CN116729904A - 一种防火板加工生产用导流输送机及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送机技术领域，公开了一种防火板加工生产用导流输送机，包括输送清洁装置和限位机构，所述限位机构固定安装在输送清洁装置的上表面一端边缘，所述输送清洁装置的内部包括粉尘清洁器、传动轴、支撑卡框架、第一驱动电机、第一传动链条、第一传动链轮和导流输送带，所述粉尘清洁器固定安装在支撑卡框架的顶部中心，所述传动轴均匀转动安装在支撑卡框架的内部，所述导流输送带均匀套接在传动轴的外表面。本发明通过在输送清洁装置的一端上表面设置限位机构，能够便于对生产后的防火板进行表面清洁，以及便于对输送的防火板进行自动校正导流输送，从而避免另外对防火板进行位置调整，同时降低资源的耗费，以及提高对防火板的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及防火板输送机技术领域，具体为一种防火板加工生产用导流输送机及加工工艺。
背景技术
输送机是物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到输送机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别，其中在防火板领域中，同样使用输送机对防火板进行输送，从而能够提高对防火板加工效率。
但是上述现有防火板加工生产用导流输送机在使用时，依然存在以下问题：现有防火板加工输送机在使用时，不便于对生产后的防火板进行表面清洁，以及不便于对输送防火板进行自动校正导流输送，从而需要另外对防火板进行位置调整，同时增加对资源的耗费，以及降低对防火板的生产效率，因此急需要提供一种防火板加工生产用导流输送机及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火板加工生产用导流输送机及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火板加工生产用导流输送机，包括输送清洁装置和限位机构，所述限位机构固定安装在输送清洁装置的上表面一端边缘，所述输送清洁装置的内部包括粉尘清洁器、传动轴、支撑卡框架、第一驱动电机、第一传动链条、第一传动链轮和导流输送带，所述粉尘清洁器固定安装在支撑卡框架的顶部中心，所述传动轴均匀转动安装在支撑卡框架的内部，所述导流输送带均匀套接在传动轴的外表面，所述第一驱动电机固定安装在支撑卡框架的底面中心一侧边缘，所述第一传动链轮固定连接在粉尘清洁器和传动轴的一端外表面，所述第一传动链条啮合连接在第一传动链轮的外表面。
优选的，所述限位机构的内部包括调节装置和限位装置，所述限位装置滑动安装在调节装置的外表面。
优选的，所述调节装置的内部包括支撑框架、限位滑杆、螺纹杆、第二驱动电机、第二传动链条和第二传动链轮，所述限位滑杆对称固定连接在支撑框架的两侧外表面，所述螺纹杆转动卡接在支撑框架的内部中心，所述第二驱动电机固定连接在支撑框架的一端底面，所述第二传动链轮固定连接在螺纹杆和第二驱动电机的一端外表面，所述第二传动链条啮合连接在第二传动链轮的外表面。
优选的，所述限位装置的内部包括导向装置、限位孔、螺纹孔、限位框架、第三传动链轮、第一涨紧辊、第三传动链条、传动带、限位辊、限位架、紧固螺丝和齿槽，所述第一涨紧辊对称转动安装在限位框架的底面两端，所述螺纹孔开设在限位框架的侧面中心，所述限位孔对称开设在限位框架的侧面两端边缘，所述第三传动链轮固定连接在第一涨紧辊的上部外表面，所述第三传动链条啮合连接在第三传动链轮的外表面，所述传动带套接在第一涨紧辊的外表面，所述导向装置转动连接在限位框架的一端外表面，所述限位架固定连接在限位框架的一端外表面，所述紧固螺丝螺纹连接在限位架的上部外表面，所述限位辊转动卡接在限位架的侧面内部，所述齿槽开设在限位框架的一端外表面。
优选的，所述导向装置的内部包括第四传动链轮、第二涨紧辊、限位板、第三涨紧辊、限位框、拉环、涨紧弹簧、定位齿板和第三驱动电机，所述第三涨紧辊转动卡接在限位板的底面一端，所述第二涨紧辊转动卡接在限位板的底面且远离第三涨紧辊的一端，所述第四传动链轮固定连接在第二涨紧辊和第三涨紧辊的上部外表面，所述限位框固定连接在第二涨紧辊的上表面中心，所述定位齿板滑动套接在限位框的外表面，所述拉环固定连接在定位齿板的侧面中心，所述涨紧弹簧均匀套接在限位框的外表面，所述第三驱动电机在限位板的上表面一端且与第三涨紧辊的顶端固定连接。
优选的，所述支撑框架的底部外表面通过紧固螺丝与支撑卡框架的两侧外表面紧固连接，所述第二驱动电机通过第二传动链条和第二传动链轮与螺纹杆同步转动连接，所述限位框架通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述限位框架通过两端的限位孔与限位滑杆的外表面滑动套接，所述螺纹杆两端外表面的螺纹呈对称设置。
优选的，所述限位辊在限位架的内部与传动带的外表面滚动抵触连接，所述第二涨紧辊的顶端与限位框架的一端底面中心卡接，所述定位齿板通过齿槽与限位框架的一端外表面啮合卡接，所述涨紧弹簧的一端在限位框的外表面与定位齿板的外表面抵触连接，所述第一涨紧辊、第二涨紧辊和第三涨紧辊之间通过第三传动链条彼此转动连接。
一种防火板加工生产用导流输送机的加工工艺，包括以下步骤：
S1、先将加工完成的防火板放置在导流输送带的上表面，然后启动第一驱动电机带动传动轴同步转动，而传动轴转动会通过外表面的导流输送带带动防火板同步移动，从而实现对防火板的导流运输；
S2、在防火板经过粉尘清洁器的内部时，粉尘清洁器运行会对防火板的上表面进行吸尘清扫同步清洁，从而能够对防火板进行快速清洁；
S3、在防火板经过粉尘清洁器的内部后，会使得防火板的两侧端与运行的传动带接触，从而对防火板进行校正，并且同时对防火板进行导流输送；
S4、直至保证防火板在支撑卡框架上表面不倾斜运输，而且能够使得防火板外表面清洁，从而便于防火板进行后道工序的正常加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过在限位框架的一端设置导向装置，能够对两组限位装置的一端之间的尺寸进行外扩，从而能够对导流输送带上表面倾斜较大的防火板进行限位，同时保证防火板准确的进入两组限位装置之间，从而便于对运输的防火板进行自动校正，而且便于防火板对齐进入后道工序进行继续加工。
二、本发明通过在输送清洁装置的一端上表面设置限位机构，能够便于对生产后的防火板进行表面清洁，以及便于对输送的防火板进行自动校正导流输送，从而避免另外对防火板进行位置调整，同时降低资源的耗费，以及提高对防火板的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的主体前方视角立体结构示意图；
图2为本发明中的输送清洁装置视角立体结构示意图；
图3为本发明中的限位机构视角立体结构示意图；
图4为本发明中的调节装置视角立体结构示意图；
图5为本发明中的限位装置剖切视角立体结构示意图；
图6为本发明中的A处局部放大视角立体结构示意图；
图7为本发明中的导向装置视角立体结构示意图。
图中：1-输送清洁装置、2-限位机构、3-粉尘清洁器、4-传动轴、5-支撑卡框架、6-第一驱动电机、7-第一传动链条、8-第一传动链轮、9-导流输送带、10-调节装置、11-限位装置、12-支撑框架、13-限位滑杆、14-螺纹杆、15-第二驱动电机、16-第二传动链条、17-第二传动链轮、18-导向装置、19-限位孔、20-螺纹孔、21-限位框架、22-第三传动链轮、23-第一涨紧辊、24-第三传动链条、25-传动带、26-限位辊、27-限位架、28-紧固螺丝、29-齿槽、30-第四传动链轮、31-第二涨紧辊、32-限位板、33-第三涨紧辊、34-限位框、35-拉环、36-涨紧弹簧、37-定位齿板、38-第三驱动电机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例
请参阅图1-图2，本发明提供的一种实施例：一种防火板加工生产用导流输送机，包括输送清洁装置1和限位机构2，限位机构2固定安装在输送清洁装置1的上表面一端边缘，输送清洁装置1的内部包括粉尘清洁器3、传动轴4、支撑卡框架5、第一驱动电机6、第一传动链条7、第一传动链轮8和导流输送带9，粉尘清洁器3固定安装在支撑卡框架5的顶部中心，传动轴4均匀转动安装在支撑卡框架5的内部，导流输送带9均匀套接在传动轴4的外表面，第一驱动电机6固定安装在支撑卡框架5的底面中心一侧边缘，第一传动链轮8固定连接在粉尘清洁器3和传动轴4的一端外表面，第一传动链条7啮合连接在第一传动链轮8的外表面。
请参阅图3，限位机构2的内部包括调节装置10和限位装置11，限位装置11滑动安装在调节装置10的外表面。
请参阅图4，调节装置10的内部包括支撑框架12、限位滑杆13、螺纹杆14、第二驱动电机15、第二传动链条16和第二传动链轮17，限位滑杆13对称固定连接在支撑框架12的两侧外表面，螺纹杆14转动卡接在支撑框架12的内部中心，第二驱动电机15固定连接在支撑框架12的一端底面，第二传动链轮17固定连接在螺纹杆14和第二驱动电机15的一端外表面，第二传动链条16啮合连接在第二传动链轮17的外表面。
请参阅图5-图6，限位装置11的内部包括导向装置18、限位孔19、螺纹孔20、限位框架21、第三传动链轮22、第一涨紧辊23、第三传动链条24、传动带25、限位辊26、限位架27、紧固螺丝28和齿槽29，第一涨紧辊23对称转动安装在限位框架21的底面两端，螺纹孔20开设在限位框架21的侧面中心，限位孔19对称开设在限位框架21的侧面两端边缘，第三传动链轮22固定连接在第一涨紧辊23的上部外表面，第三传动链条24啮合连接在第三传动链轮22的外表面，传动带25套接在第一涨紧辊23的外表面，导向装置18转动连接在限位框架21的一端外表面，限位架27固定连接在限位框架21的一端外表面，紧固螺丝28螺纹连接在限位架27的上部外表面，限位辊26转动卡接在限位架27的侧面内部，齿槽29开设在限位框架21的一端外表面。
请参阅图7，导向装置18的内部包括第四传动链轮30、第二涨紧辊31、限位板32、第三涨紧辊33、限位框34、拉环35、涨紧弹簧36、定位齿板37和第三驱动电机38，第三涨紧辊33转动卡接在限位板32的底面一端，第二涨紧辊31转动卡接在限位板32的底面且远离第三涨紧辊33的一端，第四传动链轮30固定连接在第二涨紧辊31和第三涨紧辊33的上部外表面，限位框34固定连接在第二涨紧辊31的上表面中心，定位齿板37滑动套接在限位框34的外表面，拉环35固定连接在定位齿板37的侧面中心，涨紧弹簧36均匀套接在限位框34的外表面，第三驱动电机38在限位板32的上表面一端且与第三涨紧辊33的顶端固定连接。
支撑框架12的底部外表面通过紧固螺丝28与支撑卡框架5的两侧外表面紧固连接，第二驱动电机15通过第二传动链条16和第二传动链轮17与螺纹杆14同步转动连接，限位框架21通过螺纹孔20螺纹连接在螺纹杆14的外表面，从而在螺纹杆14转动时，能够对限位装置11的位置进行调节控制，限位框架21通过两端的限位孔19与限位滑杆13的外表面滑动套接，从而能够对限位框架21的滑动起到限位作用，螺纹杆14两端外表面的螺纹呈对称设置，从而保证螺纹杆14两端外表面的两组限位装置11能够同步反向移动运行。
限位辊26在限位架27的内部与传动带25的外表面滚动抵触连接，从而能够保证传动带25始终与第二涨紧辊31的外表面接触，第二涨紧辊31的顶端与限位框架21的一端底面中心卡接，定位齿板37通过齿槽29与限位框架21的一端外表面啮合卡接，能够对导向装置18在限位框架21一端的偏转位置进行定位，涨紧弹簧36的一端在限位框34的外表面与定位齿板37的外表面抵触连接，从而能够挤压定位齿板37与限位框架21一端齿槽29稳定啮合连接，第一涨紧辊23、第二涨紧辊31和第三涨紧辊33之间通过第三传动链条24彼此转动连接，从而能够便于对传动带25的转动进行限位。
一种防火板加工生产用导流输送机的加工工艺，包括以下步骤：
S1、先将加工完成的防火板放置在导流输送带9的上表面，然后启动第一驱动电机6带动传动轴4同步转动，而传动轴4转动会通过外表面的导流输送带9带动防火板同步移动，从而实现对防火板的导流运输；
S2、在防火板经过粉尘清洁器3的内部时，粉尘清洁器3运行会对防火板的上表面进行吸尘清扫同步清洁，从而能够对防火板进行快速清洁；
S3、在防火板经过粉尘清洁器3的内部后，会使得防火板的两侧端与运行的传动带25接触，从而对防火板进行校正，并且同时对防火板进行导流输送；
S4、直至保证防火板在支撑卡框架5上表面不倾斜运输，而且能够使得防火板外表面清洁，从而便于防火板进行后道工序的正常加工。
实施例的工作原理：在对防火板进行生产时，先将生产原料输送到运行的生产设备内部，直至完成对防火板的加工，然后将加工完成的防火板放置在导流输送带9的上表面，再启动输送机内部的第一驱动电机6带动传动轴4同步转动，而传动轴4转动会通过外表面的导流输送带9带动防火板同步移动，从而实现对防火板的导流运输，其中在防火板被导流输送带9输送经过粉尘清洁器3的内部时，粉尘清洁器3运行会对防火板的上表面进行吸尘清扫同步清洁，从而能够对防火板进行快速清洁，在防火板经过粉尘清洁器3的内部后，第三驱动电机38会同步转动运行，而第三驱动电机38转动时，会通过底部的第三涨紧辊33带动外面的传动带25同步转动，所以防火板在导流输送带9的输送下，会使得防火板的两侧端与运行的传动带25接触，从而对防火板进行限位校正，并且同时对防火板进行导流输送，直至保证防火板在支撑卡框架5上表面不倾斜运输，而且能够使得防火板外表面清洁，从而便于对防火板进行后道工序的正常加工，在对不同尺寸的防火板进行输送时，就需要对调节装置10内部的两组限位装置11之间的距离进行调节，在对限位装置11之间的距离进行调节时，先启动第二驱动电机15通过第二传动链条16和第二传动链轮17带动螺纹杆14同步转动，而螺纹杆14转动时，会使得限位框架21通过螺纹孔20在螺纹杆14的外表面进行转动，从而使得限位框架21在螺纹杆14的外表面横向滑动，同时两组限位装置11会在螺纹杆14的进行相互靠近或者远离滑动，从而调节限位装置11之间的距离与防火板的尺寸适配即可，在需要调节限位框架21一端导向装置18的偏转角度时，可以先拉动拉环35带动定位齿板37在限位框34的外表面横向滑动，同时定位齿板37会与限位框架21一端外表面的齿槽29分离，而且定位齿板37会挤压涨紧弹簧36同步收缩，然后拉动限位板32以第二涨紧辊31的顶部为轴心在限位框架21的一端进行偏转，直至限位板32偏转到合适的位置即可，然后卸去拉环35外表面的外力，同时定位齿板37会在涨紧弹簧36的挤压下与限位框架21一端的齿槽29啮合卡接，从而对限位板32在限位框架21一端偏转后的位置进行定位，通过在输送清洁装置1的一端上表面设置限位机构2，能够便于对生产后的防火板进行表面清洁，以及便于对输送的防火板进行自动校正导流输送，从而避免另外对防火板进行位置调整，同时降低资源的耗费，以及提高对防火板的生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种防火板加工生产用导流输送机，包括输送清洁装置(1)和限位机构(2)，所述限位机构(2)固定安装在输送清洁装置(1)的上表面一端边缘，其特征在于：所述输送清洁装置(1)的内部包括粉尘清洁器(3)、传动轴(4)、支撑卡框架(5)、第一驱动电机(6)、第一传动链条(7)、第一传动链轮(8)和导流输送带(9)，所述粉尘清洁器(3)固定安装在支撑卡框架(5)的顶部中心，所述传动轴(4)均匀转动安装在支撑卡框架(5)的内部，所述导流输送带(9)均匀套接在传动轴(4)的外表面，所述第一驱动电机(6)固定安装在支撑卡框架(5)的底面中心一侧边缘，所述第一传动链轮(8)固定连接在粉尘清洁器(3)和传动轴(4)的一端外表面，所述第一传动链条(7)啮合连接在第一传动链轮(8)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种防火板加工生产用导流输送机，其特征在于：所述限位机构(2)的内部包括调节装置(10)和限位装置(11)，所述限位装置(11)滑动安装在调节装置(10)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种防火板加工生产用导流输送机，其特征在于：所述调节装置(10)的内部包括支撑框架(12)、限位滑杆(13)、螺纹杆(14)、第二驱动电机(15)、第二传动链条(16)和第二传动链轮(17)，所述限位滑杆(13)对称固定连接在支撑框架(12)的两侧外表面，所述螺纹杆(14)转动卡接在支撑框架(12)的内部中心，所述第二驱动电机(15)固定连接在支撑框架(12)的一端底面，所述第二传动链轮(17)固定连接在螺纹杆(14)和第二驱动电机(15)的一端外表面，所述第二传动链条(16)啮合连接在第二传动链轮(17)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种防火板加工生产用导流输送机，其特征在于：所述限位装置(11)的内部包括导向装置(18)、限位孔(19)、螺纹孔(20)、限位框架(21)、第三传动链轮(22)、第一涨紧辊(23)、第三传动链条(24)、传动带(25)、限位辊(26)、限位架(27)、紧固螺丝(28)和齿槽(29)，所述第一涨紧辊(23)对称转动安装在限位框架(21)的底面两端，所述螺纹孔(20)开设在限位框架(21)的侧面中心，所述限位孔(19)对称开设在限位框架(21)的侧面两端边缘，所述第三传动链轮(22)固定连接在第一涨紧辊(23)的上部外表面，所述第三传动链条(24)啮合连接在第三传动链轮(22)的外表面，所述传动带(25)套接在第一涨紧辊(23)的外表面，所述导向装置(18)转动连接在限位框架(21)的一端外表面，所述限位架(27)固定连接在限位框架(21)的一端外表面，所述紧固螺丝(28)螺纹连接在限位架(27)的上部外表面，所述限位辊(26)转动卡接在限位架(27)的侧面内部，所述齿槽(29)开设在限位框架(21)的一端外表面。
5.根据权利要求4所述的一种防火板加工生产用导流输送机，其特征在于：所述导向装置(18)的内部包括第四传动链轮(30)、第二涨紧辊(31)、限位板(32)、第三涨紧辊(33)、限位框(34)、拉环(35)、涨紧弹簧(36)、定位齿板(37)和第三驱动电机(38)，所述第三涨紧辊(33)转动卡接在限位板(32)的底面一端，所述第二涨紧辊(31)转动卡接在限位板(32)的底面且远离第三涨紧辊(33)的一端，所述第四传动链轮(30)固定连接在第二涨紧辊(31)和第三涨紧辊(33)的上部外表面，所述限位框(34)固定连接在第二涨紧辊(31)的上表面中心，所述定位齿板(37)滑动套接在限位框(34)的外表面，所述拉环(35)固定连接在定位齿板(37)的侧面中心，所述涨紧弹簧(36)均匀套接在限位框(34)的外表面，所述第三驱动电机(38)在限位板(32)的上表面一端且与第三涨紧辊(33)的顶端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种防火板加工生产用导流输送机，其特征在于：所述支撑框架(12)的底部外表面通过紧固螺丝(28)与支撑卡框架(5)的两侧外表面紧固连接，所述第二驱动电机(15)通过第二传动链条(16)和第二传动链轮(17)与螺纹杆(14)同步转动连接，所述限位框架(21)通过螺纹孔(20)螺纹连接在螺纹杆(14)的外表面，所述限位框架(21)通过两端的限位孔(19)与限位滑杆(13)的外表面滑动套接，所述螺纹杆(14)两端外表面的螺纹呈对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种防火板加工生产用导流输送机，其特征在于：所述限位辊(26)在限位架(27)的内部与传动带(25)的外表面滚动抵触连接，所述第二涨紧辊(31)的顶端与限位框架(21)的一端底面中心卡接，所述定位齿板(37)通过齿槽(29)与限位框架(21)的一端外表面啮合卡接，所述涨紧弹簧(36)的一端在限位框(34)的外表面与定位齿板(37)的外表面抵触连接，所述第一涨紧辊(23)、第二涨紧辊(31)和第三涨紧辊(33)之间通过第三传动链条(24)彼此转动连接。
8.一种防火板加工生产用导流输送机的加工工艺，采用权利要求1-7中任意一项所述的一种防火板加工生产用导流输送机，其特征在于，它包括以下步骤：
S1、先将加工完成的防火板放置在导流输送带(9)的上表面，然后启动第一驱动电机(6)带动传动轴(4)同步转动，而传动轴(4)转动会通过外表面的导流输送带(9)带动防火板同步移动，从而实现对防火板的导流运输；
S2、在防火板经过粉尘清洁器(3)的内部时，粉尘清洁器(3)运行会对防火板的上表面进行吸尘清扫同步清洁，从而能够对防火板进行快速清洁；
S3、在防火板经过粉尘清洁器(3)的内部后，会使得防火板的两侧端与运行的传动带(25)接触，从而对防火板进行校正，并且同时对防火板进行导流输送；
S4、直至保证防火板在支撑卡框架(5)上表面不倾斜运输，而且能够使得防火板外表面清洁，从而便于防火板进行后道工序的正常加工。
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|---|---|---|---|
| CN202310854258.7A CN116729904A (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种防火板加工生产用导流输送机及加工工艺 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN118342597A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-07-16 | 江苏省金鑫安防设备有限公司 | 钢木防火门一体成型防变形工艺及配套装备 |
| CN118907736A (zh) * | 2024-10-11 | 2024-11-08 | 长沙三友科技新材料有限公司 | 一种pvc墙体模板用的牵引机 |
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- 2023-07-13 CN CN202310854258.7A patent/CN116729904A/zh not_active Withdrawn
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