CN116770494A - 一种织造即成绒感的编织工艺及应用 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种织造即成绒感的编织工艺，排纱包括移圈路、锁圈路和无纱路；编织步骤包括将设定的编织线圈从面料的正面移至背面，使所述面料呈单面布的状态；所述移圈路的空针执行一次交织成圈动作，在空针上挂一个线圈；在所述无纱路设置不挂纱的纱嘴，所述无纱路的空针执行一次交织成圈动作，使得所述移圈路的线圈脱出针钩，在面料上形成翘立的独立线圈。区别于现有技术，上述技术方案通过移圈路、锁圈路和无纱路的配合，进行移圈路纱嘴成圈与无纱路纱嘴脱圈的有序交替，不同于以往的使用有绒类纱线做绒感、后段刷毛做绒感，本方案采用普通纱线即可实现织造即成绒感的效果，降低了面料成本，免去后段刷毛工艺的人力物力资源损耗。

Description

一种织造即成绒感的编织工艺及应用

技术领域

本申请涉及织造领域，具体涉及一种织造即成绒感的编织工艺及应用。

背景技术

目前市场上常见的绒感面料有法莱绒、雪花绒、牛奶绒、宝宝绒、水晶绒。现有的绒感面料包括采用有绒类纱线(如羊毛)织成的面料，保暖性好，价格较高；也有采用涤纶纤维织成坯布后经过磨毛、割毛处理的布料，比如灯芯绒、摇粒绒、羊羔绒等，质地厚实，保暖性好，适合用作做秋冬外衣、鞋帽面料，也适宜做家具装饰布、沙发面料等。

在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：

申请公布号为CN 105908526 A的中国专利文件公开了一种具有特殊效果的海岛特种超纤面料染整工艺，依次包括：组织坯纱、水洗、织造针刺磨毛、配缸、退卷、平洗、开纤碱性染色、还原清洗、水洗、轧水开幅、平洗、定型柔软整理、磨毛和成卷，能够使得涤纶超纤面料光泽柔和、质地柔软、手感细腻舒适、且极具皮感、绒感，用于高档车饰品、箱包及服装、服饰面料。

申请号为201710843775.9的中国专利文件公开了一种羊绒面料、面料加工工艺及其后整理工艺，该面料主要由羊绒、牛奶蛋白纤维、羊毛和桑蚕丝组成。采用上述原料，并且利用其合理搭配以及完整合理的加工工艺和后整理工艺，所制作出的羊绒面料耐磨性和亲肤性好、价格合理且柔软保暖，满足了人们对羊绒面料的需求。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

使用有绒类纱线做绒感面料成本较高，而用涤纶坯布刷毛、磨毛工艺做绒感面料的方法工艺较为复杂，人力物力资源损耗较大，成本较高。

发明内容

为此，需要提供一种织造后就能产生绒感的技术方案，用以解决现有技术存在的工艺复杂、成本较高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种织造即成绒感的编织工艺，采用纬编双面提花机织造而成，排纱包括移圈路、锁圈路和无纱路；编织步骤包括：

移圈：将设定的编织线圈从面料的正面移至背面，使所述面料呈单面布的状态；

成圈：所述移圈路的空针执行一次交织成圈动作，在空针上挂一个线圈；

脱圈：在所述无纱路设置不挂纱的纱嘴，所述无纱路的空针执行一次交织成圈动作，使得所述移圈路的线圈脱出针钩，在面料上形成翘立的独立线圈。

纬编是将纱线纬向喂入针织机的工作织针，顺序地弯曲成圈并相互穿套而形成针织物的一种工艺。从喂纱线到成线圈，正常的织针运行顺序如图1所示。一个旧线圈的成型是通过一根新纱线的吃纱到下拉挂住旧线圈形成的。旧线圈的成型如图1中黑纱在针10位置的状态，新纱线为图1中的a线，吃纱到下拉挂住旧线圈的过程为针5到针10的状态。

正常编织成圈的布面就是平整的，线圈因一个个联结紧贴布面。为了达到成圈变脱圈的效果，在机台上设定无纱路的纱嘴不喂纱。图1中若去掉a线空针运行，那么运行到针10的时候旧线圈就会脱离联结，变成独立翘起来的状态。如图2所示，脱圈线圈1的根部被纱线2锁紧固定，顶部翘起与布面垂直，通过脱圈的线圈来形成绒面的效果。

具体地，排纱包括移圈路、缩圈路和无纱路，移圈路将双面织成单面，并在移圈路执行一次成圈动作，在移圈路形成线圈。锁圈路进行正常的交织成圈动作，锁住移圈路的线圈根部。无纱路设置不挂纱的纱嘴，因此无纱路的空针不挂纱，没有吃入纱线形成联结，执行交织成圈动作使移圈路的线圈脱圈。如此设置，移圈路的线圈一端脱圈形成绒感，线圈的根部被锁圈路锁紧固定。

在一些实施例中，步骤还包括：重复多次所述成圈和脱圈步骤，在面料上形成多个所述独立线圈。通过移圈路成圈与无纱路脱圈的有序交替，在面料上形成多个独立线圈，线圈集成毛团，形成丰富的绒感效果。

在一些实施例中，在所述移圈步骤前，编织线圈相联结的双面布。

在进行移圈步骤前，先编织双面布，即正反两面均是有正常联结的编织。通过纺织电脑提花软件设计，在需要做绒毛的位置提前设定一个移圈的工作指令，把该区域上的编织线圈从正面移至背面，使接下来此区域布面呈单面布的状态。电脑编织结构图如图3所示。

在一些实施例中，所述移圈路、锁圈路和无纱路循环织造，所述移圈路执行一次吃纱成圈动作，所述锁圈路用于锁住移圈路的线圈，所述无纱路无纱成圈，空针运行将移圈路的线圈脱出。此工艺并不局限循环大小，可根据实际需要进行调整，但需要包含移圈路、锁圈路和无纱路，且顺序逻辑合理。

在一些实施例中，所述纬编双面提花机每4路一个循环，第1路和第5路为移圈路，执行一次吃纱成圈动作；第4路和第8路为无纱路，第4路无纱成圈将第1路的线圈脱圈，第8路无纱成圈将第5路的线圈脱圈。

在一些实施例中，所述纬编双面提花机每3路一个循环，第1路和第4路为移圈路，执行一次吃纱成圈动作；第2路和第5路为锁圈路；第3路和第6路为无纱路，第3路无纱成圈将第1路的线圈脱圈，第6路无纱成圈将第4路的线圈脱圈。

在一些实施例中，所述背面采用收缩纱线。背面的纱线采用收缩性较普通纱线大的收缩纱线，主要目的是为了缩紧脱圈的线圈。若已经脱圈的线圈根部没有得到充分的收紧，不仅会影响绒感效果的呈现，而且也会影响绒感面料的使用寿命。

在一些实施例中，所述背面采用阳离子氨纶包芯纱或TPEE单丝。背面以阳离子氨纶包芯纱为主，用以收缩锁住绒毛脱圈的线圈根部。氨纶包芯纱的实物结构由主要是棉纱，氨纶两部分构成。氨纶为内线，在氨纶线外部用天然优质棉纱线进行包裹，就形成了氨纶包芯纱。氨纶包芯纱具有优良的弹性及弹性的耐久性，透气性好，吸湿性强等特点。

TPEE(热塑性聚酯弹性体)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它像橡胶；硬段赋予它加工性能，使它像塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。

在一些实施例中，所述正面采用普通纱线或高弹DTY。面料的正面部分不受限制，根据深浅色的设计需要进行选择即可。正面可以选择普通纱线，也可以选择高弹DTY。DTY(Draw Texturing Yarn)拉伸变形丝，是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝。高弹DTY纱线毛感更佳。

在第二方面，本申请提供了一种如第一方面所述的织造即成绒感的编织工艺在鞋面领域的应用。将绒感元素加入鞋面，使鞋面更具3D立体感，更利于体现鞋材的多层次感，同时可设计成仿生态造型，符合面料当下追求环保的仿生态流行趋势；功能上在保持视觉绒感温暖的同时也兼具针织物的透气。

区别于现有技术，上述技术方案通过移圈路、锁圈路和无纱路的配合，进行移圈路纱嘴成圈与无纱路纱嘴脱圈的有序交替，多次循环集成毛团形成绒毛效果，打破了原料和加工的局限性，不同于以往的使用有绒类纱线做绒感、后段刷毛做绒感，本方案采用普通纱线即可实现织造即成绒感的效果，无需使用有绒类纱线，降低了面料成本，免去后段刷毛工艺的人力物力资源损耗，有效地节能减排。

上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为现有技术中正常的织针运行顺序图；

图2为本申请一实施例所述脱圈线圈的示意图；

图3为本申请一实施例所述无绒感区域的电脑编织结构图；

图4为本申请一实施例所述绒感区域的电脑编织结构图；

图5为本申请一实施例所述无绒感区域和绒感区域的示意图；

图6为本申请另一实施例所述无绒感区域的电脑编织结构图；

图7为本申请另一实施例所述绒感区域的电脑编织结构图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、脱圈线圈；

2、纱线。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

实施例一:

纱线准备：背面用阳离子氨纶包芯纱、正面用锦纶高弹DTY和TPEE单丝。

工艺设定为：

①无绒感区域：如图3所示，每一行代表机器上的一路纱嘴，4路一个循环，小圆圈在直线上面代表背面成圈一针，在直线下就正面成圈一针。第4路和第8路为无纱路，在电脑编织结构图中为一条横线，是因为这两路就是故意留出来的不挂纱的纱嘴，它在织平纹的时候不工作，所以没有圈圈。

通过纺织电脑提花软件设计，排纱设置4路一循环。在需要做绒毛的位置提前设定一个移圈的工作指令，把该区域上的编织线圈从正面移至背面，使接下来此区域布面呈单面布的状态。

②绒感区域：如图4所示，第1路和第5路是移圈路，主要是上下交织的备脱线圈。第4路是无纱路，纱嘴不挂纱。顺序是第1路执行一次交织成圈动作，吃纱成圈。第2路和第3路正常成圈，锁住第1路线圈的根部。到了第4路走出针动作，但是第4路为无纱路，把第1路的线圈脱了出来。从而在面料上形成1个翘立的独立线圈。第5路重复第1路的动作，进行吃纱成圈，第8路再无纱成圈变脱圈。

无绒感区域效果和绒感区域效果如图5所示。

实施例二：

纱线准备：背面用阳离子氨纶包芯纱、正面用普通纱线。

工艺设定为：

①无绒感区域：如图6所示，每一行代表机器上的一路纱嘴，3路一个循环，小圆圈在直线上面代表背面成圈一针，在直线下就正面成圈一针。第1路和第4路为普通纱，第2路和第5路为收缩纱，第3路和第6路不吃纱不挂纱。

②绒感区域：如图7所示，第1路、第4路是移圈路，主要是上下交织的备脱线圈。第2路锁住第1路线圈的根部，第3路为无纱路，把第1路的线圈脱了出来，从而在面料上形成1个翘立的独立线圈。第4路重复第1路的动作，进行吃纱成圈，第6路再无纱成圈变脱圈。

在第二方面，本实施例提供了一种如第一方面所述的织造即成绒感的编织工艺在鞋面领域的应用。

将绒感面料加入鞋面，鞋面设置透明窗口营造凹陷感，形成低层；采用平纹织法形成鞋面基布作为中层；局部采用织造即成绒感的编织工艺形成高层绒感，使鞋面更具3D立体感，更利于体现鞋材的多层次感。绒感区域可采用绿色，配合绒面形似青苔、草丛，符合面料当下追求环保的仿生态流行趋势。功能上保持视觉绒感温暖的同时也兼具针织物的透气。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种织造即成绒感的编织工艺，其特征在于，采用纬编双面提花机织造而成，排纱包括移圈路、锁圈路和无纱路；编织步骤包括：

移圈：将设定的编织线圈从面料的正面移至背面，使所述面料呈单面布的状态；

成圈：所述移圈路的空针执行一次交织成圈动作，在空针上挂一个线圈；

脱圈：在所述无纱路设置不挂纱的纱嘴，所述无纱路的空针执行一次交织成圈动作，使得所述移圈路的线圈脱出针钩，在面料上形成翘立的独立线圈。

2.根据权利要求1所述的织造即成绒感的编织工艺，其特征在于，步骤还包括：

重复多次所述成圈和脱圈步骤，在面料上形成多个所述独立线圈。

3.根据权利要求1所述的织造即成绒感的编织工艺，其特征在于，在所述移圈步骤前，编织线圈相联结的双面布。

4.根据权利要求1所述的织造即成绒感的编织工艺，其特征在于，所述移圈路、锁圈路和无纱路循环织造，所述移圈路执行一次吃纱成圈动作，所述锁圈路用于锁住移圈路的线圈，所述无纱路无纱成圈，空针运行将移圈路的线圈脱出。

5.根据权利要求4所述的织造即成绒感的编织工艺，其特征在于，所述纬编双面提花机每4路一个循环，第1路和第5路为移圈路，执行一次吃纱成圈动作；第4路和第8路为无纱路，第4路无纱成圈将第1路的线圈脱圈，第8路无纱成圈将第5路的线圈脱圈。

6.根据权利要求4所述的织造即成绒感的编织工艺，其特征在于，所述纬编双面提花机每3路一个循环，第1路和第4路为移圈路，执行一次吃纱成圈动作；第2路和第5路为锁圈路；第3路和第6路为无纱路，第3路无纱成圈将第1路的线圈脱圈，第6路无纱成圈将第4路的线圈脱圈。

7.根据权利要求1所述的织造即成绒感的编织工艺，其特征在于，所述背面采用收缩纱线。

8.根据权利要求7所述的织造即成绒感的编织工艺，其特征在于，所述背面采用具有收缩功能的包芯纱。

9.根据权利要求1所述的织造即成绒感的编织工艺，其特征在于，所述正面采用普通纱线或高弹DTY。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的织造即成绒感的编织工艺在鞋面领域的应用。