CN116766509A - 一种注塑模具生产用夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及夹具设备的技术领域，尤其涉及一种注塑模具生产用夹具，包括工作台，工作台上滑动连接有夹持组件，夹持组件用于夹持注塑模具，夹持组件包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板滑动连接在工作台的右侧，第二夹持板设置在工作台的左侧，夹持组件上设置有传感组件，传感组件用于检测注塑模具合模时所受压力，传感组件包括传感膜，传感膜设置在第一夹持板和第二夹持板之间；传感组件还包括收卷辊和拉伸辊，收卷辊连接在工作台上，拉伸辊沿工作台的高度方向滑动连接在工作台上，传感膜收卷在收卷辊上，传感膜的端部固定连接在拉伸辊上。本申请改善了在对注塑模具进行测试和调整的过程中工序较多，导致工作效率较低的问题。
Description
技术领域
本申请涉及夹具设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具生产用夹具。
背景技术
目前，注塑模具是现阶段工件制作或汽车配件制造行业等其他行业都会用到的一种生产工具，注塑模具是加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
相关技术中，在进行注塑模具制作的过程中，需要对注塑模具进行测试和调整，模具的分模面及滑块面等经过机加工或放电加工后,要用红丹着色来确认面同面的接触是否良好，如接触不很理想就加以钳工修正，在修正的过程中需要反复着色调整，工序多，导致工作效率较低。
发明内容
为了改善“在对注塑模具进行测试和调整的过程中工序较多，导致工作效率较低”的问题，本申请提供一种注塑模具生产用夹具。
本申请提供的一种注塑模具生产用夹具采用如下的技术方案：
一种注塑模具生产用夹具，包括工作台，所述工作台上滑动连接有夹持组件，所述夹持组件用于夹持注塑模具，所述夹持组件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板滑动连接在所述工作台的右侧，所述第二夹持板设置在所述工作台的左侧，所述夹持组件上设置有传感组件，所述传感组件用于检测注塑模具合模时所受压力，所述传感组件包括传感膜，所述传感膜设置在所述第一夹持板和所述第二夹持板之间；
所述传感组件还包括收卷辊和拉伸辊，所述收卷辊转动连接在所述工作台上，所述拉伸辊沿所述工作台的高度方向滑动连接在所述工作台上，所述传感膜收卷在所述收卷辊上，所述传感膜的自由端沿所述拉伸辊的长度方向固定连接在拉伸辊上。
通过采用上述技术方案，在对注塑模具进行合模调整时，通过第一夹持板推动注塑模具，将注塑模具进行合模，合模的过程中，传感膜被注塑模具夹持，传感膜能够有效快速且准确的检测出注塑模具各处的所受的压力，从而精确的确定注塑模具需要进行修整的部位，大大减少确定时间，进而提高对注塑模具测试和调整时的效率。
当需要对注塑模具的各处压力进行检测时，拉伸辊在工作台上沿工作台的高度方向进行滑动，拉出收卷在收卷辊上的传感膜，使得收卷在收卷辊上的传感膜张开，并设置在注塑模具之间，有效对注塑模具各处的压力进行检测，当检测结束后，拉伸辊滑动至原位，收卷辊带动传感膜进行收卷，对传感膜进行收纳，从而减少工作所需空间，并能够减少传感膜损坏的情况。
优选的，所述工作台上沿高度方向设置有安装杆，所述安装杆用于安装传感组件，所述收卷辊的端部转动连接在所述安装杆的侧壁上，所述安装杆的侧壁上沿高度方向开设有移动槽，所述拉伸辊的端部位于所述移动槽内，所述拉伸辊端部的外壁与所述移动槽的内壁抵接，所述拉伸辊的端部设置有拉伸传动件，所述拉伸传动件用于带动拉伸辊在移动槽内滑动。
通过采用上述技术方案，拉伸传动件带动拉伸辊在安装杆内滑动，从而控制拉伸辊对传感膜的拉伸程度，使得对传感膜的拉伸过程更加稳定，一定程度上减少传感膜的损坏情况，增加传感膜的使用寿命。
优选的，所述第一夹持板上设置有夹持驱动件，所述第一夹持板的端部设置有滑动块，所述工作台上沿长度方向开设有滑轨所述滑动块位于所述滑轨内，所述滑动块上螺纹连接有传送丝杆，所述传送丝杆沿所述滑轨的长度方向设置，所述传送丝杆的端部转动连接在滑轨的内壁上，所述传送丝杆穿设过工作台并延伸至工作台的外侧，所述传送丝杆的端部设置驱动件，所述驱动件用于驱动所述传送丝杆转动。
通过采用上述技术方案，第一夹持板用于推动注塑模具进行合模，通过驱动件驱动传送丝杆进行转动，传送丝杆与滑动块螺纹配合，使得滑块在滑轨内滑动，从而带动第一夹持板进行推动注塑模具进行合模，并将注塑模具进行夹持，同时规定了注塑模具合模时的运动轨迹，减少注塑模具合模时移位的情况，使得调测数据更加准确。
优选的，所述拉伸传动件包括传动丝杆，所述传动丝杆转动连接在所述移动槽内，所述传动丝杆穿设过拉伸辊的端部，且所述传动丝杆与所述拉伸辊的端部螺纹配合，所述传动丝杆的端部穿设过安装杆且延伸至滑轨内，所述传动丝杆的底端设置有第一锥齿轮，所述传送丝杆远离所述驱动件的端部设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，当第一夹持板在进行滑动夹持的过程中，拉伸辊同时将传感膜进行拉伸，驱动件驱动传送丝杆转动，第二锥齿轮跟随传送丝杆转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮配合，第一锥齿轮跟随第二锥齿轮转动，传动丝杆跟随第一锥齿轮转动，传动丝杆与拉伸辊螺纹配合，使得拉伸辊在移动槽内移动，带动传感膜进行拉伸，使得第一夹持板与拉伸辊同时运动，使得调测的准确率更高，同用一个动力源，节约能源。
优选的，所述收卷辊的端部设置有回转发条。
通过采用上述技术方案，当检测完成后，拉伸辊朝向收卷辊运动，使得传感膜放松，回转发条带动收卷辊转动，使得收卷辊对传感膜进行收卷。
优选的，所述传感膜具有弹性，所述传感膜内部均匀阵列设置有多个压力传感器。
通过采用上述技术方案，检测结束后传感膜能够恢复到原始状态，并能够有效检测注塑模具需要修整的点。
优选的，所述第一夹持板和所述第二夹持板均可伸缩设置，所述第一夹持板和第二夹持板均包括固定板和滑动板，固定板与滑动板的横截面均呈L型设置，所述固定板与所述滑动板相对设置，其中所述第二夹持板中的所述固定板固定连接在所述工作台上，所述滑动板滑动连接在所述工作台上；所述第一夹持块的所述固定板靠近所述滑动板的侧壁上延长度方向开设有限位槽，所述滑动板靠近固定板的侧壁上设置有限位杆，所述限位杆位于所述限位槽内，所述限位杆的端部设置有限位块，所述限位块的外壁与所述限位槽的内壁抵接，所述滑动板上设置有夹紧件。
通过采用上述技术方案，使得第一夹持板和第二夹持板能够对不同尺寸的注塑模具进行夹持合模，通过夹紧组价对滑动板的位置进行调节，限位杆能够限制滑动板的滑动方向，使得滑动板与固定板对应，减少夹持注塑模具时注塑模具歪斜不对应的情况，同时还能够通过夹紧件调节滑动板，使得第一夹持板和第二夹持板对注塑模具的夹持更加紧密，减少注塑模具松脱的情况。
优选的，所述夹紧件包括夹紧丝杆，所述工作台上开设有夹紧槽，所述滑动板的端部位于所述夹紧槽内，所述夹紧丝杆位于所述夹紧槽内且穿设过所述滑动板，所述夹紧丝杆与所述滑动板螺纹配合，所述夹紧丝杆能够沿所述工作台的长度方向滑动，所述滑动板的端部与所述夹紧槽的内壁抵接。
通过采用上述技术方案，夹紧丝杆转动，从而带动滑动板在夹紧槽内运动，调整滑动板的位置，调整滑动板与固定板之间的距离，以适应不同尺寸的注塑模具，同时能够对注塑模具进行有效夹紧。
优选的，所述工作台上靠近安装杆的侧壁上沿宽度方向开设有安装槽，所述安装杆延伸至所述安装槽内，所述收卷辊和所述拉伸辊均位于所述安装槽内。
通过采用上述技术方案，检测结束时，拉伸辊能够收纳至安装槽内，同时将收卷辊放置在安装槽中，能够减少传感膜损伤的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本申请通过设置第一夹持板、第二夹持板和传感膜，在对注塑模具进行合模调整时，通过第一夹持板将推动注塑模具将注塑模具进行合模，在合模的过程中，传感膜被注塑模具夹持，传感膜能够有效快速且准确的检测出注塑模具各处的所受的压力，从而精确的确定注塑模具需要进行修整的部位，大大减少确定时间，提高对注塑模具测试和调整时的效率；
本申请通过设置收卷辊和拉伸辊，当需要对注塑模具的各处压力进行检测时，拉伸辊在工作台上沿工作台的高度方向进行滑动，拉出收卷辊上的传感膜，使得收卷在收卷辊上的传感膜张开，并设置在注塑模具之间，有效对注塑模具各处的压力进行检测，当检测结束后，拉伸辊滑动至原位，收卷辊带动传感膜进行收卷，并对传感膜进行收纳，从而减少工作所需空间，并能够减少传感膜损坏的情况；
本申请通过设置拉伸传动件，当第一夹持板在进行滑动夹持的过程中，拉伸辊同时将传感膜进行拉伸，驱动件驱动传送丝杆转动，第二锥齿轮跟随传送丝杆转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮配合，第一锥齿轮跟随第二锥齿轮转动，传动丝杆跟随第一锥齿轮转动，传动丝杆与拉伸辊螺纹配合，使得拉伸辊在移动槽内移动，带动传感膜进行拉伸，使得第一夹持板与拉伸辊同时运动，使得调测的准确率更高，同用一个动力源，节约能源。
附图说明
图1是本申请实施例的注塑模具生产用夹具的结构示意图。
图2是本申请实施例的第一夹持板的结构示意图。
图3是本申请实施例的拉伸传动件的结构示意图。
图4是本申请实施例的收卷辊的结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、安装杆；12、安装槽；13、滑轨；14、移动槽；2、夹持组件；21、第一夹持板；211、固定板；212、滑动板；213、限位槽；214、限位杆；215、限位块；22、夹持驱动件；221、滑动块；222、传送丝杆；223、驱动件；23、夹紧件；231、夹紧丝杆；232、夹紧槽；24、第二锥齿轮；25、第二夹持板；3、传感组件；31、传感膜；32、收卷辊；33、拉伸辊；34、拉伸传动件；341、传动丝杆；342、第一锥齿轮；35、回转发条。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种注塑模具生产用夹具。参照图1，一种注塑模具生产用夹具包括工作台1、夹持组件2以及传感组件3，工作台1用于供注塑模具进行合模，且工作台1用于安装各个组件。
参照图1和图2，夹持组件2用于将注塑模具进行夹持注塑模具，夹持组件2包括第一夹持板21、第二夹持板25以及夹持驱动件22，第一夹持板21和第二夹持板25的夹持尺寸可调节，第一夹持板21和第二夹持板25均包括固定板211、滑动板212以及夹紧件23，固定板211与滑动板212的横截面均呈L型设置，固定板211与滑动板212相对设置，固定板211固定连接在工作台1上，第一夹持块21的固定板211靠近滑动板212的侧壁上沿长度方向开设有限位槽213，滑动板212靠近固定板211的侧壁上设置有限位杆214，限位杆214位于限位槽213内，限位杆214的端部设置有限位块215，限位块215的外壁与限位槽213的内壁抵接。
在对模具进行定位夹持时，限位杆214能够在限位槽213内滑动，限位杆214能够将固定板211与滑动板212连接，使得固定板211与滑动板212夹紧模具沿工作台1的长度方向运动，限位块215能够防止限位杆214移出限位槽213的情况，从而防止固定板211与滑动板212分离的情况。
参照图2，在本实施例中，第一夹持板21滑动连接在工作台1的右侧，第二夹持板25设置在工作台1的左侧，在本实施例中，通过第一夹持板21朝向第二夹持板25运动，从而减少在合模的过程中模具错位产生误差的情况，同时减少动力源节约能量。
夹持驱动件22连接在第一夹持板21的端部，夹持驱动件22用于带动第一夹持板21运动，夹持驱动件22包括滑动块221、传送丝杆222以及驱动件223，工作台1上沿长度方向开设有滑轨13，滑动块221固定连接在第一夹持板21的端部，滑动块221位于滑轨13内，且滑动块221的外壁与滑轨13的内壁抵接，传送丝杆222穿设过工作台1并延伸至工作台1的外侧，传送丝杆222远离滑动块221的端部连接有驱动件223，驱动件223用于驱动传送丝杆222转动，驱动件223可设置为驱动电机。
夹紧件23设置滑动板212上，夹紧件23用于对滑动板212的位置进行调整，使得滑动板212朝向固定板211运动，夹紧件23包括夹紧丝杆231，工作台1上沿宽度方向开设有夹紧槽232，滑动板212的端部位于夹紧槽232内，夹紧丝杆231位于夹紧槽232内且穿设过滑动板212的端部，夹紧丝杆231与滑动板212的端部螺纹配合，夹紧丝杆231能够沿工作台1的长度方向滑动，滑动板212的端部与夹紧槽232的内壁抵接。
当第一夹持板21和第二夹持板25需要对模具进行夹持时，将模具放置在工作台1上，并将模具放置在靠近固定板211的位置，可通手动操作夹紧丝杆231进行转动，夹紧丝杆231带动滑动板212朝向固定板211滑动，限位杆214在限位槽213内滑动，直至滑动板212运动至与固定板211配合将模具夹紧。
第一夹持板21用于推动注塑模具进行合模，通过驱动件223驱动传送丝杆222进行转动，传送丝杆222与滑动块221螺纹配合，使得滑动块221在滑轨13内滑动，从而带动固定板211运动，固定板211与滑动板212通过限位杆214连接，进而使得固定板211与滑动板212同时带动模具在工作台1上运动进行合模操作，并将注塑模具进行夹持，同时规定了注塑模具合模时的运动轨迹，减少注塑模具合模时移位的情况，使得调测数据更加准确。
参照图2和图3，传感组件3用于检测注塑模具在合模时各个部位所受的压力，从而确定需进行修整的部位，传感组件3包括传感膜31、收卷辊32、拉伸辊33以及拉伸传动件34，传感组件3设置在工作台1上，且位于第一夹持板21和第二夹持板25之间，传感膜31用于对注塑模具所受压力进行检测，传感膜31收卷在收卷辊32上，传感膜31的自由端沿长度方向固定连接在拉伸辊33上，传感膜31具有弹性且产生形变后能够快速恢复，可设置为聚氨酯或其他形状记忆聚合物，传感膜31的内部均匀阵列设置有多个压力传感器，多个压力传感器均用于检测注塑模具在进行合模时各个部分所受的压力，以此确定注塑模具需要进行修整的部位。
参照图3和图4，收卷辊32用于对传感膜31进行收卷，工作台1上沿高度方向设置有安装杆11，收卷辊32转动连接在安装杆11的侧壁上，收卷辊32的端部连接有回转发条35，当检测完成后，拉伸辊33朝向收卷辊32运动，使得传感膜31放松，回转发条35带动收卷辊32转动，使得收卷辊32对传感膜31进行收卷。
拉伸辊33滑动连接在安装杆11上，工作台1上靠近安装杆11的侧壁上沿宽度方向开设有安装槽12，安装杆11延伸至安装槽12内，收卷辊32和拉伸辊33均位于安装槽12内，检测结束时，拉伸辊33能够收纳至安装槽12内，同时将收卷辊32放置在安装槽12中，能够减少传感膜31损伤的情况。
参照图3，安装杆11的侧壁上沿高度方向开设有移动槽14，拉伸辊33的端部位于移动槽14内，且拉伸辊33端部的侧部与移动槽14的内壁抵接，拉伸辊33在移动槽14内滑动，拉伸传动件34用于带动拉伸辊33在移动槽14内滑动，拉伸传动件34包括传动丝杆341和第一锥齿轮342，传动丝杆341转动连接在移动槽14内，传动丝杆341穿设过拉伸辊33的端部，且与拉伸辊33的端部螺纹配合，第一锥齿轮342固定连接在传动丝杆341的底端，传送丝杆222远离驱动件223的端部设置有第二锥齿轮24，第一锥齿轮342和第二锥齿轮24啮合。
当第一夹持板21在进行滑动夹持的过程中，拉伸辊33同时将传感膜31进行拉伸，驱动件223驱动传送丝杆222转动，第二锥齿轮24跟随传送丝杆222转动，第二锥齿轮24与第一锥齿轮342配合，第一锥齿轮342跟随第二锥齿轮24转动，传动丝杆341跟随第一锥齿轮342转动，传动丝杆341与拉伸辊33螺纹配合，使得拉伸辊33在移动槽14内移动，带动传感膜31进行拉伸，使得第一夹持板21与拉伸辊33同时运动，使得调测的准确率更高，同用一个动力源，节约能源。
本申请实施例一种注塑模具生产用夹具的实施原理为：在对注塑模具进行合模检测时，首先将注塑模具放置在工作台1上，并用第一夹持板21和第二夹持板25对注塑模具进行夹持，将注塑模具进行固定后，再通过驱动件223驱动传送丝杆222转动，传送丝杆222带动第一夹持板21在工作台1上移动，使得注塑模具进行合模，同时使得第一锥齿轮342和第二锥齿轮24配合，使得传动丝杆341带动拉伸辊33运动，拉伸辊33将传感膜31拉伸使得传感膜31夹持在注塑模具之间，并对注塑模具各处所受的压力进行检测，从而得出注塑模具上需要修整的部位，测试方式简单快速，大大提升了工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注塑模具生产用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上滑动连接有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)用于夹持注塑模具，所述夹持组件(2)包括第一夹持板(21)和第二夹持板(25)，所述第一夹持板(21)滑动连接在所述工作台(1)的右侧，所述第二夹持板(25)设置在所述工作台(1)的左侧，所述夹持组件(2)上设置有传感组件(3)，所述传感组件(3)用于检测注塑模具合模时所受压力，所述传感组件(3)包括传感膜(31)，所述传感膜(31)设置在所述第一夹持板(21)和所述第二夹持板(25)之间；
所述传感组件(3)还包括收卷辊(32)和拉伸辊(33)，所述收卷辊(32)转动连接在所述工作台(1)上，所述拉伸辊(33)沿所述工作台(1)的高度方向滑动连接在所述工作台(1)上，所述传感膜(31)收卷在所述收卷辊(32)上，所述传感膜(31)的自由端沿所述拉伸辊(33)的长度方向固定连接在拉伸辊(33)上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用夹具，其特征在于：所述工作台(1)上沿高度方向设置有安装杆(11)，所述安装杆(11)用于安装传感组件(3)，所述收卷辊(32)的端部转动连接在所述安装杆(11)的侧壁上，所述安装杆(11)的侧壁上沿高度方向开设有移动槽(14)，所述拉伸辊(33)的端部位于所述移动槽(14)内，所述拉伸辊(33)端部的外壁与所述移动槽(14)的内壁抵接，所述拉伸辊(33)的端部设置有拉伸传动件(34)，所述拉伸传动件(34)用于带动拉伸辊(33)在移动槽(14)内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产用夹具，其特征在于：所述第一夹持板(21)上设置有夹持驱动件(22)，所述第一夹持板(21)的端部设置有滑动块(221)，所述工作台(1)上沿长度方向开设有滑轨(13)，所述滑动块(221)位于所述滑轨(13)内，所述滑动块(221)上螺纹连接有传送丝杆(222)，所述传送丝杆(222)沿所述滑轨(13)的长度方向设置，所述传送丝杆(222)的端部转动连接在滑轨(13)的内壁上，所述传送丝杆(222)穿设过工作台(1)并延伸至工作台(1)的外侧，所述传送丝杆(222)的端部设置驱动件(223)，所述驱动件(223)用于驱动所述传送丝杆(222)转动。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具生产用夹具，其特征在于：所述拉伸传动件(34)包括传动丝杆(341)，所述传动丝杆(341)转动连接在所述移动槽(14)内，所述传动丝杆(341)穿设过拉伸辊(33)的端部，且所述传动丝杆(341)与所述拉伸辊(33)的端部螺纹配合，所述传动丝杆(341)的端部穿设过安装杆(11)且延伸至滑轨(13)内，所述传动丝杆(341)的底端设置有第一锥齿轮(342)，所述传送丝杆(222)远离所述驱动件(223)的端部设置有第二锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(342)和所述第二锥齿轮(24)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用夹具，其特征在于：所述收卷辊(32)的端部设置有回转发条(35)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用夹具，其特征在于：所述传感膜(31)具有弹性，所述传感膜(31)内部均匀阵列设置有多个压力传感器。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用夹具，其特征在于：所述第一夹持板(21)和所述第二夹持板(25)可伸缩设置，所述第一夹持板(21)和所述第二夹持板(25)均包括固定板(211)和滑动板(212)，固定板(211)与滑动板(212)的横截面均呈L型设置，所述固定板(211)与所述滑动板(212)相对设置，其中所述第二夹持板(25)中的所述固定板(211)固定连接在所述工作台(1)上，所述滑动板(212)滑动连接在所述工作台(1)上；所述第一夹持块(21)的所述固定板(211)靠近所述滑动板(212)的侧壁上延长度方向开设有限位槽(213)，所述滑动板(212)靠近固定板(211)的侧壁上设置有限位杆(214)，所述限位杆(214)位于所述限位槽(213)内，所述限位杆(214)的端部设置有限位块(215)，所述限位块(215)的外壁与所述限位槽(213)的内壁抵接，所述滑动板(212)上设置有夹紧件(23)。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具生产用夹具，其特征在于：所述夹紧件(23)包括夹紧丝杆(231)，所述工作台(1)上开设有夹紧槽(232)，所述滑动板(212)的端部位于所述夹紧槽(232)内，所述夹紧丝杆(231)位于所述夹紧槽(232)内且穿设过所述滑动板(212)，所述夹紧丝杆(231)与所述滑动板(212)螺纹配合，所述夹紧丝杆(231)能够沿所述工作台(1)的长度方向滑动，所述滑动板(212)的端部与所述夹紧槽(232)的内壁抵接。
9.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产用夹具，其特征在于：所述工作台(1)上靠近安装杆(11)的侧壁上沿宽度方向开设有安装槽(12)，所述安装杆(11)延伸至所述安装槽(12)内，所述收卷辊(32)和所述拉伸辊(33)均位于所述安装槽(12)内。
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