CN116753731B - 一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置，包括底板，底板的顶端一侧固定安装有传送带，传送带的一端滑动接触进料斗的一端，进料斗的另一端固定连接送料壳体，送料壳体内的两侧分别转动安装有环形带，环形带之间固定连接传输带，传输带的周侧中部分别固定安装有若干翻转机构；送料壳体远离进料斗的一端顶部固定安装有排料道，排料道的一侧底端固定连接熔炼箱，熔炼箱固定安装在底板上，熔炼箱远离排料道的一侧设有压铸机本体。通过环形带开设的凹槽，分别对金属棒的两端进行限位支撑，同时配合支撑组件，提高了金属棒上料时的稳固性，避免金属棒出现偏移；翻转机构对支撑的金属棒进行拨动，方便金属棒排入到排料道内。

Description

一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置

技术领域

本发明涉及压铸机上料技术领域，具体为一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

传统的压铸机的上料都是人工将金属棒物料加入到熔炼装置内进行熔融，然后再添加到压铸机的料仓内，其存有加料不稳定和劳动强度大的问题；目前市场上出现了一种上料装置，如申请号为CN201811492391.8，申请名称为一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置的发明专利申请公开的上料装置，其已经实现了机械上料，在一定程度上解决了人工上料存有的上述问题。但该装置通过档杆对金属棒进行支撑限位，支撑的稳固性较差，容易使金属棒出现偏移，导致金属棒掉落，影响上料的效率，同时掉落的金属棒也威胁工作环境的安全，为此我们提出一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有传送带，所述传送带的一端滑动接触进料斗的一端，所述进料斗的另一端固定连接送料壳体，所述送料壳体内的两侧分别转动安装有环形带，所述环形带之间固定连接传输带，所述传输带的周侧中部分别固定安装有若干翻转机构；

所述送料壳体远离进料斗的一端顶部固定安装有排料道，所述排料道的一侧底端固定连接熔炼箱，所述熔炼箱固定安装在底板上，所述熔炼箱远离排料道的一侧设有压铸机本体。

优选的，所述进料斗为凵字形结构。

优选的，所述送料壳体的一侧底部开设有进料口并且进料口与进料斗相互连通，所述送料壳体的另一侧顶部开设有排料口并且排料口与排料道相互连通。

优选的，所述排料道一端的底部两侧分别固定连接导向板，所述导向板的顶面斜向排料道设置，所述导向板固定设在送料壳体内。

优选的，所述送料壳体内部中空设有跑道型空腔。

优选的，所述送料壳体的顶部转动安装有主动轴，所述主动轴的一端固定连接伺服电机的输出轴，所述伺服电机固定安装在送料壳体的顶部外壁，所述送料壳体的底部转动安装有从动轴，所述主动轴和从动轴分别传动连接传输带。

优选的，所述环形带为跑道型结构，两个所述环形带相对的一侧分别开设有若干凹槽，所述凹槽的一侧内壁设有斜坡面。

优选的，所述翻转机构包括支撑板、转轴、齿轮、弧形齿条、支撑组件，所述支撑板活动设在送料壳体内，所述支撑板活动设在传输带外侧，所述支撑板靠近传输带的一侧两端分别固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端转动连接环形带，所述转轴相背的两侧端部分别固定套接齿轮，顶部所述齿轮啮合连接弧形齿条，所述弧形齿条固定安装在送料壳体的顶部两侧内壁，所述弧形齿条位于靠近主动轴的一侧，所述支撑板的一侧设有支撑组件。

优选的，所述支撑组件包括连接柱、安装柱、连杆、滑口、滑动杆，所述安装柱固定连接传输带，所述安装柱的一端两侧分别铰接连接柱的一端，所述连接柱的另一端分别贯穿设有滑口，所述滑口内滑动连接滑动杆的两端，所述滑动杆的两侧分别固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接安装柱的另一端。

优选的，所述滑口为跑到型结构，所述支撑板远离支撑组件的一端面设有弧形槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过环形带开设的凹槽，分别对金属棒的两端进行限位支撑，同时配合支撑组件，提高了金属棒上料时的稳固性，避免金属棒出现偏移；翻转机构对支撑的金属棒进行拨动，方便金属棒排入到排料道内；支撑组件配合转动的传输带，实现对单个金属棒进行间歇的自动上料至熔炼箱内熔炼箱内，避免了工作人员的攀爬，大大的提高了方便性，同时大大的提高了工作的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明中排料道结构示意图；

图4为本发明中送料壳体内部结构示意图；

图5为本发明中翻转机构局部结构示意图。

图中：1、底板；2、传送带；3、进料斗；4、送料壳体；5、排料道；51、导向板；6、伺服电机；61、主动轴；62、从动轴；7、熔炼箱；8、压铸机本体；9、翻转机构；91、支撑板；911、弧形槽；92、转轴；93、齿轮；94、弧形齿条；95、支撑组件；951、连接柱；952、安装柱；953、连杆；954、滑口；955、滑动杆；10、传输带；11、环形带；111、凹槽；112、斜坡面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置，包括底板1，底板1的顶端一侧固定安装有传送带2，传送带2的一端滑动接触进料斗3的一端，进料斗3的另一端固定连接送料壳体4，送料壳体4内的两侧分别转动安装有环形带11，环形带11之间固定连接传输带10，传输带10的周侧中部分别固定安装有若干翻转机构9；

送料壳体4远离进料斗3的一端顶部固定安装有排料道5，排料道5的一侧底端固定连接熔炼箱7，熔炼箱7固定安装在底板1上，熔炼箱7远离排料道5的一侧设有压铸机本体8。

传送带2上竖向放置金属棒，传送带2带动放置的金属棒传送至进料斗3位置，然后经进料斗3落入到送料壳体4中，金属棒的两端首先落入到环形带11内，然后送料壳体4内的传输带10工作，带动翻转机构9移动，翻转机构9对金属棒的中部进行支撑，当翻转机构9持续工作时，带动金属棒抬升，然后后续的金属棒依次进入到送料壳体4中，并且依次进入的金属棒分别依次被翻转机构9和环形带11支撑，保证了传输过程中金属棒的稳固性，防止金属棒偏移掉落，同时封闭设置的送料壳体4，进一步避免金属棒掉落出工作环境，保证了工作环境的安全性和整洁性，传输带10的工作，带动金属棒依次抬升至排料道5位置，然后金属棒经排料道5依次进入到熔炼箱7中进行熔炼，避免铁水液对工作人员造成烫伤，大大的增加了安全性，同时通过自动上料的设置，能够将传送带2上的金属棒传送到熔炼箱7中，避免了工作人员的攀爬，大大的提高了方便性，同时大大的提高了工作的效率。

实施例2：参照图1-5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，进料斗3为凵字形结构，避免金属棒从进料斗3两侧掉落。

具体的，送料壳体4的一侧底部开设有进料口并且进料口与进料斗3相互连通，连通的设置，保证传送带2上的金属棒可以顺利传送至送料壳体4内，送料壳体4的另一侧顶部开设有排料口并且排料口与排料道5相互连通，相互连通的排料道5，保证送料壳体4内抬升的金属棒可以顺利进入到排料道5中，然后从排料道5中滑落至熔炼箱7中。

进一步的，排料道5一端的底部两侧分别固定连接导向板51，导向板51的顶面斜向排料道5设置，导向板51固定设在送料壳体4内，导向板51位于翻转机构9的两侧，进而对翻转机构9抬升的金属棒进行承接，使金属棒沿导向板51滚落至排料道5中。

具体的，送料壳体4内部中空设有跑道型空腔，空腔的设置，方便环形带11、翻转机构9和传输带10的工作。

具体的，环形带11为跑道型结构，两个环形带11相对的一侧分别开设有若干凹槽111，凹槽111分别卡入金属棒的两端，进而对金属棒的两端位置进行限位，防止金属棒的两端倾斜偏移，凹槽111的一侧内壁设有斜坡面112，斜坡面112的设置，在金属棒接触导向板51后，斜坡面112配合导向板51对金属棒进行挤压，使金属棒可以快速的滚入到排料道5中，避免金属棒在送料壳体4中出现卡料。

具体的，送料壳体4的顶部转动安装有主动轴61，主动轴61的一端固定连接伺服电机6的输出轴，伺服电机6固定安装在送料壳体4的顶部外壁，送料壳体4的底部转动安装有从动轴62，主动轴61和从动轴62分别传动连接传输带10。伺服电机6外接市电，对伺服电机6提供工作电源，伺服电机6工作带动主动轴61转动，主动轴61传动带动传输带10工作，传输带10同步带动环形带11工作，配合翻转机构9实现自动上料操作。

进一步的，翻转机构9包括支撑板91、转轴92、齿轮93、弧形齿条94、支撑组件95，支撑板91活动设在送料壳体4内，支撑板91活动设在传输带10外侧，支撑板91靠近传输带10的一侧两端分别固定连接转轴92的一端，转轴92的另一端转动连接环形带11，转轴92相背的两侧端部分别固定套接齿轮93，顶部齿轮93啮合连接弧形齿条94，弧形齿条94固定安装在送料壳体4的顶部两侧内壁，弧形齿条94位于靠近主动轴61的一侧，支撑板91的一侧设有支撑组件95。

金属棒通过进料斗3进入到送料壳体4中，首先金属棒的两端落入到凹槽111内，金属棒的中部被支撑板91承接支撑，保证了金属棒的稳固性，防止金属棒出现偏移，传输带10工作，带动支撑板91抬升移动，同时下一个支撑板91移动至进料斗3位置，对下一个金属棒进行承接，支撑板91移动至传输带10的顶端后，齿轮93与弧形齿条94啮合，齿轮93在弧形齿条94带动下转动，齿轮93带动转轴92转动，转轴92带动支撑板91朝向传输带10反向转动，支撑板91转动后拨动金属棒在凹槽111内移动，金属棒两端接触凹槽111的水平端面，水平端面位于远离斜坡面112的一端，进而保证金属棒移动位置后的稳固性，防止金属棒抬升至最高位置在下落时出现偏移，同时转动至与传输带10表面平齐的支撑板91，也不会对金属棒进入排料道5时造成阻挡，当金属棒进入到排料道5位置后，斜坡面112配合导向板51，对金属棒两端施压一定挤压力，进而使金属棒可以快速滚入到排料道5中，保证金属棒通过排料道5依次进入到熔炼箱7中的顺畅度。

进一步的，支撑组件95包括连接柱951、安装柱952、连杆953、滑口954、滑动杆955，安装柱952固定连接传输带10，安装柱952的一端两侧分别铰接连接柱951的一端，连接柱951的另一端分别贯穿设有滑口954，滑口954内滑动连接滑动杆955的两端，滑动杆955的两侧分别固定连接连杆953的一端，连杆953的另一端铰接安装柱952的另一端。

支撑板91位于水平位置时，滑动杆955位于滑口954的一侧端部，连接柱951、安装柱952和连杆953三者形成直角三角形结构，对支撑板91提供支撑力，保证支撑板91的稳固性和支撑强度，相较于传统的合页安装方式，支撑组件95提供的支撑力更加稳固；当支撑板91位于平行传输带10表面位置时，滑动杆955位于滑口954的另一侧端部，连接柱951和安装柱952平齐，滑动杆955与滑口954滑动连接，进而在支撑板91从平行传输带10表面位置移动至另一侧后，支撑板91自身重力作用下重新转动，再次转动至支撑板91位于水平位置，方便对新的金属棒中部进行支撑。

进一步的，滑口954为跑到型结构，支撑板91远离支撑组件95的一端面设有弧形槽911，弧形槽911的设置，进一步提高对金属棒支撑的稳固性。

实施例3：参照图1-5，为本发明第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，传送带2上竖向放置金属棒，传送带2带动放置的金属棒传送至进料斗3位置，金属棒通过进料斗3进入到送料壳体4中，首先金属棒的两端落入到凹槽111内，金属棒的中部被支撑板91承接支撑，保证了金属棒的稳固性，防止金属棒出现偏移，传输带10工作，带动支撑板91抬升移动，同时下一个支撑板91移动至进料斗3位置，对下一个金属棒进行承接，支撑板91移动至传输带10的顶端后，齿轮93与弧形齿条94啮合，齿轮93在弧形齿条94带动下转动，齿轮93带动转轴92转动，转轴92带动支撑板91朝向传输带10反向转动，支撑板91转动后拨动金属棒在凹槽111内移动，金属棒两端接触凹槽111的水平端面，水平端面位于远离斜坡面112的一端，进而保证金属棒移动位置后的稳固性，防止金属棒抬升至最高位置在下落时出现偏移，同时转动至与传输带10表面平齐的支撑板91，也不会对金属棒进入排料道5时造成阻挡，当金属棒进入到排料道5位置后，斜坡面112配合导向板51，对金属棒两端施压一定挤压力，进而使金属棒可以快速滚入到排料道5中，保证金属棒通过排料道5依次进入到熔炼箱7中的顺畅度，保证了传输过程中金属棒的稳固性，防止金属棒偏移掉落，同时封闭设置的送料壳体4，进一步避免金属棒掉落出工作环境，保证了工作环境的安全性和整洁性，金属棒经排料道5依次进入到熔炼箱7中进行熔炼，避免铁水液对工作人员造成烫伤，大大的增加了安全性，同时通过自动上料的设置，能够将传送带2上的金属棒传送到熔炼箱7中，避免了工作人员的攀爬，大大的提高了方便性，同时大大的提高了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端一侧固定安装有传送带（2），所述传送带（2）的一端滑动接触进料斗（3）的一端，所述进料斗（3）的另一端固定连接送料壳体（4），所述送料壳体（4）内的两侧分别转动安装有环形带（11），所述环形带（11）之间固定连接传输带（10），所述传输带（10）的周侧中部分别固定安装有若干翻转机构（9）；

所述送料壳体（4）远离进料斗（3）的一端顶部固定安装有排料道（5），所述排料道（5）的一侧底端固定连接熔炼箱（7），所述熔炼箱（7）固定安装在底板（1）上，所述熔炼箱（7）远离排料道（5）的一侧设有压铸机本体（8）；

所述送料壳体（4）的顶部转动安装有主动轴（61），所述主动轴（61）的一端固定连接伺服电机（6）的输出轴，所述伺服电机（6）固定安装在送料壳体（4）的顶部外壁，所述送料壳体（4）的底部转动安装有从动轴（62），所述主动轴（61）和从动轴（62）分别传动连接传输带（10）；

所述翻转机构（9）包括支撑板（91）、转轴（92）、齿轮（93）、支撑组件（95），所述支撑板（91）活动设在送料壳体（4）内，所述支撑板（91）活动设在传输带（10）外侧，所述支撑板（91）靠近传输带（10）的一侧两端分别固定连接转轴（92）的一端，所述转轴（92）的另一端转动连接环形带（11），所述转轴（92）相背的两侧端部分别固定套接齿轮（93），顶部所述齿轮（93）啮合连接有弧形齿条（94），所述弧形齿条（94）固定安装在送料壳体（4）的顶部两侧内壁，所述弧形齿条（94）位于靠近主动轴（61）的一侧，所述支撑板（91）的一侧设有支撑组件（95）；

所述支撑组件（95）包括连接柱（951）、安装柱（952）、连杆（953）、滑口（954）、滑动杆（955），所述安装柱（952）固定连接传输带（10），所述安装柱（952）的一端两侧分别铰接连接柱（951）的一端，所述连接柱（951）的另一端分别贯穿设有滑口（954），所述滑口（954）内滑动连接滑动杆（955）的两端，所述滑动杆（955）的两侧分别固定连接连杆（953）的一端，所述连杆（953）的另一端铰接安装柱（952）的另一端，所述滑口（954）为跑道型结构，所述支撑板（91）远离支撑组件（95）的一端面设有弧形槽（911）；所述环形带（11）为跑道型结构，两个所述环形带（11）相对的一侧分别开设有若干凹槽（111），所述凹槽（111）的一侧内壁设有斜坡面（112）。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置，其特征在于：所述进料斗（3）为凵字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置，其特征在于：所述送料壳体（4）的一侧底部开设有进料口并且进料口与进料斗（3）相互连通，所述送料壳体（4）的另一侧顶部开设有排料口并且排料口与排料道（5）相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置，其特征在于：所述排料道（5）一端的底部两侧分别固定连接导向板（51），所述导向板（51）的顶面斜向排料道（5）设置，所述导向板（51）固定设在送料壳体（4）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的金属棒的自动上料装置，其特征在于：所述送料壳体（4）内部中空设有跑道型空腔。