CN116752670A - 一种挑檐铝板幕墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挑檐铝板幕墙结构及其施工方法，通过设置斜梁、梁下挂件、梁端挂件、第一镀锌角钢和第二镀锌角钢，构成包围在屋面梁和挑梁外侧的阶梯状网格框架，为铝板构件提供支撑和安装点，铝板构件分别安装在第一镀锌角钢和第二镀锌角钢上，构成阶梯状的外饰面。本发明将立面幕墙的支撑骨架与挑檐幕墙的阶梯状框架连为一体，形成稳定牢固的支撑体系，通过设置斜梁使阶梯状框架与钢结构挑檐适形，并满足铝板构件的分格尺寸，斜梁、梁下挂件和梁端挂件在地面完成组装，减少高空焊接量，降低安全风险，也更容易控制焊接位置和质量，铝板构件之间接缝处结构合理，便于控制缝隙位置和宽度，降低施工难度。

Description

一种挑檐铝板幕墙结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙安装技术领域，特别是涉及一种挑檐铝板幕墙结构及其施工方法。

背景技术

挑檐是一种常见的建筑屋面结构形式，起到系统性排水、保护墙面和提升美感的作用。铝板因其重量轻、强度高、形状色彩多样等特点，成为最常见的装饰材料之一。现有的铝板挑檐存在两种不同的安装方式，一种是原屋面结构未设计挑檐，而是通过铝板的支撑骨架营造出挑檐造型，支撑骨架固定在建筑外墙上，再在支撑骨架上安装铝板。这种结构形式相当于在原屋面之外再外接挑檐，挑檐的结构强度完全取决于铝板支撑骨架的强度，而支撑骨架只与建筑外墙连接，整体安装难度低，但强度也受到限制，只适用于小型建筑。另一种是原屋面已设计挑檐结构，屋面梁和挑梁均与结构柱连接固定，可在挑梁和屋面梁上直接焊接铝板的支撑骨架，营造造型。但这种结构也具有明显的缺点：1、挑梁和屋面梁为原建筑基体，其尺寸与铝板幕墙的分格尺寸不匹配，建筑基体偏差较大，增加了铝板安装难度；2、直接在挑梁或屋面梁焊接铝板支撑骨架存在大量的高空焊接，现场有大量的施工人员及施工设备，不仅存在安全隐患，也影响焊接位置和质量的控制，施工效率无法进行有效提升。3、铝板高空拼接数量大，对施工人员的要求高，铝板安装后表面平整度难以保证。4、施工措施持续时间过长，成本压力较大。

因此，如何能创设一种新的挑檐铝板幕墙结构及其施工方法，实属当前重要研发课题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种挑檐铝板幕墙结构，使其具有与钢结构挑檐适形并满足铝板分格尺寸要求的支撑框架，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种挑檐铝板幕墙结构，包括挑檐钢结构、斜梁、梁下挂件、梁端挂件、第一镀锌角钢、第二镀锌角钢和铝板构件；

挑檐钢结构包括屋面梁、屋面檩条、挑梁和檐口檩条，挑梁倾斜焊接在屋面梁下方，为屋面梁提供斜支撑，檐口檩条横向连接在挑梁下方，屋面檩条横向架设在屋面梁之上，屋面檩条上方满铺屋顶坡水钢板；

斜梁倾斜设置并与挑梁平行，斜梁的底部水平延伸并与钢立柱焊接固定，中部通过不锈钢螺栓组与檐口檩条连接固定，顶部通过不锈钢螺栓组与第一转接件连接固定，第一转接件焊接在屋面梁靠近檐口处的侧壁上；

梁下挂件呈L形，两端端部均与斜梁下表面焊接固定，数个梁下挂件沿斜梁长度方向等间距设置，在斜梁下方构成阶梯状结构，同一高度的梁下挂件之间焊接水平横向设置的第一镀锌角钢；

梁端挂件呈倒置F形，两个水平端部均与斜梁下表面焊接固定，竖直部位于屋面梁外侧，竖直部的顶端高于屋面梁，相邻的梁端挂件之间，在竖直部的顶部焊接水平横向设置的第二镀锌角钢；

所述铝板构件通过角码与第一镀锌角钢和第二镀锌角钢连接固定，构成阶梯状的外饰面。

作为本发明的一种改进，所述铝板构件包括第一构件、第二构件和第三构件，第一构件、第二构件和第三构件均为铝板多次折弯形成的阶梯状结构；

第一构件位于最下层，包覆在梁下挂件外，顶部与最下层的第一镀锌角钢连接，底部延伸至立面幕墙，并与钢立柱上的第三镀锌角钢连接；

第二构件首尾相接包覆在梁下挂件外，顶部与上层第一镀锌角钢连接，底部与下层第一镀锌角钢连接；

第三构件包覆在梁端挂件外，顶部与第二镀锌角钢连接，底部与最上层的第一镀锌角钢连接。

进一步地，所述第一构件的底端与安装在第三镀锌角钢上的立面铝板接缝，接缝处安装铝底座和铝扣盖，铝底座与第一构件及立面铝板之间置入泡沫棒，泡沫棒外涂密封胶。

进一步地，所述第一构件与第二构件的接缝处、相邻第二件的接缝处、第二构件与第三构件的接缝处均置入泡沫棒，泡沫棒外涂密封胶。

进一步地，所述第三构件的顶部翻边处具有与屋顶坡水钢板相同的坡度，第三构件与屋顶坡水钢板的接缝处置入泡沫棒，泡沫棒外涂密封胶。

进一步地，所述第三构件在檐口位置折弯形成下三角状的滴水檐。

进一步地，所述钢立柱竖直设置在混凝土结构外侧，混凝土结构上通过自扩底机械锚栓固定有后置埋板，后置埋板上焊接有水平纵向伸出的第二转接件，钢立柱通过螺栓与第二转接件连接固定；

钢立柱上焊接有水平设置的第三镀锌角钢，立面铝板通过角码与第三镀锌角钢连接；

钢立柱与第二转接件连接处，内部插入有钢插芯；

钢立柱靠近混凝土结构一侧的侧壁焊接有封板，封板与第三镀锌角钢之间填充保温岩棉。

进一步地，所述斜梁和第一转接件均采用8#槽钢，梁下挂件采用L50×50×4mm角钢焊接而成，梁端挂件采用50×50×4mm矩形钢管焊接而成，第一镀锌角钢和第二镀锌角钢的规格均为L50×50×4mm，铝板构件采用厚度为3mm的铝单板，表面氟碳喷涂处理。

进一步地，所述后置埋板采用300×200×8mm的镀锌钢板，第二转接件采用8#槽钢，第三镀锌角钢的规格为L50×50×4mm，立面铝板采用厚度为3mm的铝单板，表面氟碳喷涂处理。

此外，本发明还提供了一种施工方法，使其流程简单，施工方便，减少高空焊接两，易于控制施工质量，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明一种施工方法，用于对上述的一种挑檐铝板幕墙结构进行施工，具体施工步骤包括：

S1、后置埋板和转接件安装；

根据设计位置在混凝土结构上通过自扩底机械锚栓固定后置埋板，固定后将螺母与后置埋板焊接，在后置埋板上焊接第二转接件；

在屋面梁侧壁按按设计位置焊接第一转接件；

S2、钢立柱和第三镀锌角钢安装

在钢立柱内部拆入钢插芯，将钢立柱和钢插芯一同与第二转接件连接，使螺栓水平贯穿第二转接件、钢立柱和钢插芯，调整钢立柱与混凝土结构之间的距离后将螺母锁紧；

所有钢立柱安装完成后，在相邻钢立柱之间按设计位置焊接横向水平的第三镀锌角钢；

S3、斜梁、梁下挂件和梁端挂件安装；

在地面将梁下挂件和梁端挂件按指定位置焊接在斜梁的下表面，焊接完成后整体吊装，斜梁的顶部通过不锈钢螺栓组与第一转接件连接固定，斜梁的中部通过不锈钢螺栓组与檐口檩条连接固定，斜梁的底部与对应的钢立柱焊接固定；

S4、第一镀锌角钢和第二镀锌角钢安装；

在同高度的相邻的梁下挂件之间焊接横向水平的第一镀锌角钢，在相邻的梁端挂件顶部焊接横向水平的第二镀锌角钢；

S5、封板和保温岩棉安装；

在钢立柱面向混凝土结构的一侧焊接封板，在封板与第三镀锌角钢之间填充保温岩棉，并通过保温棉钉固定；

S6、铝板构件和立面铝板安装；

按照由上至下的安装顺序，依次安装第三构件、第二构件、第一构件和立面铝板；

第三构件通过角码与第二镀锌角钢及第一镀锌角钢连接固定；

第二构件通过角码与第一镀锌角钢连接固定；

第一构件通过角码与第一镀锌角钢及第三镀锌角钢连接固定；

立面铝板通过角码与第三镀锌角钢连接固定；

S7、铝底座和铝扣盖安装；

在相邻立面铝板的缝隙处、立面铝板与第一构件的缝隙处安装铝底座和铝扣盖，铝底座与立面铝板之间、铝底座与第一构件之间填充泡沫棒，泡沫棒外涂密封胶；

在第一构件与第二构件的缝隙处、相邻第二构件的缝隙处、第二构件与第三构件的缝隙处、第三构件与屋顶坡水钢板的接缝处均置入泡沫棒，泡沫棒外涂密封胶。

采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

1、斜梁、梁下挂件、梁端挂件、第一镀锌角钢和第二镀锌角钢共同构成挑檐铝板的支撑骨架，斜梁与钢立柱焊接固定，使立面幕墙和挑檐幕墙的支撑骨架连为一体，构成稳固的支撑体系，竖向传递载荷；

2、上层铝板构件的下端和下层铝板构件的上端都连接在第一镀锌角钢上，使相邻铝板构件之间更容易定位，接缝处缝隙更容易控制；

3、斜梁、梁下挂件和梁端挂件在地面进行组装，相比传统的高空焊接而言，焊接质量和尺寸精度更容易控制，也降低安全风险，提高现场施工效率，有效保障现场进度要求；

4、通过设置斜梁、梁下挂件和梁端挂件满足铝板构件的分格尺寸要求，降低施工难度；

5、结构合理，施工方便。

6、减少施工设备的使用持续时间，合理降低项目成本。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明提供的一种挑檐铝板幕墙结构的结构示意图。

图2是图1中A处的局部结构示意图。

图3是图1中B处的局部结构示意图。

图4是图1中C处的局部结构示意图。

图5是图1中D处的局部结构示意图。

附图标记说明：1、挑檐幕墙；11、斜梁；12、梁下挂件；13、梁端挂件；14、第一转接件；15、不锈钢螺栓组；16、第一镀锌角钢；17、第二镀锌角钢；18、铝板构件；181、第一构件；182、第二构件；183、第三构件；1831、滴水檐；19、泡沫棒；110、密封胶；2、立面幕墙；21、钢立柱；22、第三镀锌角钢；23、后置埋板；24、自扩底机械锚栓；25、第二转接件；26、封板；27、保温岩棉；28、钢插芯；29、立面铝板；210、铝底座；211、铝扣盖；3、挑檐钢结构；31、屋面梁；32、挑梁；33、屋面檩条；34、檐口檩条；35、屋顶坡水钢板；4、混凝土结构。

具体实施方式

请参阅图1至图5，本发明提供一种挑檐铝板幕墙结构，包括挑檐幕墙1、挑檐钢结构3、立面幕墙2、混凝土结构4。

立面幕墙2安装在混凝土结构4外作为装饰面，立面幕墙2包括钢立柱21、第三镀锌角钢22和立面铝板29。所述钢立柱21竖直设置在混凝土结构4外侧，混凝土结构4上通过自扩底机械锚栓24固定有后置埋板23，后置埋板23上焊接有水平纵向伸出的第二转接件25，钢立柱21内部插入钢插芯28，通过螺栓与第二转接件25连接固定。钢立柱21上焊接有水平设置的第三镀锌角钢22，钢立柱21和第三镀锌角钢22构成立面幕墙2的支撑骨架，立面铝板29通过角码与第三镀锌角钢22连接。钢立柱21靠近混凝土结构4一侧的侧壁焊接有封板26，封板26与第三镀锌角钢22之间填充保温岩棉27。

在本实施例中，后置埋板23采用300×200×8mm的镀锌钢板，第二转接件25采用8#槽钢，第三镀锌角钢22的规格为L50×50×4mm，立面铝板29采用厚度为3mm的铝单板，表面氟碳喷涂处理。

挑檐钢结构3包括屋面梁31、屋面檩条33、挑梁32和檐口檩条34，挑梁32倾斜焊接在屋面梁31下方，为屋面梁31提供斜支撑，檐口檩条34横向连接在挑梁32下方，屋面檩条34横向架设在屋面梁31之上，屋面檩条34上方满铺屋顶坡水钢板35。

挑檐幕墙1安装在挑檐钢结构3外部作为装饰面，包括斜梁11、梁下挂件12、梁端挂件13、第一镀锌角钢16、第二镀锌角钢17和铝板构件18。

斜梁11倾斜设置并与挑梁32平行，斜梁11的底部水平延伸并与钢立柱21焊接固定，中部通过不锈钢螺栓组15与檐口檩条34连接固定，顶部通过不锈钢螺栓组15与第一转接件14连接固定，第一转接件14焊接在屋面梁31靠近檐口处的侧壁上。斜梁11是挑檐幕墙1的主要支撑结构，不仅与挑梁钢结构3稳定连接，还与钢立柱21焊接成，构成整体的支撑体系。

梁下挂件12采用角钢型材焊接而成，整体呈L形并两端端部均与斜梁11的下表面焊接固定。数个梁下挂件12沿斜梁11的长度方向等间距设置，在斜梁11的下方营造出阶梯状的结构造型，梁下挂件12的数量根据斜梁11的长度和具体设计间距而定。同一高度的梁下挂件12之间焊接有水平横向设置的第一镀锌角钢16。

梁端挂件13采用矩形钢管焊接而成，整体呈倒置F形，两个水平部一长一短，端部均与斜梁11下表面焊接固定，竖直部则位于屋面梁31外侧，竖直部的顶端高于屋面梁31。梁端挂件13的位置位于一排梁下挂件12的最上层，相邻的梁端挂件13之间，在竖直部的顶部焊接水平横向设置的第二镀锌角钢17。

数个梁下挂件12、梁端挂件13、第一镀锌角钢16和第二镀锌角钢17共同构成包围在挑檐钢结构3下方和侧方的阶梯状网格框架，为铝板构件18提供支撑和安装点。铝板构件18则通过角码分别与第一镀锌角钢16和第二镀锌角钢17连接固定，构成阶梯状的外饰面。

所述铝板构件18包括第一构件181、第二构件182和第三构件183，分别用于安装在阶梯状框架的最下层、中间层和最上层。第一构件181、第二构件182和第三构件183的整体形状类似，均为铝板经三次折弯成型，第一段水平，第二段倾斜，并且倾斜的角度与斜梁一致，第三段水平，最上端的第四段竖直，四段连续的区域共同构成阶梯状。

第一构件181安装于阶梯状框架最下层，包覆在梁下挂件12外。第一构件181的两侧及顶部边缘做90°翻边处理形成边框，用于增加强度和连接角码，底部第一段的边缘无边框。构件181的顶部边框与最下层的第一镀锌角钢16连接固定，底部延伸至立面幕墙2，并与第三镀锌角钢22连接固定。在第一构件181与立面幕墙2的立面铝板29接缝处，安装有铝底座210和铝扣盖211，铝底座210通过螺钉与第三镀锌角钢16连接，铝底座210两侧与第一构件181及立面铝板29之间置入泡沫棒19，泡沫棒19外涂密封胶110用于防水。铝扣盖211则卡合连接在铝底座210外，用于美观装饰。

第二构件182安装于阶梯状框架的中间层，首尾相接包覆在梁下挂件12外。第二构件182的两侧及顶部边缘同样做90°翻边处理形成边框，底部第一段边缘无边框。第二构件182的顶部与上层第一镀锌角钢16连接，底部与下层第一镀锌角钢16连接，上下层相邻的两个第二构件182之间，在同一镀锌角钢16处形成接缝，缝隙内置入泡沫棒19，泡沫棒外涂密封胶110，第二构件182与第一构件181的接缝处做相同处理。

第三构件183安装于阶梯状框架的最上层，包覆在梁端挂件13外。第三构件183的两侧做90°翻边形成侧边框，底部无边框与最上层的第一镀锌角钢16连接，并与第二构件182接缝。顶部做二次翻边处理形成呈C形的顶边框，使顶边框的顶部具有与屋顶坡水钢板35相同的坡度，顶边框的侧部通过角码与第二镀锌角钢17连接，并与屋顶坡水钢板35接缝。第三构件183底部与第二构件182的接缝处、顶部与屋顶坡水钢板35的接缝处均置入泡沫棒19，泡沫棒19外涂密封胶110。第三构件183在檐口位置折弯形成下三角状的滴水檐1831。

在本实施例中，斜梁11和第一转接件14均采用8#槽钢，梁下挂件12采用L50×50×4mm角钢，梁端挂件13采用50×50×4mm矩形钢管，第一镀锌角钢16和第二镀锌角钢17的规格均为L50×50×4mm，铝板构件18采用厚度为3mm的铝单板，表面氟碳喷涂处理。

此外，本发明还提供一种施工方法，用于对上述的一种挑檐铝板幕墙结构进行施工，具体施工步骤包括S1～S7，以下对步骤S1～S7进行详述。

需要说明的是，挑檐钢结构3和混凝土结构4为建筑基体结构，在步骤S1之前已完成施工。另外，所有零部件的加工以及现场的测量放线也均在步骤S1进行前完成。

步骤S1：后置埋板和转接件安装。

根据设计位置在混凝土结构4上通过自扩底机械锚栓24固定后置埋板23，固定后将螺母与后置埋板23焊接固定，在后置埋板23上焊接第二转接件25。

在屋面梁31侧壁按按设计位置焊接第一转接件14。

步骤S2：钢立柱和第三镀锌角钢安装。

在钢立柱21内部拆入钢插芯28，将钢立柱21和钢插芯28一同与第二转接件25连接，使螺栓水平贯穿第二转接件25、钢立柱21和钢插芯28，调整钢立柱21与混凝土结构4之间的距离后将螺母锁紧。

所有钢立柱21安装完成后，在相邻钢立柱21之间按设计位置焊接横向水平的第三镀锌角钢22。

步骤S3：斜梁、梁下挂件和梁端挂件安装。

在地面将梁下挂件12和梁端挂件13按指定位置焊接在斜梁11的下表面，焊接完成后整体吊装，斜梁11的顶部通过不锈钢螺栓组15与第一转接件14连接固定，斜梁11的中部通过不锈钢螺栓组15与檐口檩条34连接固定，斜梁11的底部与对应的钢立柱21焊接固定。

步骤S4：第一镀锌角钢和第二镀锌角钢安装。

在同高度的相邻的梁下挂件12之间焊接横向水平的第一镀锌角钢16，在相邻的梁端挂件13顶部焊接横向水平的第二镀锌角钢17。

步骤S5：封板和保温岩棉安装。

在钢立柱21面向混凝土结构4的一侧焊接封板26，在封板26与第三镀锌角钢22之间填充保温岩棉27，并通过保温棉钉固定。

步骤S6：铝板构件和立面铝板安装；

按照由上至下的安装顺序，依次安装第三构件183、第二构件182、第一构件181和立面铝板29；

第三构件183通过角码与第二镀锌角钢17及第一镀锌角钢16连接固定。第二构件182通过角码与第一镀锌角钢17连接固定。第一构件181通过角码与第一镀锌角钢17及第三镀锌角钢22连接固定。立面铝板29通过角码与第三镀锌角钢22连接固定。

步骤S7：铝底座和铝扣盖安装。

在相邻立面铝板29的缝隙处、立面铝板29与第一构件181的缝隙处安装铝底座210和铝扣盖211，铝底座210与立面铝板29之间、铝底座210与第一构件181之间填充泡沫棒19，泡沫棒19外涂密封胶110。

在第一构件181与第二构件182的缝隙处、相邻第二构件182的缝隙处、第二构件182与第三构件183的缝隙处、第三构件183与屋顶坡水钢板35的接缝处均置入泡沫棒19，泡沫棒19外涂密封胶110。

本发明将立面幕墙的支撑骨架与挑檐幕墙的阶梯状框架连为一体，形成稳定牢固的支撑体系，通过设置斜梁使阶梯状框架与钢结构挑檐适形，并满足铝板构件的分格尺寸，斜梁、梁下挂件和梁端挂件在地面完成组装，减少高空焊接量，降低安全风险，也更容易控制焊接位置和质量，铝板构件之间接缝处结构合理，便于控制缝隙位置和宽度，降低施工难度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种挑檐铝板幕墙结构，其特征在于，包括挑檐钢结构、斜梁、梁下挂件、梁端挂件、第一镀锌角钢、第二镀锌角钢和铝板构件；

挑檐钢结构包括屋面梁、屋面檩条、挑梁和檐口檩条，挑梁倾斜焊接在屋面梁下方，为屋面梁提供斜支撑，檐口檩条横向连接在挑梁下方，屋面檩条横向架设在屋面梁之上，屋面檩条上方满铺屋顶坡水钢板；

斜梁倾斜设置并与挑梁平行，斜梁的底部水平延伸并与钢立柱焊接固定，中部通过不锈钢螺栓组与檐口檩条连接固定，顶部通过不锈钢螺栓组与第一转接件连接固定，第一转接件焊接在屋面梁靠近檐口处的侧壁上；

梁下挂件呈L形，两端端部均与斜梁下表面焊接固定，数个梁下挂件沿斜梁长度方向等间距设置，在斜梁下方构成阶梯状结构，同一高度的梁下挂件之间焊接水平横向设置的第一镀锌角钢；

梁端挂件呈倒置F形，两个水平端部均与斜梁下表面焊接固定，竖直部位于屋面梁外侧，竖直部的顶端高于屋面梁，相邻的梁端挂件之间，在竖直部的顶部焊接水平横向设置的第二镀锌角钢；

所述铝板构件通过角码与第一镀锌角钢和第二镀锌角钢连接固定，构成阶梯状的外饰面。

2.根据权利要求1所述的一种挑檐铝板幕墙结构，其特征在于，所述铝板构件包括第一构件、第二构件和第三构件，第一构件、第二构件和第三构件均为铝板多次折弯形成的阶梯状结构；

第一构件位于最下层，包覆在梁下挂件外，顶部与最下层的第一镀锌角钢连接，底部延伸至立面幕墙，并与钢立柱上的第三镀锌角钢连接；

第二构件首尾相接包覆在梁下挂件外，顶部与上层第一镀锌角钢连接，底部与下层第一镀锌角钢连接；

第三构件包覆在梁端挂件外，顶部与第二镀锌角钢连接，底部与最上层的第一镀锌角钢连接。

3.根据权利要求2所述的一种挑檐铝板幕墙结构，其特征在于，所述第一构件的底端与安装在第三镀锌角钢上的立面铝板接缝，接缝处安装铝底座和铝扣盖，铝底座与第一构件及立面铝板之间置入泡沫棒，泡沫棒外涂密封胶。

4.根据权利要求2所述的一种挑檐铝板幕墙结构，其特征在于，所述第一构件与第二构件的接缝处、相邻第二件的接缝处、第二构件与第三构件的接缝处均置入泡沫棒，泡沫棒外涂密封胶。

5.根据权利要求2所述的一种挑檐铝板幕墙结构，其特征在于，所述第三构件的顶部翻边处具有与屋顶坡水钢板相同的坡度，第三构件与屋顶坡水钢板的接缝处置入泡沫棒，泡沫棒外涂密封胶。

6.根据权利要求2所述的一种挑檐铝板幕墙结构，其特征在于，所述第三构件在檐口位置折弯形成下三角状的滴水檐。

7.根据权利要求1所述的一种挑檐铝板幕墙结构，其特征在于，所述钢立柱竖直设置在混凝土结构外侧，混凝土结构上通过自扩底机械锚栓固定有后置埋板，后置埋板上焊接有水平纵向伸出的第二转接件，钢立柱通过螺栓与第二转接件连接固定；

钢立柱上焊接有水平设置的第三镀锌角钢，立面铝板通过角码与第三镀锌角钢连接；

钢立柱与第二转接件连接处，内部插入有钢插芯；

钢立柱靠近混凝土结构一侧的侧壁焊接有封板，封板与第三镀锌角钢之间填充保温岩棉。

8.根据权利要求1所述的一种挑檐铝板幕墙结构，其特征在于，所述斜梁和第一转接件均采用8#槽钢，梁下挂件采用L50×50×4mm角钢焊接而成，梁端挂件采用50×50×4mm矩形钢管焊接而成，第一镀锌角钢和第二镀锌角钢的规格均为L50×50×4mm，铝板构件采用厚度为3mm的铝单板，表面氟碳喷涂处理。

9.根据权利要求7所述的一种挑檐铝板幕墙结构，其特征在于，所述后置埋板采用300×200×8mm的镀锌钢板，第二转接件采用8#槽钢，第三镀锌角钢的规格为L50×50×4mm，立面铝板采用厚度为3mm的铝单板，表面氟碳喷涂处理。

10.一种施工方法，其特征在于，用于对如权利要求1-9任一项所述的一种挑檐铝板幕墙结构进行施工，具体施工步骤包括：

S1、后置埋板和转接件安装

根据设计位置在混凝土结构上通过自扩底机械锚栓固定后置埋板，固定后将螺母与后置埋板焊接，在后置埋板上焊接第二转接件；

在屋面梁侧壁按按设计位置焊接第一转接件；

S2、钢立柱和第三镀锌角钢安装；

在钢立柱内部拆入钢插芯，将钢立柱和钢插芯一同与第二转接件连接，使螺栓水平贯穿第二转接件、钢立柱和钢插芯，调整钢立柱与混凝土结构之间的距离后将螺母锁紧；

所有钢立柱安装完成后，在相邻钢立柱之间按设计位置焊接横向水平的第三镀锌角钢；

S3、斜梁、梁下挂件和梁端挂件安装；

在地面将梁下挂件和梁端挂件按指定位置焊接在斜梁的下表面，焊接完成后整体吊装，斜梁的顶部通过不锈钢螺栓组与第一转接件连接固定，斜梁的中部通过不锈钢螺栓组与檐口檩条连接固定，斜梁的底部与对应的钢立柱焊接固定；

S4、第一镀锌角钢和第二镀锌角钢安装；

在同高度的相邻的梁下挂件之间焊接横向水平的第一镀锌角钢，在相邻的梁端挂件顶部焊接横向水平的第二镀锌角钢；

S5、封板和保温岩棉安装；

在钢立柱面向混凝土结构的一侧焊接封板，在封板与第三镀锌角钢之间填充保温岩棉，并通过保温棉钉固定；

S6、铝板构件和立面铝板安装；

按照由上至下的安装顺序，依次安装第三构件、第二构件、第一构件和立面铝板；

第三构件通过角码与第二镀锌角钢及第一镀锌角钢连接固定；

第二构件通过角码与第一镀锌角钢连接固定；

第一构件通过角码与第一镀锌角钢及第三镀锌角钢连接固定；

立面铝板通过角码与第三镀锌角钢连接固定；

S7、铝底座和铝扣盖安装；

在相邻立面铝板的缝隙处、立面铝板与第一构件的缝隙处安装铝底座和铝扣盖，铝底座与立面铝板之间、铝底座与第一构件之间填充泡沫棒，泡沫棒外涂密封胶；

在第一构件与第二构件的缝隙处、相邻第二构件的缝隙处、第二构件与第三构件的缝隙处、第三构件与屋顶坡水钢板的接缝处均置入泡沫棒，泡沫棒外涂密封胶。