CN116771083A - 一种升降式移动操作平台 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种升降式移动操作平台，涉及操作平台领域。其包括：基板以及设置于基板上的移动组件，所述基板的顶壁固定设置有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间设置有平台板，且所述平台板与两组所述支撑杆之间设置有升降组件，所述升降组件包括：连接部和升降部。本申请具有施工方便的效果。

Description

一种升降式移动操作平台

技术领域

本申请涉及操作平台领域，尤其是涉及一种升降式移动操作平台。

背景技术

随着社会的不断发展，建筑的高度参差不齐，尤其高建筑越来越多；随着建筑高度的增高，也随之带来一些问题。例如，对于高度较高的建筑，一般需要施工人员移至高处进行施工。

而传统的方式是通过吊篮等装置将施工人员送至对应位置，以便进行施工。但是通过吊篮的方式将施工人员送至高处的过程中，吊篮会产生晃动，尤其是在刮风的情况下，越往高处，吊篮的晃动可能越加剧烈，从而导致施工人员不便施工。

发明内容

为了改善施工不便的问题，本申请提供一种升降式移动操作平台。

本申请提供一种升降式移动操作平台，采用如下的技术方案：

一种升降式移动操作平台，包括：基板以及设置于基板上的移动组件，所述基板的顶壁固定设置有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间设置有平台板，且所述平台板与两组所述支撑杆之间设置有升降组件，所述升降组件包括：连接部和升降部；

所述升降部包括：滑块、连接绳和卷扬机，两组所述支撑杆均由第一支撑杆和第二支撑杆组成，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相对的一侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内且沿所述滑槽的长度方向滑动，所述卷扬机固定安装在所述基板上，所述连接绳的一端与所述滑块固定、另一端与所述卷扬机的收卷筒固定连接，所述连接部设置于同一组所述支撑杆上的两个所述滑块之间，且所述平台板设置于两个所述连接部之间。

通过采用上述技术方案，启动卷扬机，以对连接绳进行卷收；卷收的过程中，连接绳将拉动滑动向上滑动，滑块将带动连接部向上移动，即带动平台板向上移动，从而将施工人员抬升至一定的高度，以便进行施工；且不仅无需采用吊机等大型设备，以将施工人员吊至高处进行施工，而且平台板不易发生晃动，从而施工人员能够方便施工。

可选的，所述连接部包括：承接管、固定板、两个连接杆和两个连接弹簧，所述平台板设置于两个所述承接管之间，其中一个所述连接杆的一端滑动设置于所述承接管内、另一端与所述第一支撑杆上的所述滑块铰接，另一个所述连接杆的一端滑动设置于所述承接管内、另一端与所述第二支撑杆上的所述滑块铰接，所述固定板固定于所述承接管内，且其中一个所述连接弹簧固定于所述固定板与其中一个所述连接杆之间、另一个所述连接弹簧固定于所述固定板与另一个所述连接杆之间。

通过采用上述技术方案，在平台板不断上升或下降的过程中，连接杆能够在承接管内不断地伸缩，以适应第一支撑杆与第二支撑杆之间的间距。

可选的，所述平台板的顶壁固定设置有围板。

通过采用上述技术方案，施工人员可在围板内进行施工，从而对施工人员形成保护。

可选的，所述承接管上固定设置有承接板，所述围板的外侧壁且沿长度方向上的两端转动安装有螺纹筒，且所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离所述螺纹筒的一端与所述承接板铰接，所述围板与所述承接管之间连接有防晃螺栓。

通过采用上述技术方案，若基板置于坡面时，可转动螺纹筒，以驱动螺杆在螺纹筒内伸缩，从而调节围板沿长度方向上的两端高度，直至呈水平状态，即平台板始终保持水平状态，从而平台板不易跟随整体发生倾斜，以便施工人员能够站在平台板上进行施工，从而提高了适用性；最后将防晃螺栓连接在围板与承接管之间，以使得围板不易晃动。

可选的，所述第一支撑杆上设置有稳固组件，所述稳固组件包括：地钉和反拉绳，所述反拉绳的一端与所述地钉固定、另一端与所述第一支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，将反拉绳拉至倾斜并呈绷紧状态，然后将地钉打入地下，从而能够对第一支撑杆进行反拉，以使得整体不易朝远离地钉的一侧翻倒，从而提高整体置于坡面时的稳定性。

可选的，所述稳固组件还包括：回收杆、卷簧和卡板，所述第一支撑杆的侧壁开设有安装孔，所述回收杆的端部转动安装在所述安装孔内，所述卷簧套设于所述回收杆上且一端与所述回收杆固定、另一端与所述安装孔的内壁固定，所述反拉绳远离所述地钉的一端绕设于所述回收杆上，所述卡板固定于所述第一支撑杆上且所述卡板上开设有让位槽，所述反拉绳远离所述回收杆的一端穿设所述让位槽，所述地钉与所述卡板的底壁相抵接。

通过采用上述技术方案，握住地钉，并反拉绳从让位槽取出，然后拉动反拉绳，此过程中卷簧会进行蓄力，最后将地钉打入地下，即可对第一支撑杆进行反拉；结束施工后，将地钉从地下取出，将地钉拿至卡板处，此过程中卷簧将驱动回收杆转动，以对反拉绳卷收，直至地钉与卡板的底壁相抵接，从而反拉绳和地钉能够稳定地收纳在第一支撑杆上而不易随意移动。

可选的，所述稳固组件还包括：转动杆、承接杆、棘爪和棘轮，所述转动杆的一端转动安装在所述第一支撑杆上的所述滑槽内、另一端贯穿所述第一支撑杆向外伸出，所述连接绳由第一绳和第二绳组成，所述第一绳的一端与所述卷扬机连接、另一端绕设于所述转动杆上，所述第二绳的一端与所述转动杆固定连接、另一端与所述滑块固定连接，所述棘轮同轴套设于所述转动杆上，所述承接杆固定于所述第一支撑杆上，所述棘爪滑动安装在所述承接杆上，当所述平台板上升至顶点后，所述棘爪与所述棘轮相配合。

通过采用上述技术方案，可推动棘爪朝棘轮处移动，直至棘爪与棘轮相配合，从而对转动杆进行限位，以使得在对平台板上升时，转动杆能够转动；平台板下降时，转动杆无法转动，从而一旦卷扬机突然出现故障后，由于对转动杆的限位，平台板不易瞬间坠落，从而对施工人员进一步形成保护。

可选的，所述稳固组件还包括：滑动块、丝杆和传动带，所述承接杆的底壁开设有连接槽，所述滑动块滑动连接于所述连接槽内且沿所述连接槽的长度方向滑动，所述丝杆的一端转动安装在所述连接槽内且贯穿所述滑动块并与所述滑动块螺纹连接、另一端贯穿所述承接杆向外伸出，所述棘爪固定于所述滑动块的底部，所述传动带传动于所述丝杆与所述回收杆之间。

通过采用上述技术方案，拉动反拉绳的过程中，回收杆进行转动，然后通过传动带的设置，丝杆也将转动，从而驱动滑动块带动棘爪朝棘轮靠近，直至棘爪与棘轮相配，从而对转动杆进行限位，无需施工人员上升至顶点后，再去操作棘爪。

可选的，所述升降部还包括：多个限位耳，所述限位耳与固定于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上，且所述连接绳穿设所述限位耳。

通过采用上述技术方案，限位耳可对连接绳进行限位和支撑，从而连接绳不易因呈松弛状态而随意在支撑杆上晃动。

可选的，所述基板的底壁固定设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫可替代基板与地面接触，从而能够增大基板与地面之间的摩擦力，以使得基板不易在地面上发生滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、启动卷扬机，以对连接绳进行卷收；卷收的过程中，连接绳将拉动滑动向上滑动，滑块将带动连接部向上移动，即带动平台板向上移动，从而将施工人员抬升至一定的高度，以便进行施工；且不仅无需采用吊机等大型设备，以将施工人员吊至高处进行施工，而且平台板不易发生晃动，从而施工人员能够方便施工。

2、将反拉绳拉至倾斜并呈绷紧状态，然后将地钉打入地下，从而能够对第一支撑杆进行反拉，以使得整体不易朝远离地钉的一侧翻倒，从而提高整体置于坡面时的稳定性。

3、防滑垫可替代基板与地面接触，从而能够增大基板与地面之间的摩擦力，以使得基板不易在地面上发生滑移。

附图说明

图1是根据本申请一个实施例的一种升降式移动操作平台的示意性透视图；

图2是图1的示意性主视图；

图3是沿图2中的剖切线A-A截取的示意性剖视图；

图4是沿图2中的剖切线B-B截取的示意性剖视图；

图5是图4中C部分的示意性局部放大视图；

图6是图1的示意性俯视图；

图7是沿图6中的剖切线D-D截取的示意性剖视图；

图8是图1中E部分的示意性局部放大视图。

图中：1、基板；11、滑孔；12、防滑垫；2、移动组件；21、气缸；22、滑板；23、万向轮；3、支撑杆；31、第一支撑杆；311、安装孔；32、第二支撑杆；33、滑槽；4、平台板；41、围板；42、螺纹筒；421、螺杆；43、防晃螺栓；5、升降部；51、滑块；52、连接绳；521、第一绳；522、第二绳；53、卷扬机；54、限位耳；6、连接部；61、承接管；611、承接板；62、固定板；63、连接杆；64、连接弹簧；7、稳固组件；71、反拉绳；72、地钉；73、回收杆；74、卷簧；75、卡板；751、让位槽；76、转动杆；77、承接杆；771、连接槽；78、棘爪；79、棘轮；70、滑动块；701、丝杆；702、传动带。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种升降式移动操作平台。

参见图1、图2和图3，一种升降式移动操作平台一般性地可包括：基板1以及设置于基板1上的移动组件2，移动组件2包括：气缸21、滑板22和万向轮23，基板1底壁的四角均开设有滑孔11，滑板22滑动连接于滑孔11内且沿竖直方向滑动。气缸21固定安装在基板1的顶壁，且气缸21的推动轴贯穿至滑孔11内并与滑板22的顶壁固定。万向轮23固定安装在滑板22的底部，在基板1需要移动时，启动气缸21，以推动滑板22沿竖直方向向下滑动，直至万向轮23伸出滑孔11与地面接触，从而能够推动基板1移动，以便移动至所需位置；在移动至指定位置后，再次启动气缸21，以拉动滑板22沿竖直方向向上滑动，直至万向轮23收回至滑孔11内，即基板1与地面接触，从而基板1不易在地面上移动。

参见图1，此外，基板1的底壁固定设置有防滑垫12，本申请实施例中防滑垫12由橡胶材质制成，防滑垫12可替代基板1与地面接触，从而能够增大基板1与地面之间的摩擦力，以使得基板1不易在地面上发生滑移。

参见图1，基板1的顶壁固定设置有两组支撑杆3，两组支撑杆3设置于基板1沿宽度方向上的两端，两组支撑杆3之间设置有平台板4，且平台板4与两组支撑杆3之间设置有升降组件，施工时，施工人员可站至平台板4上，然后利用升降组件，驱动平台板4上升至一定的高度，从而便于进行施工；相较于现有技术，不仅无需采用吊机等大型设备，以将施工人员吊至高处进行施工，而且平台板不易发生晃动，从而便于施工人员进行施工。

参见图1，此外，平台板4的顶壁固定设置有围板41，施工人员可在围板41内进行施工，从而对施工人员形成保护。

参见图1，升降组件包括：连接部6和升降部5。

参见图1，升降部5包括：滑块51、连接绳52和卷扬机53，两组支撑杆3均由第一支撑杆31和第二支撑杆32组成，每组支撑杆3中的第一支撑杆31和第二支撑杆32分别设置于基板1沿长度方向上的两端，第一支撑杆31与第二支撑杆32轴对称设置，第一支撑杆31与第二支撑杆32倾斜设置，且第一支撑杆31与第二支撑杆32的顶部相互靠近。两个第一支撑杆31位于同一侧，两个第二支撑杆32位于同一侧。

参见图4，第一支撑杆31与第二支撑杆32相对的一侧且沿长度方向均开设有滑槽33，滑块51滑动连接于滑槽33内且沿滑槽33的长度方向滑动，本申请实施例中滑槽33和滑块51均设为“T”形。卷扬机53固定安装在基板1的顶部，本申请实施例中以卷扬机53设置四个为展示，以便与两个第一支撑杆31和两个第二支撑杆32一一对应，且卷扬机53采用小型；也可以采用双筒卷扬机53，即两个第一支撑杆31对应一个双筒卷扬机53，两个第二支撑杆32对应一个双筒卷扬机53，从而可减少卷扬机53的使用个数。

参见图4和图5，连接绳52的一端与滑块51的顶壁固定连接、另一端贯穿支撑杆3向外伸出并与对应的卷扬机53上的滚筒固定连接，本申请实施例中连接绳52可采用钢丝绳，以提高连接绳52的强度。连接部6设置于同一组支撑杆3上的两个滑块51之间，且平台板4设置于两个连接部6之间。施工时，施工人员站至平台板4上，然后启动卷扬机53，以对连接绳52进行卷收；卷收的过程中，连接绳52将拉动滑动向上滑动，滑块51将带动连接部6向上移动，即带动平台板4向上移动，从而将施工人员抬升至一定的高度，以便进行施工。

参见图1，进一步地，升降部5还包括：多个限位耳54，限位耳54固定于第一支撑杆31和第二支撑杆32的外侧壁上，且多个限位耳54沿第一支撑杆31和第二支撑杆32的长度方向均匀地间隔排布，连接绳52穿设限位耳54。限位耳54可对连接绳52进行限位和支撑，从而连接绳52不易因呈松弛状态而随意在支撑杆3上晃动。

参见图6和图7，单组连接部6包括：承接管61、固定板62、两个连接杆63和两个连接弹簧64，围板41设置于两个承接管61之间。其中一个连接杆63的一端滑动设置于承接管61内、另一端与第一支撑杆31上的滑块51铰接，另一个连接杆63滑动设置于承接管61内、另一端与第二支撑杆32上的滑块51铰接。

参见图7，固定板62固定于承接管61内且位于中心处。其中一个连接弹簧64固定于固定板62的侧壁与其中一个连接杆63的端壁之间、另一个连接弹簧64固定于固定板62的侧壁与另一个连接杆63的端壁之间。由于第一支撑杆31与第二支撑杆32之间的间距由上至下不断增大，因此，在平台板4不断上升或下降的过程中，连接杆63在承接管61内不断地伸缩，以适应第一支撑杆31与第二支撑杆32之间的间距。

参见图1，承接管61的顶壁固定设置有承接板611，且本申请实施例中承接板611呈“L”形。围板41靠近承接管61的一侧且沿长度方向上的两端转动安装螺纹筒42，螺纹筒42内螺纹连接有螺杆421，且螺杆421远离螺纹筒42的一端与承接板611铰接，若基板1置于坡面时，可转动螺纹筒42，以驱动螺杆421在螺纹筒42内伸缩，从而对围板41沿长度方向上的两端高度进行调节，直至围板41呈水平状态，即平台板4始终保持水平状态，从而平台板4不易跟随整体发生倾斜，以便施工人员能够站在平台板4上进行施工，从而提高了本申请升降式移动操作平台的适用性。

参见图1，围板41与承接管61之间连接有防晃螺栓43，在平台板4呈水平状态后，可利用防晃螺栓43将承接管61与围板41进行固定，从而平台板4不易晃动，以提高施工时的稳定性。

参见图8，进一步地，第一支撑杆31上设置有稳固组件7，稳固组件7包括：地钉72和反拉绳71，反拉绳71的一端与地钉72的顶壁固定、另一端与第一支撑杆31的顶端连接，本申请实施例中反拉绳71也采用钢丝绳。在将基板1置于坡面后（需确保第一支撑杆31位于坡面靠上的位置），将反拉绳71拉至倾斜并呈绷紧状态，然后将地钉72打入地下，从而能够对第一支撑杆31进行反拉，以使得整体不易朝远离地钉72的一侧翻倒，从而提高整体置于坡面时的稳定性。

参见图5和图8，稳固组件7还包括：回收杆73、卷簧74和卡板75，第一支撑杆31对的外侧壁开设有安装孔311，回收杆73的端部转动安装在安装孔311内，反拉绳71远离地钉72的一端绕设于回收杆73上。卷簧74套设于回收杆73位于安装孔311内的一端且一端与回收杆73固定、另一端与安装孔311的内壁固定，卷簧74在弹力得到释放后，能够驱动回收杆73转动，从而便于对反拉绳71进行卷收。

参见图5和图8，卡板75固定于第一支撑杆31的外侧壁上，卡板75位于第一支撑杆31的底端且与回收杆73位于同一侧。卡板75的侧壁开设有让位槽751，反拉绳71远离回收杆73的一端穿设让位槽751，地钉72与卡板75的底壁相抵接。在基板1置于坡面时，握住地钉72，并反拉绳71从让位槽751取出，然后拉动反拉绳71，此过程中卷簧74会进行蓄力，最后将地钉72打入地下，即可对第一支撑杆31进行反拉；结束施工后，将地钉72从地下取出，将地钉72拿至卡板75处，此过程中卷簧74将驱动回收杆73转动，以对反拉绳71卷收，直至地钉72与卡板75的底壁相抵接，从而反拉绳71和地钉72能够稳定地收纳在第一支撑杆31上而不易随意移动。

参见图5，稳固组件7还包括：转动杆76、承接杆77、棘爪78和棘轮79，转动杆76的一端转动安装在第一支撑杆31上的滑槽33内且位于滑槽33的顶端、另一端贯穿第一支撑杆31向外伸出。连接绳52由第一绳521和第二绳522组成，第一绳521的一端与卷扬机53的滚筒固定连接、另一端绕设于转动杆76上，第二绳522的一端与转动杆76固定连接、另一端与滑块51的顶壁固定连接。

参见图5，棘轮79同轴套设于转动杆76上且位于滑槽33外。承接杆77固定于第一支撑杆31的外侧壁上，承接杆77与回收杆73位于同一侧且位于回收杆73的上方，棘爪78滑动安装在承接杆77的底壁上。在施工人员上升至顶点后，可推动棘爪78朝棘轮79处移动，直至棘爪78与棘轮79相配合，从而对转动杆76进行限位，以使得在对平台板4上升时，转动杆76能够转动；平台板4下降时，转动杆76无法转动，从而一旦卷扬机53突然出现故障后，由于对转动杆76的限位，平台板4不易瞬间坠落，从而对施工人员进一步形成保护；

在施工人员需要下降时，可推动棘爪78与棘轮79分离，即可取消对转动杆76的限位。

参见图5，稳固组件7还包括：滑动块70、丝杆701和传动带702，承接杆77的底壁且沿长度方向开设有连接槽771，滑动块70滑动连接于连接槽771内且沿连接槽771的长度方向滑动，本申请实施例中连接槽771与滑动块70呈“T”形，棘爪78固定安装在滑动块70的顶壁上。

参见图5，丝杆701的一端转动安装在连接槽771内且贯穿滑动块70并与滑动块70路螺纹连接、另一端贯穿承接杆77向外伸出，丝杆701水平设置。传动带702传动于丝杆701与回收杆73之间（传动带702含有两个轮子，以同轴套设在丝杆701和回收杆73上）。在拉动反拉绳71的过程中，回收杆73进行转动，然后通过传动带702的设置，丝杆701也将转动，从而驱动滑动块70带动棘爪78朝棘轮79靠近，直至棘爪78与棘轮79相配，从而对转动杆76进行限位，无需施工人员上升至顶点后，再去操作棘爪78。

本申请的一种升降式移动操作平台在使用时的工作原理具体如下：施工时，施工人员站至平台板4上，然后启动卷扬机53，以对连接绳52进行卷收；卷收的过程中，连接绳52将拉动滑动向上滑动，滑块51将带动连接部6向上移动，即带动平台板4向上移动，从而将施工人员抬升至一定的高度，以便进行施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种升降式移动操作平台，其特征在于，包括：基板(1)以及设置于基板(1)上的移动组件(2)，所述基板(1)的顶壁固定设置有两组支撑杆(3)，两组所述支撑杆(3)之间设置有平台板(4)，且所述平台板(4)与两组所述支撑杆(3)之间设置有升降组件，所述升降组件包括：连接部(6)和升降部(5)；

所述升降部(5)包括：滑块(51)、连接绳(52)和卷扬机(53)，两组所述支撑杆(3)均由第一支撑杆(31)和第二支撑杆(32)组成，所述第一支撑杆(31)和所述第二支撑杆(32)相对的一侧均开设有滑槽(33)，所述滑块(51)滑动连接于所述滑槽(33)内且沿所述滑槽(33)的长度方向滑动，所述卷扬机(53)固定安装在所述基板(1)上，所述连接绳(52)的一端与所述滑块(51)固定、另一端与所述卷扬机(53)的收卷筒固定连接，所述连接部(6)设置于同一组所述支撑杆(3)上的两个所述滑块(51)之间，且所述平台板(4)设置于两个所述连接部(6)之间。

2.根据权利要求1所述的升降式移动操作平台，其特征在于，所述连接部(6)包括：承接管(61)、固定板(62)、两个连接杆(63)和两个连接弹簧(64)，所述平台板(4)设置于两个所述承接管(61)之间，其中一个所述连接杆(63)的一端滑动设置于所述承接管(61)内、另一端与所述第一支撑杆(31)上的所述滑块(51)铰接，另一个所述连接杆(63)的一端滑动设置于所述承接管(61)内、另一端与所述第二支撑杆(32)上的所述滑块(51)铰接，所述固定板(62)固定于所述承接管(61)内，且其中一个所述连接弹簧(64)固定于所述固定板(62)与其中一个所述连接杆(63)之间、另一个所述连接弹簧(64)固定于所述固定板(62)与另一个所述连接杆(63)之间。

3.根据权利要求2所述的升降式移动操作平台，其特征在于，所述平台板(4)的顶壁固定设置有围板(41)。

4.根据权利要求3所述的升降式移动操作平台，其特征在于，所述承接管(61)上固定设置有承接板(611)，所述围板(41)的外侧壁且沿长度方向上的两端转动安装有螺纹筒(42)，且所述螺纹筒(42)内螺纹连接有螺杆(421)，所述螺杆(421)远离所述螺纹筒(42)的一端与所述承接板(611)铰接，所述围板(41)与所述承接管(61)之间连接有防晃螺栓(43)。

5.根据权利要求4所述的升降式移动操作平台，其特征在于，所述第一支撑杆(31)上设置有稳固组件(7)，所述稳固组件(7)包括：地钉(72)和反拉绳(71)，所述反拉绳(71)的一端与所述地钉(72)固定、另一端与所述第一支撑杆(31)连接。

6.根据权利要求5所述的升降式移动操作平台，其特征在于，所述稳固组件(7)还包括：回收杆(73)、卷簧(74)和卡板(75)，所述第一支撑杆(31)的侧壁开设有安装孔(311)，所述回收杆(73)的端部转动安装在所述安装孔(311)内，所述卷簧(74)套设于所述回收杆(73)上且一端与所述回收杆(73)固定、另一端与所述安装孔(311)的内壁固定，所述反拉绳(71)远离所述地钉(72)的一端绕设于所述回收杆(73)上，所述卡板(75)固定于所述第一支撑杆(31)上且所述卡板(75)上开设有让位槽(751)，所述反拉绳(71)远离所述回收杆(73)的一端穿设所述让位槽(751)，所述地钉(72)与所述卡板(75)的底壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的升降式移动操作平台，其特征在于，所述稳固组件(7)还包括：转动杆(76)、承接杆(77)、棘爪(78)和棘轮(79)，所述转动杆(76)的一端转动安装在所述第一支撑杆(31)上的所述滑槽(33)内、另一端贯穿所述第一支撑杆(31)向外伸出，所述连接绳(52)由第一绳(521)和第二绳(522)组成，所述第一绳(521)的一端与所述卷扬机(53)连接、另一端绕设于所述转动杆(76)上，所述第二绳(522)的一端与所述转动杆(76)固定连接、另一端与所述滑块(51)固定连接，所述棘轮(79)同轴套设于所述转动杆(76)上，所述承接杆(77)固定于所述第一支撑杆(31)(3)上，所述棘爪(78)滑动安装在所述承接杆(77)上，当所述平台板(4)上升至顶点后，所述棘爪(78)与所述棘轮(79)相配合。

8.根据权利要求7所述的升降式移动操作平台，其特征在于，所述稳固组件(7)还包括：滑动块(70)、丝杆(701)和传动带(702)，所述承接杆(77)的底壁开设有连接槽(771)，所述滑动块(70)滑动连接于所述连接槽(771)内且沿所述连接槽(771)的长度方向滑动，所述丝杆(701)的一端转动安装在所述连接槽(771)内且贯穿所述滑动块(70)并与所述滑动块(70)螺纹连接、另一端贯穿所述承接杆(77)向外伸出，所述棘爪(78)固定于所述滑动块(70)的底部，所述传动带(702)传动于所述丝杆(701)与所述回收杆(73)之间。

9.根据权利要求1所述的升降式移动操作平台，其特征在于，所述升降部(5)还包括：多个限位耳(54)，所述限位耳(54)与固定于所述第一支撑杆(31)和所述第二支撑杆(32)上，且所述连接绳(52)穿设所述限位耳(54)。

10.根据权利要求9所述的升降式移动操作平台，其特征在于，所述基板(1)的底壁固定设置有防滑垫(12)。