CN116750511A - 用于铝灰煅烧炉的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于铝灰煅烧炉的自动上料装置，属于煅烧炉技术领域，用于解决人工或输送机对铝灰进行上料，容易遇到危险、不能进行定量下料，以及下料的流速以及数量把控力不足，容易造成大量铝灰同时落进煅烧炉影响煅烧的质量的问题；包括下料机构、下料调控机构；通过下料机构可对铝灰进行下料时进行定量下料，通过下料调控机构中两个第二滑块在第一螺纹杆上移动的距离可控制存料箱的出料口打开的空间，通过控制打开的空间可控制铝灰从存料箱下料的流速，可防止铝灰大量的一起落在铝灰煅烧炉本体内造成煅烧后的铝液飞溅对工作人员造成危险，对工作人员进行防护，同时分批次的使铝灰下料也会使铝灰能煅烧的更加充分。

Description

用于铝灰煅烧炉的自动上料装置

技术领域

本发明属于煅烧炉技术领域，具体涉及用于铝灰煅烧炉的自动上料装置。

背景技术

铝灰是电解铝厂在电解过程中及和铝加工在高温熔化铝的过程中产生的浮渣及后续再处理过程中产生的灰渣，铝灰、铝渣在新固废法下统称铝灰，煅烧炉是一种用于高温处理并以天然气、油或电作能源，且用于炼铁、回收稀有金属、催化剂生产、生产特种化工品的设备。

在铝灰的回收再利用过程中需要使用到煅烧炉，现有煅烧炉在操作时需要人工或输送机将物料从加料斗加入煅烧炉的内部，容易遇到危险，输送机进行上料，在对铝灰进行上料时不能进行定量下料，以及下料的流速以及数量把控力不足，容易造成大量铝灰同时落进煅烧炉内，一方面使铝灰煅烧的不充分，另一方面也容易造成铝液飞溅。为此我们提出用于铝灰煅烧炉的自动上料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供用于铝灰煅烧炉的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于铝灰煅烧炉的自动上料装置，包括铝灰煅烧炉本体，所述铝灰煅烧炉本体的左侧设有支架调节机构，所述支架调节机构的上端设有下料机构，所述铝灰煅烧炉本体的进料口正上端设有下料调控机构，下料机构包括储料箱，所述储料箱的侧面设有第二伺服电缸，所述储料箱的侧面设有槽口，所述槽口内部滑动连接有挡板，所述第二伺服电缸的输出端与挡板相连接，所述储料箱正表面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有给料轮，所述储料箱的后表面设有刻度显示器，所述下料调控机构包括存料箱，所述存料箱的侧面设有连接箱，所述连接箱的圆周表面设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的螺纹是以中部为对称面其两侧的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的圆周表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的内部转动连接有连接杆，所述存料箱的下料口通过转动轴转动连接有挡料板，所述挡料板靠近存料箱的中部的一侧设有连接轴，且连接轴远离挡料板的一端与连接杆转动连接。

优选的，所述储料箱的下表面设有下料管，且下料管贯穿输送箱的外表面并延伸至内部，所述输送箱的侧面设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的正上端设有滑杆，所述第二螺纹杆的圆周表面螺纹连接有挡料块。

优选的，所述支架调节机构包括底座，所述底座的上表面左侧设有支撑板，其中支撑板在底座的上表面前后两侧各设置有一个，所述支撑板的顶端通过转动轴转动连接有输送箱,所述输送箱的内部设有输送机。

优选的，所述输送箱的下表面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述底座的上表面设有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端与第一滑块转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该用于铝灰煅烧炉的自动上料装置，在刻度显示器的检测下进行下料，在刻度显示器内设定下料的预设值，当铝灰快下料到预设值时此时储料箱两侧的第二伺服电缸带动挡板向储料箱的内部进行移动，直至覆盖住只够给料轮给料的以外的空间，然后第二伺服电机带动给料轮转动给料，给料轮结束后，此时第三伺服电机带动第二螺纹杆转动同时在滑杆的限位作用下可使挡料块移动到下料管排放口时对下料管进行闭合，停止对铝灰的下料实现对铝灰的定量下料，有益于铝灰的充分煅烧。

(2)、该用于铝灰煅烧炉的自动上料装置，从输送机内输送的物料会落进在存料箱内，第一伺服电机带动第一螺纹杆进行转动，可使第一螺纹杆两侧的第二滑块同时向中部移动靠近或者相互远离，当两个第二滑块相互移动靠近时，通过连接杆可使两块挡料板对存料箱的出料口慢慢的进行打开，同时通过两个第二滑块从第一螺纹杆边侧向中部移动的距离可控制存料箱的出料口打开的空间，通过控制打开的空间可控制铝灰从存料箱下料的流速，可防止铝灰大量的一起落在铝灰煅烧炉本体内造成煅烧后的铝液飞溅对工作人员造成危险，对工作人员进行防护，同时分批次的使铝灰下料也会使铝灰能煅烧的更加充分。

(3)、该用于铝灰煅烧炉的自动上料装置，通过使第一伺服电缸进行工作，当第一伺服电缸输出端进行上升时，会带动第一滑块在滑槽内往右上侧进行滑动，此时输送箱会以支撑板中部的转动轴为转轴进行向上进行转动，进而可使输送箱进行抬高，当第一伺服电缸输出端进行下降时，输送箱会以支撑板中部的转动轴为转轴进行向下进行转动，进而使输送箱进行降低，通过对输送箱的高度进行调节，可更加便于对不同高度的铝灰煅烧炉进行输送铝灰。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的输送箱的正剖示意图；

图3为本发明下料调控机构的立体结构示意图；

图4为本发明储料箱的立体结构示意图；

图5为本发明储料箱的正剖立体结构示意图；

图6为本发明储料箱左剖示意图。

图中：1、铝灰煅烧炉本体；21、底座；22、支撑板；23、输送箱；24、第一伺服电缸；25、滑槽；26、第一滑块；3、输送机；41、存料箱；42、连接箱；43、第一伺服电机；44、第一螺纹杆；45、第二滑块；46、连接杆；47、连接轴；48、挡料板；51、储料箱；52、第二伺服电缸；53、挡板；54、第二伺服电机；55、给料轮；56、下料管；57、第三伺服电机；58、第二螺纹杆；59、滑杆；510、挡料块；511、刻度显示器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供用于铝灰煅烧炉的自动上料装置，包括铝灰煅烧炉本体1，铝灰煅烧炉本体1的左侧设有支架调节机构，支架调节机构的上端设有下料机构，铝灰煅烧炉本体1的进料口正上端设有下料调控机构，支架调节机构包括底座21，底座21的上表面左侧设有支撑板22，其中支撑板22在底座21的上表面前后两侧各设置有一个，支撑板22的顶端通过转动轴转动连接有输送箱23,输送箱23的内部设有输送机3，输送箱23的下表面设有滑槽25，滑槽25的内部滑动连接有第一滑块26，底座21的上表面设有第一伺服电缸24，第一伺服电缸24的输出端与第一滑块26转动连接。

需要说明的是，当需要对输送箱23的高度进行调节时，可通过使第一伺服电缸24进行工作，当第一伺服电缸24输出端进行上升时，会带动第一滑块26在滑槽25内往右上侧进行滑动，此时输送箱23会以支撑板22中部的转动轴为转轴进行向上进行转动，进而可使输送箱23进行抬高，当第一伺服电缸24输出端进行下降时，输送箱23会以支撑板22中部的转动轴为转轴进行向下进行转动，进而使输送箱23进行降低，通过调节输送箱23的高度可适应对不同高度的铝灰煅烧炉进行输送铝灰。

下料机构包括储料箱51，储料箱51的侧面设有第二伺服电缸52，储料箱51的侧面设有槽口，槽口内部滑动连接有挡板53，第二伺服电缸52的输出端与挡板53相连接，储料箱51正表面设有第二伺服电机54，第二伺服电机54的输出端通过联轴器传动连接有给料轮55，储料箱51的下表面设有下料管56，且下料管56贯穿输送箱23的外表面并延伸至内部，输送箱23的侧面设有第三伺服电机57，第三伺服电机57的输出端通过联轴器传动连接有第二螺纹杆58，第二螺纹杆58的正上端设有滑杆59，其中第二螺纹杆58以及滑杆59与设置在输送箱23的内部且位于输送机3的上端，第二螺纹杆58的圆周表面螺纹连接有挡料块510，储料箱51的后表面设有刻度显示器511。

需要说明的是，当储料箱51内的铝灰进行下料到输送箱23内时，输送箱23内的物料会通过下料管56排放到输送机3的上表面进行输送，通过刻度显示器511的检测下进行下料，目的是能够定量的对铝灰进行下料，在刻度显示器511内设定下料的预设值，当铝灰快下料到预设值时此时储料箱51两侧的第二伺服电缸52带动挡板53向储料箱51的内部进行移动，直至覆盖住只够给料轮55给料的以外的空间，然后通过使第二伺服电机54带动给料轮55进行转动，进行转动给料，通过给料轮55进行给料的目的是使铝灰下料的更加准确，给料轮55给料结束后，此时第三伺服电机57会进行工作带动第二螺纹杆58进行转动，第二螺纹杆58转动同时在滑杆59的限位作用下可使挡料块510在第二螺纹杆58的圆周表面上进行移动，挡料块510移动到下料管56排放口时可对下料管56的排放口进行闭合，进而停止对铝灰的下料。

下料调控机构包括存料箱41，从输送机3内输送的物料会落进在存料箱41内，存料箱41的侧面设有连接箱42，连接箱42的圆周表面设有第一伺服电机43，第一伺服电机43的输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆44，且第一螺纹杆44的螺纹是以中部为对称面其两侧的螺纹方向相反，第一螺纹杆44的圆周表面螺纹连接有第二滑块45，第二滑块45的内部转动连接有连接杆46，存料箱41的下料口通过转动轴转动连接有挡料板48，其中挡料板48设有两块，挡料板48靠近存料箱41的中部的一侧设有连接轴47，且连接轴47远离挡料板48的一端与连接杆46转动连接。

需要说明的是，下料调控机构设有两组，分别位于存料箱41的前后两侧，通过使第一伺服电机43进行工作可带动第一螺纹杆44进行工作，第一螺纹杆44进行转动同时在连接箱42的限位作用下可带动第一螺纹杆44两侧的第二滑块45进行同时向中部移动靠近或者相互远离的运动，当两个第二滑块45相互移动靠近时，通过连接杆46可使两块挡料板48对存料箱41的出料口慢慢的进行打开，同时通过两个第二滑块45从第一螺纹杆44边侧向中部移动的距离可控制存料箱41的出料口打开的空间，通过控制打开的空间可控制铝灰从存料箱41内下料的流速，可防止铝灰大量的一起落在铝灰煅烧炉本体1内造成煅烧后的铝液飞溅对工作人员造成危险，同时一次性使铝灰下料也会使铝灰能煅烧的不够充分。

本发明的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先需要对输送箱23的高度进行调节，来适应铝灰煅烧炉进料口的高度，通过使第一伺服电缸24进行工作，当第一伺服电缸24输出端进行上升时，会带动第一滑块26在滑槽25内往右上侧进行滑动，此时输送箱23会以支撑板22中部的转动轴为转轴进行向上进行转动，进而可使输送箱23进行抬高，当第一伺服电缸24输出端进行下降时，输送箱23会以支撑板22中部的转动轴为转轴进行向下进行转动，进而使输送箱23进行降低，通过对输送箱23的高度进行调节，可更加便于对不同高度的铝灰煅烧炉进行输送铝灰，然后输送箱23内的物料会通过下料管56排放到输送机3的上表面进行输送，通过刻度显示器511的检测下进行下料，在刻度显示器511内设定下料的预设值，当铝灰快下料到预设值时此时储料箱51两侧的第二伺服电缸52带动挡板53向储料箱51的内部进行移动，直至覆盖住只够给料轮55给料的以外的空间，然后通过使第二伺服电机54带动给料轮55进行转动，进行转动给料，给料轮55给料结束后，此时第三伺服电机57带动第二螺纹杆58转动同时在滑杆59的限位作用下可使挡料块510在第二螺纹杆58的圆周表面上进行移动，挡料块510移动到下料管56排放口时可对下料管56的排放口进行闭合，进而停止对铝灰的下料，从输送机3内输送的物料会落进在存料箱41内，通过使第一伺服电机43进行工作可带动第一螺纹杆44进行工作，同时在连接箱42的限位作用下可带动第一螺纹杆44两侧的第二滑块45进行同时向中部移动靠近或者相互远离的运动，当两个第二滑块45相互移动靠近时，通过连接杆46可使两块挡料板48对存料箱41的出料口慢慢的进行打开，同时通过两个第二滑块45从第一螺纹杆44边侧向中部移动的距离可控制存料箱41的出料口打开的空间，通过控制打开的空间可控制铝灰从存料箱41内下料的流速，可防止铝灰大量的一起落在铝灰煅烧炉本体1内造成煅烧后的铝液飞溅对工作人员造成危险，同时一次性使铝灰下料也会使铝灰能煅烧的不够充分。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.用于铝灰煅烧炉的自动上料装置，包括铝灰煅烧炉本体(1)，其特征在于：所述铝灰煅烧炉本体(1)的左侧设有支架调节机构，所述支架调节机构的上端设有下料机构，所述铝灰煅烧炉本体(1)的进料口正上端设有下料调控机构，下料机构包括储料箱(51)，所述储料箱(51)的侧面设有第二伺服电缸(52)，所述储料箱(51)的侧面设有槽口，所述槽口内部滑动连接有挡板(53)，所述第二伺服电缸(52)的输出端与挡板(53)相连接，所述储料箱(51)正表面设有第二伺服电机(54)，所述第二伺服电机(54)的输出端通过联轴器传动连接有给料轮(55)，所述储料箱(51)的后表面设有刻度显示器(511)，所述下料调控机构包括存料箱(41)，所述存料箱(41)的侧面设有连接箱(42)，所述连接箱(42)的圆周表面设有第一伺服电机(43)，所述第一伺服电机(43)的输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆(44)，且第一螺纹杆(44)的螺纹是以中部为对称面其两侧的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆(44)的圆周表面螺纹连接有第二滑块(45)，所述第二滑块(45)的内部转动连接有连接杆(46)，所述存料箱(41)的下料口通过转动轴转动连接有挡料板(48)，所述挡料板(48)靠近存料箱(41)的中部的一侧设有连接轴(47)，且连接轴(47)远离挡料板(48)的一端与连接杆(46)转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于铝灰煅烧炉的自动上料装置，其特征在于：所述储料箱(51)的下表面设有下料管(56)，且下料管(56)贯穿输送箱(23)的外表面并延伸至内部，所述输送箱(23)的侧面设有第三伺服电机(57)，所述第三伺服电机(57)的输出端通过联轴器传动连接有第二螺纹杆(58)，所述第二螺纹杆(58)的正上端设有滑杆(59)，所述第二螺纹杆(58)的圆周表面螺纹连接有挡料块(510)。

3.根据权利要求1所述的用于铝灰煅烧炉的自动上料装置，其特征在于：所述支架调节机构包括底座(21)，所述底座(21)的上表面左侧设有支撑板(22)，其中支撑板(22)在底座(21)的上表面前后两侧各设置有一个，所述支撑板(22)的顶端通过转动轴转动连接有输送箱(23),所述输送箱(23)的内部设有输送机(3)。

4.根据权利要求3所述的用于铝灰煅烧炉的自动上料装置，其特征在于：所述输送箱(23)的下表面设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部滑动连接有第一滑块(26)，所述底座(21)的上表面设有第一伺服电缸(24)，所述第一伺服电缸(24)的输出端与第一滑块(26)转动连接。