CN116728102A - 一种金属管轧制生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属管轧制生产线，包括分别焊接两根金属管的焊料件，所述焊料件的一侧设置有同时轧制两根金属管的轧制台，且轧制台的内侧拼接安装有若干组轧制件，所述焊料件的另一侧设置有用来打磨两根金属管的打磨件，所述焊料件的内侧中部位置设有第一卡架，所述第一卡架的两侧均设有用来固定金属管的第二卡架，所述焊料件和轧制台之间设有用来输送两根金属管移动的输料件，所述输料件的内侧活动安装有下转杆和上转杆，所述下转杆活动安装在上转杆的下部，且下转杆和上转杆的截面均为十字形结构；令其可以完成双根金属管的同步轧制操作，同时解决双根金属管的同步输料、焊接及打磨相关技术问题，优化其双根金属管轧制效果，提升其工作效率。

Description

一种金属管轧制生产线

技术领域

本发明属于金属管轧制技术领域，更具体的是一种金属管轧制生产线。

背景技术

该金属管轧制生产线，是一种利用多个轧辊结构配合，在金属材料移动过程中，对其进行冷轧操作的一种装置，利用其可以使得金属板材在移动时由两侧向内逐渐弯曲变形，令金属板材逐渐变成“0”型结构，再利用焊接方式对其接缝处进行固定，完成对金属管的加工操作。

专利号CN107243518A的专利文件公开了一种金属管轧制生产线，它包括：储料组件，所述储料组件用于存放待轧制盘管；第一轧制组件；挤压组件；轧制检测组件；计长组件，所述计长组件设置于所述轧制检测组件的下游，用于对穿过其的金属管进行长度的计量；切割组件，所述切割组件设置于所述计长组件的下游，用于与所述计长组件相配合以对金属管进行定长切割；集料组件，所述集料组件设置于所述切割组件的下游，用于收集被切割的金属管。这样能够实现对金属管的自动化连续轧制，通用性好。

上述金属管轧制生产线在使用时存在一定的不足，上述金属管轧制生产线使用时无法同时进行双根金属管的轧制操作，其采用的轧制组件为双轧辊结构设计，使得两个轧辊之间只能完成一根金属管的轧制定型，从而降低了金属管轧制生产线的工作效率；其次为达到双根金属管同步轧制效果，需要解决双根金属管的同步输料问题，而不同金属管的口径不同，在进行双金属管输送操作时，因为金属管表面为圆形结构，使得固定尺寸的输料结构无法输送任意尺寸的双根相同的金属管，从而不利于双根金属管的轧制操作；其次双根金属管在轧制操作时，需要同步对双根金属管进行焊缝焊接，而传统金属管轧制生产线不具有双根金属焊缝辅助固定结构，在金属管焊接时，需要对其焊缝进行外力加固，从而使得金属管在焊接时保持稳定状态，在不解决双根金属管同步加固操作的情况下，使得双根金属管在移动焊接时，其焊缝处容易出现开裂现象，从而使得金属管轧制生产线无法进行双根金属管同步焊接操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管轧制生产线，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、上述金属管轧制生产线使用时无法同时进行双根金属管的轧制操作，其采用的轧制组件为双轧辊结构设计，使得两个轧辊之间只能完成一根金属管的轧制定型，从而降低了金属管轧制生产线的工作效率；

2、其次为达到双根金属管同步轧制效果，需要解决双根金属管的同步输料问题，而不同金属管的口径不同，在进行双金属管输送操作时，因为金属管表面为圆形结构，使得固定尺寸的输料结构无法输送任意尺寸的双根相同的金属管，从而不利于双根金属管的轧制操作；

3、同时双根金属管在轧制操作时，需要同步对双根金属管进行焊缝焊接，而传统金属管轧制生产线不具有双根金属焊缝辅助固定结构，在金属管焊接时，需要对其焊缝进行外力加固，从而使得金属管在焊接时保持稳定状态，在不解决双根金属管同步加固操作的情况下，使得双根金属管在移动焊接时，其焊缝处容易出现开裂现象，从而使得金属管轧制生产线无法进行双根金属管同步焊接操作。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属管轧制生产线，包括分别焊接两根金属管的焊料件，所述焊料件的一侧设置有同时轧制两根金属管的轧制台，且轧制台的内侧拼接安装有若干组轧制件，所述焊料件的另一侧设置有用来打磨两根金属管的打磨件，所述焊料件的内侧中部位置设有第一卡架，所述第一卡架的两侧均设有用来固定金属管的第二卡架，所述焊料件和轧制台之间设有用来输送两根金属管移动的输料件，所述输料件的内侧活动安装有下转杆和上转杆，所述下转杆活动安装在上转杆的下部，且下转杆和上转杆的截面均为十字形结构，所述下转杆和上转杆的外表面均套接有用来定位金属管的移动卡轮。

作为本发明的进一步技术方案，所述轧制件包括机座和固定块，所述固定块固定安装在机座的上端外表面中部位置，所述机座的上端位于固定块的两侧分别活动安装有第一滑块和第二滑块，所述固定块的两侧外表面及第一滑块和第二滑块的侧边外表面均活动安装有轧辊，利用第一滑块、第二滑块和固定块上的双面轧辊结构，可以同时对两片金属材料进行轧辊定型，根据金属材料弯曲变化程度，在轧制台的内侧依次安装若干组轧制件，通过上轧辊及下轧辊将金属材料轧制成弧形结构，当金属材料穿过第一滑块和固定块之间以及第二滑块和固定块之间时，使得金属材料向内弯曲，连续穿过若干组轧制件后，使得金属材料轧制呈管状结构。

作为本发明的进一步技术方案，所述机座的上端设有配合第一滑块和第二滑块使用的滑槽，第一滑块、第二滑块和机座之间通过双向丝杆驱动，所述机座的下端外表面固定安装有推扣，所述机座的上端外表面两侧位置均固定安装有固定顶块，所述固定块和机座之间通过固定卡板配合螺栓固定，使用者可以根据金属管轧制的弯曲变化程度，通过转动双向丝杆，使得双向丝杆驱动第一滑块和第二滑块同时向内或向外移动，调节两组轧辊之间的间距，完成双金属管的轧制调节操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述轧制台的下端设有固定座，且固定座的内侧设置有移送架，移送架的一侧活动安装有配合推扣使用的推拉板，所述推拉板和移送架之间通过液压推杆驱动，使用者通过启动液压推杆，使得液压推杆驱动推拉板，通过推拉板拉动推扣，从而带动若干组轧制件，使得轧制件向外移出。

作为本发明的进一步技术方案，所述焊料件的内侧上部位置设有两根用来焊接金属管接缝的焊枪，焊枪的上端通过升降推杆驱动，所述焊枪的上端通过升降杆驱动，所述第二卡架的一侧通过侧推杆驱动，所述焊料件的内侧下部位置设有两组下卡轮，当金属管穿过焊料件内时，利用升降杆调节两组焊枪高度，使得焊枪和金属管的焊缝靠近，配合焊材，在金属管移动时完成其焊缝焊接操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一卡架和第二卡架均包括下框体、上框体和衔接座，所述下框体活动安装在衔接座的下部，上框体活动安装在衔接座的上部，且下框体、上框体和衔接座之间均通过两根伸缩杆活动对接，所述衔接座的表面设有用来锁紧伸缩杆的紧固栓，下框体和上框体的内侧均活动安装有球形卡轮，下框体、上框体和球形卡轮之间均通过竖状转轴对接，所述第二卡架的两侧设有用来固定的固定脚架，第一卡架的下框体和上框体内均安装有两枚球形卡轮，为配合双管体同步焊接操作，通过设置第一卡架和第二卡架配合球形卡轮对其进行固定，两根金属管分别穿过下框体和上框体之间时，利用上下两组球形卡轮的设计，可以对金属管进行辅助固定，令其焊缝处保持紧密对接，其次球形卡轮整体采用球形结构设计，配合对球形卡轮的双向位置调节，使得两组球形卡轮可以卡紧固定不同口径的金属管，操作时，根据金属管直径，利用侧推杆驱动第二卡架，调节两组第二卡架和第一卡架之间的距离，其次根据金属管口径，通过拉动下框体和上框体，配合伸缩杆调整上下两枚球形卡轮之间的距离，使得移动后的球形卡轮可以紧贴金属管的表面，在利用紧固栓对伸缩杆进行固定，球形卡轮表面喷涂有防滑涂层，同时采用竖状转轴结构对接，使得球形卡轮可以在金属管的移动下同步转动。

作为本发明的进一步技术方案，所述移动卡轮的中部设有配合下转杆和上转杆使用的十字卡槽，所述移动卡轮的中部安装有固定卡销，所述上转杆的两端安装有升降架，所述升降架的上端通过升降杆驱动，所述下转杆的一端通过第一电机驱动，为配合双管体轧制操作，通过设置输料件，配合上下四组移动卡轮的设置，可以对两根金属管进行同步输送操作，操作时，利用十字卡槽对接十字结构的下转杆和上转杆，可以有效避免移动卡轮在下转杆和上转杆上自转，根据金属的口径，首先利用升降杆驱动上转杆，使得上转杆调节上下两排移动卡轮之间的距离，再根据金属管的位置，在下转杆和上转杆的表面推动移动卡轮，使得移动卡轮和金属管表面接触，移动卡轮表面喷涂有防滑涂层，通过第一电机驱动下转杆，使得下转杆带动下排的移动卡轮转动，从而驱动两根金属管在上下两排移动卡轮之间移动。

作为本发明的进一步技术方案，所述打磨件包括下轮架和上轮架，所述上轮架活动安装在下轮架的上部，所述下轮架和上轮架的内侧均设有输料辊，所述上轮架的中部设有打磨轮，所述上轮架通过升降杆驱动，打磨件的下端设有吸尘机，打磨件的下部设有用来驱动输料辊的第二电机，通过调整上轮架的高度，使得打磨轮紧贴两根金属管的表面，利用电机驱动打磨轮，使得金属管在移动时，对其焊缝进行打磨操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定座的一端外表面设有用来输送金属材料的输料滚杆，所述固定座的另一端上部设有切割架，切割架的内侧活动安装有切割盘，所述固定座的另一端外表面固定安装有收料台。

本发明的有益效果：

1、通过设置轧制件，在该金属管轧制生产线使用时，其每组轧制件均由四个轧辊结构组成，使得四个轧辊两两之间可以穿过两根金属管材料，操作时，利用第一滑块和第二滑块的单轧辊结构，配合固定块上的双面轧辊结构，可以同时对两片金属材料进行轧辊定型，根据金属材料弯曲变化程度，在轧制台的内侧依次安装若干组轧制件，先通过上轧辊及下轧辊将金属材料轧制成弧形结构，当金属材料穿过第一滑块和固定块之间以及第二滑块和固定块之间时，使得金属材料向内弯曲，连续穿过若干组轧制件后，使得金属材料轧制呈管状结构，其次使用者可以根据金属管轧制的弯曲变化程度，通过转动双向丝杆，使得双向丝杆驱动第一滑块和第二滑块同时向内或向外移动，从而调节两组轧辊之间的间距，完成双金属管的轧制调节操作，同时根据金属管轧制口径，使用者通过启动液压推杆，使得液压推杆驱动推拉板，通过推拉板拉动推扣，从而带动若干组轧制件，使得轧制件向外移出，令轧制件的更换操作更加便捷，利用轧制件的第一滑块、第二滑块配合固定块构成双金属管轧制结构，同时可以根据金属管口径任意调节，提升其工作效率。

2、为配合其双金属轧制操作，通过设置输料件利用移动卡轮解决双金属管的同步输料问题，从而优化对轧制件的双金属管输料操作，使用时，为配合双管体轧制操作，通过设置输料件，配合上下四组移动卡轮的设置，可以对两根金属管进行同步输送操作，利用十字卡槽对接十字结构的下转杆和上转杆，可以有效避免移动卡轮在下转杆和上转杆上自转，根据金属的口径，首先利用升降杆驱动上转杆，使得上转杆调节上下两排移动卡轮之间的距离，令上下两组移动卡轮根据金属管尺寸进行调节，其次再根据金属管的位置，在下转杆和上转杆的表面推动移动卡轮，最终使得移动卡轮和金属管表面接触，移动卡轮表面喷涂有防滑涂层，增加其摩擦力，通过第一电机驱动下转杆，使得下转杆带动下排的移动卡轮转动，从而驱动两根金属管在上下两排移动卡轮之间移动，利用输料件的移动卡轮，解决了双金属管同步输料问题，从而优化对轧制件双金属管轧制操作的使用，提升其使用效果。

3、为配合其双金属轧制操作，通过设置第一卡架和第二卡架，可以在双金属管焊接操作时，同时对两根金属管进行辅助结构，令其焊缝在焊接时保持紧密状态，提升其焊缝焊接效果，为配合双管体同步焊接操作，通过设置第一卡架和第二卡架配合球形卡轮对其进行固定，两根金属管分别穿过下框体和上框体之间时，利用上下两组球形卡轮的设计，可以对金属管进行辅助固定，令其焊缝处保持紧密对接，其次球形卡轮整体采用球形结构设计，配合对球形卡轮的双向位置调节，使得两组球形卡轮可以卡紧固定不同口径的金属管，操作时，首先根据金属管直径，利用侧推杆驱动第二卡架，调节两组第二卡架和一组第一卡架之间的距离，其次根据金属管口径，通过拉动下框体和上框体，配合伸缩杆调整上下两枚球形卡轮之间的距离，使得移动后的球形卡轮可以紧贴金属管的表面，在利用紧固栓对伸缩杆进行固定，球形卡轮表面喷涂有防滑涂层，同时采用竖状转轴结构对接，使得球形卡轮可以在金属管的移动下同步转动，当金属管穿过焊料件内时，利用升降杆调节两组焊枪高度，使得焊枪和金属管的焊缝靠近，配合焊材，在金属管移动时完成其焊缝焊接操作，从而同步完成双根金属管的焊接操作，提升轧制件双金属管轧制焊接效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种金属管轧制生产线的整体结构示意图；

图2是本发明一种金属管轧制生产线中轧制件的整体结构图；

图3是本发明一种金属管轧制生产线中固定块的整体结构图；

图4是本发明一种金属管轧制生产线中移送架的整体结构图；

图5是本发明一种金属管轧制生产线中焊料件的内部结构图；

图6是本发明一种金属管轧制生产线中第一卡架的平面结构图；

图7是本发明一种金属管轧制生产线中输料件的整体结构图；

图8是本发明一种金属管轧制生产线中移动卡轮的平面结构图；

图9是本发明一种金属管轧制生产线中打磨件的平面结构图。

图中：1、固定座；2、移送架；3、轧制件；4、收料台；5、切割架；6、切割盘；7、打磨件；8、焊料件；9、输料件；10、轧制台；11、输料滚杆；12、机座；13、第一滑块；14、第二滑块；15、固定块；16、推扣；17、固定顶块；18、轧辊；19、固定卡板；20、推拉板；21、液压推杆；22、第一卡架；23、第二卡架；24、侧推杆；25、升降推杆；26、焊枪；27、下卡轮；28、下框体；29、上框体；30、球形卡轮；31、固定脚架；32、衔接座；33、伸缩杆；34、紧固栓；35、下转杆；36、上转杆；37、移动卡轮；38、第一电机；39、升降架；40、十字卡槽；41、固定卡销；42、吸尘机；43、下轮架；44、上轮架；45、打磨轮；46、第二电机；47、输料辊。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-9所示，一种金属管轧制生产线，包括分别焊接两根金属管的焊料件8，焊料件8的一侧设置有同时轧制两根金属管的轧制台10，且轧制台10的内侧拼接安装有若干组轧制件3，焊料件8的另一侧设置有用来打磨两根金属管的打磨件7，焊料件8的内侧中部位置设有第一卡架22，第一卡架22的两侧均设有用来固定金属管的第二卡架23，焊料件8和轧制台10之间设有用来输送两根金属管移动的输料件9，输料件9的内侧活动安装有下转杆35和上转杆36，下转杆35活动安装在上转杆36的下部，且下转杆35和上转杆36的截面均为十字形结构，下转杆35和上转杆36的外表面均套接有用来定位金属管的移动卡轮37。

轧制件3包括机座12和固定块15，固定块15固定安装在机座12的上端外表面中部位置，机座12的上端位于固定块15的两侧分别活动安装有第一滑块13和第二滑块14，固定块15的两侧外表面及第一滑块13和第二滑块14的侧边外表面均活动安装有轧辊18，利用第一滑块13、第二滑块14和固定块15上的双面轧辊18结构，可以同时对两片金属材料进行轧辊18定型，根据金属材料弯曲变化程度，在轧制台10的内侧依次安装若干组轧制件3，通过上轧辊18及下轧辊18将金属材料轧制成弧形结构，当金属材料穿过第一滑块13和固定块15之间以及第二滑块14和固定块15之间时，使得金属材料向内弯曲，连续穿过若干组轧制件3后，使得金属材料轧制呈管状结构，将上下分别设置两根轧辊18，构成双金属管上下轧辊18结构，形成上轧辊18及下轧辊18的配合。

机座12的上端设有配合第一滑块13和第二滑块14使用的滑槽，第一滑块13、第二滑块14和机座12之间通过双向丝杆驱动，机座12的下端外表面固定安装有推扣16，机座12的上端外表面两侧位置均固定安装有固定顶块17，固定块15和机座12之间通过固定卡板19配合螺栓固定，使用者可以根据金属管轧制的弯曲变化程度，通过转动双向丝杆，使得双向丝杆驱动第一滑块13和第二滑块14同时向内或向外移动，调节两组轧辊18之间的间接，完成双金属管的轧制调节操作。

轧制台10的下端设有固定座1，且固定座1的内侧设置有移送架2，移送架2的一侧活动安装有配合推扣16使用的推拉板20，推拉板20和移送架2之间通过液压推杆21驱动，使用者通过启动液压推杆21，使得液压推杆21驱动推拉板20，通过推拉板20拉动推扣16，从而带动若干组轧制件3，使得轧制件3向外移出。

焊料件8的内侧上部位置设有两根用来焊接金属管接缝的焊枪26，焊枪26的上端通过升降推杆25驱动，焊枪26的上端通过升降杆驱动，第二卡架23的一侧通过侧推杆24驱动，焊料件8的内侧下部位置设有两组下卡轮27，当金属管穿过焊料件8内时，利用升降杆调节两组焊枪26高度，使得焊枪26和金属管的焊缝靠近，配合焊材，在金属管移动时完成其焊缝焊接操作。

第一卡架22和第二卡架23均包括下框体28、上框体29和衔接座32，下框体28活动安装在衔接座32的下部，上框体29活动安装在衔接座32的上部，且下框体28、上框体29和衔接座32之间均通过两根伸缩杆33活动对接，衔接座32的表面设有用来锁紧伸缩杆33的紧固栓34，下框体28和上框体29的内侧均活动安装有球形卡轮30，下框体28、上框体29和球形卡轮30之间均通过竖状转轴对接，第二卡架23的两侧设有用来固定的固定脚架31，第一卡架22的下框体28和上框体29内均安装有两枚球形卡轮30，为配合双管体同步焊接操作，通过设置第一卡架22和第二卡架23配合球形卡轮30对其进行固定，两根金属管分别穿过下框体28和上框体29之间时，利用上下两组球形卡轮30的设计，可以对金属管进行辅助固定，令其焊缝处保持精密对接，其次球形卡轮30整体采用球形结构设计，配合对球形卡轮30的双向位置调节，使得两组球形卡轮30可以卡紧固定不同口径的金属管，操作时，根据金属管直径，利用侧推杆24驱动第二卡架23，调节两组第二卡架23和第一卡架22之间的距离，其次根据金属管口径，通过拉动下框体28和上框体29，配合伸缩杆33调整上下两枚球形卡轮30之间的距离，使得移动后的球形卡轮30可以紧贴球形卡轮30的表面，再利用紧固栓34对伸缩杆33进行固定，球形卡轮30表面喷涂有防滑涂层，同时采用竖状转轴结构对接，使得球形卡轮30可以在金属管的移动下同步转动。

移动卡轮37的中部设有配合下转杆35和上转杆36使用的十字卡槽40，移动卡轮37的中部安装有固定卡销41，上转杆36的两端安装有升降架39，升降架39的上端通过升降杆驱动，下转杆35的一端通过第一电机38驱动，为配合双管体轧制操作，通过设置输料件9，配合上下四组移动卡轮37的设置，可以对两根金属管进行同步输送操作，操作时，利用十字卡槽40对接十字结构的下转杆35和上转杆36，可以有效避免移动卡轮37在下转杆35和上转杆36上自转，根据金属的口径，首先利用升降杆驱动上转杆36，使得上转杆36调节上下两排移动卡轮37之间的距离，再根据金属管的位置，在下转杆35和上转杆36推动移动卡轮37，使得移动卡轮37和金属管表面接触，移动卡轮37表面喷涂有防滑涂层，通过第一电机38驱动下转杆35，使得下转杆35带动下排的移动卡轮37转动，从而驱动两根金属管在上下两排移动卡轮37之间移动。

打磨件7包括下轮架43和上轮架44，上轮架44活动安装在下轮架43的上部，下轮架43和上轮架44的内侧均设有输料辊47，上轮架44的中部设有打磨轮45，上轮架44通过升降杆驱动，打磨件7的下端设有吸尘机42，打磨件7的下部设有用来驱动输料辊47的第二电机46，通过调整上轮架44的高度，使得打磨轮45紧贴两根金属管的表面，利用电机驱动打磨轮45，使得金属管在移动时，对其焊缝进行打磨操作。

固定座1的一端外表面设有用来输送金属材料的输料滚杆11，固定座1的另一端上部设有切割架5，切割架5的内侧活动安装有切割盘6，固定座1的另一端外表面固定安装有收料台4。

该一种金属管轧制生产线，通过设置轧制件3，在该金属管轧制生产线使用时，其每组轧制件3均由四个轧辊18结构组成，使得四个轧辊18两两之间可以穿过两根金属管材料，操作时，利用第一滑块13和第二滑块14的单轧辊18结构，配合固定块15上的双面轧辊18结构，可以同时对两片金属材料进行轧辊18定型，根据金属材料弯曲变化程度，在轧制台10的内侧依次安装若干组轧制件3，先通过上轧辊18及下轧辊18将金属材料轧制成弧形结构，当金属材料穿过第一滑块13和固定块15之间以及第二滑块14和固定块15之间时，使得金属材料向内弯曲，连续穿过若干组轧制件3后，使得金属材料轧制呈管状结构，其次使用者可以根据金属管轧制的弯曲变化程度，通过转动双向丝杆，使得双向丝杆驱动第一滑块13和第二滑块14同时向内或向外移动，从而调节两组轧辊18之间的间距，完成双金属管的轧制调节操作，同时根据金属管轧制口径，使用者通过启动液压推杆21，使得液压推杆21驱动推拉板20，通过推拉板20拉动推扣16，从而带动若干组轧制件3，使得轧制件3向外移出，令轧制件3的更换操作更加便捷，利用轧制件3的第一滑块13、第二滑块14配合固定块15构成双金属管轧制结构，同时可以根据金属管口径任意调节，提升其工作效率；

为配合其双金属轧制操作，通过设置输料件9利用移动卡轮37解决双金属管的同步输料问题，从而优化对轧制件3的双金属管输料操作，使用时，为配合双管体轧制操作，通过设置输料件9，配合上下四组移动卡轮37的设置，可以对两根金属管进行同步输送操作，利用十字卡槽40对接十字结构的下转杆35和上转杆36，可以有效避免移动卡轮37在下转杆35和上转杆36上自转，根据金属的口径，首先利用升降杆驱动上转杆36，使得上转杆36调节上下两排移动卡轮37之间的距离，令上下两组移动卡轮37根据金属管尺寸进行调节，其次再根据金属管的位置，在下转杆35和上转杆36的表面推动移动卡轮37，最终使得移动卡轮37和金属管表面接触，移动卡轮37表面喷涂有防滑涂层，增加其摩擦力，通过第一电机38驱动下转杆35，使得下转杆35带动下排的移动卡轮37转动，从而驱动两根金属管在上下两排移动卡轮37之间移动，利用输料件9的移动卡轮37，解决了双金属管同步输料问题，从而优化对轧制件3双金属管轧制操作的使用，提升其使用效果；

为配合其双金属轧制操作，通过设置第一卡架22和第二卡架23，可以在双金属管焊接操作时，同时对两根金属管进行辅助结构，令其焊缝在焊接时保持紧密状态，提升其焊缝焊接效果，为配合双管体同步焊接操作，通过设置第一卡架22和第二卡架23配合球形卡轮30对其进行固定，两根金属管分别穿过下框体28和上框体29之间时，利用上下两组球形卡轮30的设计，可以对金属管进行辅助固定，令其焊缝处保持紧密对接，其次球形卡轮30整体采用球形结构设计，配合对球形卡轮30的双向位置调节，使得两组球形卡轮30可以卡紧固定不同口径的金属管，操作时，首先根据金属管直径，利用侧推杆24驱动第二卡架23，调节两组第二卡架23和一组第一卡架22之间的距离，其次根据金属管口径，通过拉动下框体28和上框体29，配合伸缩杆33调整上下两枚球形卡轮30之间的距离，使得移动后的球形卡轮30可以紧贴金属管的表面，再利用紧固栓34对伸缩杆33进行固定，球形卡轮30表面喷涂有防滑涂层，同时采用竖状转轴结构对接，使得球形卡轮30可以在金属管的移动下同步转动，当金属管穿过焊料件8内时，利用升降杆调节两组焊枪26高度，使得焊枪26和金属管的焊缝靠近，配合焊材，在金属管移动时完成其焊缝焊接操作，从而同步完成双根金属管的焊接操作，提升轧制件3双金属管轧制焊接效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种金属管轧制生产线，其特征在于，包括分别焊接两根金属管的焊料件(8)，所述焊料件(8)的一侧设置有同时轧制两根金属管的轧制台(10)，且轧制台(10)的内侧拼接安装有若干组轧制件(3)，所述焊料件(8)的另一侧设置有用来打磨两根金属管的打磨件(7)，所述焊料件(8)的内侧中部位置设有第一卡架(22)，所述第一卡架(22)的两侧均设有用来固定金属管的第二卡架(23)，所述焊料件(8)和轧制台(10)之间设有用来输送两根金属管移动的输料件(9)，所述输料件(9)的内侧活动安装有下转杆(35)和上转杆(36)，所述下转杆(35)活动安装在上转杆(36)的下部，且下转杆(35)和上转杆(36)的截面均为十字形结构，所述下转杆(35)和上转杆(36)的外表面均套接有用来定位金属管的移动卡轮(37)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管轧制生产线，其特征在于，所述轧制件(3)包括机座(12)和固定块(15)，所述固定块(15)固定安装在机座(12)的上端外表面中部位置，所述机座(12)的上端位于固定块(15)的两侧分别活动安装有第一滑块(13)和第二滑块(14)，所述固定块(15)的两侧外表面及第一滑块(13)和第二滑块(14)的侧边外表面均活动安装有轧辊(18)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管轧制生产线，其特征在于，所述机座(12)的上端设有配合第一滑块(13)和第二滑块(14)使用的滑槽，第一滑块(13)、第二滑块(14)和机座(12)之间通过双向丝杆驱动，所述机座(12)的下端外表面固定安装有推扣(16)，所述机座(12)的上端外表面两侧位置均固定安装有固定顶块(17)，所述固定块(15)和机座(12)之间通过固定卡板(19)配合螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属管轧制生产线，其特征在于，所述轧制台(10)的下端设有固定座(1)，且固定座(1)的内侧设置有移送架(2)，移送架(2)的一侧活动安装有配合推扣(16)使用的推拉板(20)，所述推拉板(20)和移送架(2)之间通过液压推杆(21)驱动。

5.根据权利要求1所述的一种金属管轧制生产线，其特征在于，所述焊料件(8)的内侧上部位置设有两根用来焊接金属管接缝的焊枪(26)，焊枪(26)的上端通过升降推杆(25)驱动，所述焊枪(26)的上端通过升降杆驱动，所述第二卡架(23)的一侧通过侧推杆(24)驱动，所述焊料件(8)的内侧下部位置设有两组下卡轮(27)。

6.根据权利要求5所述的一种金属管轧制生产线，其特征在于，所述第一卡架(22)和第二卡架(23)均包括下框体(28)、上框体(29)和衔接座(32)，所述下框体(28)活动安装在衔接座(32)的下部，上框体(29)活动安装在衔接座(32)的上部，且下框体(28)、上框体(29)和衔接座(32)之间均通过两根伸缩杆(33)活动对接，所述衔接座(32)的表面设有用来锁紧伸缩杆(33)的紧固栓(34)，下框体(28)和上框体(29)的内侧均活动安装有球形卡轮(30)，下框体(28)、上框体(29)和球形卡轮(30)之间均通过竖状转轴对接，所述第二卡架(23)的两侧设有用来固定的固定脚架(31)，第一卡架(22)的下框体(28)和上框体(29)内均安装有两枚球形卡轮(30)。

7.根据权利要求1所述的一种金属管轧制生产线，其特征在于，所述移动卡轮(37)的中部设有配合下转杆(35)和上转杆(36)使用的十字卡槽(40)，所述移动卡轮(37)的中部安装有固定卡销(41)，所述上转杆(36)的两端安装有升降架(39)，所述升降架(39)的上端通过升降杆驱动，所述下转杆(35)的一端通过第一电机(38)驱动。

8.根据权利要求1所述的一种金属管轧制生产线，其特征在于，所述打磨件(7)包括下轮架(43)和上轮架(44)，所述上轮架(44)活动安装在下轮架(43)的上部，所述下轮架(43)和上轮架(44)的内侧均设有输料辊(47)，所述上轮架(44)的中部设有打磨轮(45)，所述上轮架(44)通过升降杆驱动，打磨件(7)的下端设有吸尘机(42)，打磨件(7)的下部设有用来驱动输料辊(47)的第二电机(46)。

9.根据权利要求4所述的一种金属管轧制生产线，其特征在于，所述固定座(1)的一端外表面设有用来输送金属材料的输料滚杆(11)，所述固定座(1)的另一端上部设有切割架(5)，切割架(5)的内侧活动安装有切割盘(6)，所述固定座(1)的另一端外表面固定安装有收料台(4)。