CN116728272A - 一种配电柜加工用板材抛光设备 - Google Patents

一种配电柜加工用板材抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种配电柜加工用板材抛光设备,涉及抛光设备技术领域,包括本体、安装架、旋转抛光机构以及敲打整形机构。本发明通过在安装架上设置旋转抛光机构和敲打整形机构,由不同的抛光轮分别完成配电柜板材内表面的正反向抛光,显著降低批量板材的表面抛光受热和压力参数,保证板材抛光质量的一致性;通过导向杆上第二齿条与齿轮二的啮合下,实现两侧的非对称抛光件对配电柜的折边内表面、上表面以及外表面完成同步抛光,且两侧的推拉杆分别推拉振敲臂,来完成对配电柜折边的振敲拍打动作,以消除内部应力和回弹形变,保证配电柜板材四周折边的垂直度,避免对后续拼装及焊接等工序造成影响。

Description

一种配电柜加工用板材抛光设备
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域,具体涉及一种配电柜加工用板材抛光设备。
背景技术
电力系统中,配电柜是重要的控制和保护设备,其在生产过程中,外部壳体是由各个冷轧钢板焊接而成,而各个钢制板材在焊接工序之前呈折边状态,为便于板材内外层防护涂层更全面的喷涂,需要对折边状态的板材进行抛光处理,现有技术往往通过高速旋转的千叶轮、砂轮、砂带等磨削工具,对板材表面进行往复磨削来完成抛光处理。
但现有技术在长时间的使用过程中,发现仍存在一定的弊端如:一、由指定磨削工具进行持续抛光处理时,磨削工具表面磨损程度会越来越严重,导致对批量板材的表面抛光受热和压力参数前后差异较大,难以确保抛光质量的一致性;二、为保证配电柜的焊接齐整,配电柜板材的四周折边均需要一定的垂直度,而其本身由于质地较薄,对折边连续进行抛光处理的加工过程,会因温度的变化导致板材折边处出现回弹变形的现象,对后续拼装及焊接等工序造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配电柜加工用板材抛光设备,以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种配电柜加工用板材抛光设备,包括本体、安装架、旋转抛光机构以及敲打整形机构,所述安装架安装于本体的上端,安装架上固定有两个对称设置定向座,两个所述定向座之间固定有第一齿条,所述旋转抛光机构安装于安装架上,并用于对配电柜板材的主板面进行抛光,所述敲打整形机构安装于旋转抛光机构上,并用于对配电柜板材的开孔折边进行整形抛光。
优选的,所述旋转抛光机构包括驱动电机、气缸以及抛光轮,所述驱动电机安装于安装架的侧端,驱动电机的输出端安装有丝杠,所述丝杠的另一端转动安装于安装架上,丝杠上螺纹安装有滑动架,所述滑动架的两侧通过导向杆滑动设置于安装架上,所述导向杆的下端安装有第二齿条,滑动架的上端开设有压紧槽,滑动架上还转动安装有转轴,所述转轴上同轴安装有与第一齿轮相啮合的齿轮一,所述气缸转动安装于转轴上,转轴的下端活动安装有电控箱,气缸的输出端活动连接于电控箱的上表面,所述抛光轮有多个并分别对称安装于电控箱的两侧。
优选的,所述敲打整形机构包括齿轮二、凸轮以及非对称抛光件,所述滑动架的两侧固定连接有固定板,所述齿轮二安装于固定板的上端,并贯穿滑动架与第二齿条相啮合,所述凸轮转动安装于固定板的下端,齿轮二的外侧通过同步带与凸轮的侧端向连,所述非对称抛光件同轴固定连接于凸轮的另一侧,固定板上铰接有两个对称设置的振敲臂,固定板上还通过滑杆滑动连接有升降部,滑杆上于固定板与升降部之间套设有弹簧,所述升降部的一侧与凸轮的外缘相配合,升降部的另一侧对称铰接有推拉杆,所述推拉杆的下端限位滑动设置于振敲臂上。
优选的,所述第一齿条为非全齿齿条,第一齿条的两端与定向座相对应的部分为光条设置。
优选的,所述定向座与压紧槽相配合。
优选的,所述转轴的上部为缺口设置,且在水平方向上与定向座相配合。
优选的,所述非对称抛光件的抛光面分别与配电柜板材的开孔折边外侧面、上端面以及内侧面相配合。
优选的,所述振敲臂的下端在竖直方向上的投影覆盖配电柜板材的开孔折边上表面。
本发明的优点在于:
1.通过在安装架上设置旋转抛光机构和敲打整形机构,由驱动电机的输出端的正反转,经丝杠带动滑动架沿着导向杆往复滑动,并在齿轮一与第一齿条相啮合的作用下,经转轴带动转动状态下的抛光轮进行边绕着转轴旋转边沿着导向杆方向行进的动作,进而由不同的抛光轮分别完成配电柜板材内表面的正反向抛光,显著降低批量板材的表面抛光受热和压力参数,保证板材抛光质量的一致性;
2.通过导向杆上第二齿条与齿轮二的啮合下,实现两侧的非对称抛光件对配电柜的折边内表面、上表面以及外表面完成同步抛光,且凸轮的外缘会顶推升降部在固定板上进行升降动作,配合弹簧的自身弹力作用,使得两侧的推拉杆分别推拉振敲臂,来完成对配电柜折边的振敲拍打动作,以消除内部应力和回弹形变,保证配电柜板材四周折边的垂直度,避免对后续拼装及焊接等工序造成影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中旋转抛光机构的结构示意图。
图3为本发明中旋转抛光机构内部分结构的示意图。
图4为本发明中旋转抛光机构内部分结构与敲打整形机构的装配示意图。
其中,1-本体;2-安装架;
3-旋转抛光机构;301-驱动电机;302-气缸;303-抛光轮;304-丝杠;305-滑动架;306-导向杆;307-第二齿条;308-压紧槽;309-转轴;310-齿轮一;311-电控箱;
4-敲打整形机构;401-齿轮二;402-凸轮;403-非对称抛光件;404-固定板;405-同步带;406-振敲臂;407-滑杆;408-升降部;409-弹簧;410-推拉杆;
5-定向座;6-第一齿条。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,一种配电柜加工用板材抛光设备,包括本体1、安装架2、旋转抛光机构3以及敲打整形机构4,所述安装架2安装于本体1的上端,安装架2上固定有两个对称设置定向座5,两个所述定向座5之间固定有第一齿条6,所述旋转抛光机构3安装于安装架2上,并用于对配电柜板材的主板面进行抛光,所述敲打整形机构4安装于旋转抛光机构3上,并用于对配电柜板材的开孔折边进行整形抛光。
在本实施例中,所述旋转抛光机构3包括驱动电机301、气缸302以及抛光轮303,所述驱动电机301安装于安装架2的侧端,驱动电机301的输出端安装有丝杠304,所述丝杠304的另一端转动安装于安装架2上,丝杠304上螺纹安装有滑动架305,所述滑动架305的两侧通过导向杆306滑动设置于安装架2上,所述导向杆306的下端安装有第二齿条307,滑动架305的上端开设有压紧槽308,滑动架305上还转动安装有转轴309,所述转轴309上同轴安装有与第一齿轮相啮合的齿轮一310,所述气缸302转动安装于转轴309上,转轴309的下端活动安装有电控箱311,气缸302的输出端活动连接于电控箱311的上表面,所述抛光轮303有多个并分别对称安装于电控箱311的两侧。
需要说明的是,当抛光轮303置于远离驱动电机301一侧时,气缸302的输出端处于缩回状态,当抛光轮303置于靠近驱动电机301一侧时,气缸302的输出端处于伸出状态;以保证未与板材内表面配合的抛光轮303分别对两端折边完成抛光处理。
在本实施例中,所述敲打整形机构4包括齿轮二401、凸轮402以及非对称抛光件403,所述滑动架305的两侧固定连接有固定板404,所述齿轮二401安装于固定板404的上端,并贯穿滑动架305与第二齿条307相啮合,所述凸轮402转动安装于固定板404的下端,齿轮二401的外侧通过同步带405与凸轮402的侧端向连,所述非对称抛光件403同轴固定连接于凸轮402的另一侧,固定板404上铰接有两个对称设置的振敲臂406,固定板404上还通过滑杆407滑动连接有升降部408,滑杆407上于固定板404与升降部408之间套设有弹簧409,所述升降部408的一侧与凸轮402的外缘相配合,升降部408的另一侧对称铰接有推拉杆410,所述推拉杆410的下端限位滑动设置于振敲臂406上。
值得一提的是,所述定向座5的端面为钳口状设置,钳口状端面在水平方向上与转轴309的上部缺口相对应,定向座5与压紧槽308相配合,保证抛光轮303的表面在配电柜板材的两端极限位置处与侧端折边相对应。
在本实施例中,所述第一齿条6为非全齿齿条,第一齿条6的两端与定向座5相对应的部分为光条设置。
在本实施例中,所述转轴309的上部为缺口设置,且在水平方向上与定向座5相配合。
此外,所述非对称抛光件403的抛光面分别与配电柜板材的开孔折边外侧面、上端面以及内侧面相配合,所述振敲臂406的下端在竖直方向上的投影覆盖配电柜板材的开孔折边上表面。
工作过程及原理:本发明在使用过程中,首先将待抛光处理的配电柜板材置于本体1上,由本体1上设置的电磁吸附器对其定位,然后同时启动驱动电机301和电控箱311,驱动电机301的输出端带动丝杠304转动,继而带动滑动架305沿着导向杆306进行滑动(以图2中向远离驱动电机301方向的一侧为例),在转轴309上齿轮一310与第一齿条6相啮合的作用下,带动转轴309在滑动架305上进行旋转动作,电控箱311带动安装于其上的多组抛光轮303同速转动,此时气缸302的输出端缩回,使得远离驱动电机301的一侧对应抛光轮303处于抬起状态,由靠近驱动电机301一侧的一组抛光轮303进行边绕着转轴309旋转边沿着导向杆306方向行进的动作,进而完成对配电柜板材内表面的单程抛光;
而当滑动架305上的压紧槽308行进至与定向座5相对应的位置时,齿轮一310与第一齿条6上的齿牙脱离啮合,同时定向座5的钳口状端面卡入转轴309的上部缺口内,使得转轴309停止转动,并让下方抛光轮303的直径方向与行进方向保持垂直,未与板材内表面配合的抛光轮303对端部的折边进行抛光处理;
随即,反向启动驱动电机301的输出端并使得气缸302的输出端伸出,反向执行上述操作后,由另一侧的对组抛光轮303完成配电柜板材内表面的反向单程抛光;
而在滑动架305行进的过程中,会带动固定板404同步移动,且在导向杆306上第二齿条307与齿轮二401的啮合下,经同步带405带动凸轮402同步转动,进而带动两侧的非对称抛光件403对配电柜的折边内表面、上表面以及外表面进行同步抛光,而在凸轮402的转动过程中,其外缘会顶推升降部408在固定板404上进行升降动作,配合弹簧409的自身弹力作用,使得两侧的推拉杆410分别推拉振敲臂406,来完成对配电柜折边的振敲拍打动作。
基于上述,本发明通过在安装架2上设置旋转抛光机构3和敲打整形机构4,由驱动电机301的输出端的正反转,经丝杠304带动滑动架305沿着导向杆306往复滑动,并在齿轮一310与第一齿条6相啮合的作用下,经转轴309带动转动状态下的抛光轮303进行边绕着转轴309旋转边沿着导向杆306方向行进的动作,进而由不同的抛光轮303分别完成配电柜板材内表面的正反向抛光,显著降低批量板材的表面抛光受热和压力参数,保证板材抛光质量的一致性;
通过导向杆306上第二齿条307与齿轮二401的啮合下,实现两侧的非对称抛光件403对配电柜的折边内表面、上表面以及外表面完成同步抛光,且凸轮402的外缘会顶推升降部408在固定板404上进行升降动作,配合弹簧409的自身弹力作用,使得两侧的推拉杆410分别推拉振敲臂406,来完成对配电柜折边的振敲拍打动作,以消除内部应力和回弹形变,保证配电柜板材四周折边的垂直度,避免对后续拼装及焊接等工序造成影响。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种配电柜加工用板材抛光设备,其特征在于,包括本体(1)、安装架(2)、旋转抛光机构(3)以及敲打整形机构(4),所述安装架(2)安装于本体(1)的上端,安装架(2)上固定有两个对称设置定向座(5),两个所述定向座(5)之间固定有第一齿条(6),所述旋转抛光机构(3)安装于安装架(2)上,并用于对配电柜板材的主板面进行抛光,所述敲打整形机构(4)安装于旋转抛光机构(3)上,并用于对配电柜板材的开孔折边进行整形抛光。
2.根据权利要求1所述的一种配电柜加工用板材抛光设备,其特征在于:所述旋转抛光机构(3)包括驱动电机(301)、气缸(302)以及抛光轮(303),所述驱动电机(301)安装于安装架(2)的侧端,驱动电机(301)的输出端安装有丝杠(304),所述丝杠(304)的另一端转动安装于安装架(2)上,丝杠(304)上螺纹安装有滑动架(305),所述滑动架(305)的两侧通过导向杆(306)滑动设置于安装架(2)上,所述导向杆(306)的下端安装有第二齿条(307),滑动架(305)的上端开设有压紧槽(308),滑动架(305)上还转动安装有转轴(309),所述转轴(309)上同轴安装有与第一齿轮相啮合的齿轮一(310),所述气缸(302)转动安装于转轴(309)上,转轴(309)的下端活动安装有电控箱(311),气缸(302)的输出端活动连接于电控箱(311)的上表面,所述抛光轮(303)有多个并分别对称安装于电控箱(311)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种配电柜加工用板材抛光设备,其特征在于:所述敲打整形机构(4)包括齿轮二(401)、凸轮(402)以及非对称抛光件(403),所述滑动架(305)的两侧固定连接有固定板(404),所述齿轮二(401)安装于固定板(404)的上端,并贯穿滑动架(305)与第二齿条(307)相啮合,所述凸轮(402)转动安装于固定板(404)的下端,齿轮二(401)的外侧通过同步带(405)与凸轮(402)的侧端向连,所述非对称抛光件(403)同轴固定连接于凸轮(402)的另一侧,固定板(404)上铰接有两个对称设置的振敲臂(406),固定板(404)上还通过滑杆(407)滑动连接有升降部(408),滑杆(407)上于固定板(404)与升降部(408)之间套设有弹簧(409),所述升降部(408)的一侧与凸轮(402)的外缘相配合,升降部(408)的另一侧对称铰接有推拉杆(410),所述推拉杆(410)的下端限位滑动设置于振敲臂(406)上。
4.根据权利要求1所述的一种配电柜加工用板材抛光设备,其特征在于:所述第一齿条(6)为非全齿齿条,第一齿条(6)的两端与定向座(5)相对应的部分为光条设置。
5.根据权利要求2所述的一种配电柜加工用板材抛光设备,其特征在于:所述定向座(5)与压紧槽(308)相配合。
6.根据权利要求2所述的一种配电柜加工用板材抛光设备,其特征在于:所述转轴(309)的上部为缺口设置,且在水平方向上与定向座(5)相配合。
7.根据权利要求3所述的一种配电柜加工用板材抛光设备,其特征在于:所述非对称抛光件(403)的抛光面分别与配电柜板材的开孔折边外侧面、上端面以及内侧面相配合。
8.根据权利要求3所述的一种配电柜加工用板材抛光设备,其特征在于:所述振敲臂(406)的下端在竖直方向上的投影覆盖配电柜板材的开孔折边上表面。
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