CN116728165A

CN116728165A - 一种高扭矩镗铣中心

Info

Publication number: CN116728165A
Application number: CN202310934762.8A
Authority: CN
Inventors: 谢欣航
Original assignee: Tongxiang Shenghui Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Tongxiang Shenghui Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2023-07-27
Filing date: 2023-07-27
Publication date: 2023-09-12
Anticipated expiration: 2043-07-27
Also published as: CN116728165B

Abstract

本申请涉及一种高扭矩镗铣中心，包括底座，所述底座上安装有加工台，所述底座上设置有安装架，所述安装架上滑移设置有用于镗铣的镗铣组件，所述安装架包括竖直部和水平部，所述竖直部于加工台侧面固设在底座上，所述水平部固设在竖直部远离底座一端，水平部位于加工台上方。本申请具有减少镗铣床因自身种类产生缺点的效果。

Description

一种高扭矩镗铣中心

技术领域

本申请涉及工件镗铣的领域，尤其是涉及一种高扭矩镗铣中心。

背景技术

镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具, 结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。

现有的镗铣床分为立式镗铣床和卧式镗铣床，立式镗铣床和卧式镗铣床在镗铣时各有各的优点，同时也存在各自的缺点，加工时比较局限。

发明内容

为了减少镗铣床因自身种类产生的缺点，本申请提供一种高扭矩镗铣中心。

本申请提供的一种高扭矩镗铣中心采用如下的技术方案：

一种高扭矩镗铣中心，包括底座，所述底座上安装有加工台，所述底座上设置有安装架，所述安装架上滑移设置有用于镗铣的镗铣组件，所述安装架包括竖直部和水平部，所述竖直部于加工台侧面固设在底座上，所述水平部固设在竖直部远离底座一端，水平部位于加工台上方。

通过采用上述技术方案，通过滑移镗铣组件使镗铣组件能够竖直或水平镗铣，从而实现坐式和立式镗铣之间的切换，减少镗铣床因自身种类产生的缺点。

可选的，所述镗铣组件包括安装台，所述安装台和安装架之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括动力件、转动盘、驱动棘爪、驱动齿轮和驱动齿条，所述动力件安装在安装台上，所述转动盘转动设置在安装台上，所述驱动棘爪有若干，若干驱动棘爪均匀分布在转动盘周向，所述驱动齿轮转动套设在转动盘外，驱动齿轮内部开设有棘齿，所述棘齿与驱动棘爪相互啮合，所述驱动齿条安装在安装架上，驱动齿轮与驱动齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动镗铣组件实现镗铣组件在坐式和立式之间的切换。

可选的，所述驱动机构包括两个转动盘、两个驱动齿轮和两个驱动齿条，两个转动盘分别设置在安装台厚度方向两端，两个驱动齿轮分别转动套设在两个转动盘上，两个驱动齿条分别于安装台厚度方向两端安装于安装架，动力件通过调节于其中一个转动盘连接，两个转动盘上的驱动棘爪朝向相反，两个驱动齿轮上开设的棘齿朝向相反。

通过采用上述技术方案，驱动棘爪配合驱动齿轮在驱动的同时还具备自锁功能，其缺陷是驱动方向是单向的，通过安装台厚度方向两端的两组朝向相反的驱动棘爪和驱动齿条，使其能够在具备自锁的同时双向驱动。

可选的，所述转动盘上开设有嵌槽，驱动棘爪通过转动收纳至嵌槽内，驱动棘爪和转动盘之间设置有扭簧，扭簧弹力带动驱动棘爪脱离嵌槽。

通过采用上述技术方案，通过嵌槽的设置使转动盘在不驱动安装台时，转动盘上的驱动棘爪能够进行收纳，从而降低驱动棘爪和驱动齿条对另一组驱动棘爪和驱动齿条工作时的影响。

可选的，所述动力件上固设有主动锥齿轮，动力件驱动主动锥齿轮转动，所述转动盘连接有从动锥齿轮，动力件通过滑移使主动锥齿轮与其中一个转动盘上的从动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合实现转动盘的转动，通过单个动力件滑移驱动两个转动盘其中一个，节约了动力件降低了成本。

可选的，所述驱动棘爪上来接有拉动绳，所述拉动绳远离驱动棘爪一端设置有拉动件，拉动件驱动拉动绳使驱动棘爪收纳至嵌槽内，若干驱动棘爪上的拉动绳远离驱动棘爪一端均连接在同一个拉动件上。

通过采用上述技术方案，拉动件驱动拉动绳，通过拉动绳拉动驱动棘爪进行驱动棘爪的收纳。

可选的，所述拉动件包括磁力杆和拉动弹簧，所述磁力杆滑移插设在转动盘上，拉动弹簧安装在磁力杆和转动盘之间，拉动弹簧驱动磁力杆远离转动盘方向滑移并带动驱动棘爪收纳至嵌槽内，拉动弹簧的弹力大于扭簧，所述主动锥齿轮上固设有磁块，磁块朝向磁力杆一端与磁力杆相同磁极，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合时，齿块驱动对应转动盘上的磁力杆朝向靠近转动盘滑移，带动驱动棘爪脱离嵌槽。

通过采用上述技术方案，通过磁力杆配合磁块使主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合时，齿块驱动磁力杆，使对应的驱动棘爪能够配合驱动齿条。

可选的，所述镗铣组件还包括主轴箱、镗铣电机、主轴和夹持座，所述主轴箱固设在安装台上，所述镗铣电机安装在主轴箱上，镗铣电机转轴相对主轴箱转动，所述主轴固设在镗铣电机转轴上，镗铣电机驱动主轴在主轴箱上转动，所述夹持座固设在主轴远离镗铣电机一端。

通过采用上述技术方案，夹持座用于夹持镗刀或铣刀，之后通过镗铣电机驱动转轴转动进行工件的镗铣。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑移镗铣组件使镗铣组件能够竖直或水平镗铣，从而实现坐式和立式镗铣之间的切换，减少镗铣床因自身种类产生的缺点；

2.动棘爪配合驱动齿轮在驱动的同时还具备自锁功能，其缺陷是驱动方向是单向的，通过安装台厚度方向两端的两组朝向相反的驱动棘爪和驱动齿条，使其能够在具备自锁的同时双向驱动；

3.通过嵌槽的设置使转动盘在不驱动安装台时，转动盘上的驱动棘爪能够进行收纳，从而降低驱动棘爪和驱动齿条对另一组驱动棘爪和驱动齿条工作时的影响；

4.主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合实现转动盘的转动，通过单个动力件滑移驱动两个转动盘其中一个，节约了动力件降低了成本；

5.拉动件驱动拉动绳，通过拉动绳拉动驱动棘爪进行驱动棘爪的收纳；

6.通过磁力杆配合磁块使主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合时，齿块驱动磁力杆，使对应的驱动棘爪能够配合驱动齿条。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例整体结构的局部剖视图。

图3是图2中A部的放大视图。

图4是本实施例驱动机构处的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、加工台；3、安装架；31、竖直部；32、水平部；4、镗铣组件；41、安装台；42、主轴箱；43、镗铣电机；44、主轴；45、夹持座；5、驱动机构；51、动力件；52、转动盘；53、驱动棘爪；54、驱动齿轮；55、驱动齿条；6、棘齿；7、嵌槽；8、扭簧；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、拉动绳；12、拉动件；121、磁力杆；122、拉动弹簧；13、转动轴；14、磁块；15、驱动电缸；16、调节电缸；17、驱动电机；18、丝杠；19、T形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高扭矩镗铣中心，参照图1、图2和图3，包括放置于地面的长方体底座1，底座1上安装有加工台2，底座1上设置有驱动电机17和丝杠18，加工台2通过驱动电机17和丝杠18沿底座1长度方向在底座1上滑移，加工台2台面上开设若干倒置的T形槽19，T形槽19贯穿加工台2长度方向两端，T形槽19用于滑移放置螺栓螺母，通过螺栓螺母安装夹持块，通过固定的夹持块对工件进行夹持固定，底座1上固定设置有安装架3，安装架3上滑移设置有用于镗铣的镗铣组件4，安装架3包括竖直于加工台2一侧固设在底座1上的竖直部31和水平固设在竖直部31远离底座1一端水平部32，水平部32位于加工台2上方；镗铣组件4包括滑移设置在安装架3上的安装台41、固设在安装台41上的主轴箱42、安装在主轴箱42上的镗铣电机43、转动设置在主轴箱42上的主轴44和固设在主轴44上的夹持座45，安装台41上放置驱动电缸15，驱动电缸15驱动主轴箱42朝向靠近或远离加工台2方向滑移，镗铣电机43转轴相对主轴箱42转动，主轴44固设在镗铣电机43转轴上，镗铣电机43驱动主轴44在主轴箱42上转动，夹持座45固设在主轴44远离镗铣电机43一端，夹持座45用于夹持镗刀或铣刀，之后通过镗铣电机43驱动转轴转动进行工件的镗铣，安装台41沿安装架3的竖直部31和水平部32之间滑移，卧式镗铣中心稳定性高，但灵活性较差，立式镗铣中心灵活性高，但稳定性相对较差，通过安装架3在竖直部31和水平部32之间的调节实现镗铣组件4在竖直方向和水平方向上进行镗铣，从而使镗铣在坐式和立式之间进行切换减少镗铣床因自身种类产生的缺点，同时在对镗铣灵活性和稳定性要求不高时，无需重新调节夹持工件，能够对工件的两个方向进行加固，提升了镗铣效率。

参照图2和图3，安装台41和安装架3之间设置有驱动机构5，驱动机构5包括安装在安装台41上的动力件51、两个分别转动设置在安装台41厚度方向两端的转动盘52、若干转动设置在安装台41上的驱动棘爪53、两个分别转动套设在两个转动盘52外的驱动齿轮54和安装在安装架3上的两个驱动齿条55，驱动齿轮54内部开设有棘齿6，棘齿6与驱动棘爪53相互啮合；两个驱动齿条55分别于安装台41厚度方向两端安装于安装架3，安装台41厚度方向两端的两个驱动齿轮54分别与同侧的驱动齿条55相互啮合，动力件51通过调节于其中一个转动盘52连接，两个转动盘52上的驱动棘爪53朝向相反，两个驱动齿轮54上开设的棘齿6朝向相反，本实施例中动力件51选用伺服电机，伺服电机的转轴上固设有主动锥齿轮9，动力件51驱动主动锥齿轮9转动，转动盘52沿轴心方向固设有转动轴13，转动盘52通过转动轴13转动设置在安装台41上，转动盘52通过同轴固定连接有从动锥齿轮10，安装台41上固设有调节电缸16，调节电缸16驱动动力件51朝向安装台41厚度方向滑移，动力件51通过滑移使主动锥齿轮9与其中一个转动盘52上的从动锥齿轮10啮合，驱动棘爪53配合驱动齿轮54在驱动的同时还具备自锁功能，其缺陷是驱动方向是单向的，通过安装台41厚度方向两端的两组朝向相反的驱动棘爪53和驱动齿条55，使其能够在具备自锁的同时双向驱动。

参照图3和图4，转动盘52上开设有嵌槽7，驱动棘爪53通过转动收纳至嵌槽7内，驱动棘爪53和转动盘52之间设置有扭簧8，扭簧8弹力带动驱动棘爪53脱离嵌槽7；驱动棘爪53上来接有拉动绳11，拉动绳11远离驱动棘爪53一端设置有拉动件12，拉动件12驱动拉动绳11使驱动棘爪53收纳至嵌槽7内，若干驱动棘爪53上的拉动绳11远离驱动棘爪53一端均连接在同一个拉动件12上；拉动件12包括滑移插设在转动盘52上的磁力杆121和安装在磁力杆121和转动盘52之间的拉动弹簧122，拉动弹簧122驱动磁力杆121远离转动盘52方向滑移并带动驱动棘爪53收纳至嵌槽7内，拉动弹簧122的弹力大于扭簧8，主动锥齿轮9上固设有磁块14，磁块14朝向磁力杆121一端与磁力杆121相同磁极，主动锥齿轮9与从动锥齿轮10啮合时，磁块14驱动对应转动盘52上的磁力杆121朝向靠近转动盘52滑移，带动驱动棘爪53脱离嵌槽7。

本申请实施例的实施原理为：将需要镗铣的工件夹持安装在加工台2上，根据加工类型选用适合的镗刀或铣刀，根据工件的加工要求使镗铣组件4在水平部32和竖直部31之间进行调节，之后启动镗铣电机43，镗铣电机43驱动镗刀或铣刀对工件进行镗铣加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种高扭矩镗铣中心，包括底座（1），所述底座（1）上安装有加工台（2），所述底座（1）上设置有安装架（3），所述安装架（3）上滑移设置有用于镗铣的镗铣组件（4），其特征在于：所述安装架（3）包括竖直部（31）和水平部（32），所述竖直部（31）于加工台（2）侧面固设在底座（1）上，所述水平部（32）固设在竖直部（31）远离底座（1）一端，水平部（32）位于加工台（2）上方。

2.根据权利要求1所述的一种高扭矩镗铣中心，其特征在于：所述镗铣组件（4）包括安装台（41），所述安装台（41）和安装架（3）之间设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括动力件（51）、转动盘（52）、驱动棘爪（53）、驱动齿轮（54）和驱动齿条（55），所述动力件（51）安装在安装台（41）上，所述转动盘（52）转动设置在安装台（41）上，所述驱动棘爪（53）有若干，若干驱动棘爪（53）均匀分布在转动盘（52）周向，所述驱动齿轮（54）转动套设在转动盘（52）外，驱动齿轮（54）内部开设有棘齿（6），所述棘齿（6）与驱动棘爪（53）相互啮合，所述驱动齿条（55）安装在安装架（3）上，驱动齿轮（54）与驱动齿条（55）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高扭矩镗铣中心，其特征在于：所述驱动机构（5）包括两个转动盘（52）、两个驱动齿轮（54）和两个驱动齿条（55），两个转动盘（52）分别设置在安装台（41）厚度方向两端，两个驱动齿轮（54）分别转动套设在两个转动盘（52）上，两个驱动齿条（55）分别于安装台（41）厚度方向两端安装于安装架（3），动力件（51）通过调节于其中一个转动盘（52）连接，两个转动盘（52）上的驱动棘爪（53）朝向相反，两个驱动齿轮（54）上开设的棘齿（6）朝向相反。

4.根据权利要求3所述的一种高扭矩镗铣中心，其特征在于：所述转动盘（52）上开设有嵌槽（7），驱动棘爪（53）通过转动收纳至嵌槽（7）内，驱动棘爪（53）和转动盘（52）之间设置有扭簧（8），扭簧（8）弹力带动驱动棘爪（53）脱离嵌槽（7）。

5.根据权利要求4所述的一种高扭矩镗铣中心，其特征在于：所述动力件（51）上固设有主动锥齿轮（9），动力件（51）驱动主动锥齿轮（9）转动，所述转动盘（52）连接有从动锥齿轮（10），动力件（51）通过滑移使主动锥齿轮（9）与其中一个转动盘（52）上的从动锥齿轮（10）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种高扭矩镗铣中心，其特征在于：所述驱动棘爪（53）上来接有拉动绳（11），所述拉动绳（11）远离驱动棘爪（53）一端设置有拉动件（12），拉动件（12）驱动拉动绳（11）使驱动棘爪（53）收纳至嵌槽（7）内，若干驱动棘爪（53）上的拉动绳（11）远离驱动棘爪（53）一端均连接在同一个拉动件（12）上。

7.根据权利要求6所述的一种高扭矩镗铣中心，其特征在于：所述拉动件（12）包括磁力杆（121）和拉动弹簧（122），所述磁力杆（121）滑移插设在转动盘（52）上，拉动弹簧（122）安装在磁力杆（121）和转动盘（52）之间，拉动弹簧（122）驱动磁力杆（121）远离转动盘（52）方向滑移并带动驱动棘爪（53）收纳至嵌槽（7）内，拉动弹簧（122）的弹力大于扭簧（8），所述主动锥齿轮（9）上固设有磁块（14），磁块（14）朝向磁力杆（121）一端与磁力杆（121）相同磁极，主动锥齿轮（9）与从动锥齿轮（10）啮合时，齿块驱动对应转动盘（52）上的磁力杆（121）朝向靠近转动盘（52）滑移，带动驱动棘爪（53）脱离嵌槽（7）。

8.根据权利要求2所述的一种高扭矩镗铣中心，其特征在于：所述镗铣组件（4）还包括主轴箱（42）、镗铣电机（43）、主轴（44）和夹持座（45），所述主轴箱（42）固设在安装台（41）上，所述镗铣电机（43）安装在主轴箱（42）上，镗铣电机（43）转轴相对主轴箱（42）转动，所述主轴（44）固设在镗铣电机（43）转轴上，镗铣电机（43）驱动主轴（44）在主轴箱（42）上转动，所述夹持座（45）固设在主轴（44）远离镗铣电机（43）一端。