CN116749428A - 一种防堵式注塑机 - Google Patents

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CN116749428A CN202310540794.XA CN202310540794A CN116749428A CN 116749428 A CN116749428 A CN 116749428A CN 202310540794 A CN202310540794 A CN 202310540794A CN 116749428 A CN116749428 A CN 116749428A
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Abstract

本发明公开了一种防堵式注塑机，包括加工台，所述加工台的顶部安装有料筒，且加工台的顶部位于料筒的侧面设有定量筒，所述定量筒用于对熔化后物料的定量输送，所述料筒的上方设有料斗，所述定量筒远离料筒的一侧设有模具机构，且模具机构远离定量筒的一侧设有驱动机构；所述料筒的外侧设有加热筒，所述定量筒的外侧设有保温筒，且保温筒和加热筒之间连接有循环机构，所述循环机构将加热筒内的热量传递到保温筒。该防堵式注塑机，设置有定量筒，料筒内物料传送到定量筒内后，通过定量筒内的活塞板推动到模具机构内，实现成型的过程，并且活塞板的初始位置可控制，使得定量筒内空间大小可调节，方便对不同工件生产的时候，根据需要进行调节。

Description

一种防堵式注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种防堵式注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，达到制成工件的效果。
公开号为：CN111113801A的发明专利，公开了一种染色均匀染色的包装塑料高效注塑机，包括注塑机本体、注塑通道管、壳体和储存罐，所述注塑通道管位于注塑机本体和壳体之间，注塑通道管与注塑机本体的进料口连通设置，注塑通道管内部固定安装有隔板，隔板的一侧内壁上转动安装有传动杆，传动杆上固定安装有若干组螺旋刀片，传动杆远离注塑机本体的一端贯穿至壳体内部并固定安装有第二齿轮，壳体靠近注塑通道管的一侧内壁上转动安装有第一转动杆和第二转动杆。
但是在上述技术方案中，存在一定的不足之处：上述结构在实际的使用过程中，通过传动杆在转动的过程中能够带动螺旋刀片进行转动，能够将注塑通道管内的物料传送至注塑机本体内进行注塑作业，并且能控制传动杆的转动速度，但是无法精准控制每次进入到模具内的物料量，导致产品的质量受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防堵式注塑机，以解决上述背景技术中提出的无法控制进入到模具内的物料量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵式注塑机，包括加工台，
所述加工台的顶部安装有料筒，且加工台的顶部位于料筒的侧面设有定量筒，所述定量筒用于对熔化后物料的定量输送，所述料筒的上方设有料斗，所述定量筒远离料筒的一侧设有模具机构，且模具机构远离定量筒的一侧设有驱动机构；
所述料筒的外侧设有加热筒，所述定量筒的外侧设有保温筒，且保温筒和加热筒之间连接有循环机构，所述循环机构将加热筒内的热量传递到保温筒。
通过采用上述技术方案，在使用时，向料斗内添加物料原料，物料在料斗内组件作用下落到料筒内，料筒内将物料向左输送到定量筒，输送过程中，加热筒内组件对料筒加热，使得物料熔化，进而熔化后的物料进入到定量筒内，再通过定量筒内组件输送到模具机构内进行成型的过程，成型后的工件落到加工台内，实现下料的过程。
作为本发明进一步的方案：所述加工台包括下落道，所述加工台顶部位于动模具的下方开设有下落道，所述下落道的内壁上安装有可横向移动的收缩板，且收缩板靠近下落道的一侧转动安装有转动板，所述转动板和收缩板的转动连接处设有卷簧，所述收缩板的另一侧连接有电动推杆，所述下落道的底部连接有倾斜的导向道，且导向道的底部壁上转动安装有转辊。
通过采用上述技术方案，在使用时，工件落到下落道内后，转动板接到工件后发生转动，利用卷簧实现缓冲的效果，再通过电动推杆收缩转动板和收缩板，使得工件可以顺利落下到导向道内，再通过转辊将工件导出。
作为本发明进一步的方案：所述料筒包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆横向转动安装在料筒内腔内，所述料筒的侧壁上安装有电机一，且电机一的输出轴与螺旋输送杆连接，所述料筒的顶部开设有与料斗连通的进口，所述料筒的外侧设有加热筒，且加热筒内开设有导热腔，所述加热筒与料筒外侧贴合位置设有环状的加热环。
通过采用上述技术方案，在使用时，通过电机一带动螺旋输送杆的转动，使得物料向左输送，进而加热筒内的加热环对物料加热熔化，加热环升温后，导热腔内液体被同时加热。
作为本发明进一步的方案：所述料筒远离电机一的一侧通过出料管与定量筒连接，且出料管上安装有控制阀。
通过采用上述技术方案，在使用时，控制阀可以控制出料管的启闭，避免定量筒在输送物料时，物料被推动回出料管内。
作为本发明进一步的方案：所述料斗包括转动杆，所述转动杆横向转动安装在料斗的底部，且转动杆上安装有搅动叶，所述转动杆的端部贯穿出料斗侧壁与电机二的输出轴连接，所述电机二固定安装在料筒的侧壁上。
通过采用上述技术方案，在使用时，通过向料斗内注入物料原料实现上料的过程在不断使用时，物料可能会卡在料斗的底部，通过电机二带动转动杆和搅动叶的转动，避免物料卡住。
作为本发明进一步的方案：所述定量筒包括保温筒，所述定量筒的外侧设有保温筒，且保温筒内开设有保温腔，所述定量筒的内部安装有可横移的活塞板，所述加工台内安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与活塞板连接。
通过采用上述技术方案，在使用时，根据需要预先调节活塞板的位置，物料进入到定量筒内后，通过液压缸带动活塞板的移动，将物料输送到模具机构内。
作为本发明进一步的方案：所述循环机构包括进液管，所述导热腔的底部通过进液管与保温筒的底部连接，且进液管上安装有液泵，所述导热腔的顶部通过回液管与保温筒的顶部连接。
通过采用上述技术方案，在使用时，液泵将导热腔内的液体通过进液管输送到保温腔，保温腔内液体被挤出通过回液管回流到导热腔内，实现再次的加热，对加热环产生的热量充分利用，对定量筒进行加热。
作为本发明进一步的方案：所述模具机构包括定模具，且定模具一侧与保温筒对接，所述定模具的另一侧设有动模具，所述动模具的顶部安装有泄压阀。
通过采用上述技术方案，在使用时动模具被伸缩轴带动横移，进而实现模具机构的开合，泄压阀在定量筒向模具机构注入物料时，起到对动模具内泄压的效果，避免模具机构内压力过大影响物料进入。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括伸缩轴，所述驱动机构的靠近模具机构的一侧设有伸缩轴，且伸缩轴的端部与动模具连接，所述驱动机构的侧壁还安装有顶出杆。
通过采用上述技术方案，在使用时，通过伸缩轴可带动动模具横移，动模具横移时，顶出杆将动模具内工件顶出，实现便捷的下料过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防堵式注塑机，
(1)设置有定量筒，料筒内物料传送到定量筒内后，通过定量筒内的活塞板推动到模具机构内，实现成型的过程，并且活塞板的初始位置可控制，使得定量筒内空间大小可调节，方便对不同工件生产的时候，根据需要进行调节；
(2)设置有加热筒、保温筒和循环机构，加热筒对料筒内物料升温熔化，加热的同时，导热腔内导热液体在循环机构的作用下输送到保温筒的保温腔内，实现对定量筒内的升温，避免熔化的物料堵塞在定量筒内，并且提高对能源的利用效率；
(3)设置有转动板和转辊，下落道内的转动板在工件落下时，对工件下落进行缓冲，并且电动推杆可以带动转动板收缩到加工台内，避免卡住物料，物料随后落到导向道底部的转辊上，实现自动的下料过程。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明加工台、料筒和定量筒剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明料斗剖视结构示意图；
图5为本发明加工台剖视结构示意图。
图中：1、加工台；101、下落道；102、导向道；103、转动板；104、收缩板；105、电动推杆；106、转辊；2、料筒；201、螺旋输送杆；202、电机一；203、进口；204、加热筒；205、导热腔；206、加热环；207、出料管；208、控制阀；3、料斗；301、转动杆；302、搅动叶；303、电机二；4、定量筒；401、保温筒；402、保温腔；403、活塞板；5、模具机构；501、定模具；502、动模具；503、泄压阀；6、驱动机构；601、伸缩轴；602、顶出杆；7、导轨；8、循环机构；801、进液管；802、回液管；803、液泵；9、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防堵式注塑机，包括加工台1，
加工台1的顶部安装有料筒2，且加工台1的顶部位于料筒2的侧面设有定量筒4，定量筒4用于对熔化后物料的定量输送，料筒2的上方设有料斗3，料斗3内设有防堵组件，定量筒4远离料筒2的一侧设有模具机构5，且模具机构5远离定量筒4的一侧设有驱动机构6；
料筒2的外侧设有加热筒204，定量筒4的外侧设有保温筒401，且保温筒401和加热筒204之间连接有循环机构8，循环机构8将加热筒204内的热量传递到保温筒401；
具体的，加工台1呈阶梯状，料筒2位于加工台1的最高位置，方便物料的后续输送，加工台1的顶部还设有导轨7，导轨7用于对动模具502的导向和支撑效果。
请参阅图5，在本发明的一个实施例中，加工台1包括下落道101，加工台1顶部位于动模具502的下方开设有下落道101，下落道101的内壁上安装有可横向移动的收缩板104，且收缩板104靠近下落道101的一侧转动安装有转动板103，转动板103和收缩板104的转动连接处设有卷簧，收缩板104的另一侧连接有电动推杆105，下落道101的底部连接有倾斜的导向道102，且导向道102的底部壁上转动安装有转辊106；
具体的，加工台1的侧面可设置有对物料收集的箱体，方便对导向道102出口处移出的工件收集。
请参阅图2，在本发明的一个实施例中，料筒2包括螺旋输送杆201，螺旋输送杆201横向转动安装在料筒2内腔内，料筒2的侧壁上安装有电机一202，且电机一202的输出轴与螺旋输送杆201连接，料筒2的顶部开设有与料斗3连通的进口203，料筒2的外侧设有加热筒204，且加热筒204内开设有导热腔205，加热筒204与料筒2外侧贴合位置设有环状的加热环206；
具体的，螺旋输送杆201的端部设有防逆机构，避免物料回流，加热环206靠近导热腔205的一侧设有防水层，避免加热环206受到液体影响升温。
请参阅图2，在本发明的一个实施例中，料筒2远离电机一202的一侧通过出料管207与定量筒4连接，且出料管207上安装有控制阀208；
具体的，控制阀208在定量筒4内推动物料时关闭，控制阀208在料筒2向定量筒4内输送物料时开启。
请参阅图4，在本发明的一个实施例中，料斗3包括转动杆301，转动杆301横向转动安装在料斗3的底部，且转动杆301上安装有搅动叶302，转动杆301的端部贯穿出料斗3侧壁与电机二303的输出轴连接，电机二303固定安装在料筒2的侧壁上；
具体的，转动杆301也可以通过电机一202进行驱动，电机一202的输出轴上通过皮带带动转动杆301转动即可实现一个电机驱动两个组件的转动。
请参阅图2，在本发明的一个实施例中，定量筒4包括保温筒401，定量筒4的外侧设有保温筒401，且保温筒401内开设有保温腔402，定量筒4的内部安装有可横移的活塞板403，加工台1内安装有液压缸9，液压缸9的输出轴与活塞板403连接；
具体的，定量筒4与模具机构5的对接处也设有启闭用的阀门，方便料筒2向定量筒4注料时对定量筒4内空间的封闭，方便对物料输送量的精确控制，加工台1内还设有与液压缸9连接的液压油输送组件。
请参阅图2和图3，在本发明的一个实施例中，循环机构8包括进液管801，导热腔205的底部通过进液管801与保温筒401的底部连接，且进液管801上安装有液泵803，导热腔205的顶部通过回液管802与保温筒401的顶部连接。
请参阅图1，在本发明的一个实施例中，模具机构5包括定模具501，且定模具501一侧与保温筒401对接，定模具501的另一侧设有动模具502，动模具502的顶部安装有泄压阀503；
具体的，动模具502上方设有通孔，且该通孔与泄压阀503对接，方便对模具机构5内气压进行控制。
请参阅图1，在本发明的一个实施例中，驱动机构6包括伸缩轴601，驱动机构6的靠近模具机构5的一侧设有伸缩轴601，且伸缩轴601的端部与动模具502连接，驱动机构6的侧壁还安装有顶出杆602；
具体的，顶出杆602的端部插入到动模具502内，且顶出杆602与动模具502内的推板连接，方便对模具机构5内工件进行下料的过程。
工作原理：在使用该防堵式注塑机时，在使用时，向料斗3内添加物料原料，电机二303带动转动杆301的转动使得搅动叶302对物料搅拌，避免物料堵塞，物料落到料筒2内后，料筒2内的电机一202带动螺旋输送杆201的转动，将物料向左输送，进而通过出料管207输送到定量筒4，输送过程中，加热筒204内组件对料筒2加热，使得物料熔化，输送后关闭控制阀208，再通过液压缸9带动活塞板403横移，将物料输送到模具机构5内腔进行成型的过程，挤入的过程中，泄压阀503向外排气，避免模具机构5内压力过大，成型完毕后，通过伸缩轴601带动动模具502横移，顶出杆602将动模具502内工件顶出，使得工件下落到下落道101内，转动板103对工件缓冲后，通过电动推杆105收缩，使得工件落到导向道102底部的转辊106上输送出加工台1，实现下料的过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防堵式注塑机，包括加工台(1)，其特征在于：
所述加工台(1)的顶部安装有料筒(2)，且加工台(1)的顶部位于料筒(2)的侧面设有定量筒(4)，所述定量筒(4)用于对熔化后物料的定量输送，所述料筒(2)的上方设有料斗(3)，所述料斗(3)内设有防堵组件，所述定量筒(4)远离料筒(2)的一侧设有模具机构(5)，且模具机构(5)远离定量筒(4)的一侧设有驱动机构(6)；
所述料筒(2)的外侧设有加热筒(204)，所述定量筒(4)的外侧设有保温筒(401)，且保温筒(401)和加热筒(204)之间连接有循环机构(8)，所述循环机构(8)将加热筒(204)内的热量传递到保温筒(401)。
2.根据权利要求1所述的一种防堵式注塑机，其特征在于：所述加工台(1)包括下落道(101)，所述加工台(1)顶部位于动模具(502)的下方开设有下落道(101)，所述下落道(101)的内壁上安装有可横向移动的收缩板(104)，且收缩板(104)靠近下落道(101)的一侧转动安装有转动板(103)，所述转动板(103)和收缩板(104)的转动连接处设有卷簧，所述收缩板(104)的另一侧连接有电动推杆(105)，所述下落道(101)的底部连接有倾斜的导向道(102)，且导向道(102)的底部壁上转动安装有转辊(106)。
3.根据权利要求1所述的一种防堵式注塑机，其特征在于：所述料筒(2)包括螺旋输送杆(201)，所述螺旋输送杆(201)横向转动安装在料筒(2)内腔内，所述料筒(2)的侧壁上安装有电机一(202)，且电机一(202)的输出轴与螺旋输送杆(201)连接，所述料筒(2)的顶部开设有与料斗(3)连通的进口(203)，所述料筒(2)的外侧设有加热筒(204)，且加热筒(204)内开设有导热腔(205)，所述加热筒(204)与料筒(2)外侧贴合位置设有环状的加热环(206)。
4.根据权利要求3所述的一种防堵式注塑机，其特征在于：所述料筒(2)远离电机一(202)的一侧通过出料管(207)与定量筒(4)连接，且出料管(207)上安装有控制阀(208)。
5.根据权利要求1所述的一种防堵式注塑机，其特征在于：所述料斗(3)包括转动杆(301)，所述转动杆(301)横向转动安装在料斗(3)的底部，且转动杆(301)上安装有搅动叶(302)，所述转动杆(301)的端部贯穿出料斗(3)侧壁与电机二(303)的输出轴连接，所述电机二(303)固定安装在料筒(2)的侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种防堵式注塑机，其特征在于：所述定量筒(4)包括保温筒(401)，所述定量筒(4)的外侧设有保温筒(401)，且保温筒(401)内开设有保温腔(402)，所述定量筒(4)的内部安装有可横移的活塞板(403)，所述加工台(1)内安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出轴与活塞板(403)连接。
7.根据权利要求6所述的一种防堵式注塑机，其特征在于：所述循环机构(8)包括进液管(801)，所述导热腔(205)的底部通过进液管(801)与保温筒(401)的底部连接，且进液管(801)上安装有液泵(803)，所述导热腔(205)的顶部通过回液管(802)与保温筒(401)的顶部连接。
8.根据权利要求1所述的一种防堵式注塑机，其特征在于：所述模具机构(5)包括定模具(501)，且定模具(501)一侧与保温筒(401)对接，所述定模具(501)的另一侧设有动模具(502)，所述动模具(502)的顶部安装有泄压阀(503)。
9.根据权利要求8所述的一种防堵式注塑机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括伸缩轴(601)，所述驱动机构(6)的靠近模具机构(5)的一侧设有伸缩轴(601)，且伸缩轴(601)的端部与动模具(502)连接，所述驱动机构(6)的侧壁还安装有顶出杆(602)。
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