CN116732257A - 一种熔融钢渣干法处理余热回收装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种熔融钢渣干法处理余热回收装置及方法，翻渣机通过轨道可出入的设于所述固定处理部入料端，所述固定处理部出料端下部连接所述移动处理部入料端，所述移动处理部出料端通过链斗输送机连接所述振动筛，所述固定处理部及移动处理部顶部均通过所述第二引风管连接所述余热回收部，所述移动处理部出料端顶部通过所述第一引风管连接所述固定处理部侧部，所述固定处理部钢渣移料方向水平于或垂直于所述移动处理部钢渣移料方向；本发明装备自动化程度高，系统密闭性好，可实现钢渣的高效破碎处理和余热回收利用。

Description

一种熔融钢渣干法处理余热回收装置及方法

技术领域

本发明涉及存量钢渣处理技术领域，具体而言，涉及一种熔融钢渣干法处理余热回收装置及方法。

背景技术

目前钢渣的预处理工艺有热闷法、热泼法、滚筒法、风淬法等生产工艺，热泼法生产方式落后，处理过程简单粗放，存在环境污染严重，金属资源回收率低等问题，应尽快淘汰；滚筒法仅适用于流动性好的液态钢渣，钢渣处理率不到50％，且装备运行成本高，故障高，目前仅用于宝钢系内少数钢铁企业；风淬法采用采用大风量将液态钢渣吹散冷却成细小颗粒，仅适用于液态钢渣的处理，且钢金属铁资源回收率低。

钢渣出渣温度高达1600℃，吨渣热值超过50kg标煤，其中蕴含了大量的余热资源，我国钢渣年产生量超过1.2亿吨，余热资源回收利用具有巨大的经济市场空间。现有技术中，针对风淬钢渣余热回收进行了大量的试验室及工业化中试试验，但铁资源的回收率低，生产不连续，综合经济效益差而无法生产应用，此外还有采用冶炼渣冷却产生水蒸汽或热水进行换热利用，但余热利用率低，不具备工业化运行的经济条件。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种熔融钢渣干法处理余热回收装置及方法，以解决现有技术中钢渣处理工艺余热回收利用率低、回收成本高的技术问题。

本发明提供了一种熔融钢渣干法处理余热回收装置，包括翻渣机、轨道、固定处理部、移动处理部、余热回收部、链斗输送机、振动筛、第一鼓风机、第二鼓风机、鼓风管、第一引风管、第二引风管，所述翻渣机通过轨道可出入的设于所述固定处理部入料端，所述固定处理部出料端下部连接所述移动处理部入料端，所述移动处理部出料端通过链斗输送机连接所述振动筛，所述固定处理部及移动处理部顶部均通过所述第二引风管连接所述余热回收部，所述移动处理部出料端顶部通过所述第一引风管连接所述固定处理部侧部，所述固定处理部钢渣移料方向水平于或垂直于所述移动处理部钢渣移料方向，所述固定处理部侧部通过所述鼓风管连接第一鼓风机，所述第一引风管连接所述第一鼓风机，所述移动处理部侧部通过所述鼓风管连接第二鼓风机。

进一步地，所述固定处理部包括固定区密闭罩、密封门、破渣床、破渣机、固定风冷床、倒运口，所述固定区密闭罩依次连续密封罩设在破渣床、固定风冷床、倒运口上部，所述密封门可开闭的设于所述固定区密闭罩入料端，所述倒运口下部连接所述移动处理部入料端，所述破渣机可移动的设于所述固定区密闭罩内破渣床、固定风冷床、倒运口的上方，所述固定风冷床下部一侧或两侧通过所述鼓风管连接第一鼓风机，所述固定区密闭罩顶部对应于所述固定风冷床的区域连接所述第二引风管。

进一步地，所述移动处理部包括移动风冷床、移动区密闭罩，所述移动区密闭罩密封罩设在所述移动风冷床上部，所述移动区密闭罩入料端上部连接所述固定处理部，所述移动区密闭罩出料端下部连接所述链斗输送机，所述移动风冷床下部一侧或两侧通过所述鼓风管连接第二鼓风机，所述移动区密闭罩顶部连接所述第二引风管。

进一步地，所述链斗输送机出料端连接在所述振动筛上部，所述振动筛下部连接储料仓，所述振动筛侧部连接渣钢槽。

进一步地，所述余热回收部包括余热锅炉、蒸汽管、发电机，所述余热锅炉第一端通过第二引风管连通固定处理部与移动处理部，所述余热锅炉第二端通过第二引风管依次连通布袋除尘器、引风机、烟囱，所述余热锅炉第三端通过所述蒸汽管连接所述发电机。

本发明还提供了一种熔融钢渣干法处理余热回收方法，采用上述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，包括如下步骤：

S1.钢渣入料，打开固定区密闭罩入料端的密封门，通过翻渣机将渣罐内的熔融钢渣倒在破渣床上，关闭密封门；

S2.固定处理部进行破渣、冷却及推渣倒料，高温烟气进行余热利用及外排；

S3.移动处理部进行钢渣移动冷却，高温烟气进行余热利用及外排；

S4.出渣外运，高温固态钢渣完成冷却后运输至振动筛进行筛选，少量一定粒度的大块渣钢下落至渣钢槽中，大部分钢渣下落入储料仓中进行外送后续加工。

进一步地，所述步骤S2及S3中，高温烟气进行余热利用及外排包括固定区密闭罩、移动区密闭罩内经高温钢渣换热所得的一定高温的烟气经第二引风管输送至余热锅炉进行换热得到压力蒸汽，压力蒸汽经蒸汽管输送至发电机进行发电利用，经余热锅炉冷却后的一定温度的烟气通过布袋除尘器净化除尘，在引风机的作用下经烟囱进行达标外排。

进一步地，所述步骤S2中，固定处理部进行破渣、冷却及推渣倒料包括将破渣机运行至破渣床上方对倒出的熔融钢渣进行强力搅拌破碎，破渣机在破渣床、固定风冷床上方往复行走，直至将熔融钢渣全部推扒至固定风冷床入料端，采用第一鼓风机从固定风冷床下方鼓入一定压力的冷却风对固定风冷床上的熔融钢渣进行冷却，同时破渣机在固定风冷床上方往复行驶搅拌钢渣加速冷却破碎，直至熔融钢渣转变成一定温度和粒度的高温固态钢渣，采用破渣机将冷却破碎后的高温固态钢渣推扒至倒运口，高温固态钢渣下落至移动风冷床入料端上方。

进一步地，所述步骤S3中，移动处理部进行钢渣移动冷却包括高温固态钢渣在移动风冷床入料端上方堆积一定高度，在移动风冷床的推动下按照一定的料层厚度均匀的向移动风冷床出料端行进，采用第二鼓风机从移动风冷床下方鼓入一定压力的冷却风对高温固态钢渣进行冷却，直至其降低到一定温度。

进一步地，所述步骤S4中，出渣外运还包括高温固态钢渣经移动风冷床完成冷却后，经移动风冷床出料端下落至链斗输送机入料端上方，采用链斗输送机将冷却后的钢渣运输至振动筛上方，少量一定粒度的大块渣钢在振动筛上方下落至渣钢槽中，筛下的大部分钢渣下落入储料仓中，经汽车或胶带输送机外送至钢渣破碎磁选加工线。

本发明中的熔融钢渣干法处理余热回收装置及方法，通过采用倒渣机、破渣床、破渣机、固定风冷床、移动风冷床等破碎冷却工艺装备，依次进行倒渣、破渣、固定床冷却、推渣倒料、移动床冷却、出渣外运、余热利用及烟气外排形成系统的干法处理和余热回收，杜绝了以往以水为冷却介质的工艺方法，大大简化提高了余热回收的条件，实现了钢渣的高效破碎处理和余热回收利用，具有装备自动化程度高，系统密闭性好，空间占地小，系统投资低，环境超净排放的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的熔融钢渣干法处理余热回收装置的俯视示意图；

图2为本发明提供的熔融钢渣干法处理余热回收装置的侧视示意图一；

图3为本发明提供的熔融钢渣干法处理余热回收装置的侧视示意图二；

图4为本发明提供的熔融钢渣干法处理余热回收方法的流程示意图。

附图标记说明：

1-渣罐，2-翻渣机，3-轨道，4-固定区密闭罩，5-密封门，6-破渣床，7-破渣机，8-固定风冷床，9-倒运口，10-移动风冷床，11-移动区密闭罩，12-链斗输送机，13-振动筛，14-储料仓，15-渣钢槽，16-第一鼓风机，17-第二鼓风机，18-鼓风管，19-第一引风管，20-第二引风管，21-第一阀门，22-第二阀门，23-余热锅炉，24-蒸汽管，25-发电机，26-布袋除尘器，27-引风机，28-烟囱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1-4，本发明提供了一种熔融钢渣干法处理余热回收装置，包括翻渣机2、轨道3、固定处理部、移动处理部、余热回收部、链斗输送机12、振动筛13、第一鼓风机16、第二鼓风机17、鼓风管18、第一引风管19、第二引风管20，所述翻渣机2通过轨道3可出入的设于所述固定处理部入料端，所述固定处理部出料端下部连接所述移动处理部入料端，所述移动处理部出料端通过链斗输送机12连接所述振动筛13，所述固定处理部及移动处理部顶部均通过所述第二引风管20连接所述余热回收部，所述移动处理部出料端顶部通过所述第一引风管19连接所述固定处理部侧部，所述固定处理部钢渣移料方向水平于或垂直于所述移动处理部钢渣移料方向，所述固定处理部侧部通过所述鼓风管18连接第一鼓风机16，所述第一引风管19连接所述第一鼓风机16，所述移动处理部侧部通过所述鼓风管18连接第二鼓风机17。

进一步地，固定处理部包括固定区密闭罩4、密封门5、破渣床6、破渣机7、固定风冷床8、倒运口9，所述固定区密闭罩4依次连续密封罩设在破渣床6、固定风冷床8、倒运口9上部，所述密封门5可开闭的设于所述固定区密闭罩4入料端，所述倒运口9下部连接所述移动处理部入料端，所述破渣机7可移动的设于所述固定区密闭罩4内破渣床6、固定风冷床8、倒运口9的上方，所述固定风冷床8下部一侧或两侧通过所述鼓风管18连接第一鼓风机16，所述固定区密闭罩4顶部对应于所述固定风冷床8的区域连接所述第二引风管20。密封门5为耐高温伸缩罩门形式，采用上下移动伸缩方式开启或关闭。

进一步地，移动处理部包括移动风冷床10、移动区密闭罩11，所述移动区密闭罩11密封罩设在所述移动风冷床10上部，所述移动区密闭罩11入料端上部连接所述固定处理部，所述移动区密闭罩11出料端下部连接所述链斗输送机12，所述移动风冷床10下部一侧或两侧通过所述鼓风管18连接第二鼓风机17，所述移动区密闭罩11顶部连接所述第二引风管20。

进一步地，所述链斗输送机12出料端连接在所述振动筛13上部，所述振动筛13下部连接储料仓14，所述振动筛13侧部连接渣钢槽15。

进一步地，余热回收部包括余热锅炉23、蒸汽管24、发电机25，所述余热锅炉23第一端通过第二引风管20连通固定处理部与移动处理部，所述余热锅炉23第二端通过第二引风管20依次连通布袋除尘器26、引风机27、烟囱28，所述余热锅炉23第三端通过所述蒸汽管24连接所述发电机25。

进一步地，轨道3分布在固定区密闭罩4外部两侧，翻渣机2和破渣机7下方，破渣机7沿轨道3行走，破渣机7沿轨道3运动行走时，与固定区密闭罩4之间为柔性密封接触。

本发明还提供了一种熔融钢渣干法处理余热回收方法，采用上述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，包括如下步骤：

S1.钢渣入料，打开固定区密闭罩4入料端的密封门5，通过翻渣机2将渣罐1内的熔融钢渣倒在破渣床6上，关闭密封门5；

S2.固定处理部进行破渣、冷却及推渣倒料，高温烟气进行余热利用及外排；

S3.移动处理部进行钢渣移动冷却，高温烟气进行余热利用及外排；

S4.出渣外运，高温固态钢渣完成冷却后运输至振动筛13进行筛选，少量一定粒度的大块渣钢下落至渣钢槽15中，大部分钢渣下落入储料仓14中进行外送后续加工。

进一步地，步骤S2及S3中，高温烟气进行余热利用及外排包括固定区密闭罩4、移动区密闭罩11内经高温钢渣换热所得的一定高温的烟气经第二引风管20输送至余热锅炉23进行换热得到压力蒸汽，压力蒸汽经蒸汽管24输送至发电机25进行发电利用，经余热锅炉23冷却后的一定温度的烟气通过布袋除尘器26净化除尘，在引风机27的作用下经烟囱28进行达标外排。

进一步地，步骤S2中，固定处理部进行破渣、冷却及推渣倒料包括将破渣机7运行至破渣床6上方对倒出的熔融钢渣进行强力搅拌破碎，破渣机7在破渣床6、固定风冷床8上方往复行走，直至将熔融钢渣全部推扒至固定风冷床8入料端，采用第一鼓风机16从固定风冷床8下方鼓入一定压力的冷却风对固定风冷床8上的熔融钢渣进行冷却，同时破渣机7在固定风冷床8上方往复行驶搅拌钢渣加速冷却破碎，直至熔融钢渣转变成一定温度和粒度的高温固态钢渣，采用破渣机7将冷却破碎后的高温固态钢渣推扒至倒运口9，高温固态钢渣下落至移动风冷床10入料端上方。

进一步地，步骤S3中，移动处理部进行钢渣移动冷却包括高温固态钢渣在移动风冷床10入料端上方堆积一定高度，在移动风冷床10的推动下按照一定的料层厚度均匀的向移动风冷床10出料端行进，采用第二鼓风机17从移动风冷床10下方鼓入一定压力的冷却风对高温固态钢渣进行冷却，直至其降低到一定温度。

进一步地，步骤S4中，出渣外运还包括高温固态钢渣经移动风冷床10完成冷却后，经移动风冷床10出料端下落至链斗输送机12入料端上方，采用链斗输送机12将冷却后的钢渣运输至振动筛13上方，少量一定粒度的大块渣钢在振动筛13上方下落至渣钢槽15中，筛下的大部分钢渣下落入储料仓14中，经汽车或胶带输送机外送至钢渣破碎磁选加工线。

进一步地，步骤S1中，将装有熔融钢渣的渣罐1放置在翻渣机2上，打开固定区密闭罩4一侧的密封门5，采用翻渣机2倾斜转动渣罐1按照一定速率将熔融钢渣倒入破渣床6上；将熔融钢渣全部倒出后，翻渣机2将渣罐1转动至原位，而后翻渣机2按照一定速率后退驶出固定区密闭罩4，关闭密封门5。

进一步地，步骤S1中，倒渣操作时间为3-7分钟，倒渣操作中，当采用翻渣机2倾斜转动渣罐1角度超过90゜，渣罐1中钢渣未能倒出，则终止倒渣操作，采用翻渣机2将渣罐1转动至原位，而后翻渣机2按照一定速率后退驶出固定区密闭罩4，关闭密封门5。

进一步地，步骤S2中，破渣操作时间为10-30分钟，破渣机7在破渣床6、固定风冷床8上方往复行走搅拌破碎1-4次。当破渣机7遇到大块渣钢、大块渣坨、跑钢等无法破碎卡死，破渣机7停止搅拌破碎，将无法破碎物料推向密封门5；当无法破碎的钢渣较少仅百公斤级别则无需立刻打开密封门5进行清理，可积累成吨级一并推到密封门5外侧进行清理，若成吨级则需立刻打开密封门5推出无法破碎的钢渣，采用铲车等工程机械进行清理。固定床冷却操作时间为5-25分钟，采用第一鼓风机16从固定风冷床8下方鼓入的冷却风压力为2-8kPa可调。

进一步地，步骤S2中，当移动区密闭罩11尾部和第一鼓风机16所连接的第一引风管19上第一阀门21打开，移动区密闭罩11尾部和余热锅炉23所连接的第二引风管20上第二阀门22关闭时，第一鼓风机16所鼓风为循环冷却热风，该风温为100-300℃；反之，当第一阀门21关闭，第二阀门22打开时，第一鼓风机16所鼓风为常温冷却风。

进一步地，步骤S2中，经破渣机7在破渣床6、固定风冷床8对钢渣进行搅拌破碎以及鼓风冷却处理完成后，钢渣温度为1000-1200℃呈固态，超过60％质量百分数的钢渣粒径在50mm以内。推渣倒料操作时间为1-5分钟。

进一步地，步骤S3中，移动床冷却操作时间为20-40分钟。高温固态钢渣在移动风冷床10入料端上方堆积高度为0.4-1.6m。移动风冷床10上钢渣料层厚度为0.2-0.6m。第二鼓风机17的鼓风压力为0.5-12kPa可调。从移动风冷床10处理后钢渣温度为60-100℃，平均温度不超过80℃。

进一步地，步骤S4中，链斗输送机12中单个链斗槽宽度为150-300mm,振动筛13筛孔宽度为100-200mm。振动筛13筛下落入储料仓14的钢渣质量百分数超过90％。

进一步地，固定区密闭罩4、移动区密闭罩11内经高温钢渣换热所得的高温的烟气平均温度为380-600℃，钢渣余热回收效率为60-90％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种熔融钢渣干法处理余热回收装置，包括翻渣机(2)、轨道(3)、固定处理部、移动处理部、余热回收部、链斗输送机(12)、振动筛(13)、第一鼓风机(16)、第二鼓风机(17)、鼓风管(18)、第一引风管(19)、第二引风管(20)，其特征在于，所述翻渣机(2)通过轨道(3)可出入的设于所述固定处理部入料端，所述固定处理部出料端下部连接所述移动处理部入料端，所述移动处理部出料端通过链斗输送机(12)连接所述振动筛(13)，所述固定处理部及移动处理部顶部均通过所述第二引风管(20)连接所述余热回收部，所述移动处理部出料端顶部通过所述第一引风管(19)连接所述固定处理部侧部，所述固定处理部钢渣移料方向水平于或垂直于所述移动处理部钢渣移料方向，所述固定处理部侧部通过所述鼓风管(18)连接第一鼓风机(16)，所述第一引风管(19)连接所述第一鼓风机(16)，所述移动处理部侧部通过所述鼓风管(18)连接第二鼓风机(17)。

2.根据权利要求1所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述固定处理部包括固定区密闭罩(4)、密封门(5)、破渣床(6)、破渣机(7)、固定风冷床(8)、倒运口(9)，所述固定区密闭罩(4)依次连续密封罩设在破渣床(6)、固定风冷床(8)、倒运口(9)上部，所述密封门(5)可开闭的设于所述固定区密闭罩(4)入料端，所述倒运口(9)下部连接所述移动处理部入料端，所述破渣机(7)可移动的设于所述固定区密闭罩(4)内破渣床(6)、固定风冷床(8)、倒运口(9)的上方，所述固定风冷床(8)下部一侧或两侧通过所述鼓风管(18)连接第一鼓风机(16)，所述固定区密闭罩(4)顶部对应于所述固定风冷床(8)的区域连接所述第二引风管(20)。

3.根据权利要求1所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述移动处理部包括移动风冷床(10)、移动区密闭罩(11)，所述移动区密闭罩(11)密封罩设在所述移动风冷床(10)上部，所述移动区密闭罩(11)入料端上部连接所述固定处理部，所述移动区密闭罩(11)出料端下部连接所述链斗输送机(12)，所述移动风冷床(10)下部一侧或两侧通过所述鼓风管(18)连接第二鼓风机(17)，所述移动区密闭罩(11)顶部连接所述第二引风管(20)。

4.根据权利要求1所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述链斗输送机(12)出料端连接在所述振动筛(13)上部，所述振动筛(13)下部连接储料仓(14)，所述振动筛(13)侧部连接渣钢槽(15)。

5.根据权利要求1所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述余热回收部包括余热锅炉(23)、蒸汽管(24)、发电机(25)，所述余热锅炉(23)第一端通过第二引风管(20)连通固定处理部与移动处理部，所述余热锅炉(23)第二端通过第二引风管(20)依次连通布袋除尘器(26)、引风机(27)、烟囱(28)，所述余热锅炉(23)第三端通过所述蒸汽管(24)连接所述发电机(25)。

6.根据权利要求1-5任一所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置进行的熔融钢渣干法处理余热回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.钢渣入料，打开固定区密闭罩(4)入料端的密封门(5)，通过翻渣机(2)将渣罐(1)内的熔融钢渣倒在破渣床(6)上，关闭密封门(5)；

S2.固定处理部进行破渣、冷却及推渣倒料，高温烟气进行余热利用及外排；

S3.移动处理部进行钢渣移动冷却，高温烟气进行余热利用及外排；

S4.出渣外运，高温固态钢渣完成冷却后运输至振动筛(13)进行筛选，少量一定粒度的大块渣钢下落至渣钢槽(15)中，大部分钢渣下落入储料仓(14)中进行外送后续加工。

7.根据权利要求6所述的熔融钢渣干法处理余热回收方法，其特征在于，所述步骤S2及S3中，高温烟气进行余热利用及外排包括固定区密闭罩(4)、移动区密闭罩(11)内经高温钢渣换热所得的一定高温的烟气经第二引风管(20)输送至余热锅炉(23)进行换热得到压力蒸汽，压力蒸汽经蒸汽管(24)输送至发电机(25)进行发电利用，经余热锅炉(23)冷却后的一定温度的烟气通过布袋除尘器(26)净化除尘，在引风机(27)的作用下经烟囱(28)进行达标外排。

8.根据权利要求6所述的熔融钢渣干法处理余热回收方法，其特征在于，所述步骤S2中，固定处理部进行破渣、冷却及推渣倒料包括将破渣机(7)运行至破渣床(6)上方对倒出的熔融钢渣进行强力搅拌破碎，破渣机(7)在破渣床(6)、固定风冷床(8)上方往复行走，直至将熔融钢渣全部推扒至固定风冷床(8)入料端，采用第一鼓风机(16)从固定风冷床(8)下方鼓入一定压力的冷却风对固定风冷床(8)上的熔融钢渣进行冷却，同时破渣机(7)在固定风冷床(8)上方往复行驶搅拌钢渣加速冷却破碎，直至熔融钢渣转变成一定温度和粒度的高温固态钢渣，采用破渣机(7)将冷却破碎后的高温固态钢渣推扒至倒运口(9)，高温固态钢渣下落至移动风冷床(10)入料端上方。

9.根据权利要求6所述的熔融钢渣干法处理余热回收方法，其特征在于，所述步骤S3中，移动处理部进行钢渣移动冷却包括高温固态钢渣在移动风冷床(10)入料端上方堆积一定高度，在移动风冷床(10)的推动下按照一定的料层厚度均匀的向移动风冷床(10)出料端行进，采用第二鼓风机(17)从移动风冷床(10)下方鼓入一定压力的冷却风对高温固态钢渣进行冷却，直至其降低到一定温度。

10.根据权利要求6所述的熔融钢渣干法处理余热回收方法，其特征在于，所述步骤S4中，出渣外运还包括高温固态钢渣经移动风冷床(10)完成冷却后，经移动风冷床(10)出料端下落至链斗输送机(12)入料端上方，采用链斗输送机(12)将冷却后的钢渣运输至振动筛(13)上方，少量一定粒度的大块渣钢在振动筛(13)上方下落至渣钢槽(15)中，筛下的大部分钢渣下落入储料仓(14)中，经汽车或胶带输送机外送至钢渣破碎磁选加工线。