CN116747941B - 机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机 - Google Patents

Abstract

一种机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机，包括底座及依次设置在底座上的翻转稳定装置、上从动辊组件、下主动辊组件、拖拽施力装置，下主动辊组件与底座固定连接，上从动辊组件、翻转稳定装置、拖拽施力装置与底座可转动连接，翻转稳定装置还与上从动辊组件可转动连接，翻转稳定装置通过顶升的方式使上从动辊组件与底座相对转动并靠近下主动辊组件，以使上从动辊组件与下主动辊组件之间形成粉磨间隙，拖拽施力装置与上从动辊组件可拆卸连接，拖拽施力装置与上从动辊组件连接时，对上从动辊组件施加斜下方向的拖拽力且翻转稳定装置持续顶压从动辊组件，以使上从动辊组件与下主动辊组件之间的粉磨间隙稳定维持，保证粉磨出的标准砂的颗粒度前后一致。

Description

机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机

技术领域

本发明涉及物料破碎技术领域，特别是一种机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机。

背景技术

随着我国经济的不断发展，建筑领域发展迅猛，天然砂作为最基本的建筑材料之一，经过大量的淘挖，其贮量也越来越少了，加之淘挖无序，严重地破坏了现有河道的正常流向，影响了河流的生态环境。为此，一种用于制备建筑用砂石的设备——“制砂机”应运而生。

大多数制砂机采用高速旋转的冲击原理完成对矿砂的破碎，然后再经过粉磨、烘干和筛分获得机制石英砂。该类生产企业受限于本身装备工艺水平限制，且目标客户对产品粒径分布要求不高，故生产出的机制石英砂粒径分布的控制精度不高，如此导致不能满足中国ISO标准砂对颗粒形貌和圆形度的要求。为了保证机制石英砂可满足中国ISO标准砂原料砂的要求，标准砂生产企业会对机制石英砂进行预粉磨加工。

例如，专利申请号为201310530292.5 、发明创造名称为“高效耐用辊压机”提供的技术方案：高效耐用辊压机包括设置在机架上的进料装置输送装置、定辊、动辊，所述输送装置由第一变频电机驱动连接，所述定辊固定在机架上，所述定辊由第二变频电机驱动连接，以通过第二变频电机驱动所述定辊转动，所述动辊固定在杠杆臂的一端上，所述杠杆臂固定在机架上所述杠杆臂连接有液压顶柱，通过液压顶柱为所述动辊提供压力及使所述动辊靠近所述定辊，所述动辊与所述定辊之间形成破碎压力来实现粉磨。

例如，专利申请号为202123362232.6、发明创造名称为“一种斜置辊压机”提供的技术方案：斜置辊压机包括底座、安装座、油缸、支撑板、丝杠、主动辊、从动辊、驱动件，从动辊转动连接在安装座上，主动辊转动连接在底座上，安装座位于底座的上方，安装座与底座转动连接，底座的一端设置有油缸，油缸的活塞杆铰接在安装座上，通过驱使油缸的活塞杆伸缩可实现安装座转动，进而调整主动辊与从动辊之间进料间隙及主动辊与从动辊之间的压力，同时通过转动丝杠，驱使支撑板上下滑移，实现主动辊与从动辊之间间隙及压力的微调，将物料输送至主动辊与从动辊之间时，通过驱动件使得主动辊转动，从而将矿山石料在两辊之间压碎，实现对矿山石料压碎的颗粒度进行可控调节。

然而上述现有技术，存在以下技术问题：都是利用液压顶柱（油缸的活塞杆）从后方顶压从动辊，来实现主动辊与从动辊之间进料间隙调整及主动辊与从动辊之间的压力调整，但是物料从从动辊的前方进入时，物料会给主动辊及从动辊施加一个分开的力，且液压方式提供的顶压力不稳定，不能保证主动辊与从动辊之间间隙及压力维持在稳定的范围内，最终导致粉磨出的标准砂的颗粒度前后不一致。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种保证主动辊与从动辊之间间隙及压力维持在稳定的范围内的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机。

一种机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机，包括底座、上从动辊组件、翻转稳定装置、下主动辊组件、拖拽施力装置，上从动辊组件、翻转稳定装置、下主动辊组件、拖拽施力装置设置在底座上，上从动辊组件位于下主动辊组件的一侧，拖拽施力装置位于下主动辊组件的另一侧，且上从动辊组件位于翻转稳定装置与下主动辊组件之间，下主动辊组件与底座固定连接，上从动辊组件、翻转稳定装置、拖拽施力装置与底座可转动连接，翻转稳定装置还与上从动辊组件可转动连接，翻转稳定装置通过顶升的方式使上从动辊组件与底座相对转动并靠近下主动辊组件，以使上从动辊组件与下主动辊组件之间形成粉磨间隙，拖拽施力装置与上从动辊组件可拆卸连接，拖拽施力装置与上从动辊组件连接时，对上从动辊组件施加斜下方向的拖拽力且翻转稳定装置持续顶压从动辊组件，以使上从动辊组件与下主动辊组件之间的粉磨间隙稳定维持。

上述机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机中，上从动辊组件、翻转稳定装置、下主动辊组件、拖拽施力装置设置在底座上，上从动辊组件位于下主动辊组件的一侧，拖拽施力装置位于下主动辊组件的另一侧，且上从动辊组件位于翻转稳定装置与下主动辊组件之间，下主动辊组件与底座固定连接，上从动辊组件、翻转稳定装置、拖拽施力装置与底座可转动连接，翻转稳定装置还与上从动辊组件可转动连接，翻转稳定装置通过顶升的方式使上从动辊组件与底座相对转动并靠近下主动辊组件，以使上从动辊组件与下主动辊组件之间形成粉磨间隙，拖拽施力装置与上从动辊组件可拆卸连接，拖拽施力装置与上从动辊组件连接时，对从动辊组件施加斜下方向的拖拽力且翻转稳定装置持续顶压上从动辊组件，以使上从动辊组件与下主动辊组件之间的粉磨间隙稳定维持，以保证粉磨出的标准砂的颗粒度前后一致。

附图说明

图1为一较佳实施方式的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机的结构示意图。

图2为图1的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机的上从动辊组件打开的结构示意图。

图3为图1的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机的上从动辊组件打开的另一角度的结构示意图。

图4为图1的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机的前视图。

图5为图1的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机的另一角度的结构示意图。

图6为图5中A处的放大结构示意图。

图中：机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机10、底座20、上从动辊组件30、从动辊31、遮蔽施力壳体32、第一转速传感器33、第一驱动电机34、翻转稳定装置40、下主动辊组件50、主动辊51、支撑侧壁52、第二转速传感器53、第二驱动电机54、拖拽施力装置60、控制装置70、机制石英砂输送装置80、支撑架81、输送调整装置82、承载板820、T型滑轨8201、滑动板821、滑槽8210、升降装置823、第三电动机8230、第一丝杠8231、第一丝套8232、承载板连接件8234、滑动板驱动装置824、第二丝杠8240、第二丝套8241、第四电动机8242、输送装置83、料斗84、位置传感器90、压力稳定装置91。

具体实施方式

请同时参看图1，本申请的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机10包括底座20、上从动辊组件30、翻转稳定装置40、下主动辊组件50、拖拽施力装置60，上从动辊组件30、翻转稳定装置40、下主动辊组件50、拖拽施力装置60设置在底座20上，上从动辊组件30位于下主动辊组件50的一侧，拖拽施力装置60位于下主动辊组件50的另一侧，且上从动辊组件30位于翻转稳定装置40与下主动辊组件50之间，下主动辊组件50与底座20固定连接，上从动辊组件30、翻转稳定装置40、拖拽施力装置60与底座20可转动连接，翻转稳定装置40还与上从动辊组件30可转动连接，翻转稳定装置40通过顶升的方式使上从动辊组件30与底座20相对转动并靠近下主动辊组件50，以使上从动辊组件30与下主动辊组件50之间形成粉磨间隙，拖拽施力装置60与上从动辊组件30可拆卸连接，拖拽施力装置60与上从动辊组件30连接时，对上从动辊组件30施加斜下方向的拖拽力且翻转稳定装置40持续顶压从动辊组件30，以使上从动辊组件30与下主动辊组件50之间的粉磨间隙稳定维持。其中，翻转稳定装置40、拖拽施力装置60都采用液压方式提供顶升力及拖拽力。

进一步的，机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机10还包括控制装置70，控制装置70与上从动辊组件30、翻转稳定装置40、下主动辊组件50、拖拽施力装置60电性连接，控制装置70根据下主动辊组件50的转速控制上从动辊组件30转动，使上从动辊组件30的转速与下主动辊组件50相匹配后，停止驱动上从动辊组件30，以利用下主动辊组件50及位于粉磨间隙的机制石英砂来使从动辊组件30从动，这样在启动机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机10时，上从动辊组件30与下主动辊组件50转速相匹配，能够保证机制石英砂顺利的进入粉磨间隙中，避免上从动辊组件30的从动辊与机制石英砂出现较大速度差，减少了机制石英砂对上从动辊组件30的从动辊磨损。

进一步的，机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机10还包括机制石英砂输送装置80，控制装置70与机制石英砂输送装置80电性连接，机制石英砂输送装置80设置在底座20上，且与拖拽施力装置60位于同一侧，控制装置70根据机制石英砂的规格控制机制石英砂输送装置80的输送速度，以使不同规格的机制石英砂以对应的速度进入上从动辊组件30与下主动辊组件60之间的粉磨间隙，如此针对不同的规格的机制石英砂，机制石英砂输送装置80可以使输送的机制石英砂以合适的速度及进入角度到达并进入粉磨间隙。

在本实施方式中，请同时参看图2至图6，上从动辊组件30包括从动辊31、具有开口的遮蔽施力壳体32、第一转速传感器33、第一驱动电机34，遮蔽施力壳体32的靠近开口的上端与拖拽施力装置60可拆卸连接，遮蔽施力壳体32的靠近开口的下端与底座20可转动连接，遮蔽施力壳体32的远离开口的壳壁与翻转稳定装置40可转动连接，从动辊31可转动的设置在遮蔽施力壳体32内，第一驱动电机34设置在遮蔽施力壳体32的外壁上，且从动辊31的一端与第一驱动电机34的转动端固定连接，第一转速传感器33安装在遮蔽施力壳体32上且靠近第一驱动电机34的转动端，控制装置70与第一驱动电机34、第一转速传感器33电性连接，第一转速传感器33感应第一驱动电机34的转动端转动，并产生对应的转速信号，控制装置70根据下主动辊组件50的转速控制第一驱动电机34转动，控制装置70还根据第一转速传感器33产生的第一转速信号生成对应的第一转速值，判断生成对应的第一转速值与下主动辊组件50的转速相对应时，控制第一驱动电机34停止工作，以利用下主动辊组件50及位于粉磨间隙的机制石英砂来使从动辊31从动；在从动辊31的从动过程中，控制装置70还实时的将生成的第一转速值与下主动辊组件50的转速进行比较，在比较出第一转速值与下主动辊组件50的转速不相对应时，再控制第一驱动电机34转动以使从动辊31与主动辊组件50的转速相匹配，如此在上从动辊组件30消耗的能源最低的情况下，保证粉磨效率；同时避免因机制石英砂与主动辊51、从动辊31具有较大的速度差而造成的对主动辊51、从动辊31磨损的情况的发生。

下主动辊组件50包括主动辊51、平行设置在底座上的两个支撑侧壁52、第二转速传感器53、第二驱动电机54，主动辊51的两端与两个支撑侧壁52可转动连接，第二驱动电机54、第二转速传感器53与其中一个支撑侧壁52固定连接，且第二驱动电机54的转动端与主动辊51的一端固定连接，第二转速传感器53靠近第二驱动电机54的转动端，控制装置70与第二驱动电机54、第二转速传感器53电性连接，第二转速传感器53感应第二驱动电机54的转动端转动，并产生对应的第二转速信号，控制装置70还根据第二转速传感器53产生的第二转速信号生成对应的第二转速值，控制装置70根据第二转速值控制第一驱动电机34转动，以使从动辊31的转速与主动辊51的转速相对应，以避免因主动辊51、从动辊31、机制石英砂之间产生较大的转速差，进而避免因机制石英砂与主动辊51、从动辊31具有较大的速度差而造成的对主动辊51、从动辊31磨损的情况的发生。

机制石英砂输送装置80包括支撑架81、输送调整装置82及输送装置83，支撑架81设置在底座20上，输送调整装置82的第一端与支撑架81连接，且输送调整装置82的第一端能够上升或者下降，输送调整装置82的第二端与下主动辊组件50的两个支撑侧壁52可转动连接，且输送调整装置82的第二端位于两个支撑侧壁52之间，输送调整装置82的第二端与主动辊51具有预定距离，输送装置83可滑动的安装在输送调整装置82上，控制装置70与输送调整装置82、输送装置83电性连接，控制装置70根据机制石英砂的规格控制输送调整装置82的第一端的高度及控制输送装置83的输送速度，以使不同规格的机制石英砂以对应的速度及角度进入从动辊31与主动辊51之间的粉磨间隙。进一步的，从动辊31的轴心与主动辊51的轴心连线与水平面之间的夹角的范围为45度至50度，如此和机制石英砂输送装置80相配合，以保证机制石英砂顺利的进入从动辊31与主动辊51之间的粉磨间隙，且粉磨效率最高。

在本实施方式中，输送调整装置82包括承载板820、滑动板821、升降装置823、滑动板驱动装置824，升降装置823、滑动板驱动装置824与控制装置70电性连接，升降装置823固定在支撑架81上，升降装置823的升降端与承载板820的第一端可转动连接，承载板820的第二端与下主动辊组件50的两个支撑侧壁52可转动连接，且承载板820的第二端位于两个支撑侧壁52之间，滑动板821可滑动的设置在承载板820上，滑动板驱动装置824固定在承载板820的第一端，且滑动板驱动装置824与滑动板821连接，输送装置83固定在滑动板821上，且输送装置83比滑动板821更靠近主动辊51，滑动板驱动装置824带动滑动板821在承载板820的长度方向移动，以使输送装置83靠近或远离主动辊51。

升降装置823包括第三电动机8230、第一丝杠8231、与第一丝杠8231配合的第一丝套8232、承载板连接件8234，第三电动机8230固定在支撑架81上且位于承载板820上方，第三电动机8230的转动端与第一丝杠8231的一端固定连接，第三电动机8230还与控制装置70电性连接，第一丝套8232套设在第一丝杠8231上，且第一丝套8232与承载板连接件8234的一端固定连接，承载板连接件8234的另一端通过枢转机构与承载板820的第一端连接；滑动板驱动装置824包括第二丝杠8240、第二丝套8241、第四电动机8242，第四电动机8242与承载板820的第一端固定连接，第二丝套8241固定在滑动板821的与承载板820相正对的面上，第二丝套8241还套设在第二丝杠8241上，第四电动机8242还与控制装置70电性连接，第四电动机8242的转动端与第二丝杠8241的一端固定连接，承载板820的与滑动板821相正对的面上设置有T型滑轨8201，对应的滑动板821的与承载板820相正对的面上设置有与T型滑轨8201相配合的滑槽8210，滑动板821通过T型滑轨8201、滑槽8210实现平稳移动。通过升降装置823的升降、输送装置83的运送速度变化及滑动板驱动装置824带动滑动板821移动的距离，实现机制石英砂以预设的角度进入从动辊31与主动辊51之间的粉磨间隙。

机制石英砂输送装置80还包括料斗84，料斗84固定在支撑架81上，且位于输送装置83的上方，料斗84将存储的机制石英砂定量连续的提供给输送装置83，例如，输送装置83为皮带输送机，输送装置83通过支撑臂与滑动板821固定连接。

进一步的，机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机10还包括位置传感器90、压力稳定装置91，位置传感器90设置在支撑侧壁52上，位置传感器90与控制装置70电性连接，遮蔽施力壳体32的开口与平行设置在底座20上的两个支撑侧壁52相配合，遮蔽施力壳体32扣合在支撑侧壁52上时，从动辊31与主动辊51平行，且遮蔽施力壳体32触碰到位置传感器90时，位置传感器90产生对应的停止信号，控制装置70根据停止信号控制翻转稳定装置40、拖拽施力装置60工作，防止从动辊31与主动辊51接触，避免从动辊31与主动辊51直接磨损；压力稳定装置91与拖拽施力装置60连接，拖拽施力装置60采用液压油缸方式提供拖拽力，压力稳定装置91为拖拽施力装置60提供氮气以保证拖拽施力装置60内的液压油的压力稳定。同时，翻转稳定装置40、拖拽施力装置60采用液压实现施力功能，能够降低整机震动对从动辊31与主动辊51的转动影响，使得从动辊31与主动辊51之间稳定转动而有效的粉磨机制石英砂。

上述机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机10中，上从动辊组件30、翻转稳定装置40、下主动辊组件50、拖拽施力装置60设置在底座20上，翻转稳定装置40通过顶升的方式使上从动辊组件30与底座20相对转动并靠近下主动辊组件50，以使上从动辊组件30与下主动辊组件50之间形成粉磨间隙，拖拽施力装置60与上从动辊组件30连接时，对从动辊组件30施加斜下方向的拖拽力且翻转稳定装置40持续顶压上从动辊组件30，以使上从动辊组件30与下主动辊组件50之间的粉磨间隙稳定维持，以保证粉磨出的标准砂的颗粒度前后一致。

Claims (8)

1.一种机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机，其特征在于：包括底座、上从动辊组件、翻转稳定装置、下主动辊组件、拖拽施力装置，上从动辊组件、翻转稳定装置、下主动辊组件、拖拽施力装置设置在底座上，上从动辊组件位于下主动辊组件的一侧，拖拽施力装置位于下主动辊组件的另一侧，且上从动辊组件位于翻转稳定装置与下主动辊组件之间，下主动辊组件与底座固定连接，上从动辊组件、翻转稳定装置、拖拽施力装置与底座可转动连接，翻转稳定装置还与上从动辊组件可转动连接，翻转稳定装置通过顶升的方式使上从动辊组件与底座相对转动并靠近下主动辊组件，以使上从动辊组件与下主动辊组件之间形成粉磨间隙，拖拽施力装置与上从动辊组件可拆卸连接，拖拽施力装置与上从动辊组件连接时，对上从动辊组件施加斜下方向的拖拽力且翻转稳定装置持续顶压从动辊组件，以使上从动辊组件与下主动辊组件之间的粉磨间隙稳定维持；还包括控制装置，控制装置与上从动辊组件、翻转稳定装置、下主动辊组件、拖拽施力装置电性连接，控制装置根据下主动辊组件的转速控制上从动辊组件转动，使上从动辊组件的转速与下主动辊组件相匹配后，停止驱动从动辊组件，以利用下主动辊组件及位于粉磨间隙的机制石英砂来使从动辊组件从动；上从动辊组件包括从动辊、具有开口的遮蔽施力壳体、第一转速传感器、第一驱动电机，遮蔽施力壳体的靠近开口的上端与拖拽施力装置可拆卸连接，遮蔽施力壳体的靠近开口的下端与底座可转动连接，遮蔽施力壳体的远离开口的壳壁与翻转稳定装置可转动连接，从动辊可转动的设置在遮蔽施力壳体内，第一驱动电机设置在遮蔽施力壳体的外壁上，且从动辊的一端与第一驱动电机的转动端固定连接，第一转速传感器安装在遮蔽施力壳体上且靠近第一驱动电机的转动端，控制装置与第一驱动电机、第一转速传感器电性连接，第一转速传感器感应第一驱动电机的转动端转动，并产生对应的转速信号，控制装置根据下主动辊组件的转速控制第一驱动电机转动，控制装置还根据第一转速传感器产生的第一转速信号生成对应的第一转速值，判断生成对应的转速值与下主动辊组件的转速相对应时，控制第一驱动电机停止工作，以利用下主动辊组件及位于粉磨间隙的机制石英砂来使从动辊从动；在从动辊的从动过程中，控制装置还实时的将生成的第一转速值与下主动辊组件的转速进行比较，在比较出第一转速值与下主动辊组件的转速不相对应时，再控制第一驱动电机转动以使从动辊与主动辊组件的转速相匹配。

2.如权利要求1所述的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机，其特征在于：机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机还包括机制石英砂输送装置，控制装置与机制石英砂输送装置电性连接，机制石英砂输送装置设置在底座上，且与拖拽施力装置位于同一侧，控制装置根据机制石英砂的规格控制机制石英砂输送装置的输送速度，以使不同规格的机制石英砂以对应的速度进入从动辊组件与下主动辊组件之间的粉磨间隙。

3.如权利要求1所述的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机，其特征在于：下主动辊组件包括主动辊、平行设置在底座上的两个支撑侧壁、第二转速传感器、第二驱动电机，主动辊的两端与两个支撑侧壁可转动连接，第二驱动电机、第二转速传感器与其中一个支撑侧壁固定连接，且第二驱动电机的转动端与主动辊的一端固定连接，第二转速传感器靠近第二驱动电机的转动端，控制装置与第二驱动电机、第二转速传感器电性连接，第二转速传感器感应第二驱动电机的转动端转动，并产生对应的第二转速信号，控制装置还根据第二转速传感器产生的第二转速信号生成对应的第二转速值，控制装置根据第二转速值控制第一驱动电机转动，以避免因主动辊、从动辊之间的转速差而致使机制石英砂不能顺利进入粉磨间隙。

4.如权利要求1所述的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机，其特征在于：还包括位置传感器，位置传感器设置在支撑侧壁，位置传感器与控制装置电性连接，遮蔽施力壳体的开口与平行设置在底座上的两个支撑侧壁相配合，遮蔽施力壳体扣合在支撑侧壁上时，从动辊与主动辊平行，且遮蔽施力壳体触碰到位置传感器时，位置传感器产生对应的停止信号，控制装置根据停止信号控制翻转稳定装置、拖拽施力装置工作，防止从动辊与主动辊接触。

5.如权利要求2所述的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机，其特征在于：机制石英砂输送装置包括支撑架、输送调整装置及输送装置，支撑架设置在底座上，输送调整装置的第一端与支撑架连接，且输送调整装置的第一端能够上升或者下降，输送调整装置的第二端与下主动辊组件的两个支撑侧壁可转动连接，且输送调整装置的第二端位于两个支撑侧壁之间，输送调整装置的第二端与主动辊具有预定距离，输送装置可滑动的安装在输送调整装置上，控制装置与输送调整装置、输送装置电性连接，控制装置根据机制石英砂的规格控制输送调整装置的第一端的高度及控制输送装置的输送速度，以使不同规格的机制石英砂以对应的速度及角度进入从动辊组件与下主动辊组件之间的粉磨间隙。

6.如权利要求5所述的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机，其特征在于：输送调整装置包括承载板、滑动板、升降装置、滑动板驱动装置，升降装置、滑动板驱动装置与控制装置电性连接，升降装置固定在支撑架上，升降装置的升降端与承载板的第一端可转动连接，承载板的第二端与下主动辊组件的两个支撑侧壁可转动连接，且承载板的第二端位于两个支撑侧壁之间，滑动板可滑动的设置在承载板上，滑动板驱动装置固定在承载板的第一端，且滑动板驱动装置与滑动板连接，输送装置固定在滑动板上，且输送装置比滑动板更靠近主动辊，滑动板驱动装置带动滑动板在承载板的长度方向移动，以使输送装置靠近或远离主动辊。

7.如权利要求6所述的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机，其特征在于：升降装置包括第三电动机、第一丝杠、与第一丝杠配合的第一丝套、承载板连接件，第三电动机固定在支撑架上且位于承载板上方，第三电动机的转动端与第一丝杠一端固定连接，第三电动机还与控制装置电性连接，第一丝套套设在第一丝杠上，且第一丝套与承载板连接件的一端固定连接，承载板连接件的另一端通过枢转机构与承载板的第一端连接；滑动板驱动装置包括第二丝杠、第二丝套、第四电动机，第四电动机与承载板的第一端固定连接，第二丝套固定在滑动板的与承载板相正对的面上，第二丝套还套设在第二丝杠上，第四电动机还与控制装置电性连接，第四电动机的转动端与第二丝杠的一端固定连接，承载板的与滑动板相正对的面上设置有T型滑轨，对应的滑动板的与承载板相正对的面上设置有与T型滑轨相配合的滑槽，滑动板通过T型滑轨、滑槽实现平稳移动。

8.如权利要求7所述的机制石英砂预粉磨用力矩式辊磨机，其特征在于：机制石英砂输送装置还包括料斗，料斗固定在支撑架上，且位于输送装置的上方，料斗将存储的机制石英砂定量连续的提供给输送装置，输送装置为皮带输送机，输送装置通过支撑臂与滑动板固定连接。