CN116764330A - 污水分级处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了污水分级处理装置，包括自动回收处理装置、辅助过滤板、第二清理箱、固定连接板、第一液压缸、第一固定架、进水斗、第二固定架、第二液压缸、限位框、滑动隔挡板、第一清理箱和破碎装置，所述第一清理箱固定连接在所述第二清理箱的上端，所述固定连接板固定连接在所述第二清理箱的两端底部。本发明通过设置自动回收处理装置，通过自动回收处理装置中的输送收集框沿着呈倾斜设置的轨道板滑动，并且输送收集框滑动至轨道板的最高端时，可以将收集在输送收集框中内部的大颗粒杂质杂物自动的排出，并且轨道板呈45°倾斜设置，使得收集的大颗粒杂质杂物升高至高处，方便下方放置接收收集装置。

Description

污水分级处理装置

技术领域

本发明涉及污水分级处理技术领域，具体为污水分级处理装置。

背景技术

污水分级处理装置是一种将污水进行不同等级的处理再排放的设备。通常将污水分为三个等级：一级处理包括粗格栅、细格栅和沉砂池等，用于去除大颗粒物和沙砾等；二级处理采用生化接触氧化池等方式，通过微生物降解有机物质；三级处理采用深度过滤或者消毒灭菌等方式，进一步净化水质，最终达到排放标准。污水分级处理装置能够有效提高污水处理效率，减少对环境的污染。

但是现有使用的污水分级处理装置在进行初级过滤和处理的过程中不不能够将大颗粒物和杂物进行彻底的清理清除，并且拦截过滤的大颗粒和杂物清理处理不便，经过处理过滤的污水内部含有大的颗粒物，不方便二三级的污水处理，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供污水分级处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：污水分级处理装置，包括自动回收处理装置、辅助过滤板、第二清理箱、固定连接板、第一液压缸、第一固定架、进水斗、第二固定架、第二液压缸、限位框、滑动隔挡板、第一清理箱和破碎装置，所述第一清理箱固定连接在所述第二清理箱的上端，所述固定连接板固定连接在所述第二清理箱的两端底部，所述辅助过滤板滑动卡接在所述第二清理箱的内部，所述第一固定架固定连接在所述第二清理箱上，所述第一液压缸对称固定安装在所述第一固定架上，所述第一液压缸的前端与所述辅助过滤板固定连接，所述自动回收处理装置分布在所述第一清理箱的两侧，所述进水斗固定连接在所述第一清理箱的上端两侧，所述限位框固定连接在所述第一清理箱的上部两侧，所述第二固定架固定连接在所述第一清理箱的上端，所述第二液压缸均匀固定安装在所述第二固定架上，所述滑动隔挡板滑动卡接在所述限位框的内部，所述第二液压缸的底端与所述滑动隔挡板的上端固定连接，所述破碎装置设置在所述第一清理箱上。

作为优化，所述第一清理箱的上端中部固定安装有固定安装框架，所述固定安装框架上设置有主过滤导送装置。

作为优化，所述第一清理箱的上部两侧均匀贯穿开设有导流槽，所述第一清理箱的上部两侧固定安装有导流框，且所述导流框位于所述导流槽的外侧，所述导流槽位于所述滑动隔挡板的下方，所述导流槽与所述第一清理箱的内部连通。

作为优化，所述破碎装置包括居中输送框、第一挤压破碎轮、第一电动机、第一转动齿盘、第二转动齿盘和第二挤压破碎轮，所述第二转动齿盘固定连接在所述第二挤压破碎轮的两端，所述第一转动齿盘固定连接在所述第一挤压破碎轮的两端，且所述第二转动齿盘与第一转动齿盘之间啮合连接，所述第一电动机的驱动端与所述第一转动齿盘固定连接，所述居中输送框设置在所述第二挤压破碎轮和第一挤压破碎轮的中部之间的正上方。

作为优化，所述第二转动齿盘和所述第一转动齿盘转动卡接在所述第一清理箱上，且所述第一挤压破碎轮和第二挤压破碎轮以及第二转动齿盘和第一转动齿盘位于所述第一清理箱的内部，所述第一电动机固定安装在所述第一清理箱的外部，所述居中输送框通过螺栓固定安装在所述第一清理箱的内部。

作为优化，所述主过滤导送装置包括第三液压缸、旋拧调节手把、螺纹调节杆、提拉控制柱、辅助导流槽、挡水板、第一框架、过滤板、固定支撑横板、辅助支撑弹簧、转轴和第二框架，所述第一框架和所述第二框架之间通过转轴转动连接，所述过滤板通过螺栓固定安装在所述第一框架和所述第二框架的内部，所述提拉控制柱的底端转动连接在所述第一框架上，且所述提拉控制柱位于所述第一框架和所述第二框架的连接处，所述辅助支撑弹簧均匀固定连接在所述第二框架的底端，且所述辅助支撑弹簧位于所述第一框架和所述第二框架的连接处，所述固定支撑横板位于所述辅助支撑弹簧的下方，所述螺纹调节杆螺纹插接在所述提拉控制柱的内部，所述旋拧调节手把固定连接在所述螺纹调节杆的上端，所述第三液压缸的驱动端通过螺栓与所述旋拧调节手把的上端固定连接，所述辅助导流槽均匀开设在所述第一框架和所述第二框架的外侧端，所述挡水板对称固定设置在所述第一框架和所述第二框架上，且所述挡水板分别分布在所述第一框架和第二框架的上端面和底端面，且所述挡水板位于所述辅助导流槽的外侧。

作为优化，所述自动回收处理装置包括轨道板、第三固定架、第四液压缸、输送收集框、滑动支撑卡板、推料板、第二电动机、驱动齿轮和滑动控制齿板，所述滑动支撑卡板滑动卡接在所述轨道板上，所述输送收集框固定连接在所述滑动支撑卡板上，所述推料板滑动卡接在所述输送收集框的内部，所述第四液压缸通过所述第三固定架固定安装在所述输送收集框的两侧，且所述第四液压缸的前端与所述推料板的两侧固定连接，所述滑动控制齿板固定连接在所述滑动支撑卡板的底端，且所述滑动控制齿板位于所述轨道板的底部，所述第二电动机固定安装在所述轨道板的底部，所述驱动齿轮转动安装在所述轨道板的底部，且所述第二电动机的驱动端与所述驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与所述滑动控制齿板之间啮合连接。

作为优化，所述第三液压缸固定安装在所述固定安装框架上，所述第一框架和所述第二框架活动分布在所述第一清理箱的上部，且所述第一框架和所述第二框架位于滑动隔挡板的下方，所述导流框位于所述辅助导流槽的下方，所述固定支撑横板的两端固定安装在所述第一清理箱的内部。

作为优化，所述轨道板呈45°倾斜设置，所述轨道板与所述第一清理箱的外壁固定连接，所述第一框架和所述第二框架的末端分别位于两个所述输送收集框的中部正上方。

作为优化，所述辅助过滤板位于所述第二挤压破碎轮和所述第一挤压破碎轮的正下方，且所述辅助过滤板的过滤孔直径小于过滤板的过滤孔直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本装置通过设置主过滤导送装置和辅助过滤板，通过主过滤导送装置中的过滤板和辅助过滤板可以对污水进行两次的过滤处理，并且第一次污水过滤后，通过主过滤导送装置中的第一框架和第二框架的连接端被提拉升起，此时使得第一框架和第二框架的连接端凸起，使得收集在第一框架和第二框架上的大颗粒杂物可以自动的导向排出清理，通过在主过滤导送装置和辅助过滤板之间设置了破碎装置，利用破碎装置可以对污水中的颗粒物破碎，然后再次的通过辅助过滤板进一步的过滤处理，使得污水后期的二级沉淀处理方便快捷，实现由本设备中排出的污水内部不会含有大颗粒杂质，也使得沉淀时沉淀物中不会含有大颗粒，方便沉淀物的清理。

二、本装置通过设置自动回收处理装置，通过自动回收处理装置中的输送收集框沿着呈倾斜设置的轨道板滑动，并且输送收集框滑动至轨道板的最高端时，可以将收集在输送收集框中内部的大颗粒杂质杂物自动的排出，并且轨道板呈45°倾斜设置，使得收集的大颗粒杂质杂物升高至高处，方便下方放置接收收集装置。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体上部两侧结构示意图；

图3为本发明的第一清理箱上部结构示意图；

图4为本发明的破碎装置结构示意图；

图5为本发明的主过滤导送装置结构示意图；

图6为本发明的第一框架和第二框架提拉转动状态示意图；

图7为本发明的自动回收处理装置结构示意图；

图8为本发明的自动回收处理装置底部结构示意图。

图中：1-自动回收处理装置、2-辅助过滤板、3-第二清理箱、4-固定连接板、5-第一液压缸、6-第一固定架、7-主过滤导送装置、8-固定安装框架、9-进水斗、10-第二固定架、11-第二液压缸、12-限位框、13-滑动隔挡板、14-第一清理箱、15-破碎装置、16-导流框、17-导流槽、18-居中输送框、19-第一挤压破碎轮、20-第一电动机、21-第一转动齿盘、22-第二转动齿盘、23-第二挤压破碎轮、24-第三液压缸、25-旋拧调节手把、26-螺纹调节杆、27-提拉控制柱、28-辅助导流槽、29-挡水板、30-第一框架、31-过滤板、32-固定支撑横板、33-辅助支撑弹簧、34-转轴、35-第二框架、36-轨道板、37-第三固定架、38-第四液压缸、39-输送收集框、40-滑动支撑卡板、41-推料板、42-第二电动机、43-驱动齿轮、44-滑动控制齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：污水分级处理装置，包括自动回收处理装置1、辅助过滤板2、第二清理箱3、固定连接板4、第一液压缸5、第一固定架6、进水斗9、第二固定架10、第二液压缸11、限位框12、滑动隔挡板13、第一清理箱14和破碎装置15，第一清理箱14固定连接在第二清理箱3的上端，固定连接板4固定连接在第二清理箱3的两端底部，辅助过滤板2滑动卡接在第二清理箱3的内部，第一固定架6固定连接在第二清理箱3上，第一液压缸5对称固定安装在第一固定架6上，第一液压缸5的前端与辅助过滤板2固定连接，自动回收处理装置1分布在第一清理箱14的两侧，进水斗9固定连接在第一清理箱14的上端两侧，限位框12固定连接在第一清理箱14的上部两侧，第二固定架10固定连接在第一清理箱14的上端，第二液压缸11均匀固定安装在第二固定架10上，滑动隔挡板13滑动卡接在限位框12的内部，第二液压缸11的底端与滑动隔挡板13的上端固定连接，破碎装置15设置在第一清理箱14上，通过设置主过滤导送装置7和辅助过滤板2，通过主过滤导送装置7中的过滤板31和辅助过滤板2可以对污水进行两次的过滤处理，并且第一次污水过滤后，通过主过滤导送装置7中的第一框架30和第二框架35的连接端被提拉升起，此时使得第一框架30和第二框架35的连接端凸起，使得收集在第一框架30和第二框架35上的大颗粒杂物可以自动的导向排出清理，通过在主过滤导送装置7和辅助过滤板2之间设置了破碎装置15，利用破碎装置15可以对污水中的颗粒物破碎，然后再次的通过辅助过滤板2进一步的过滤处理，使得污水后期的二级沉淀处理方便快捷，实现由本设备中排出的污水内部不会含有大颗粒杂质，也使得沉淀时沉淀物中不会含有大颗粒，方便沉淀物的清理。

请参阅图1、图2和图3，第一清理箱14的上端中部固定安装有固定安装框架8，固定安装框架8上设置有主过滤导送装置7。第一清理箱14的上部两侧均匀贯穿开设有导流槽17，第一清理箱14的上部两侧固定安装有导流框16，且导流框16位于导流槽17的外侧，导流槽17位于滑动隔挡板13的下方，导流槽17与第一清理箱14的内部连通，通过导流框16可以将滴落的污水收集，通过导流槽17再次的回流至第一清理箱14中，使得本设备的底部不会汇集污水，干净整洁。

请参阅图4，破碎装置15包括居中输送框18、第一挤压破碎轮19、第一电动机20、第一转动齿盘21、第二转动齿盘22和第二挤压破碎轮23，第二转动齿盘22固定连接在第二挤压破碎轮23的两端，第一转动齿盘21固定连接在第一挤压破碎轮19的两端，且第二转动齿盘22与第一转动齿盘21之间啮合连接，第一电动机20的驱动端与第一转动齿盘21固定连接，居中输送框18设置在第二挤压破碎轮23和第一挤压破碎轮19的中部之间的正上方，通过第二挤压破碎轮23和第一挤压破碎轮19的转动可以对污水中颗粒物破碎处理，使得污水中颗粒物大大的减少，有利于二级沉淀处理过程的进行。

请参阅图1、图2和图3，第二转动齿盘22和第一转动齿盘21转动卡接在第一清理箱14上，且第一挤压破碎轮19和第二挤压破碎轮23以及第二转动齿盘22和第一转动齿盘21位于第一清理箱14的内部，第一电动机20固定安装在第一清理箱14的外部，居中输送框18通过螺栓固定安装在第一清理箱14的内部，通过呈锥形设置的居中输送框18起到居中引流的作用。

请参阅图5和图6，主过滤导送装置7包括第三液压缸24、旋拧调节手把25、螺纹调节杆26、提拉控制柱27、辅助导流槽28、挡水板29、第一框架30、过滤板31、固定支撑横板32、辅助支撑弹簧33、转轴34和第二框架35，第一框架30和第二框架35之间通过转轴34转动连接，过滤板31通过螺栓固定安装在第一框架30和第二框架35的内部，提拉控制柱27的底端转动连接在第一框架30上，且提拉控制柱27位于第一框架30和第二框架35的连接处，辅助支撑弹簧33均匀固定连接在第二框架35的底端，且辅助支撑弹簧33位于第一框架30和第二框架35的连接处，固定支撑横板32位于辅助支撑弹簧33的下方，螺纹调节杆26螺纹插接在提拉控制柱27的内部，旋拧调节手把25固定连接在螺纹调节杆26的上端，第三液压缸24的驱动端通过螺栓与旋拧调节手把25的上端固定连接，辅助导流槽28均匀开设在第一框架30和第二框架35的外侧端，挡水板29对称固定设置在第一框架30和第二框架35上，且挡水板29分别分布在第一框架30和第二框架35的上端面和底端面，且挡水板29位于辅助导流槽28的外侧，通过第三液压缸24的底端与旋拧调节手把25提拉升起，从而提拉升起的旋拧调节手把25通过螺纹调节杆26带动导流槽17升起，此时提拉控制柱27即可拉动第一框架30和第二框架35的转动连接端升起，使得第一框架30和第二框架35由平铺状态变为中部凸起的状态，此时收集在第一框架30和第二框架35以及过滤板31上的大颗粒杂质杂物可以顺着第一框架30和第二框架35以及第一框架30和第二框架35内部固定设置的过滤板31上向下滑动，并且掉落在输送收集框39的内部，实现将过滤拦截的大颗粒杂物自动的导送排出。

请参阅图7和图8，自动回收处理装置1包括轨道板36、第三固定架37、第四液压缸38、输送收集框39、滑动支撑卡板40、推料板41、第二电动机42、驱动齿轮43和滑动控制齿板44，滑动支撑卡板40滑动卡接在轨道板36上，输送收集框39固定连接在滑动支撑卡板40上，推料板41滑动卡接在输送收集框39的内部，第四液压缸38通过第三固定架37固定安装在输送收集框39的两侧，且第四液压缸38的前端与推料板41的两侧固定连接，滑动控制齿板44固定连接在滑动支撑卡板40的底端，且滑动控制齿板44位于轨道板36的底部，第二电动机42固定安装在轨道板36的底部，驱动齿轮43转动安装在轨道板36的底部，且第二电动机42的驱动端与驱动齿轮43固定连接，驱动齿轮43与滑动控制齿板44之间啮合连接，启动第二电动机42带动驱动齿轮43转动，转动的驱动齿轮43可以通过滑动控制齿板44带动滑动支撑卡板40沿着轨道板36向上滑动，使得滑动支撑卡板40带动输送收集框39由轨道板36的底端滑动至高端，此时启动第四液压缸38，通过第四液压缸38控制推料板41沿着输送收集框39的内部滑动，使得推料板41可以将落入至输送收集框39中的大颗粒杂质杂物自动的清理排出，并且此时位于轨道板36高端下方设置的收集装置可以方便的将大颗粒杂质杂物收集处理。

第三液压缸24固定安装在固定安装框架8上，第一框架30和第二框架35活动分布在第一清理箱14的上部，且第一框架30和第二框架35位于滑动隔挡板13的下方，导流框16位于辅助导流槽28的下方，固定支撑横板32的两端固定安装在第一清理箱14的内部，通过固定支撑横板32对辅助支撑弹簧33底部支撑的作用，使得第一框架30和第二框架35使用过程中稳定。

轨道板36呈45°倾斜设置，轨道板36与第一清理箱14的外壁固定连接，第一框架30和第二框架35的末端分别位于两个输送收集框39的中部正上方，使得由第一框架30和第二框架35上滑落的大颗粒杂质杂物可以自动的落在输送收集框39中收集，并且轨道板36呈45°倾斜设置，使得收集的大颗粒杂质杂物升高至高处，方便下方放置接收收集装置。

辅助过滤板2位于第二挤压破碎轮23和第一挤压破碎轮19的正下方，且辅助过滤板2的过滤孔直径小于过滤板31的过滤孔直径，使得污水可以进过两次的过滤处理，并且处理过滤的效果好，使得排出的污水方便进行二级的沉淀处理。

工作原理：首先将污水由进水斗9输送至第一清理箱14的内部，此时污水首先会被固定在第一框架30和第二框架35内部的过滤板31进行过滤处理，通过过滤板31可以将废水中大颗粒杂质杂物过滤拦截，实现对废水的第一次过滤处理，经过过滤板31过滤后的污水会顺着第一清理箱14继续向下输送，并且进入至居中输送框18的内部，然后通过呈锥形状设置的居中输送框18的导流下，由第二挤压破碎轮23和第一挤压破碎轮19中部之间经过，此时启动第一电动机20，通过第一电动机20带动第一转动齿盘21转动，转动的第一转动齿盘21可以带动第二转动齿盘22同步的转动，从而转动的第一转动齿盘21和第二转动齿盘22可以带动第二挤压破碎轮23和第一挤压破碎轮19朝着第二挤压破碎轮23和第一挤压破碎轮19的中部之间的方向同步转动，此时由第二挤压破碎轮23和第一挤压破碎轮19中部之间输送的污水中的颗粒物可以被第二挤压破碎轮23和第一挤压破碎轮19同步转动挤压破碎，然后再次通过辅助过滤板2对污水再次的拦截过滤，使得污水方便后期的沉淀处理，也使得再次由辅助过滤板2过滤后的污水内部不会含有大的颗粒物和杂物，通过启动第一液压缸5可以使得辅助过滤板2由第二清理箱3的内部滑动推出，从而方便对辅助过滤板2上拦截过滤的杂物定期方便的清理清除；

当过滤板31对污水过滤处理一定的时间后，启动第二液压缸11，通过第二液压缸11将滑动隔挡板13由限位框12的内部滑动提拉升起，此时滑动隔挡板13不再对收集在第一清理箱14上部的杂质杂物隔挡，然后启动第三液压缸24，通过第三液压缸24的底端与旋拧调节手把25提拉升起，从而提拉升起的旋拧调节手把25通过螺纹调节杆26带动导流槽17升起，此时提拉控制柱27即可拉动第一框架30和第二框架35的转动连接端升起，使得第一框架30和第二框架35由平铺状态变为中部凸起的状态，此时收集在第一框架30和第二框架35以及过滤板31上的大颗粒杂质杂物可以顺着第一框架30和第二框架35以及第一框架30和第二框架35内部固定设置的过滤板31上向下滑动，由第一清理箱14的两侧自动的排出，并且掉落在输送收集框39的内部，实现将过滤拦截的大颗粒杂物自动的导送排出，然后使得第一框架30和第二框架35再次的转动复位即可，并且使得滑动隔挡板13再次沿着限位框12向下滑动复位，实现对拦截的杂物隔挡限位的作用；

大颗粒杂质杂物自动的排放至输送收集框39的内部后，启动第二电动机42带动驱动齿轮43转动，转动的驱动齿轮43可以通过滑动控制齿板44带动滑动支撑卡板40沿着轨道板36向上滑动，使得滑动支撑卡板40带动输送收集框39由轨道板36的底端滑动至高端，此时启动第四液压缸38，通过第四液压缸38控制推料板41沿着输送收集框39的内部滑动，使得推料板41可以将落入至输送收集框39中的大颗粒杂质杂物自动的清理排出，并且此时位于轨道板36高端下方设置的收集装置可以方便的将大颗粒杂质杂物收集处理；

通过在第一框架30和第二框架35上贯穿开设辅助导流槽28，并且辅助导流槽28的外侧固定设置了挡水板29，利用挡水板29可以将沿着第一框架30和第二框架35流动的污水隔挡然后由辅助导流槽28滴落至导流框16中，然后由导流槽17再次的回流至第一清理箱14的内部，使得第一清理箱14的底部不会滴落和汇集大量的污水。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.污水分级处理装置，包括自动回收处理装置(1)、辅助过滤板(2)、第二清理箱(3)、固定连接板(4)、第一液压缸(5)、第一固定架(6)、进水斗(9)、第二固定架(10)、第二液压缸(11)、限位框(12)、滑动隔挡板(13)、第一清理箱(14)和破碎装置(15)，其特征在于：所述第一清理箱(14)固定连接在所述第二清理箱(3)的上端，所述固定连接板(4)固定连接在所述第二清理箱(3)的两端底部，所述辅助过滤板(2)滑动卡接在所述第二清理箱(3)的内部，所述第一固定架(6)固定连接在所述第二清理箱(3)上，所述第一液压缸(5)对称固定安装在所述第一固定架(6)上，所述第一液压缸(5)的前端与所述辅助过滤板(2)固定连接，所述自动回收处理装置(1)分布在所述第一清理箱(14)的两侧，所述进水斗(9)固定连接在所述第一清理箱(14)的上端两侧，所述限位框(12)固定连接在所述第一清理箱(14)的上部两侧，所述第二固定架(10)固定连接在所述第一清理箱(14)的上端，所述第二液压缸(11)均匀固定安装在所述第二固定架(10)上，所述滑动隔挡板(13)滑动卡接在所述限位框(12)的内部，所述第二液压缸(11)的底端与所述滑动隔挡板(13)的上端固定连接，所述破碎装置(15)设置在所述第一清理箱(14)上。

2.根据权利要求1所述的污水分级处理装置，其特征在于：所述第一清理箱(14)的上端中部固定安装有固定安装框架(8)，所述固定安装框架(8)上设置有主过滤导送装置(7)。

3.根据权利要求2所述的污水分级处理装置，其特征在于：所述第一清理箱(14)的上部两侧均匀贯穿开设有导流槽(17)，所述第一清理箱(14)的上部两侧固定安装有导流框(16)，且所述导流框(16)位于所述导流槽(17)的外侧，所述导流槽(17)位于所述滑动隔挡板(13)的下方，所述导流槽(17)与所述第一清理箱(14)的内部连通。

4.根据权利要求3所述的污水分级处理装置，其特征在于：所述破碎装置(15)包括居中输送框(18)、第一挤压破碎轮(19)、第一电动机(20)、第一转动齿盘(21)、第二转动齿盘(22)和第二挤压破碎轮(23)，所述第二转动齿盘(22)固定连接在所述第二挤压破碎轮(23)的两端，所述第一转动齿盘(21)固定连接在所述第一挤压破碎轮(19)的两端，且所述第二转动齿盘(22)与第一转动齿盘(21)之间啮合连接，所述第一电动机(20)的驱动端与所述第一转动齿盘(21)固定连接，所述居中输送框(18)设置在所述第二挤压破碎轮(23)和第一挤压破碎轮(19)的中部之间的正上方。

5.根据权利要求4所述的污水分级处理装置，其特征在于：所述第二转动齿盘(22)和所述第一转动齿盘(21)转动卡接在所述第一清理箱(14)上，且所述第一挤压破碎轮(19)和第二挤压破碎轮(23)以及第二转动齿盘(22)和第一转动齿盘(21)位于所述第一清理箱(14)的内部，所述第一电动机(20)固定安装在所述第一清理箱(14)的外部，所述居中输送框(18)通过螺栓固定安装在所述第一清理箱(14)的内部。

6.根据权利要求5所述的污水分级处理装置，其特征在于：所述主过滤导送装置(7)包括第三液压缸(24)、旋拧调节手把(25)、螺纹调节杆(26)、提拉控制柱(27)、辅助导流槽(28)、挡水板(29)、第一框架(30)、过滤板(31)、固定支撑横板(32)、辅助支撑弹簧(33)、转轴(34)和第二框架(35)，所述第一框架(30)和所述第二框架(35)之间通过转轴(34)转动连接，所述过滤板(31)通过螺栓固定安装在所述第一框架(30)和所述第二框架(35)的内部，所述提拉控制柱(27)的底端转动连接在所述第一框架(30)上，且所述提拉控制柱(27)位于所述第一框架(30)和所述第二框架(35)的连接处，所述辅助支撑弹簧(33)均匀固定连接在所述第二框架(35)的底端，且所述辅助支撑弹簧(33)位于所述第一框架(30)和所述第二框架(35)的连接处，所述固定支撑横板(32)位于所述辅助支撑弹簧(33)的下方，所述螺纹调节杆(26)螺纹插接在所述提拉控制柱(27)的内部，所述旋拧调节手把(25)固定连接在所述螺纹调节杆(26)的上端，所述第三液压缸(24)的驱动端通过螺栓与所述旋拧调节手把(25)的上端固定连接，所述辅助导流槽(28)均匀开设在所述第一框架(30)和所述第二框架(35)的外侧端，所述挡水板(29)对称固定设置在所述第一框架(30)和所述第二框架(35)上，且所述挡水板(29)分别分布在所述第一框架(30)和第二框架(35)的上端面和底端面，且所述挡水板(29)位于所述辅助导流槽(28)的外侧。

7.根据权利要求6所述的污水分级处理装置，其特征在于：所述自动回收处理装置(1)包括轨道板(36)、第三固定架(37)、第四液压缸(38)、输送收集框(39)、滑动支撑卡板(40)、推料板(41)、第二电动机(42)、驱动齿轮(43)和滑动控制齿板(44)，所述滑动支撑卡板(40)滑动卡接在所述轨道板(36)上，所述输送收集框(39)固定连接在所述滑动支撑卡板(40)上，所述推料板(41)滑动卡接在所述输送收集框(39)的内部，所述第四液压缸(38)通过所述第三固定架(37)固定安装在所述输送收集框(39)的两侧，且所述第四液压缸(38)的前端与所述推料板(41)的两侧固定连接，所述滑动控制齿板(44)固定连接在所述滑动支撑卡板(40)的底端，且所述滑动控制齿板(44)位于所述轨道板(36)的底部，所述第二电动机(42)固定安装在所述轨道板(36)的底部，所述驱动齿轮(43)转动安装在所述轨道板(36)的底部，且所述第二电动机(42)的驱动端与所述驱动齿轮(43)固定连接，所述驱动齿轮(43)与所述滑动控制齿板(44)之间啮合连接。

8.根据权利要求7所述的污水分级处理装置，其特征在于：所述第三液压缸(24)固定安装在所述固定安装框架(8)上，所述第一框架(30)和所述第二框架(35)活动分布在所述第一清理箱(14)的上部，且所述第一框架(30)和所述第二框架(35)位于滑动隔挡板(13)的下方，所述导流框(16)位于所述辅助导流槽(28)的下方，所述固定支撑横板(32)的两端固定安装在所述第一清理箱(14)的内部。

9.根据权利要求8所述的污水分级处理装置，其特征在于：所述轨道板(36)呈45°倾斜设置，所述轨道板(36)与所述第一清理箱(14)的外壁固定连接，所述第一框架(30)和所述第二框架(35)的末端分别位于两个所述输送收集框(39)的中部正上方。

10.根据权利要求9所述的污水分级处理装置，其特征在于：所述辅助过滤板(2)位于所述第二挤压破碎轮(23)和所述第一挤压破碎轮(19)的正下方，且所述辅助过滤板(2)的过滤孔直径小于过滤板(31)的过滤孔直径。