CN116766073A - 一种丸料磁选分离装置及喷丸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丸料磁选分离装置及喷丸机，包括壳体；壳体内部自上而下依次设置有进料腔、转筒和丸料出口，进料腔底部设置有给料门；转筒与壳体转动连接，转筒内设置有磁力装置，磁力装置中心轴两端与转筒两端轴心转动连接，磁力装置中心轴径向连接有多根磁力装置支架，多根磁力装置支架共同连接有一个永磁铁，永磁铁为弧形结构，永磁铁与转筒的内壁间隙设置，磁力装置中心轴前端伸出转筒及壳体，并与壳体连接；丸料出口位于转筒下方；永磁铁弧度方向的一端位于给料门正下方，另一端位于两个丸料出口正上方，永磁铁整体位于非铁磁性丸料出口一侧。能够将混合丸料中的铁磁丸料与非铁磁丸料进行有效分离，降低使用成本。

Description

一种丸料磁选分离装置及喷丸机

技术领域

本发明属于喷丸机领域，涉及一种丸料磁选分离装置及喷丸机。

背景技术

近年来，随着喷丸表面强化工艺应用发展，为了得到不同特性的喷丸强化效果，使用不同类型的丸料作为媒介进行表面强化。但在实际生产过程中，也面临一些问题：

喷丸机对装置或材料表面进行喷丸处理时，为了使得喷丸效果更好，有时会用到铁磁丸料与非铁磁丸料分别进行喷丸，而喷丸处理后，两种丸料会混合再一起被回收，混合后的丸料无法再用于喷丸，造成了丸料的浪费。

现有专利：一种用于抛丸机的磁选分离器，申请号：CN201310698890.3，公开号：CN104723225A。上述发明是一种用于抛丸机的磁选分离器，包括丸料斗、磁性滚筒机构、放料阀门、反弹箱、分离器等部件，适用于抛丸机处理混凝土、沥青、石材等表面时，配合风机去除钢丸料媒介中的粉尘杂质；但其只用于清理作用，不具备分类筛选功能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种丸料磁选分离装置及喷丸机，能够将混合丸料中的铁磁丸料与非铁磁丸料进行有效分离，降低使用成本。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种丸料磁选分离装置，包括壳体；

壳体内部自上而下依次设置有进料腔、转筒和丸料出口，进料腔顶部设置有进料口，进料口连通壳体外部，进料腔底部设置有给料门；

转筒与壳体转动连接，转筒内设置有磁力装置，磁力装置包括磁力装置中心轴、磁力装置支架和永磁铁；磁力装置中心轴位于转筒内部轴线上，磁力装置中心轴两端与转筒两端转动连接，磁力装置中心轴靠近两端位置径向连接有多根磁力装置支架，多根磁力装置支架共同连接有一个永磁铁，永磁铁为弧形结构，永磁铁与转筒的内壁间隙设置，磁力装置中心轴前端伸出转筒及壳体，并与壳体连接；

丸料出口位于转筒下方，丸料出口为两个，分别为铁磁性丸料出口和非铁磁性丸料出口；

永磁铁弧度方向的一端位于给料门正下方，另一端位于铁磁性丸料出口和非铁磁性丸料出口中间正上方，永磁铁整体位于非铁磁性丸料出口一侧。

优选的，转筒外周面沿周向均布有多个挡板，多个挡板将转筒外周面分隔为多个区域。

优选的，壳体外壁上固定有磁力装置锁紧块，磁力装置中心轴前端穿过磁力装置锁紧块。

进一步，磁力装置锁紧块中心设置有通孔，磁力装置锁紧块侧方设置有缺口，缺口与通孔连通，磁力装置中心轴前端穿过通孔，缺口的两侧采用磁力装置锁紧螺栓连接。

进一步，磁力装置中心轴前端设置有磁吸区域调整片。

优选的，给料门连接有给料门拉杆，给料门拉杆伸出壳体外。

优选的，转筒外部轴心位置连接有转筒轴一端，转筒轴穿过壳体，并与壳体转动连接，转筒轴另一端连接有减速机输出端，减速机输入端连接有电机输出端。

优选的，铁磁性丸料出口和非铁磁性丸料出口底部均连接有振动筛网，与铁磁性丸料出口连接的振动筛网侧面连接有第一储料仓，与非铁磁性丸料出口连接的振动筛网侧面连接有第二储料仓。

进一步，两个振动筛网下方均设置有废料腔。

一种喷丸机，包括旋风筒和所述的丸料磁选分离装置，丸料磁选分离装置的进料口与旋风筒下端出料口连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过转筒朝向非铁磁性丸料出口转动，对从给料门出来的混合丸料进行引导转动，永磁铁与壳体保持固定，不跟随转筒同步转动，混合丸料经过给料门先进入设有永磁铁的磁吸区域，非铁磁性丸料则会继续下落至非铁磁性丸料出口；铁磁性丸料受磁力装置影响将会被吸附在转筒表面，跟随转筒旋转，直到离开磁吸区域，受重力下落到铁磁性丸料出口，两个丸料出口流出不同的丸料，达到分选目的。

进一步，转筒外圆表面由挡板分隔成多个区域，混合丸料通过给料门落入其中一个区域后，将不会随意滚动，也不会第一时间掉落。

进一步，通过锁紧磁力装置锁紧螺栓，从而将缺口宽度减小，从而减小通孔直径，将磁力装置中心轴固定在磁力装置锁紧块上，使磁力装置中心轴相对于壳体静止，即保持永磁铁静止，需要调整永磁体时，只需要松开磁力装置锁紧螺栓即可。

进一步，磁吸区域调整片用于转动磁力装置中心轴，从而调整永磁铁在转筒内的位置。

进一步，给料门可通过给料门拉杆调节大小控制丸料分选量。

进一步，振动筛网能筛选出符合直径要求的丸料以及杂质，在分选的基础上，筛选出无杂质，可继续使用的丸料。

进一步，一台喷丸机在丸料筛选环节上级增设本丸料磁选分离装置，就可以根据对丸料循环系统中的混合丸料进行分选，实现丸料的切换使用。

附图说明

图1为本发明的丸料磁选分离装置结构示意图；

图2为本发明的电机连接示意图；

图3为本发明的磁力装置示意图；

图4为本发明的丸料磁选分离装置侧位示意图；

图5为本发明的丸料磁选分离装置与喷丸机安装示意图。

其中：1-给料门；2-给料门拉杆；3-转筒；4-磁力装置；5-进料口；6-铁磁性丸料出口；7-非铁磁性丸料出口；8-磁力装置中心轴；9-磁力装置支架；10-磁力装置锁紧块；11-磁力装置锁紧螺栓；12-永磁铁；13-挡板；14-磁吸区域调整片；15-减速机；16-电机；17-转筒轴；18-轴承；19-旋风筒；20-磁选分离装置；21-振动筛网；22-第一储料仓；23-第二储料仓；24-铁磁性丸料；25-非铁磁性丸料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本发明所述的丸料磁选分离装置，包括壳体、转筒3、给料门拉杆2、磁力装置4、电机16及减速机15。

壳体内部自上而下依次设置有进料腔、转筒3和丸料出口，进料腔顶部设置有进料口5，进料口5连通壳体外部，进料腔底部设置有给料门1，给料门1连接有给料门拉杆2，给料门拉杆2伸出壳体外，方便进行操作。

转筒3位于给料门1下方，如图2和图4所示，转筒3外部轴心位置连接有转筒轴17一端，转筒轴17穿过壳体，并与壳体转动连接，转筒轴17另一端连接有减速机15输出端，减速机15输入端连接有电机16输出端。

如图3所示，转筒3外周面沿周向均布有多个挡板13，多个挡板13将转筒3外周面分隔为多个区域。

如图3和图4所示，磁力装置4包括磁力装置中心轴8、磁力装置支架9、磁力装置锁紧块10、磁力装置锁紧螺栓11、永磁铁12和磁吸区域调整片14。

磁力装置中心轴8位于转筒3内部轴线上，磁力装置中心轴8两端与转筒3两端通过轴承转动连接，磁力装置中心轴8靠近两端位置径向连接有多根磁力装置支架9，多根磁力装置支架9共同连接一个永磁铁12，永磁铁12为弧形结构，永磁铁12宽度略小于转筒3长度，永磁铁12靠近转筒3的内壁设置，与转筒3的内壁间隙设置。

磁力装置中心轴8前端伸出转筒3及壳体，磁力装置锁紧块10固定在壳体外壁上，磁力装置锁紧块10中心设置有通孔，磁力装置锁紧块10侧方设置有缺口，缺口与通孔连通，磁力装置中心轴8前端穿过通孔，缺口的两侧采用磁力装置锁紧螺栓11连接，通过锁紧磁力装置锁紧螺栓11，从而将缺口宽度减小，从而减小通孔直径，将磁力装置中心轴8固定在磁力装置锁紧块10上，使磁力装置中心轴8相对于壳体静止，即保持磁吸区域静止。

磁力装置中心轴8前端设置有磁吸区域调整片14，用于转动磁力装置中心轴8，从而调整永磁铁12在转筒3内的位置。

丸料出口位于转筒3下方，丸料出口为两个，分别为铁磁性丸料出口6和非铁磁性丸料出口7，铁磁性丸料出口6和非铁磁性丸料出口7间隔设置，且均设置为锥形，铁磁性丸料出口6和非铁磁性丸料出口7之间设置有分隔块，分隔块顶部为锥形，用于将其上方的丸料分隔到两个出口。

永磁铁12弧度方向的一端位于给料门1正下方，另一端位于分隔块正上方，整体位于非铁磁性丸料出口7一侧。

如图5所示，铁磁性丸料出口6和非铁磁性丸料出口7底部均连接有振动筛网21，与铁磁性丸料出口6连接的振动筛网21侧面连接有第一储料仓22，与非铁磁性丸料出口7连接的振动筛网21侧面连接有第二储料仓23，两个振动筛网21下方均设置有废料腔，振动筛网21将符合直径要求的丸料通过振动输送到第一储料仓22或第二储料仓23，对于直径达不到要求的丸料、已碎掉的丸料或杂质，经过振动筛网21掉落到废料腔中，提高喷丸效果。

根据直径要求，可采用不同孔隙度的振动筛网21。

使用上述丸料磁选分离装置，进行丸料分离的过程为：铁磁性丸料24与非铁磁性丸料25混合的丸料由进料口5进入丸料磁选分离装置，受重力下落至给料门1，给料门1可通过给料门拉杆2调节大小控制丸料分选量，给料门开口越小，分选速度越慢，分选正确率越高，正确率最高可达99％，根据实际需要调节给料门1大小。转筒3由电机16配合减速机15带动匀速旋转，转筒3外圆表面由挡板13组成多个区域，混合丸料通过给料门1落入其中一个区域后，将不会随意滚动。磁力装置4在转筒3内部，不随转筒3转动，从而形成固定的磁吸区域。混合丸料经过给料门1先进入磁吸区域，非铁磁性丸料25则会继续下落至非铁磁性丸料出口7；铁磁性丸料24受磁力装置4影响将会被吸附在转筒3表面，跟随转筒3旋转，直到离开磁吸区域，受重力下落到铁磁性丸料出口6。两个丸料出口流出不同的丸料，达到分选目的。

混和丸料以20kg/min的速度进入本发明的丸料磁选分离装置，丸粒分选正确率可达99％，其分选速率可满足常规喷丸强化的工艺需要。

另一个实施例中，如图5所示，为本发明所述的喷丸机，包括旋风筒19和上述的丸料磁选分离装置，丸料磁选分离装置的进料口5与旋风筒19下端出料口连通，或者将旋风筒19下端出料口作为给料门1。

自动分选旋风筒19回收上来的铁磁性丸料24与非铁磁性丸料25两类丸料，两类丸料从各自的丸料出口流入振动筛网21，筛选出合格的丸料进入第一储料仓22或第二储料仓23，根据实际加工需要，选择相应储料仓内的丸料用于喷丸强化。

现有过程中，不同种类的丸料分选难度较大，因此一台喷丸机仅能使用一类丸料作为媒介，若使用不同种类的丸料需要清空丸料循环系统中所有丸料，再加入新丸料，这个过程十分复杂，约需要半天停机时间，而且更换丸料过程中的粉尘会污染环境并危害操作者健康。本申请喷丸机在丸料筛选环节上级增设本丸料磁选分离装置，就可以根据对丸料循环系统中的混合丸料进行分选，实现丸料的切换使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主题内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (10)

1.一种丸料磁选分离装置，其特征在于，包括壳体；

壳体内部自上而下依次设置有进料腔、转筒(3)和丸料出口，进料腔顶部设置有进料口(5)，进料口(5)连通壳体外部，进料腔底部设置有给料门(1)；

转筒(3)与壳体转动连接，转筒(3)内设置有磁力装置(4)，磁力装置(4)包括磁力装置中心轴(8)、磁力装置支架(9)和永磁铁(12)；磁力装置中心轴(8)位于转筒(3)内部轴线上，磁力装置中心轴(8)两端与转筒(3)两端转动连接，磁力装置中心轴(8)靠近两端位置径向连接有多根磁力装置支架(9)，多根磁力装置支架(9)共同连接有一个永磁铁(12)，永磁铁(12)为弧形结构，永磁铁(12)与转筒(3)的内壁间隙设置，磁力装置中心轴(8)前端伸出转筒(3)及壳体，并与壳体连接；

丸料出口位于转筒(3)下方，丸料出口为两个，分别为铁磁性丸料出口(6)和非铁磁性丸料出口(7)；

永磁铁(12)弧度方向的一端位于给料门(1)正下方，另一端位于铁磁性丸料出口(6)和非铁磁性丸料出口(7)中间正上方，永磁铁(12)整体位于非铁磁性丸料出口(7)一侧。

2.根据权利要求1所述的丸料磁选分离装置，其特征在于，转筒(3)外周面沿周向均布有多个挡板(13)，多个挡板(13)将转筒(3)外周面分隔为多个区域。

3.根据权利要求1所述的丸料磁选分离装置，其特征在于，壳体外壁上固定有磁力装置锁紧块(10)，磁力装置中心轴(8)前端穿过磁力装置锁紧块(10)。

4.根据权利要求3所述的丸料磁选分离装置，其特征在于，磁力装置锁紧块(10)中心设置有通孔，磁力装置锁紧块(10)侧方设置有缺口，缺口与通孔连通，磁力装置中心轴(8)前端穿过通孔，缺口的两侧采用磁力装置锁紧螺栓(11)连接。

5.根据权利要求3所述的丸料磁选分离装置，其特征在于，磁力装置中心轴(8)前端设置有磁吸区域调整片(14)。

6.根据权利要求1所述的丸料磁选分离装置，其特征在于，给料门(1)连接有给料门拉杆(2)，给料门拉杆(2)伸出壳体外。

7.根据权利要求1所述的丸料磁选分离装置，其特征在于，转筒(3)外部轴心位置连接有转筒轴(17)一端，转筒轴(17)穿过壳体，并与壳体转动连接，转筒轴(17)另一端连接有减速机(15)输出端，减速机(15)输入端连接有电机(16)输出端。

8.根据权利要求1所述的丸料磁选分离装置，其特征在于，铁磁性丸料出口(6)和非铁磁性丸料出口(7)底部均连接有振动筛网(21)，与铁磁性丸料出口(6)连接的振动筛网(21)侧面连接有第一储料仓(22)，与非铁磁性丸料出口(7)连接的振动筛网(21)侧面连接有第二储料仓(23)。

9.根据权利要求8所述的丸料磁选分离装置，其特征在于，两个振动筛网(21)下方均设置有废料腔。

10.一种喷丸机，其特征在于，包括旋风筒(19)和权利要求1-9任意一项所述的丸料磁选分离装置，丸料磁选分离装置的进料口(5)与旋风筒(19)下端出料口连通。