料段，等流量间隔全横断面取样，对每批传送带输送的散粮设定粮种、流量、取样间隔时间，由于横断面截取料样量大，在收集截取料样后，还要根据留样量，确定缩分混样次数。
现有的散粮输送取样过程中，由于需要进行分段式采样，因此需要使用者定期对散粮进行取样作业，增加了使用者的作业量，同时由于传统的采样方式无法对采集的样本进行预分选，因此在检测阶段时，需要检测人员对样本首先进行筛选作业，进而降低了传统筛料方式的实用性，为此我们提出了一种散粮份样分选、称重、留样装置及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种散粮份样分选、称重、留样装置及方法，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种散粮份样分选、称重、留样装置及方法，包括混样器，所述混样器包括：称重混样斗和二分器，所述二分器的左右两侧分别设有分样留样器和留样装袋封样打码机组，所述分样留样器中包括：第一振动给料筛板、风选装置以及第二振动给料筛板，所述留样装袋封样打码机组中包括：装袋机、打码器和留样机，所述第二振动给料筛板的下方设有筛分物展开皮带机构，所述筛分物展开皮带机构中包括：落料皮带和称重机，所述称重机的输出口下方设有正压回料装置，所述正压回料装置包括有风机和回料斗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述称重混样斗输出口的位置与二分器接料口的位置相对应，所述二分器的一个输出口与第一振动给料筛板相通，且二分器的另一个输出口与装袋机的内部相通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述称重机的数量为四个，一个所述称重机设于分样留样器中，且另外三个称重机设于筛分物展开皮带机构中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二振动给料筛板设于风选装置输出口的下方，所述位于筛分物展开皮带机构中称重机的出料口与装袋机的内部相通，且另外两个称重机的出料口与回料斗的接料口相通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述位于分样留样器中称重机的出料口与装袋机的内部相通，所述回料斗的出料口设有皮带线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混样器、分样留样器和留样装袋封样打码机组、筛分物展开皮带机构以及正压回料装置的运转皆通过现有技术中防爆电控柜操作箱以及运行控制主机及程序软件的配合使用完成。
一种散粮份样分选、称重、留样方法，包括以下步骤：
S1：首先散粮在进入称重混样斗中后进行称重，而在达到设置的重量后混合均匀，使样本达到均匀且同质再排出，而在此过程中二分器开始接收样品，进入二分器中的样品会具有同等的机会以等分的形式将样品缩分为等效、互为备份的二个样品，分别排入分样留样器、筛分物展开皮带机构以及留样装袋封样打码机组中，而在此过程中第一振动给料筛板上的筛网会将小杂质粮样筛除同时通过1#皮带机输送至称重机中进行称重，然后输送至留样装袋封样打码机组中进行包装；
S2：然后在第一振动给料筛板筛选的粮样会被风选装置接收，而在风机送风筛选的作用下筛选出大杂质粮样和粮样并落入第二振动给料筛板，第二振动给料筛板设置大杂质通道和粮样通道，第二振动给料筛板的粮样通道设有两重筛孔，通过第一道筛孔筛出的破碎粒进入2#皮带机输送至称重机称重，称重后经余料返送装置返料至皮带线；
S3：最后通过第二道筛孔筛出完整粒进入3#皮带机输送至称重机称重，称重后经余料返送装置返料至皮带线；经过粮样通道两道筛孔筛分后的大杂质和风选出来的大杂质一起进入4#皮带机输送至称重机称重，称重后通过输送轨道送入留样装袋封样打码机组中进行包装。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该散粮份样分选、称重、留样装置及方法，通过设置的二分器、第一振动给料筛板、第二振动给料筛板，使得该散粮取样装置能够在作业过程中通过二分器使得散粮通过称重混样斗充分混合后，再利用第一、第二振动给料筛板进行筛选，从而保障了该设备在取样过程中保持覆盖性和代表性，以此减少了取样总量，减少使用者的作业量。
2、该散粮份样分选、称重、留样装置及方法，通过设置的装袋机、回料斗、称重机装置，使得该设备在取样过程中，能够分别进行广范围混料取样、计量、装袋作业流程，同时还能够将样本进行展开展示检测，具有简化操作流程，提高了该取样装置的实用性。
附图说明
图1为本发明称重混样斗结构示意图；
图2为本发明落料皮带结构示意图；
图3为本发明风选装置结构示意图；
图4为本发明设备运转流程示意图。
图中：1、混样器；101、称重混样斗；102、二分器；2、分样留样器；201、第一振动给料筛板；202、风选装置；203、第二振动给料筛板；3、留样装袋封样打码机组；301、落料皮带；302、称重机；4、筛分物展开皮带机构；401、装袋机；402、打码器；403、留样机；5、正压回料装置；501、风机；502、回料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种散粮份样分选、称重、留样装置及方法，包括混样器1，混样器1包括：称重混样斗101和二分器102，二分器102的左右两侧分别设有分样留样器2和留样装袋封样打码机组3，分样留样器2中包括：第一振动给料筛板201、风选装置202以及第二振动给料筛板203，留样装袋封样打码机组3中包括：装袋机401、打码器402和留样机403，第二振动给料筛板203的下方设有筛分物展开皮带机构4，筛分物展开皮带机构4中包括：落料皮带301和称重机302，称重机302的输出口下方设有正压回料装置5，正压回料装置5包括有风机501和回料斗502，通过设置的装袋机401，使得该设备在运转过程中，利用二分器102对称重混合后的散粮进行分流，以此实现样本装袋以及样本展开展示检测，最后再通过装袋机401进行回收装填的效果，从而提高了使用者的作业效率。
在一个优选的实施方式中，称重混样斗101输出口的位置与二分器102接料口的位置相对应，二分器102的一个输出口与第一振动给料筛板201相通，且二分器102的另一个输出口与装袋机401的内部相通，称重混样斗101能够在接收散粮份样后，对落入的散粮进行称重作业，在达到设置的重量后混合均匀，使得样品达到均匀同质及时排出，提高了样本的混合效果以及取样范围更为均匀。
在一个优选的实施方式中，称重机302的数量为四个，一个称重机302设于分样留样器2中，且另外三个称重机302设于筛分物展开皮带机构4中，三个称重机302能够分别对大杂质以及粮样进行称重作业，从而保障杂质和粮样无法混合在一起，提高了使用者对检测数据的收集精度。
在一个优选的实施方式中，第二振动给料筛板203设于风选装置202输出口的下方，位于筛分物展开皮带机构4中称重机302的出料口与装袋机401的内部相通，且另外两个称重机302的出料口与回料斗502的接料口相通，第二振动给料筛板203设置大杂质通道和粮样通道，第二振动给料筛板203的粮样通道设有两重筛孔，通过第一道筛孔筛出的破碎粒进入2#皮带机输送至位于筛分物展开皮带机构中称重机302的料斗中称重，称重后经余料返送装置返料至皮带线；通过第二道筛孔筛出完整粒进入3#皮带机输送至料斗称重，称重后经余料返送装置返料至皮带线；经过粮样通道两道筛孔筛分后的大杂质和风选装置202出来的大杂质一起进入4#皮带机输送至另一个称重机302中称重，称重后通过输送轨道送入袋包机进行包装
在一个优选的实施方式中，位于分样留样器2中称重机302的出料口与装袋机401的内部相通，回料斗502的出料口设有皮带线，利用回料斗502对物料的接取以及皮带线对物料的输送，使得物料在经过一系列的检测和分样作业后还能够通过装袋机401进行装袋作业，从而提高了该设备的自动化。
在一个优选的实施方式中，混样器1、分样留样器2和留样装袋封样打码机组3、筛分物展开皮带机构4以及正压回料装置5的运转皆通过现有技术中防爆电控柜操作箱以及运行控制主机及程序软件的配合使用完成，利用现有技术中的设备和控制器来实现设备的运转，无需进行技术开发，从而降低了该设备的使用成本，具有一定的使用价值。
一种散粮份样分选、称重、留样方法，包括以下步骤：
S1：首先散粮在进入称重混样斗101中后进行称重，而在达到设置的重量后混合均匀，使样本达到均匀且同质再排出，而在此过程中二分器102开始接收样品，进入二分器102中的样品会具有同等的机会以等分的形式将样品缩分为等效、互为备份的二个样品，分别排入分样留样器2、筛分物展开皮带机构4以及留样装袋封样打码机组3中，而在此过程中第一振动给料筛板201上的筛网会将小杂质粮样筛除同时通过1#皮带机输送至称重机302中进行称重，然后输送至留样装袋封样打码机组3中进行包装；
S2：然后在第一振动给料筛板201筛选的粮样会被风选装置202接收，而在风机501送风筛选的作用下筛选出大杂质粮样和粮样并落入第二振动给料筛板203，第二振动给料筛板203设置大杂质通道和粮样通道，第二振动给料筛板203的粮样通道设有两重筛孔，通过第一道筛孔筛出的破碎粒进入2#皮带机输送至称重机302称重，称重后经余料返送装置返料至皮带线；
S3：最后通过第二道筛孔筛出完整粒进入3#皮带机输送至称重机302称重，称重后经余料返送装置返料至皮带线；经过粮样通道两道筛孔筛分后的大杂质和风选出来的大杂质一起进入4#皮带机输送至称重机302称重，称重后通过输送轨道送入留样装袋封样打码机组3中进行包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种散粮份样分选、称重、留样装置，包括混样器（1），其特征在于：所述混样器（1）包括：称重混样斗（101）和二分器（102），所述二分器（102）的左右两侧分别设有分样留样器（2）和留样装袋封样打码机组（3），所述分样留样器（2）中包括：第一振动给料筛板（201）、风选装置（202）以及第二振动给料筛板（203），所述留样装袋封样打码机组（3）中包括：装袋机（401）、打码器（402）和留样机（403），所述第二振动给料筛板（203）的下方设有筛分物展开皮带机构（4），所述筛分物展开皮带机构（4）中包括：落料皮带（301）和称重机（302），所述称重机（302）的输出口下方设有正压回料装置（5），所述正压回料装置（5）包括有风机（501）和回料斗（502）。
2.根据权利要求1所述的一种散粮份样分选、称重、留样装置，其特征在于：所述称重混样斗（101）输出口的位置与二分器（102）接料口的位置相对应，所述二分器（102）的一个输出口与第一振动给料筛板（201）相通，且二分器（102）的另一个输出口与装袋机（401）的内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种散粮份样分选、称重、留样装置，其特征在于：所述称重机（302）的数量为四个，一个所述称重机（302）设于分样留样器（2）中，且另外三个称重机（302）设于筛分物展开皮带机构（4）中。
4.根据权利要求1所述的一种散粮份样分选、称重、留样装置，其特征在于：所述第二振动给料筛板（203）设于风选装置（202）输出口的下方，所述位于筛分物展开皮带机构（4）中称重机（302）的出料口与装袋机（401）的内部相通，且另外两个称重机（302）的出料口与回料斗（502）的接料口相通。
5.根据权利要求1所述的一种散粮份样分选、称重、留样装置，其特征在于：所述位于分样留样器（2）中称重机（302）的出料口与装袋机（401）的内部相通，所述回料斗（502）的出料口设有皮带线。
6.根据权利要求1所述的一种散粮份样分选、称重、留样装置，其特征在于：所述混样器（1）、分样留样器（2）和留样装袋封样打码机组（3）、筛分物展开皮带机构（4）以及正压回料装置（5）的运转皆通过现有技术中防爆电控柜操作箱以及运行控制主机及程序软件的配合使用完成。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种散粮份样分选、称重、留样方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先散粮在进入称重混样斗（101）中后进行称重，而在达到设置的重量后混合均匀，使样本达到均匀且同质再排出，而在此过程中二分器（102）开始接收样品，进入二分器（102）中的样品会具有同等的机会以等分的形式将样品缩分为等效、互为备份的二个样品，分别排入分样留样器（2）、筛分物展开皮带机构（4）以及留样装袋封样打码机组（3）中，而在此过程中第一振动给料筛板（201）上的筛网会将小杂质粮样筛除同时通过1#皮带机输送至称重机（302）中进行称重，然后输送至留样装袋封样打码机组（3）中进行包装；
S2：然后在第一振动给料筛板（201）筛选的粮样会被风选装置（202）接收，而在风机（501）送风筛选的作用下筛选出大杂质粮样和粮样并落入第二振动给料筛板（203），第二振动给料筛板（203）设置大杂质通道和粮样通道，第二振动给料筛板（203）的粮样通道设有两重筛孔，通过第一道筛孔筛出的破碎粒进入2#皮带机输送至称重机（302）称重，称重后经余料返送装置返料至皮带线；
S3：最后通过第二道筛孔筛出完整粒进入3#皮带机输送至称重机（302）称重，称重后经余料返送装置返料至皮带线；经过粮样通道两道筛孔筛分后的大杂质和风选出来的大杂质一起进入4#皮带机输送至称重机（302）称重，称重后通过输送轨道送入留样装袋封样打码机组（3）中进行包装。
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| CN117816544A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 中储粮成都储藏研究院有限公司 | 自适应可控粮食杂质清理装置及清理方法 |
| CN117929061A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 连云港东粮码头有限公司 | 一种用于散粮检验集成化装置 |
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