CN116768266A - 一种流态化沸腾氯化炉温度控制系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种流态化沸腾氯化炉温度控制系统及控制方法，包括沸腾氯化炉、气体分配器和炉顶喷淋塔，其中气体分配器设置在氯化炉的下部，炉顶喷淋塔设置在所述氯化炉的顶部，炉顶喷淋塔通过炉气管线与收尘系统连接，气体分配器连接混合气总管线，氯化炉床层温度控制系统设置在述氯化炉的中部或靠近中间的部位，氯化炉床层温度控制系统包括第一粗TiCl4管线和第一N2管线，通过气体分配器和氯化炉床层温度控制系统控制床层温度在950～1000℃的范围内，氯化炉炉顶出气管线温度控制系统设置在炉顶喷淋塔内，炉顶出气管线温度控制系统包括第一粗TiCl4管线的支路和第二N2管线，通过炉顶出气管线温度控制系统控制氯化炉出气温度在580～630℃范围内。
Description
技术领域
本发明涉及TiCl4生产用流态化沸腾氯化炉领域，具体而言，涉及一种利用流态化沸腾氯化技术生产四氯化钛行业的流态化沸腾氯化炉温度控制系统及控制方法。
背景技术
TiCl4生产过程中，在沸腾氯化阶段主要原料是富钛料、石油焦，按照一定的比例在沸腾氯化炉内和氯气等物质在950～1000℃反应生成粗TiCl4，氯化炉内反应温度是反映氯化炉炉况和氯化效果的重要工艺参数。温度太低，动力学条件不足，导致氯化反应速度降低，钛渣的氯化不完全，造成尾气中氯含量超标，严重影响四氯化钛产能，并增加了尾气排放负担。在氯化高钙镁钛渣时，温度较低使得床层物料易结块，致使炉况恶化，进一步降低钛渣的氯化反应效率。温度升高有利于提高反应速率和氯化率，但C参与反应生成CO程度增大，吸收热量，碳耗随之增大，同时对炉体内衬的腐蚀加剧。因此，保持炉内温度稳定在一定的范围是维持安全、稳定生产的基础。
同时，沸腾氯化炉属于上排渣工艺，炉顶气体温度一般维持在750～900℃，此时CaCl2(熔点772℃，沸点1600℃)、MgCl2(熔点708℃，沸点1412℃)、MnCl2(熔点650℃，沸点1190℃)、FeCl2(熔点670℃，沸点1030℃)等均为熔融态，受管道边界层效应，该部分熔融态杂质裹挟未反应完全的C、TiO2等颗粒物在炉气管道内富集，易导致管线堵塞，被迫停炉检修，破坏生产稳定性。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种流态化沸腾氯化炉温度控制系统及控制方法，以解决现有技术中氯化炉流态化床层反应温度、氯化炉出气温度不受控引起的床层流态化效果不佳及炉气管线黏壁堵塞等问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种流态化沸腾氯化炉温度控制系统，包括沸腾氯化炉、气体分配器和炉顶喷淋塔，其中所述气体分配器设置在所述氯化炉的下部，所述炉顶喷淋塔设置在所述氯化炉的顶部，所述炉顶喷淋塔通过炉气管线与收尘系统连接，所述气体分配器连接混合气总管线，所述混合气总管线分别连接Cl2管线、压缩空气管线、O2管线，通过所述气体分配器控制Cl2、O2以及压缩空气通入所述氯化炉内部的分配，所述温度控制系统还包括氯化炉床层温度控制系统和氯化炉炉顶出气管线温度控制系统，所述氯化炉床层温度控制系统设置在述氯化炉的中部或靠近中间的部位，所述氯化炉床层温度控制系统包括第一粗TiCl4管线和第一N2管线，通过所述气体分配器和氯化炉床层温度控制系统控制床层温度在950～1000℃的范围内，所述氯化炉炉顶出气管线温度控制系统设置在所述炉顶喷淋塔内，所述炉顶出气管线温度控制系统包括第一粗TiCl4管线的支路和第二N2管线，通过所述炉顶出气管线温度控制系统控制氯化炉出气温度在580～630℃范围内。
进一步的，所述Cl2管线上设置有Cl2调节阀，在所述压缩空气管线上分别设置有压缩空气调节阀，在所述O2管线上设置O2调节阀，在所述混合气总管线上设置氧含量检测仪，所述氧含量检测仪用于监测所述混合气总管线中的O2含量。
进一步的，所述第一N2管线与第一粗TiCl4管线汇总后连接所述氯化炉，在所述第一N2管线与第一粗TiCl4管线汇总后与所述氯化炉的连接部位内侧设置第一喷嘴，所述第一喷嘴用于控制粗TiCl4和N2进入所述氯化炉中部的通道，氯化炉床层温度控制系统在所述氯化炉内部形成中部喷淋装置，所述中部喷淋装置选取在氯化炉床层物料以上500～1000mm位置。
进一步的，所述第一粗TiCl4管线分为两路进入所述炉顶喷淋塔内部，在两路的末端分别设置有第二喷嘴和第三喷嘴，所述第二喷嘴设置在所述第三喷嘴的下部，所述第二喷嘴和粗TiCl4气体运动方向为顺流方向，所述第三喷嘴和粗TiCl4气体运动方向为逆流方向。
进一步的，在粗TiCl4气体由所述炉顶喷淋塔顶部排出至进入收尘系统之前的炉气管线上还设置有降温装置，所述降温装置包括高压的第三N2管线、第二粗TiCl4管线和第四喷嘴，在所述第四喷嘴之前还设置有第四压力传感器，用于检测所述第四喷嘴的喷淋压力。
相对于现有技术，本发明所述的流态化沸腾氯化炉温度控制系统具有以下优势：
可有效精准控制氯化炉床层反应温度在950～1000℃，提高流态化氯化反应效果，解决床层温度不可控导致的氯气利用率低及床层超温加剧腐蚀炉内衬的问题；控制氯化炉顶部出气温度580～630℃，并控制收尘设备前炉气温度180～220℃，解决了炉气管道因杂质相变且受到管道边界层效应引起的管线堵塞问题，延长了氯化炉运行周期，保障了安全生产隐患。实现床层温度和炉气管线温度的主动、精准控温，提高沸腾氯化流态化反应效果，以达到沸腾氯化炉安全、高效、连续稳定运行的目的。
本发明还提供了一种流态化沸腾氯化炉温度控制方法，使用上述所述的流态化沸腾氯化炉温度控制系统，所述温度控制方法包括沸腾氯化炉床层温度控制方法和炉顶出气管线温度控制方法，所述沸腾氯化炉床层温度控制方法包括：在床层温度低于950℃时，向沸腾氯化炉内输送压缩空气辅助温度提升；在床层温度高于1000℃时，通过第一粗TiCl4管线向氯化炉内通入粗TiCl4液体闪蒸带走床层热量以降低温度。
进一步的，在床层温度低于950℃时，通过O2管线103经气体分布器向沸腾氯化炉内输送O2以提高升温速度。
进一步的，在O2通入过程中需通过氧含量检测仪监测混合气总管线105中的O2含量在18～30％。
进一步的，在床层温度高于1000℃时，粗TiCl4管线的喷淋压力超出控制范围时，通过调大或调小第一N2管线上的第一N2调节阀辅助调节喷淋压力。
进一步的，所述炉顶出气管线温度控制方法包括：通过控制炉顶出气管线温度控制系统的第一粗TiCl4管线106的压力控制氯化炉出气温度稳定控制在580～630℃的范围内。
附图说明
图1为本发明实施例所述的流态化沸腾氯化炉温度控制系统示意图。
附图标记说明：
沸腾氯化炉1、床层热电偶2、气体分配器3、Cl2调节阀4、压缩空气调节阀5、O2调节阀6、炉顶喷淋塔7、氧含量检测仪8；第一粗TiCl4调节阀9、第二粗TiCl4调节阀17、第三粗TiCl4调节阀18、第四粗TiCl4调节阀23；第一N2调节阀10、第二N2调节阀16、第三N2调节阀19、第四N2调节阀22；第一压力传感器11、第二压力传感器20、第三压力传感器21、第四压力传感器24；第一喷嘴12、第二喷嘴14、第三喷嘴15、第四喷嘴25；第一热电偶13、第二热电偶26；Cl2管线101、压缩空气管线102、O2管线103、炉气管线104、混合气总管线105；第一N2管线107、第二N2管线108、第三N2管线109；第一粗TiCl4管线106、第二粗TiCl4管线110
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
如图1所示，一种流态化沸腾氯化炉温度控制系统，包括沸腾氯化炉1、气体分配器3和炉顶喷淋塔7，其中气体分配器3设置在沸腾氯化炉1的下部，炉顶喷淋塔7设置在沸腾氯化炉1的顶部，炉顶喷淋塔7通过炉气管线104与收尘系统连接，气体分配器3连接混合气总管线105，混合气总管线105分别连接Cl2管线101、压缩空气管线102、O2管线103，通过气体分配器3控制Cl2、O2以及压缩空气通入沸腾氯化炉1内部的分配，在沸腾氯化炉1上还设置有床层热电偶2，通过床层热电偶2检测床层温度。本实施例所述的控制系统包括氯化炉床层温度控制系统和氯化炉炉顶出气管线温度控制系统，氯化炉床层温度控制系统设置在氯化炉1的中部或靠近中间的部位，氯化炉床层温度控制系统包括第一粗TiCl4管线106和第一N2管线107，通过气体分配器3和氯化炉床层温度控制系统控制床层温度在950～1000℃的合理工艺要求范围内。所述氯化炉炉顶出气管线温度控制系统设置在炉顶喷淋塔7内，炉顶出气管线温度控制系统设置为粗TiCl4液体喷淋装置，炉顶出气管线温度控制系统包括第一粗TiCl4管线106的支路和第二N2管线108，通过炉顶出气管线温度控制系统控制氯化炉出气温度在580～630℃范围内。
进一步的，Cl2管线101上设置有Cl2调节阀4，在压缩空气管线102上分别设置有压缩空气调节阀5，在O2管线103上设置O2调节阀6，通过各个调节阀各个进气的流量。同时在混合气总管线105上设置氧含量检测仪8，用于监测混合气总管线105中的O2含量。
氯化炉床层温度控制系统中，第一N2管线107与第一粗TiCl4管线106汇总后连接氯化炉1，在二者与氯化炉1的连接部位内侧设置第一喷嘴12，第一喷嘴12用于控制粗TiCl4和N2进入氯化炉1中部的通道。进一步的，氯化炉床层温度控制系统在氯化炉1内部形成中部喷淋装置，中部喷淋装置选取在氯化炉床层物料以上500～1000mm位置。
在第一粗TiCl4管线106上设置有第一粗TiCl4调节阀9，第一粗TiCl4调节阀9用于调节粗TiCl4的流量。在第一N2管线107上设置有第一N2调节阀10，用于调节第一N2管线107上的N2流量。进一步的，在第一喷嘴12之前设置有第一压力传感器11，用于检测第一喷嘴12的喷淋压力。
氯化炉炉顶出气管线温度控制系统中，第一粗TiCl4管线106分为两路进入炉顶喷淋塔7内部，在两路的末端分别设置有第二喷嘴14和第三喷嘴15，第二喷嘴14设置在第三喷嘴15的下部，且第二喷嘴14和第三喷嘴15的喷射方向相反。其中第二喷嘴14和粗TiCl4气体运动方向为顺流方向，主要作用是对粗TiCl4气体降温；第三喷嘴15和粗TiCl4气体运动方向为逆流方向，其作用除对粗TiCl4气体降温外，因气体中颗粒物和液体之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使拦截到的大颗粒物在降落回炉内的过程中继续发生氯化反应，减少颗粒物夹带并提高Ti收率。在第二喷嘴14之前设置有第二粗TiCl4调节阀17和第二压力传感器20，在第三喷嘴15之前设置有第三粗TiCl4调节阀18和第三压力传感器21。第二N2管线108分为两路分别连接至第二喷嘴14之前和第三喷嘴15之前，用于对两个喷嘴形成吹扫，同时调节喷淋压力。
作为本发明实施例的一部分，在粗TiCl4气体由炉顶喷淋塔7顶部排出至进入收尘系统之前的炉气管线104上还设置有降温装置，降温装置包括高压的第三N2管线109、第二粗TiCl4管线110和第四喷嘴25，在第四喷嘴25之前还设置有第四压力传感器24，用于检测第四喷嘴25的喷淋压力。进一步的，在炉气管线104上还设置有第二热电偶26，第二热电偶26设置在降温装置之后，用于检测进入收尘系统的粗TiCl4气体温度。在第三N2管线109上设置第四N2调节阀22，在第二粗TiCl4管线110上设置第四粗TiCl4调节阀23。
需要说明的是，本实施例中的气体调节阀均设置为气动调节阀。本实施例所述的压力传感器、热电偶等仪表、阀门、监测装置均由DCS系统进行集中控制，并将各处调节阀与需控制的温度、压力、流量参数设置联锁，实现了自动控制。
本发明所述的流态化沸腾氯化炉温度控制系统，能够精准控制沸腾氯化炉床层反应温度，提高流态化氯化反应效果；避免沸腾氯化反应过程中因物料放热量高引起的床层温度升高，减缓沸腾氯化炉内衬高温冲刷腐蚀，延长沸腾氯化炉使用寿命；精准控制沸腾氯化炉出气管线温度，避免CaCl2、MgCl2、MnCl2、FeCl2等杂质在炉气管道内产生相变，解决炉气管线堵塞问题，提高沸腾氯化炉运行稳定性。
沸腾氯化炉1在运行过程中，即Cl2通过管线101由Cl2调节阀4将一定流量的Cl2经沸腾氯化炉底部气体分布器3输送进沸腾氯化炉1内与钛原料、石油焦发生氯化反应生产粗TiCl4，此过程需通过床层热电偶2控制床层温度在950～1000℃的合理工艺要求范围内。生成的粗TiCl4气体经炉顶喷淋塔7、炉气管线104输送至后续除尘、冷凝、精制等系统。
本发明还提供了一种氯化炉温度控制方法，使用上述所述的氯化炉温度控制系统，所述氯化炉温度控制方法包括对沸腾氯化炉床层温度控制方法和炉顶出气管线温度控制方法：
其中，对沸腾氯化炉床层温度控制方法包括如下过程：
在床层温度低于950℃时，向沸腾氯化炉1内输送压缩空气辅助温度提升；在床层温度高于1000℃，依据液体汽化蒸发吸热及热传递的特性，通过第一粗TiCl4管线106向氯化炉内通入粗TiCl4液体闪蒸带走床层热量以降低温度。
具体的，在床层温度低于950℃时，通过压缩空气管线102向沸腾氯化炉1内输送压缩空气辅助温度提升，调整压缩空气调节阀5向炉内通入一定量的压缩空气，使床层温度保持在950～1000℃的工艺要求范围内。如果需快速辅助升高床层温度，可通过O2管线103经气体分布器2向沸腾氯化炉1内输送O2以提高升温速度实现快速升温，此时调整O2调节阀6向炉内通入一定量的O2。特别注意的是，在混合气总管线105上设置有氧含量检测仪8，在O2通入过程中需通过氧含量检测仪8监测混合气总管线105中的O2含量在18～30％，避免O2浓度过高导致炉内局部富氧而加剧金属管道、浇注料、炉砖侵蚀。
若床层温度高于1000℃，依据液体汽化蒸发吸热及热传递的特性，通过第一粗TiCl4管线106向沸腾氯化炉1通入粗TiCl4液体闪蒸带走床层热量，同过在第一粗TiCl4管线106上设置有第一粗TiCl4调节阀9，通过控制第一粗TiCl4调节阀9的开度控制第一喷嘴12的喷淋压力保持在0.3～0.5Mpa(g)的控制范围内，进而保证粗TiCl4的持续通入，使床层温度稳定控制在950～1000℃工艺要求范围内。
进一步的，如第一喷嘴12的喷淋压力不在控制范围内，此时可通过调大或调小第一N2管线107上的第一N2调节阀10辅助调节喷淋压力，因粗TiCl4持续通入，必要时第一N2调节阀10可全关。
需要说明的是，N2压力应保持在0.6～0.8Mpa(g)，在粗TiCl4停止通入，即第一粗TiCl4调节阀9关闭，需保证N2流量4～8m3/h的吹扫，使第一喷嘴12保持畅通。且沸腾氯化炉1的中部喷淋位置选取在氯化炉床层物料以上500～1000mm位置，避免液体直接喷入床层中干扰物料的流态化状态，且粗TiCl4液体闪蒸后其中携带的大部分颗粒物将随粗TiCl4气体由氯化炉顶部溢出，对床层物料含量分布不产生影响。
其中，沸腾氯化炉炉顶出气管线温度的控制方法包括如下过程：
在炉顶喷淋塔7内部设置顶部第一热电偶13，以检测炉顶喷淋塔7内部的温度。具体的，第一热电偶13伸入炉顶喷淋塔7的中间位置以保证测量炉气真实温度，第一热电偶13检测到的温度为800～900℃，此温度下粗TiCl4气体中携带的CaCl2(熔点772℃，沸点1600℃)、MgCl2(熔点708℃，沸点1412℃)、MnCl2(熔点650℃，沸点1190℃)、FeCl2(熔点670℃，沸点1030℃)杂质呈现熔融态，易黏壁堵塞。为减少杂质在管道内的相变，需控制氯化炉出口温度在580～630℃，使上述杂质呈现固体形态在粗TiCl4气体作用下吹出，避免黏壁堵塞。因此，沸腾氯化炉炉顶出气管线温度的主要控制方法为在氯化炉出气管线直管段加装顶部粗TiCl4液体喷淋装置，将粗TiCl4气体温度控制在580～630℃。
作为本发明实施例的一部分，对沸腾氯化炉炉顶出气管线温度的控制过程作出如下详细描述：
通过第一粗TiCl4管线106调整第二粗TiCl4调节阀17并控制第二压力传感器20显示的喷淋压力在0.2～0.3Mpa(g)范围内，保证粗TiCl4的持续通入，使氯化炉出气温度稳定控制在580～630℃的工艺要求范围内。如第二压力传感器20显示的喷淋压力不在控制范围内，此时可通过调大或调小第二N2管线108上的第二N2调节阀16辅助调节喷淋压力，因粗TiCl4持续通入，必要时第二N2调节阀16可全关。
第三喷嘴15处粗TiCl4液体喷淋控制方式与上述保持一致，可通过控制调整第二喷嘴14、第三喷嘴15分别对应的2套喷淋装置进行辅助调节温度，使第一热电偶13检测到的氯化炉冷却塔顶部温度稳定控制在580～630℃。
需要说明的是，N2压力应保持在0.6～0.8Mpa(g)，在粗TiCl4停止通入，即第二粗TiCl4调节阀17、第三粗TiCl4调节阀18关闭，需保证N2流量4～8m3/h的吹扫，使第二喷嘴14、第三喷嘴15保持畅通。
一般地，粗TiCl4气体由氯化炉顶部溢出后需经收尘系统对粗TiCl4气体进行净化、除尘，较高的气体温度(＞500℃)对收尘设备的材质和应用性能提出了更高的要求。因此，选择在粗TiCl4气体进入收尘设备前的炉气管道内再次设置喷淋降温装置以对粗TiCl4气体进行降温。
进一步的，降温装置的喷淋控制方法与上述保持一致，使粗TiCl4气体进入收尘器前的温度降至180～220℃。需说明的是，此处温度控制控制过低，易造成TiCl4拉稀堵塞设备，且TiCl4遇水放出热量且急剧膨胀，存在安全隐患；温度控制过高，则粗TiCl4携带的高沸点杂质及固体颗粒物无法有效除去而进入后续冷凝、精制系统，易引起设备、管线结疤、堵塞，进而导致产品质量波动、生产稳定性下降。因此，通过第四粗TiCl4调节阀23和第四N2调节阀22的协同控制，同时结合氯化炉床层温度控制系统和氯化炉炉顶出气管线温度控制系统精确控制粗TiCl4气体进入收尘器前的温度在180～220℃范围内。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种流态化沸腾氯化炉温度控制系统，包括沸腾氯化炉(1)、气体分配器(3)和炉顶喷淋塔(7)，其中所述气体分配器(3)设置在所述氯化炉(1)的下部，所述炉顶喷淋塔(7)设置在所述氯化炉(1)的顶部，所述炉顶喷淋塔(7)通过炉气管线(104)与收尘系统连接，其特征在于，所述气体分配器(3)连接混合气总管线(105)，所述混合气总管线(105)分别连接Cl2管线(101)、压缩空气管线(102)、O2管线(103)，通过所述气体分配器(3)控制Cl2、O2以及压缩空气通入所述氯化炉(1)内部的分配，所述温度控制系统还包括氯化炉床层温度控制系统和氯化炉炉顶出气管线温度控制系统，所述氯化炉床层温度控制系统设置在述氯化炉(1)的中部或靠近中间的部位，所述氯化炉床层温度控制系统包括第一粗TiCl4管线(106)和第一N2管线(107)，通过所述气体分配器(3)和氯化炉床层温度控制系统控制床层温度在950～1000℃的范围内，所述氯化炉炉顶出气管线温度控制系统设置在所述炉顶喷淋塔(7)内，所述炉顶出气管线温度控制系统包括第一粗TiCl4管线(106)的支路和第二N2管线(108)，通过所述炉顶出气管线温度控制系统控制氯化炉出气温度在580～630℃范围内。
2.根据权利要求1所述的流态化沸腾氯化炉温度控制系统，其特征在于，所述Cl2管线(101)上设置有Cl2调节阀(4)，在所述压缩空气管线(102)上分别设置有压缩空气调节阀(5)，在所述O2管线(103)上设置O2调节阀(6)，在所述混合气总管线(105)上设置氧含量检测仪(8)，所述氧含量检测仪(8)用于监测所述混合气总管线(105)中的O2含量。
3.根据权利要求1所述的流态化沸腾氯化炉温度控制系统，其特征在于，所述第一N2管线(107)与第一粗TiCl4管线(106)汇总后连接所述氯化炉(1)，在所述第一N2管线(107)与第一粗TiCl4管线(106)汇总后与所述氯化炉(1)的连接部位内侧设置第一喷嘴(12)，所述第一喷嘴(12)用于控制粗TiCl4和N2进入所述氯化炉(1)中部的通道，氯化炉床层温度控制系统在所述氯化炉(1)内部形成中部喷淋装置，所述中部喷淋装置选取在氯化炉床层物料以上500～1000mm位置。
4.根据权利要求1所述的流态化沸腾氯化炉温度控制系统，其特征在于，所述第一粗TiCl4管线(106)分为两路进入所述炉顶喷淋塔(7)内部，在两路的末端分别设置有第二喷嘴(14)和第三喷嘴(15)，所述第二喷嘴(14)设置在所述第三喷嘴(15)的下部，所述第二喷嘴(14)和粗TiCl4气体运动方向为顺流方向，所述第三喷嘴(15)和粗TiCl4气体运动方向为逆流方向。
5.根据权利要求1所述的流态化沸腾氯化炉温度控制系统，其特征在于，在粗TiCl4气体由所述炉顶喷淋塔(7)顶部排出至进入收尘系统之前的炉气管线(104)上还设置有降温装置，所述降温装置包括高压的第三N2管线(109)、第二粗TiCl4管线(110)和第四喷嘴(25)，在所述第四喷嘴(25)之前还设置有第四压力传感器(24)，用于检测所述第四喷嘴(25)的喷淋压力。
6.一种流态化沸腾氯化炉温度控制方法，其特征在于，使用权利要求1至5中任意一项所述的流态化沸腾氯化炉温度控制系统，所述温度控制方法包括沸腾氯化炉床层温度控制方法和炉顶出气管线温度控制方法，所述沸腾氯化炉床层温度控制方法包括：在床层温度低于950℃时，向沸腾氯化炉内输送压缩空气辅助温度提升；在床层温度高于1000℃时，通过第一粗TiCl4管线向氯化炉内通入粗TiCl4液体闪蒸带走床层热量以降低温度。
7.根据权利要求6所述的流态化沸腾氯化炉温度控制方法，其特征在于，在床层温度低于950℃时，通过O2管线103经气体分布器向沸腾氯化炉内输送O2以提高升温速度。
8.根据权利要求7所述的流态化沸腾氯化炉温度控制方法，其特征在于，在O2通入过程中需通过氧含量检测仪监测混合气总管线105中的O2含量在18～30％。
9.根据权利要求6所述的流态化沸腾氯化炉温度控制方法，其特征在于，在床层温度高于1000℃时，粗TiCl4管线的喷淋压力超出控制范围时，通过调大或调小第一N2管线上的第一N2调节阀辅助调节喷淋压力。
10.根据权利要求6所述的流态化沸腾氯化炉温度控制方法，其特征在于，所述炉顶出气管线温度控制方法包括：通过控制炉顶出气管线温度控制系统的第一粗TiCl4管线106的压力控制氯化炉出气温度稳定控制在580～630℃的范围内。
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