CN116728472A - 用于切割轮胎部件的切割装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于切割轮胎部件的切割装置，其中，该切割装置包括用于支撑轮胎部件的支撑表面、沿着切割线可移动以在支撑表面上切穿轮胎部件的切割器以及沿着切割线可移动以将轮胎部件按压到支撑表面上的按压装置，其中，该切割装置被布置成在横向或垂直于支撑平面的间隙方向上将按压装置从支撑平面处的第一位置移动到在距所述支撑平面间隙高度处的第二位置，并且在与间隙方向相反的按压方向上从第二位置朝向第一位置移动。

Description

用于切割轮胎部件的切割装置和方法
技术领域
本发明涉及用于切割轮胎部件的切割装置和用于切割轮胎部件的方法。
背景技术
EP1262288A2公开了一种用于从包含加强帘线的多层弹性材料条带切割部段的设备，该帘线基本上平行并且或多或少地在切割路径的方向上被定向，该设备的特征在于：
a)用于切割条带以形成切割端部的切割刀片，该切割刀片具有定向为沿着线切割的切割刃，该线与一个或多个帘线相切并且以期望的切削角倾斜；
b)用于沿着切割路径支撑条带的装置，用于支撑的装置具有以小于切削角的角度定向的第一表面和以大于或等于切削角的角度定向的第二表面；
c)用于抵靠用于支撑的装置约束条带的装置，用于约束的装置位于切割元件的前面；和
d)用于移动切割元件和用于限制的装置的装置。
约束装置是旋转并且可沿与切割装置相同的路径移动的轮。该轮在切割路径的前方直接横穿，但处于使条带在刀片横穿时能够提升并越过切割刀片的足够距离。
发明内容
在轮胎成型时，轮胎部件(例如缓冲层隔离胶或胶条)可以朝向其横向或纵向边缘渐缩，形成尖端或翼尖。由于其渐缩，所以所述尖端或翼尖可在横向边缘处卷曲。
已知设备的一个缺点是约束装置的轮在支撑装置上方滚动时横向接近条带。结果，轮可能损伤卷曲的翼尖处的条带或者甚至可能将所述翼尖折叠到轮胎部件本身上。由于轮胎部件通常由仍然发粘和/或粘性的未硫化或未固化的橡胶条带构成，因此轮甚至可能将卷曲的横向边缘缝合到轮胎部件本身上，从而使所述轮胎部件不可逆地变形。结果，在轮胎部件被切割成一定长度之后，切割成一定长度的轮胎部件可能在切割线处或切割线附近损伤、走行或变形。换言之，轮胎部件可能在相应的前缘和/或后缘处损伤、走行或变形。所述损伤、走行或变形使得轮胎部件在进一步的轮胎成型过程中无法使用或者可能导致轮胎质量低劣。
已知设备的另一个缺点是支撑装置在其整个宽度上设置有真空系统。因此，条带也在其整个宽度上被保持。因此，当刀片切穿条带时，条带与刀片表面之间的摩擦力可能导致刀片“咬入”条带材料。刀片咬入条带可能导致不规则，这会对切割质量产生负面影响，或者对后续过程中成功拼接条带的能力产生负面影响，从而可能导致劣质轮胎。咬入可能进一步损伤条带和/或刀片，从而需要中断该过程。此外，对刀片的损伤可能严重缩短切割装置的使用寿命。
本发明的一个目的是提供一种用于切割轮胎部件的切割装置和方法，其能够提高切割过程的可靠性。
根据第一方面，本发明提供了一种用于切割轮胎部件的切割装置，所述轮胎部件具有第一横向边缘和与所述第一横向边缘相对的第二横向边缘，其中，该切割装置包括用于在支撑平面中支撑轮胎部件的支撑表面，其中，该切割装置还包括切割器，该切割器可沿着切割线在切割方向上移动，以在支撑表面上从第一横向边缘到第二横向边缘切穿轮胎部件，其中，该切割装置还包括能够沿着切割线在切割方向上移动以将轮胎部件按压到支撑表面上的按压装置，其中，该切割装置被布置成在横向于或垂直于支撑平面的按压方向上主动地将按压装置从距所述支撑平面的间隙高度处的间隙位置朝向支撑平面移动。
按压装置在按压方向上的可移动性允许按压装置在按压方向上(即从上方，而不是在切割方向上)接近待切割的轮胎部件的横向边缘，特别是翼或翼尖。因此，可以抵靠支撑表面按压轮胎部件的横向边缘，而不将所述横向边缘折叠到轮胎部件的主体上方。因此，可以更可靠地切割轮胎部件。
在其实施例中，切割装置包括用于在按压方向上驱动按压装置的移动的按压驱动器。按压驱动器可在按压方向上主动移动按压装置，以在按压方向上接近轮胎部件的横向边缘。
在其进一步的实施例中，按压驱动器包括气动致动器、伺服电机、凸轮轴或凸轮齿轮。这些是可以在按压方向上主动驱动按压装置的驱动器的示例。
在进一步的实施例中，切割装置包括操作地连接到按压驱动器的控制单元，其中，控制单元被布置成控制按压驱动器以在按压方向上将按压装置从间隙位置移动，从而将第一横向边缘按压到支撑表面上。控制单元可以被布置成自动控制按压驱动，以接合轮胎部件的横向边缘。替代地，控制单元可以例如连接到用户接口，以使得操作者能够控制按压驱动器在按压方向上的移动。
在其进一步的实施例中，切割装置包括用于沿着切割线在切割方向上移动按压装置的横向驱动器，并且其中，控制单元操作地连接到所述横向驱动器，其中，控制单元被布置成控制按压驱动器和横向驱动器以随后：
a)将按压装置定位到轮胎部件相对于切割方向的上游的间隙高度处的间隙位置；
b)在切割方向上将按压装置上移到第一横向边缘；
c)在按压方向上从间隙位置移动按压装置，以将第一横向边缘按压到支撑表面(20)上；和
d)在切割方向上将按压装置从第一横向边缘朝向第二横向边缘移动，同时在按压方向上对轮胎部件施加压力。因此，控制单元可以自动地在按压方向上将轮胎部件的横向边缘(特别是翼或翼尖)按压到支撑表面上。控制单元随后可以通过沿着切割线移动按压装置而将轮胎部件的其余部分按压到支撑表面。
在其进一步的实施例中，切割装置被布置成在第一横向边缘沿着横向参考线对齐的情况下接收轮胎部件，并且其中，控制单元被布置成：在在按压方向上移动按压装置之前，在步骤b)中在切割方向上将按压装置上移到横向参考线。通过将轮胎部件与预定基准线对齐，按压装置可以更准确地在按压方向上将轮胎部件的横向边缘(特别是翼或翼尖)按压到支撑表面上。
附加地或替代地，切割装置包括用于检测第一横向边缘的传感器，其中，传感器操作地连接到控制单元。换言之，控制单元可自动检测第一横向边缘。相应地，控制单元可以在所述横向边缘的位置处在按压方向上自动移动按压装置。
在其也可独立于第一方面应用的实施例中，切割装置还包括多盘辊，用于在输送方向上在切割线上游的检测位置处将轮胎部件的第一横向边缘按压在支撑表面上，其中，多盘辊具有横向于输送方向延伸的中性轴线。优选地，第一传感器被布置用于在检测位置处或附近检测第一横向边缘。当第一横向边缘处的翼尖相对于支撑表面向上延伸时，所述翼尖也可以远离第一横向边缘延伸。因此，第一横向边缘的检测可能不准确。多盘辊可以在轮胎部件的第一横向边缘处暂时抑制翼尖。因此，第一传感器可以更准确和/或更可靠地检测到所述第一横向边缘。因此，按压装置可以更准确和/或可靠地在切割线处将第一横向边缘按压到的支撑表面上。
在其实施例中，切割装置还包括用于检测第二横向边缘的第二传感器，其中，第二传感器操作地连接到控制单元，其中，多盘辊进一步被设置用于将轮胎部件的第二横向边缘按压在支撑表面上。优选地，多盘辊被布置用于将轮胎部件的整个宽度按压到支撑表面上。通过将第二横向边缘按压到支撑表面上，多盘辊可以进一步在第二横向边缘处抑制翼尖。因此，可以更准确和/或可靠地检测第二横向边缘。因此，可以更可靠地确定轮胎部件的宽度。
如上所述的第一和/或第二传感器和多盘辊可以进一步独立于切割装置应用，例如，应用于用于检测轮胎部件的横向边缘的检测装置中。
在进一步的实施例中，切割装置包括沿着引导曲线在切割线上方延伸的导轨，并且其中，按压装置包括用于与所述导轨协作的引导从动件，其中，引导曲线被成形为使按压装置在第一横向边缘处在按压方向上从间隙位置移动。导轨可以在轮胎部件的横向边缘处、特别是在翼或翼尖处在按压方向上推动按压装置，而不需要按压驱动器。优选地，切割装置包括用于在按压方向上偏置按压装置的偏置构件。所述偏置构件可以补偿轮胎部件的厚度轮廓，而不需要使引导曲线适应所述厚度轮廓。
在进一步的实施例中，按压装置在切割方向上被布置在切割器的上游，并且其中，按压装置和切割器被布置成沿着切割线的至少一部分在切割方向上一起移动。因此，单个横向驱动器可以在切割方向上移动切割器和按压装置。
在进一步的实施例中，切割器为包括刀片主体的刀片，其中，所述刀片包括背对支撑平面的第一刀片表面和第二刀片表面，所述第二刀片表面相对于刀片主体与所述第一刀片表面相对且面向支撑平面，其中，第一刀片表面和第二刀片表面终止于切割刃，其中，切割刃相对于支撑平面以锐切削角延伸，并且其中，切割刃在所述切割线的第一侧以斜刀片角远离切削线延伸。刀片例如可以是超声刀片或加热刀片。刀片的刀片角可在切割线的相应侧影响轮胎部件的渐缩前缘和后缘。刀片的切削角可以减小使刀片在切割方向上移动穿过轮胎部件的材料所需的力。
在进一步的实施例中，切割装置还包括用于在横向于或垂直于切割线的传送方向上传送轮胎部件的传送器，其中，传送器形成支撑表面的至少一部分。传送器可将轮胎部件朝向和/或远离切割线传送。优选地，切割装置包括在输送方向上在切割线的上游的第一传送器和在输送方向上在切割线的下游的第二传送器。
在其实施例中，按压装置在输送方向上被布置在切割线的上游。优选地，切割装置还包括夹持元件，例如夹持杆或夹持辊，用于在输送方向上在切割线的下游将轮胎部件按压在支撑表面上。替代地，按压装置可以在输送方向上被布置在切割线的下游。
在进一步的实施例中，支撑表面设置有用于将轮胎部件保持在切割线处或附近的一个或多个保持构件，并且其中，按压装置能够沿着切割线移动以将轮胎部件按压到所述一个或多个保持构件上。优选地，所述一个或多个保持构件中的至少一个被布置在轮胎部件的第一横向边缘处。因此，在所述横向边缘已经被按压装置朝向支撑表面按压之后，所述至少一个保持元件可以保持轮胎部件的横向边缘，特别是翼或翼尖。此外，通过将轮胎部件按压到一个或多个保持构件上，所述一个或多个保持构件能够更可靠地保持轮胎部件。
在其实施例中，保持构件包括用于保持轮胎部件的真空杯。替代地，保持构件可例如包括可缩回针，其可插入轮胎部件的材料中。
在进一步的实施例中，间隙高度大于五毫米，优选地在十毫米到一百毫米之间，更优选地在二十毫米到八十毫米之间，最优选地在二十五毫米到六十毫米之间。所述间隙高度可以允许在轮胎部件的翼或翼尖上方的间隙位置。因此，轮胎部件的翼或翼尖可以被可靠地按压到支撑表面上。优选的范围可以允许按压装置在按压方向上的行程更短。因此，可以提高切割装置的加工效率。
在进一步的实施例中，按压装置包括按压辊或按压轮，其能绕横向于切割线且平行于支撑平面延伸的旋转轴线旋转，其中，按压辊或按压轮被布置成在切割方向上在轮胎部件上方滚动。优选地，按压辊或按压轮被布置成在按压方向上向所述按压辊或按压轮施加压力的同时在轮胎部件上方滚动。按压辊或按压轮能可靠地将轮胎部件按压到支撑表面上。
根据第二方面，本发明提供了一种用于切割轮胎部件的切割装置，所述轮胎部件具有第一横向边缘和与所述第一横向边缘相对的第二横向边缘，其中，该切割装置包括用于在支撑平面中支撑轮胎部件的支撑表面，其中，该切割装置还包括切割器，该切割器能沿着切割线在切割方向上移动，以在支撑表面上切穿轮胎部件，其中，支撑表面设置有用于将轮胎部件保持在切割线处或附近的一个或多个保持构件，其中，一个或多个保持构件被布置成保持轮胎部件的沿着切割线在切割方向上分布的一个或多个区域的预选。
例如，切割装置可被布置用于仅保持轮胎部件的横向区域。换言之，当切割器切穿轮胎部件时，可允许待切割的轮胎部件的中心区域轻微移动。因此，可以减少或最终防止刀具咬入轮胎部件。因此，切割过程的质量可以更加可靠。
在其实施例中，轮胎部件的一个或多个区域的预选是第一预选，其中，一个或多个保持构件还被布置成保持轮胎部件的一个或多个区域的第二预选，其中，第二预选不同于第一预选。换言之，切割装置的配置可以适应轮胎部件的尺寸。此外，切割装置可以选择性地保持区域中的任何一个或多个。
在进一步的实施例中，切割装置被布置成选择性地在第一横向边缘处的第一横向区域处保持轮胎部件。优选地，切割装置还被布置成在第二横向边缘处的第二横向区域处选择性地保持轮胎部件。换言之，切割装置被布置成允许轮胎部件的中心区域相对于第一区域和/或第二区域轻微移动。因此，可以减少或最终防止刀具的咬入。
在进一步的实施例中，一个或多个保持构件包括用于保持第一横向边缘的第一保持构件和用于保持第二横向边缘的第二保持构件，其中，第一保持构件和第二保持构件在切割方向上间隔开。保持构件可以选择性地在第一横向区域和第二横向区域中保持轮胎部件。优选地，在中心区域不设置保持构件。因此，可以允许轮胎部件的中心区域轻微移动。
在其实施例中，第一保持构件和第二保持构件能在切割方向上相对于彼此移动。因此，保持构件可以各自定位在预选区域。此外，保持构件的位置可以适应轮胎部件的横向尺寸。
在其进一步的实施例中，切割装置包括用于移动第一保持构件的第一设置驱动器。可选地，切割装置包括用于移动第二保持构件的第二设置驱动器。第一设置驱动器和第二设置驱动器可以促进第一保持元件和第二保持元件的定位。
在进一步的实施例中，轮胎部件是第一轮胎部件，其中，切割装置还被布置用于切割平行于第一轮胎部件布置的第二轮胎部件，其中，切割装置还沿着切割线包括第三保持元件和第四保持元件，用于分别保持所述第二轮胎部件的第一横向边缘和第二横向边缘。因此，切割装置可用于随后切割平行布置的两个轮胎部件。因此，切割过程可以更高效。例如，这有利于切割通常成对提供给轮胎装配过程的胶条或缓冲层隔离胶。
在其实施例中，第一保持构件和第四保持构件关于横向于切割线延伸的中心平面对称布置，并且其中，第二保持构件和第三保持构件关于所述中心平面对称布置，其中，第一设置驱动器被布置用于沿着切割线在相对于中心平面的相反方向上同时移动第一保持构件和第四保持构件，并且其中，第二设置驱动器被布置用于沿着切割线在相对于中心平面的相反方向上同时移动第二保持构件和第三保持构件。所述第一设置驱动器和所述第二设置驱动器可以例如包括具有相反螺纹的主轴驱动器，用于使相应的保持构件位移。通过同时控制第一保持构件和第四保持构件的位置，以及第二保持构件和第三保持构件的位置，可以使所述保持构件关于中心平面对称位移。此外，可以仅使用两个驱动器控制四个保持构件的位置。
在进一步的实施例中，切割装置还包括用于控制第一设置驱动器和第二设置驱动器的控制单元。控制单元可以自动设置和控制相应保持构件的位置。
在进一步的实施例中，一个或多个保持构件包括沿着切割线在切割方向上分布的多个可控的保持元件和用于选择性地致动所述保持元件中的一个或多个的控制单元。通过选择性地致动保持元件中的一个或多个，可以将轮胎部件保持在预选区域中。优选地，控制单元被布置用于致动第一横向区域和/或第二横向区域中的保持元件。控制单元可以被布置成选择性地致动单独的保持元件或同时致动保持元件组。通过致动单独的保持元件，可以获得更高的准确性。通过同时致动保持元件组，保持构件可以更简单和/或更具成本效益。
在其实施例中，保持元件是真空杯或真空孔，其中，保持构件还包括用于选择性地向真空杯或真空孔中的一个或多个施加真空的阀装置，其中，阀装置操作地连接到控制单元。阀装置可被布置成致动或关闭单独的真空杯或真空孔，或真空杯或真空孔组。
在进一步的实施例中，切割装置还包括按压装置，优选地为如本发明第一方面所述的按压装置，其中，按压装置能沿着切割线在切割方向上移动，以将轮胎部件按压到一个或多个保持构件上。
根据第三方面，本发明提供了一种用于沿着切割线切割轮胎部件的方法，其中，该方法包括以下步骤：
a)在支撑表面上在切割线处提供轮胎部件，所述支撑表面在支撑平面中延伸；
b)通过在横向于支撑平面的按压方向上移动按压装置，在切割线处将轮胎部件的第一横向边缘按压到支撑表面上；
c)在按压方向上将按压力施加到轮胎部件上的同时，将按压装置沿着切割线从第一横向边缘移动到轮胎部件的与第一横向边缘相对的第二横向边缘；和
d)沿着切割线切穿轮胎部件。
通过在按压方向上按压该按压装置，所述按压装置可以在按压方向上，即从上方而不是在切割方向上接近待切割的轮胎部件的横向边缘，特别是翼或翼尖。因此，可以抵靠支撑表面按压轮胎部件的横向边缘，而不将所述横向边缘折叠到轮胎部件的主体上方。因此，可以更可靠地切割轮胎部件。
在其实施例中，支撑表面包括在切割线处的一个或多个保持构件以用于保持轮胎部件，其中，步骤b)包括：将轮胎部件按压在一个或多个保持构件上。当所述轮胎部件被按压装置下压时，保持构件能够可靠地保持轮胎部件。
在进一步的实施例中，步骤a)包括：沿着横向参考线对齐第一横向边缘。附加地或替代地，该方法包括在步骤b)之前检测第一横向边缘的步骤。因此，可以预先确定按压装置在按压方向上移动的横向位置。因此，所述按压装置可以更准确地将横向边缘按压在支撑表面上。
在其实施例中，在输送方向上在切割线上游的检测位置处检测横向边缘，并且其中，该方法还包括在检测位置处将第一横向边缘按压在支撑表面上的步骤。优选地，第一横向边缘通过多盘辊(例如，如本发明第一方面所述的多盘辊)被按压在支撑表面上。通过在检测位置处将第一横向边缘按压在支撑表面上，可以抑制横向边缘处的翼尖。因此，可以更准确和/或可靠地检测横向边缘。
在进一步的实施例中，该方法包括使用根据本发明的第一方面或第二方面中的任一方面的切割装置。
根据第四方面，本发明提供一种用于沿着切割线切割轮胎部件的方法，其中，该方法包括以下步骤：
a)在切割线处提供轮胎部件；
b)在所述轮胎部件的第一横向边缘处在切割线处保持轮胎部件的第一横向区域，同时允许轮胎部件的在第一横向边缘和与所述第一横向边缘相对的第二横向边缘之间的中心区域相对于第一横向区域自由移动；和
c)在横向于所述第一横向边缘的切割方向上从第一横向边缘切穿轮胎部件。
通过保持第一横向区域并允许轮胎部件的中心区域相对于所述第一横向区域自由移动，当切割器切穿轮胎部件时，可以减少或最终防止刀具咬入轮胎部件。因此，切割过程的质量可以更加可靠。
在其实施例中，步骤b)还包括在所述轮胎部件的与第一横向边缘相对的第二横向边缘处保持轮胎部件的第二横向区域，其中，中心区域位于第一横向区域和第二横向区域之间。
在其进一步的实施例中，该方法包括，在步骤b)之前，将第一保持构件沿着切割线定位在第一横向区域处以用于保持所述第一横向区域的步骤。
附加地或替代地，该方法包括在步骤b)之前将第二保持构件定位在第二横向区域处以用于保持所述第二横向区域的步骤。保持构件可以选择性地将轮胎部件保持在第一横向区域和第二横向区域中。优选地，在中心区域不设置保持构件。因此，可以允许轮胎部件的中心区域轻微移动。
在替代实施例中，该方法包括提供具有沿着切割线分布的多个保持元件的保持构件的步骤，其中，步骤b)包括在第一横向区域和/或第二横向区域处选择性地致动保持元件。通过致动单独的保持元件，可以获得更高的准确性。通过同时致动保持元件组，保持构件可以更简单和/或更具成本效益。
在进一步的实施例中，该方法包括使用根据本发明的第一方面或本发明的第二方面的切割装置。
说明书中描述和示出的各个方面和特征可以在任何可能的情况下单独应用。这些单独的方面，特别是在所附从属权利要求中描述的方面和特征，可以作为分案专利申请的主题。
附图说明
本发明将基于附图中所示的示例性实施例进行阐述，其中：
图1-4示出了在切割轮胎部件的示例性步骤期间根据本发明的实施例的切割装置；
图5示出了根据图1中V-V线的剖视图；
图6示出了根据图2中VI-VI线的剖视图；
图7示出了图6在进一步方法步骤期间的剖视图；
图8示出了图3中根据VIII-VIII线的剖面图；
图9示出了图8在进一步方法步骤期间的剖视图；
图10示出了根据图4中X-X线的剖视图；
图11示出了根据本发明的替代实施例的替代切割装置的剖视图；
图12示出了根据本发明的另外替代实施例的另外替代切割装置的剖视图；
图13示出了根据本发明的另外替代实施例的另外替代切割装置；和
图14示出了根据图13中XIV-XIV线的剖视图。
具体实施方式
图1-10示出了根据本发明实施例的用于切割轮胎部件9的切割装置1。特别地，切割器1被布置成从轮胎部件的第一纵向或横向边缘91到其第二纵向或横向边缘92切穿轮胎部件9。所述第一横向边缘91和所述第二横向边缘92在轮胎部件9的横向方向上延伸。优选地，所述轮胎部件9是未硫化或未固化的轮胎部件，例如缓冲层隔离胶或胶条。
在所示的实施例中，切割装置1被布置用于随后切穿两个轮胎部件9。两个轮胎部件9被布置在中心平面C的任一侧或两侧。在切割之后，两个轮胎部件9可以例如同时被应用于轮胎成型鼓(未示出)，例如胎体鼓。所述轮胎部件9相应的纵向方向平行或基本平行延伸。
如图1-4最佳所示，切割装置1包括用于支撑轮胎部件9的支撑表面20。支撑表面20在支撑平面P中延伸。切割装置1还包括切割器8，用于沿着切割线K切穿轮胎部件9。所述切割线K在切割方向Y上延伸越过支撑平面P。切割器8可以例如包括超声刀片或加热刀具。
在所示的实施例中，切割器8是刀片。切割器8包括刀片主体80，刀片主体80具有终止于切割刃83的第一刀片表面81和的第二刀片表面82。第二刀片表面82相对于刀片主体80与第一刀片表面81位置相对。第一刀片表面81背对支撑平面P。因此，第二刀片表面82面向支撑平面P。
如图1-4最佳可见，切割刃83在所述切割线K的第一侧以斜刀片角远离切割线K延伸。该刀片角绕垂直于支撑平面P的轴线限定。如图5-10所示，切割刃83进一步相对于支撑平面P以锐切削角延伸。因此，当切割器8切穿轮胎部件9时，在切割方向Y上在切割器8的下游，倾斜的前缘LE在切割线K的第一侧形成到轮胎部件9。因此，反向倾斜的后缘TE在切割线K的与第一侧相对的第二侧形成到弹性体轮廓9。
在所示的实施例中，切割装置1包括两个传送器2，用于在输送方向T上传送轮胎部件9。优选地，轮胎部件9的相应纵向方向与输送方向T一致。传送器2形成支撑表面20的一部分。附加地或替代地，切割装置1可以例如设置有切割台，以构成支撑表面20的至少一部分。
如图1-10进一步所示，切割装置1包括第一保持构件31和第二保持构件32，用于在两个轮胎部件9的切割期间保持两个轮胎部件9中的第一轮胎部件。切割装置1还包括第三保持构件33和第四保持构件34，用于在切割轮胎部件9期间保持两个轮胎部件9中的第二轮胎部件或另一轮胎部件。特别地，第一保持构件31、第二保持构件32、第三保持构件33和第四保持构件34形成支撑表面20的一部分。换言之，支撑表面20设置有第一保持构件31、第二保持构件32、第三保持构件33和第四保持构件34。第一保持构件31、第二保持构件32、第三保持构件33和第四保持构件34沿着切割线K布置。
在该特定实施例中，第一保持构件31、第二保持构件32、第三保持构件33和第四保持构件34在输送方向T上布置在切割线K的上游。切割装置1还包括夹持元件5，例如夹持杆或夹持辊，用于在输送方向T上在切割线K的下游夹持轮胎部件。替代地，保持构件31、32、33、34可在输送方向T上布置在切割线处或切割线K的下游。
如图5-10最佳所示，第一保持构件31和第二保持构件32可在切割方向Y上相对于彼此移动。特别地，第一保持构件31可在切割方向Y上移动以将所述第一保持构件31定位在第一横向边缘91处。第一保持构件31被布置用于在所述第一横向边缘91处保持轮胎部件9的第一横向区域Z1。因此，第二保持构件32可在切割方向Y上移动，以将所述第二保持构件32定位在第二横向边缘92处。第二保持构件32被布置用于在所述第二横向边缘92处保持轮胎部件9的第二横向区域Z2。
如在图6-10中进一步可见，轮胎部件9的中心区域Z0在切割方向Y上限定在第一横向区域Z1和第二横向区域Z2之间。所述中心区域Z0不直接由第一保持构件31或第二保持构件32保持。而是，可以允许所述中心区域Z0相对于第一横向区域Z1和第二横向区域Z2轻微移动。例如，中心区域Z0可以响应于切割器8切穿轮胎部件9而在切割方向Y上局部延伸或压缩。
优选地，如图5-10最佳所示，第一横向边缘91沿着横向参考线R对齐。因此，第一保持构件31可以定位在所述横向参考线R处。第二横向边缘92可以根据轮胎部件9的在第一横向边缘91和第二横向边缘92之间的预定宽度而定位。替代地，第一保持构件31和第二保持构件32沿着切割线的相应位置例如可以手动调整，即由切割装置1的操作员调整。
在该特定实施例中，切割装置包括用于驱动第一保持构件31在切割方向Y上来回移动的第一设置驱动器35。第一设置驱动器35包括第一主轴37和相关联的第一主轴螺母331。所述第一主轴螺母331可通过第一主轴37的旋转在切割方向Y上移动。第一主轴螺母331联接到第一保持构件31，用于在切割方向Y上移动所述第一保持构件31。
相应地，切割装置1包括用于驱动第二保持构件32在切割方向Y上的移动的第二设置驱动器36。第二设置驱动器36包括第二主轴38和相关联的第二主轴螺母332，该第二主轴螺母332联接到第二保持构件32。
替代地，第一主轴螺母331和第二主轴螺母332可以联接到在第一主轴螺母331和第二主轴螺母332处具有相反螺纹的单个主轴。因此，所述第一主轴螺母331和所述第二主轴螺母332可以仅使用单个主轴就可以相对于彼此移动。
类似于第一保持构件31和第二保持构件32，第三保持构件33和第四保持构件34也可以在切割方向Y上相对于彼此移动。第三保持构件33可在切割方向Y上移动以将所述第三保持构件33定位在第二轮胎部件9的第一横向边缘91处。相应地，第四保持构件34可在切割方向Y上移动以将所述第四保持构件34定位在第二轮胎部件9的第二横向边缘92处。特别地，所述第三保持构件33和所述第四保持构件34被布置用于在第二轮胎部件9的第二横向边缘92处分别保持第二轮胎部件9的第一横向区域Z1和第二横向区域Z2。优选地，第二轮胎部件9的第二横向边缘92与另一横向参考线R对齐。
在图5-10所示的实施例中，第三保持构件33联接到与第二主轴38相关联的第三主轴螺母333。相应地，第四保持构件34联接到与第一主轴37相关联的第四主轴螺母334。换言之，第一设置驱动器35被布置用于同时调整第一保持构件31和第四保持构件34在切割方向Y上的相应位置。相应地，第二设置驱动器36被布置用于同时调整第二保持构件32和第三保持构件33在切割方向Y上的相应位置。第一主轴37在中心平面C的相应侧具有反向或相反的螺纹，使得主轴37的旋转使得第一保持构件31和第四保持构件34沿着切割线K在相反方向上移动。类似地，第二保持构件32和第三保持构件33被布置成在第二主轴38旋转时沿着切割线在相反方向上移动。优选地，第一保持构件31和第四保持构件34被布置成关于中心平面C对称移动。相应地，第二保持构件32和第三保持构件33被布置成关于中心平面C对称移动。
第一保持构件31、第二保持构件32、第三保持构件33和第四保持构件34各自包括一个或多个保持元件30，用于保持相应的轮胎部件9。所述保持元件30可以例如包括真空杯，真空孔或真空洞。优选地，真空杯、真空孔或真空洞在支撑平面P处具有增加的直径或表面积。换言之，与支撑平面P下方的直径或表面积相比，开到支撑平面P中的真空杯、真空孔或真空洞的相应开口具有增加的直径或表面积。这可以减少保持轮胎部件9所需的真空力。
替代地，保持元件可以例如包括可缩回的针。当处理包括金属加强帘线的轮胎部件时，保持元件可以例如包括磁体。当处理发粘或粘性轮胎部件时，特别是未固化或未硫化的轮胎部件(例如缓冲层隔离胶或胶条)时，保持元件30可包括光滑或抛光的金属表面。特别地，保持元件30可以包括具有比周围支撑表面20更好的附着力的保持表面。
如图1-10所示，切割装置1还包括按压装置4，用于将轮胎部件9按压到第一保持构件31、第二保持构件32、第三保持构件33和第四保持构件34上。特别地，按压装置4被布置用于将轮胎部件9在朝向支撑平面P的按压方向B上按压到第一保持构件31、第二保持构件32、第三保持构件33和第四保持构件34上。所述按压方向B横向于或垂直于支撑平面P。
按压装置4可沿着切割线K在切割方向Y上移动。优选地，按压装置4可与切割器8一起沿着切割线K移动。在该实施例中，切割装置1包括公共基部44，用于支撑切割器8和按压装置4。所述公共基部44可沿着切割线K在切割方向Y上移动。替代地，按压装置4可独立于切割器8沿着切割线K移动。因此，按压装置4可以在切割之前将轮胎部件9按压到相应的保持构件31、32、33、34。
按压装置4包括按压辊或按压轮40，其可绕横向或垂直于切割线K的旋转轴线旋转。所述旋转轴线平行于或基本平行于支撑平面P延伸。优选地，按压辊或按压轮40可绕其旋转轴线自由旋转。按压辊或按压轮40被布置成：在按压方向B上向所述按压辊或按压轮40施加压力的同时在切割方向K上在轮胎部件9上方滚动。
如图7和8中最佳所示，按压装置4可在朝向支撑平面P的按压方向B上和在远离支撑平面P的间隙方向A上移动。所述间隙方向A横向或垂直于支撑平面P。优选地，间隙方向A与按压方向B相反。
如图5-8所示，轮胎部件9在其第一横向边缘91处形成翼或翼尖W。所述翼或翼尖W向上卷曲，即远离支撑平面P卷曲。按压装置4，特别是按压辊或按压轮40，可在间隙方向A上移动到在间隙高度H处与支撑平面P间隔开的间隙位置。优选地，所述间隙高度H足够大以允许按压辊或按压轮40在切割方向Y上移动，而不与轮胎部件9的翼或翼尖W碰撞。间隙高度H例如可以是预定的和/或预设的高度。替代地，切割装置1可以包括一个或多个传感器(未示出)，用于测量所需高度，例如，翼或翼尖W相对于支撑平面P的高度。因此，间隙高度H可以设置为等于或高于测量的所需高度。优选地，所述间隙高度H大于五毫米以允许按压装置4(特别是按压辊或按压轮40)越过翼尖W。优选地，间隙高度H在十到一百毫米之间。更优选地，间隙高度H在二十到八十毫米之间。最优选地，间隙高度H在二十五到六十毫米之间。
如图5-10进一步所示，切割装置1包括用于驱动按压装置4在按压方向B和间隙方向A上的移动的按压驱动器41。特别地，按压驱动器41被布置成相对于公共基部44在按压方向B和的间隙方向A上驱动按压辊或按压轮40。按压驱动器41可以例如包括线性驱动器，例如气缸。替代地，按压驱动器41可以例如包括伺服电机和/或曲轴、凸轮轴或凸轮齿轮，以实现按压装置4在按压方向B和间隙方向A上的移动。
切割装置1还包括用于在切割方向Y上驱动按压装置4的横向驱动器42。特别地，横向驱动器42被布置用于在切割方向Y上驱动公共基部44。替代地，当切割器8和按压装置4可在切割方向Y上单独移动时，切割装置1可以附加地包括用于驱动切割器在切割方向Y上移动的横向切割器驱动器(未示出)。
如图6-10进一步所示，切割装置1还包括控制单元7。在该示例性实施例中，控制单元7可操作地和/或功能性地连接到按压驱动器41、横向驱动器42、第一设置驱动器35和第二设置驱动器36。切割装置1还可以包括用于检测第一横向边缘91的一个或多个传感器(未示出)。一个或多个传感器也操作地连接到控制单元7。所述一个或多个传感器可以例如包括线性相机或探针。
控制单元7被布置成将保持构件31、32、33、34定位在轮胎部件9的相应横向区域Z1、Z2处。控制单元7可以例如被布置成控制第一横向驱动器35，以沿着相应的横向参考线R定位第一保持构件31和第四保持构件34。附加地或替代地，控制单元7可被布置成响应于一个或多个传感器的信号沿着第一轮胎部件9的第一横向边缘91和第二轮胎部件9的第二横向边缘92定位第一保持构件31和第四保持构件34。
控制单元7还可被布置成控制第二横向驱动器36，以将第二保持构件32和第三保持构件33定位在第一轮胎部件9的相应的第二横向区域Z2和第二轮胎部件9的第一横向区域Z1处。控制单元7可以例如被布置成将所述保持构件32和所述第三保持构件33分别定位在相对于第一保持构件31和第四保持构件34的预定距离处。控制单元7可以例如从轮胎部件9的预定或测量的宽度导出，以确定所述预定距离。
控制单元7还被布置成控制按压驱动器41，以使按压装置4在按压方向B上从间隙位置移动，从而将第一轮胎部件的第一横向边缘91(特别是翼或翼尖W)按压到第一保持构件31上。特别地，控制单元7被布置成控制按压驱动器41，以在横向参考线R处或附近在按压方向B上移动按压装置4。此外，控制单元7可以操作地连接到一个或多个传感器以测量所需高度。优选地，控制单元7被布置成响应于测量的所需高度来设置间隙高度H。
优选地，控制单元7控制横向驱动器42和按压驱动器41，以实现按压装置4在按压方向B上的移动，从而将第一横向边缘91按压在第一保持构件31处。
现在将使用图1-10进一步讨论用于切割轮胎部件9的方法。
如图1和图5所示，两个轮胎部件9已经在切割线K处被放置在支撑表面20上。轮胎部件9可以例如已经在输送方向T上由在切割线K的上游的传送器2在输送方向T上被输送经过切割线K。轮胎部件9各自位于中心平面C的相应侧。特别地，轮胎部件9关于中心平面C对称布置。第一轮胎部件9的第一横向边缘91已经与参考线R对齐。相应地，第二或另外的轮胎部件9的第二横向边缘92已经与第二或另外的参考线R对齐。在输送方向T上在切割线K的下游，轮胎部件9被夹持元件5夹持。
如图2和6所示，保持构件31、32、33、34已经被移动到轮胎部件的相应横向边缘91、92。特别地，第一设置驱动器35被驱动以使第一保持构件31和第四保持构件34沿切割方向Y在相反方向上移动。第一保持构件31和第四保持构件34被移动成与相应的参考线R对齐。相应地，第二设置驱动器36被驱动以使第二保持构件32和第三保持构件33沿切割方向Y在相反方向上移动。优选地，保持构件31、32、33、34沿着切割线K的位置是基于轮胎部件9的尺寸预先设置的。因此，在适应轮胎部件9在切割方向Y上具有不同宽度的轮胎部件9和/或在切割方向Y上具有不同的相互间距的轮胎部件时，只需移动保持构件31、32、33、34即可。
如图7所示，按压辊或按压轮40已定位在相对于支撑平面P间隙高度H处的间隙位置。特别地，按压驱动器41已被激活以朝向间隙位置在间隙方向A上移动按压辊或按压轮40。
如图3和8所示，按压装置4已经在切割方向Y上朝向第一轮胎部件9的第一横向边缘91移位。特别地，按压辊或按压轮40已经在切割方向Y上移位到相对于横向参考线R的预定位置。如图8最佳所示，在所述预定位置，按压辊或按压轮40定位在轮胎部件9的翼尖W上方。
接下来，如图9所示，按压驱动器41已被致动，以在按压方向B上使按压装置4移位。按压辊或按压轮40已将第一横向边缘91或翼尖W按压到第一保持元件31上。所述第一保持元件31现在至少部分地保持轮胎部件9的第一横向区域Z1。
如图4和10进一步所示，按压装置4已经在切割方向Y上进一步移位。所述按压装置4现在将轮胎部件9的第二横向区域Z2按压到第二保持元件32上。相应地，切割器8已经与按压装置4一起在切割方向Y上移位。如图4最佳所示，切割器9沿着切割线K切入轮胎部件8，从而在切割线K的相应侧上形成前缘LE和后缘TE。
在第一轮胎部件9被切割之后，对第二轮胎部件9重复上述步骤。然后，切割器8和按压装置4返回到其初始位置。随后，轮胎部件9可以在输送方向T上被转移并且整个切割过程可以被重复。
可选地，当保持元件30包括真空杯或真空孔时，该方法还可以包括向所述真空杯或真空孔施加正压力的步骤。特别地，气态介质(优选空气)被供应到所述真空杯或真空孔。气态介质可以帮助从保持元件30释放轮胎部件9。此外，气态介质可以从真空杯或真空孔中去除集聚的碎屑或污物。
图11示出了根据本发明进一步的实施例的替代切割装置101。切割装置101与先前讨论的切割装置1的不同之处在于其包括替代保持构件103。
保持构件103包括用于保持轮胎部件9的多个保持元件30。保持元件30沿着切割线K分布。优选地，所述保持元件30沿着切割线K均匀分布。换言之，保持元件30等间隔分布。保持元件30由控制单元107选择性地控制。所述控制单元107被布置成在轮胎部件9的第一横向区域Z1和第二横向区域Z2内致动保持元件30。优选地，不致动中心区域Z0内的保持元件30，以允许所述中心区域Z0相对于第一横向区域Z1和第二横向区域Z2移动。
在所示的实施例中，保持元件30是真空孔或真空杯。替代地，保持元件30例如是可以在轮胎部件中被驱动的可缩回针，或者可以保持包括嵌入的金属帘线的轮胎部件的磁体。切割装置1还包括用于选择性地操作保持元件30中的一个或多个的阀装置130。所述阀装置130操作地连接到控制单元107。
图12示出了根据本发明进一步的实施例的进一步替代切割装置201。切割装置201与最初描述的切割装置1的不同之处在于其包括替代按压装置204和用于引导所述按压装置204的引导系统206。引导系统206代替按压驱动器41。
如图12所示，引导系统206包括沿着切割线K布置的两个导轨261。特别地，所述导轨261在间隙方向A上布置在支撑平面P上方。按压装置204相对于公共基部244可在间隙方向A和按压方向B上自由移动。按压装置204包括两个引导从动件241，每个引导从动件241与导轨261中的相应一个协作，以相对于公共基部244在间隙方向A和按压方向B上移动按压装置204。
导轨261各自沿着导轨路径延伸。所述导轨路径被限定为相对于支撑平面P的高度轮廓。高度轮廓被设计成在切割方向Y上在横向参考线R上游的间隙方向A上将按压装置204提升超过间隙高度H。高度轮廓还被设计成在横向参考线R处或附近在按压方向B上推动按压装置204。
优选地，按压装置204还包括偏置元件243，用于在按压方向B上对轮胎部件9施加偏置力。通过允许按压装置204克服偏置力在间隙方向上移位，偏置元件243还可以考虑轮胎部件9在间隙方向A上的厚度变化。尽管在图5-11中未示出，但先前描述的切割装置1、101可设置有类似的偏置元件。
图13和14示出了根据本发明进一步实施例的进一步替代切割装置301。切割装置301与最初讨论的切割装置1的不同之处在于切割装置301对于每个轮胎部件9包括多盘辊306，用于朝向支撑平面P按压轮胎部件9和/或将轮胎部件9按到支撑表面20上。两个多盘辊306在输送方向T上位于切割线K上游的检测位置处。
多盘辊306各自沿中性轴线D延伸。所述中性轴线D横向于或垂直于传输方向T延伸。优选地，中性轴线D平行于支撑平面P延伸。在所示的实施例中，两个多盘辊306的中性轴线D共线或对齐。
如图14中最佳可见，每个多盘辊306包括多个可旋转的盘，该盘可相对于中性轴线D单独地移动和/或独立地移动。特别地，可旋转的盘可相对于中性轴线在远离支撑平面P的方向上移动。优选地，可旋转的盘可在按压方向B上前后移动。
每个多盘辊306被布置用于将相应的轮胎部件9按压到支撑表面20上。特别地，多盘辊306被布置用于将第一横向边缘91和/或第二横向边缘92按压到支撑表面20上。相应地，多盘辊306被布置用于至少暂时将翼尖W抑制在轮胎部件9的横向边缘91、92处。在所示的实施例中，多盘辊306被布置用于沿着相应轮胎部件9的整个宽度将轮胎部件9按压到支撑表面20上。
在优选实施例中，多盘辊306的可旋转的盘可在重力的影响下移动。换言之，多盘辊306被布置成通过将盘的重量施加到轮胎部件9上而将轮胎部件9按压在支撑表面20上。替代地，可旋转的盘可以朝向支撑表面20被偏置，例如被弹簧加载。作为进一步的替代，可旋转的圆盘可以被致动，以远离和朝向支撑表面20移动。
切割装置301还设置有横向传感器371、372、373、374，用于检测轮胎部件的相应横向边缘91、92。特别地，第一横向传感器371被布置用于检测第一轮胎部件9的第一横向边缘91，第二横向传感器372被布置用于检测第一轮胎部件9的第二横向边缘92，第三横向传感器373被布置用于检测第二轮胎部件9的第一横向边缘91并且第四横向传感器374被布置用于检测第二轮胎部件9的第二横向边缘92。横向传感器371、372、373、374在功能上、操作地或电子地连接到控制单元307。以与上述类似的方式，控制单元307可以被布置成响应于第一传感器371和第四传感器374的信号，分别沿着第一轮胎部件9的第一横向边缘91和第二轮胎部件9的第二横向边缘92定位第一保持构件31和第四保持构件34。此外，控制单元307可以被布置成响应于第二传感器372和第三传感器373的信号，分别沿着第一轮胎部件9的第二横向边缘92和第二轮胎部件9的第一横向边缘91定位第二保持构件32和第三保持构件33。应当理解，包括以上描述是为了说明优选实施例的操作，并不意味着限制本发明的范围。从上面的讨论中，许多变型对于本领域的技术人员来说将是显而易见的，这些变型仍将包含在本发明的范围内。
综上所述，本发明涉及一种用于切割轮胎部件的切割装置，其中，该切割装置包括用于支撑轮胎部件的支撑表面、沿着切割线可移动以切穿支撑表面上的轮胎部件的切割器以及沿着切割线可移动以将轮胎部件按压到支撑表面上的按压装置，其中，该切割装置被布置成在横向或垂直于支撑平面的间隙方向上将按压装置从支撑平面处的第一位置移动到在距所述支撑平面间隙高度处的第二位置，并且在与间隙方向相反的按压方向上从第二位置朝向第一位置移动。
附图标记：
1 切割装置；
2 传送器；
20 支撑表面；
30 保持元件；
31 第一保持构件；
32 第二保持构件；
33 第三保持构件；
34 第四保持构件；
35 第一设置驱动器；
36 第二设置驱动器；
37 第一主轴；
38 第二主轴；
331 第一主轴螺母；
332 第二主轴螺母；
333 第三主轴螺母；
334 第四主轴螺母；
4按压装置；
40按压轮；
41按压驱动器；
42横向驱动器；
44公共基部；
5夹持元件；
7控制单元；
8切割器；
80刀片主体；
81第一刀片表面；
82第二刀片表面；
83切割刃；
9轮胎部件；
91第一横向侧；
92第二横向侧；
101 替代切割装置；
103 替代保持元件；
105 阀装置；
107 替代控制单元；
201 替代切割装置；
204 替代按压装置；
241 引导从动件；
242 替代横向驱动器；
243 偏置元件；
244 替代公共基部；
206 引导系统；
261 导轨；
207 替代控制单元；
301 替代切割装置；
306 多盘辊；
307 替代控制单元；
371 第一横向传感器；
372 第二横向传感器；
373 第三横向传感器；
374 第四横向传感器；
LE 前缘；
TE 后缘；
A间隙方向；
B按压方向；
C中心平面；
D中性轴线；
H间隙高度；
K切割线；
P支撑平面；
R横向参考线；
T输送方向；
W翼尖；
Y切割方向；
Z0中心区域；
Z1第一横向区域；
Z2第二横向区域。

Claims (47)

1.一种用于切割轮胎部件的切割装置，所述轮胎部件具有第一横向边缘和与所述第一横向边缘相对的第二横向边缘，其中，所述切割装置包括用于在支撑平面中支撑所述轮胎部件的支撑表面，其中，所述切割装置还包括切割器，所述切割器能够沿着切割线在切割方向上移动，以在所述支撑表面上从所述第一横向边缘到所述第二横向边缘切穿所述轮胎部件，其中，所述切割装置还包括按压装置，所述按压装置能够沿着所述切割线在切割方向上移动，以将所述轮胎部件按压到所述支撑表面上，其中，所述切割装置被布置成在横向于或垂直于所述支撑平面的按压方向上主动地将所述按压装置从间隙位置朝向所述支撑平面移动，所述间隙位置在距所述支撑平面的间隙高度处。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其中，所述切割装置包括用于在按压方向上驱动所述按压装置的移动的按压驱动器。
3.根据权利要求2所述的切割装置，其中，所述按压驱动器包括气动致动器、伺服电机、凸轮轴或凸轮齿轮。
4.根据权利要求2或3所述的切割装置，其中，所述切割装置包括操作地连接到所述按压驱动器的控制单元，其中，所述控制单元被布置成控制所述按压驱动器以在按压方向上将所述按压装置从所述间隙位置移动，从而将所述第一横向边缘按压到所述支撑表面上。
5.根据权利要求4所述的切割装置，其中，所述切割装置包括用于沿着切割线在切割方向上移动所述按压装置的横向驱动器，并且其中，所述控制单元操作地连接到所述横向驱动器，其中，所述控制单元被布置成控制所述按压驱动器和所述横向驱动器以随后：
a)将所述按压装置定位到所述轮胎部件相对于切割方向的上游的间隙高度处的间隙位置；
b)在切割方向上将所述按压装置上移到所述第一横向边缘；
c)在按压方向上从间隙位置移动所述按压装置，以将所述第一横向边缘按压到所述支撑表面(20)上；和
d)在切割方向上将所述按压装置从所述第一横向边缘朝向所述第二横向边缘移动，同时在按压方向上对所述轮胎部件施加压力。
6.根据权利要求5所述的切割装置，其中，所述切割装置被布置成在所述第一横向边缘沿着横向参考线对齐的情况下接收所述轮胎部件，并且其中，所述控制单元被布置成：在按压方向上移动所述按压装置之前，在步骤b)中在切割方向上将所述按压装置上移到横向参考线。
7.根据权利要求4、5或6所述的切割装置，其中，所述切割装置包括用于检测所述第一横向边缘的第一传感器，其中，所述第一传感器操作地连接到所述控制单元。
8.根据权利要求7所述的切割装置，其中，所述切割装置还包括多盘辊，用于在输送方向上在切割线上游的检测位置处将所述轮胎部件的所述第一横向边缘按压在所述支撑表面上，其中，所述多盘辊具有横向于输送方向延伸的中性轴线。
9.根据权利要求8所述的切割装置，其中，所述第一传感器被布置用于在检测位置处或附近检测所述第一横向边缘。
10.根据权利要求9所述的切割装置，其中，所述切割装置还包括用于检测所述第二横向边缘的第二传感器，其中，所述第二传感器操作地连接到所述控制单元，其中，所述多盘辊进一步被布置用于将所述轮胎部件的所述第二横向边缘按压在所述支撑表面上。
11.根据权利要求1所述的切割装置，其中，所述切割装置包括沿着引导曲线在切割线上方延伸的导轨，并且其中，所述按压装置包括用于与所述导轨协作的引导从动件，其中，所述引导曲线被成形为使所述按压装置在所述第一横向边缘处在按压方向上从间隙位置移动。
12.根据权利要求1所述的切割装置，其中，所述按压装置在切割方向上被布置在所述切割器的上游，并且其中，所述按压装置和所述切割器被布置成沿着切割线的至少一部分在切割方向上一起移动。
13.根据权利要求1所述的切割装置，其中，所述切割器为包括刀片主体的刀片，其中，所述刀片包括第一刀片表面和第二刀片表面，所述第一刀片表面背对所述支撑平面，所述第二刀片表面相对于所述刀片主体与所述第一刀片表面相对且面向所述支撑平面，其中，所述第一刀片表面和所述第二刀片表面终止于切割刃，其中，所述切割刃相对于所述支撑平面以锐切削角延伸，并且其中，所述切割刃在所述切割线的第一侧以斜刀片角远离切削线延伸。
14.根据权利要求1所述的切割装置，其中，所述切割装置还包括用于在横向于或垂直于切割线的传输方向上传送所述轮胎部件的传送器，其中，所述传送器形成支撑表面的至少一部分。
15.根据权利要求14所述的切割装置，其中，所述按压装置在输送方向上被布置在切割线的上游。
16.根据权利要求1所述的切割装置，其中，所述支撑表面设置有用于将所述轮胎部件保持在切割线处或附近的一个或多个保持构件，并且其中，所述按压装置能够沿着切割线移动以将所述轮胎部件按压到所述一个或多个保持构件上。
17.根据权利要求16所述的切割装置，其中，所述保持构件包括用于保持所述轮胎部件的真空杯。
18.根据权利要求1所述的切割装置，其中，所述间隙高度大于五毫米，优选地在十毫米到一百毫米之间，更优选地在二十毫米到八十毫米之间，最优选地在二十五毫米到六十毫米之间。
19.根据权利要求1所述的切割装置，其中，所述按压装置包括按压辊或按压轮，所述按压辊或按压轮能够绕横向于切割线且平行于支撑平面延伸的旋转轴线旋转，其中，所述按压辊或按压轮被布置成在切割方向上在所述轮胎部件上方滚动，优选地，在按压方向上向所述按压辊或按压轮施加压力的同时在切割方向上在所述轮胎部件上方滚动。
20.一种用于切割轮胎部件的切割装置，所述轮胎部件具有第一横向边缘和与所述第一横向边缘相对的第二横向边缘，其中，所述切割装置包括用于在支撑平面中支撑所述轮胎部件的支撑表面，其中，所述切割装置还包括切割器，所述切割器能够沿着切割线在切割方向上移动，以在所述支撑表面上切穿所述轮胎部件，其中，所述支撑表面设置有用于将所述轮胎部件保持在切割线处或附近的一个或多个保持构件，其中，所述一个或多个保持构件被布置成保持所述轮胎部件的、沿着切割线分布在切割方向上的一个或多个区域的预选。
21.根据权利要求20所述的切割装置，其中，所述轮胎部件的一个或多个区域的所述预选是第一预选，并且其中，所述一个或多个保持构件还被布置成保持所述轮胎部件的一个或多个区域的第二预选，其中，所述第二预选不同于所述第一预选。
22.根据权利要求20所述的切割装置，其中，所述切割装置被布置成在所述第一横向边缘处的第一横向区域处选择性地保持所述轮胎部件。
23.根据权利要求22所述的切割装置，其中，所述切割装置还被布置成在所述第二横向边缘处的第二横向区域处选择性地保持所述轮胎部件。
24.根据权利要求23所述的切割装置，其中，所述一个或多个保持构件包括用于保持所述第一横向边缘的第一保持构件和用于保持所述第二横向边缘的第二保持构件，其中，所述第一保持构件和所述第二保持构件在切割方向上间隔开。
25.根据权利要求24所述的切割装置，其中，所述第一保持构件和所述第二保持构件能够在切割方向上相对于彼此移动。
26.根据权利要求25所述的切割装置，其中，所述切割装置包括用于移动所述第一保持构件的第一设置驱动器。
27.根据权利要求26所述的切割装置，其中，所述切割装置包括用于移动所述第二保持构件的第二设置驱动器。
28.根据权利要求24所述的切割装置，其中，所述轮胎部件是第一轮胎部件，并且其中，所述切割装置还被布置用于切割平行于所述第一轮胎部件布置的第二轮胎部件，其中，所述切割装置还沿着切割线包括第三保持元件和第四保持元件，用于分别保持所述第二轮胎部件的第一横向边缘和第二横向边缘。
29.根据权利要求27所述的切割装置，其中，所述轮胎部件是第一轮胎部件，并且其中，所述切割装置还被布置用于切割平行于所述第一轮胎部件布置的第二轮胎部件，其中，所述切割装置还沿着切割线包括第三保持元件和第四保持元件，用于分别保持所述第二轮胎部件的第一横向边缘和第二横向边缘，其中，所述第一保持构件和所述第四保持构件关于横向于切割线延伸的中心平面对称布置，并且其中，所述第二保持构件和所述第三保持构件关于所述中心平面对称布置，其中，所述第一设置驱动器被布置用于沿着切割线在相对于中心平面的相反方向上同时移动所述第一保持构件和所述第四保持构件，并且其中，所述第二设置驱动器被布置用于沿着切割线在相对于中心平面的相反方向上同时移动所述第二保持构件和所述第三保持构件。
30.根据权利要求27所述的切割装置，其中，所述切割装置还包括用于控制所述第一设置驱动器和所述第二设置驱动器的控制单元。
31.根据权利要求20所述的切割装置，其中，所述一个或多个保持构件包括沿着切割线在切割方向上分布的多个可控的保持元件和用于选择性地致动所述保持元件中的一个或多个的控制单元。
32.根据权利要求31所述的切割装置，其中，所述保持元件是真空杯，并且其中，所述保持构件还包括用于选择性地向所述真空杯中的一个或多个施加真空的阀装置，其中，所述阀装置操作地连接到所述控制单元。
33.根据权利要求20所述的切割装置，其中，所述切割装置还包括按压装置，其中，所述按压装置能够沿着切割线在切割方向上移动，以将所述轮胎部件按压到所述一个或多个保持构件上。
34.根据权利要求33所述的切割装置，其中，所述按压装置是根据权利要求1所述的按压装置。
35.一种用于沿着切割线切割轮胎部件的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
a)在支撑表面上在切割线处提供所述轮胎部件，所述支撑表面在支撑平面中延伸；
b)通过在横向于支撑平面的按压方向上移动按压装置，在切割线处将所述轮胎部件的第一横向边缘按压到支撑表面上；
c)在按压方向上将按压力施加到所述按压装置上的同时，将所述按压装置沿着切割线从所述第一横向边缘移动到所述轮胎部件的与所述第一横向边缘相对的第二横向边缘；和
d)沿着切割线切穿所述轮胎部件。
36.根据权利要求35所述的方法，其中，所述支撑表面包括在切割线处的一个或多个保持构件以用于保持所述轮胎部件，其中，步骤b)包括：将所述轮胎部件按压在所述一个或多个保持构件上。
37.根据权利要求35所述的方法，其中，步骤a)包括：沿着横向参考线对齐所述第一横向边缘。
38.根据权利要求35所述的方法，其中，在步骤b)之前，所述方法包括：检测所述第一横向边缘的步骤。
39.根据权利要求38所述的方法，其中，在输送方向上在切割线上游的检测位置处检测所述横向边缘，并且其中，所述方法还包括：在所述检测位置处将所述第一横向边缘按压在支撑表面上的步骤。
40.根据权利要求35所述的方法，其中，所述方法包括使用根据权利要求1或权利要求20所述的切割装置。
41.一种用于沿着切割线切割轮胎部件的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
a)在切割线处提供所述轮胎部件；
b)在所述轮胎部件的第一横向边缘处在切割线处保持所述轮胎部件的第一横向区域，同时允许所述轮胎部件的、在所述第一横向边缘和与所述第一横向边缘相对的第二横向边缘之间的中心区域相对于所述第一横向区域自由移动；和
c)在横向于所述第一横向边缘的切割方向上从所述第一横向边缘切穿所述轮胎部件。
42.根据权利要求41所述的方法，其中，步骤b)还包括：在所述轮胎部件的与所述第一横向边缘相对的第二横向边缘处保持所述轮胎部件的第二横向区域，其中，所述中心区域位于所述第一横向区域和所述第二横向区域之间。
43.根据权利要求41所述的方法，其中，在步骤b)之前，所述方法包括：将第一保持构件沿着切割线定位在所述第一横向区域处以用于保持所述第一横向区域的步骤。
44.根据权利要求42所述的方法，其中，在步骤b)之前，所述方法包括：将第二保持构件定位在所述第二横向区域处以用于保持所述第二横向区域的步骤。
45.根据权利要求41所述的方法，其中，所述方法包括提供具有沿着切割线分布的多个保持元件的保持构件的步骤，其中，步骤b)包括：在所述第一横向区域处选择性地致动所述保持元件。
46.根据权利要求42所述的方法，其中，所述方法包括提供具有沿着切割线分布的多个保持元件的保持构件的步骤，其中，步骤b)包括：在所述第一横向区域处和所述第二横向区域处选择性地致动所述保持元件。
47.根据权利要求41所述的方法，其中，所述方法包括使用根据权利要求1或权利要求20所述的切割装置。
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