CN116727026A - 一种大米深加工除杂筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大米深加工除杂筛分设备，包括脱壳机、壳体、进料模块、脱壳模块、风选模块、循环模块、出料模块和联动模块，所述脱壳机安装在壳体的左侧，壳体的内部从左到右依次设置有进料模块、脱壳模块、风选模块、出料模块，进料模块与出料模块之间通过联动模块相配合，风选模块与出料模块之间通过循环模块相配合，循环模块安装在壳体的上端。本发明可以解决现有技术中大米在筛分过程中，由于脱壳不彻底导致筛分后大米品质不高，并且大米无法定量输送，一旦大米单次输送量过多，极易导致设备堵塞，以及现有技术中的大米为单次不循环直落式输送，部分稻壳杂质可能会在后落的大米冲击下一并下落，造成筛分不及时、筛分效果不佳等问题。

Description

一种大米深加工除杂筛分设备

技术领域

本发明涉及大米加工相关技术领域，特别涉及一种大米深加工除杂筛分设备。

背景技术

大米是稻谷加工脱壳后的产物，我国是稻作历史最悠久、水稻遗传资源最丰富的国家之一，中国的稻作栽培已有1.4万年以上的历史，是已知的世界栽培稻起源地。我国有65％的人都以大米为主食，大米成为了人体获取能量的主要来源，营养价值十分丰富。大米中含淀粉62％-86％，蛋白质含量为6％-9％之间，脂类含量约为0.6％-3.9％，水分含量基本在13％-16％之间，含有少量的氨基酸以及存在于大米皮层、糊粉层和亚糊粉层的维生素、矿物质元素，这些都可更好的被人体所吸收。在大米加工过程中，需要对其脱壳筛分处理。

在现有的大米筛分过程中，如公告号为217289258U的中国专利，其公开了一种有机大米精加工用大米筛分装置，包括工作台、筛分箱和除尘组件，所述工作台底部通过焊接方式与支撑腿固定连接，且支撑腿底端安装有移动组件，所述筛分箱设置于工作台上方，筛分箱顶部设有进料斗，同时筛分箱内部设有筛分组件和紫外线杀菌灯，所述除尘组件设置于筛分箱一侧。该有机大米精加工用大米筛分装置，设置有筛分组件和除尘组件，筛分组件工作便于对有机大米中杂质进行层层筛分过滤处理，有效除去大米中杂质，使得有机大米的品质得到一定的提高，除尘组件工作便于对有机大米筛分过程中产生的灰尘杂质进行收集清理，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于有机大米加工使用。

上述现有技术中，将有机大米送入进料斗后，主要通过筛分组件对有机大米中的杂质进行层层筛分过滤，除去大米中的杂质，并通过除尘组件将有机大米筛分过程中产生的灰尘杂质收集清理，但是，上述现有技术中，未考虑到大米在送入进料斗前的脱壳情况，此时大米的外壳可能未被完全剥除，即使经过了筛分装置的筛分，大米的外壳依然存在，严重影响了大米的品质，并且大米在筛分装置中作自由下落，期间要经过多次过滤，一旦大米单次输送量过多，容易造成堆积在网结构上，造成堵塞的情况，且现有技术中的大米为单次不循环直落式输送，部分稻壳杂质可能会在后落的大米冲击下一并下落，从而造成筛分不及时的情况，筛分效果不佳，基于此，在现有大米精加工除杂筛分技术之上，还有可改进的空间。

发明内容

为了能够对大米进行精细化脱壳，以及将脱壳后的大米与其它杂质进行分离，本申请提供的一种大米深加工除杂筛分设备采用如下的技术方案：

一种大米深加工除杂筛分设备，包括脱壳机、壳体、进料模块、脱壳模块、风选模块、循环模块、出料模块和联动模块，所述脱壳机安装在壳体的左侧，现有技术的脱壳机将大米进行脱壳处理，壳体的内部从左到右依次设置有进料模块、脱壳模块、风选模块、出料模块，进料模块与出料模块之间通过联动模块相配合，风选模块与出料模块之间通过循环模块相配合，循环模块安装在壳体的上端。

所述脱壳模块包括传送带、驱动电机、差速齿轮组和碾压机构，传送带设置在壳体中，传送带通过皮带一与驱动电机相连接，驱动电机带动传送带转动，将一次脱壳的大米从左往右在本申请内输送，与传送带配合使用的碾压机构安装在壳体上，通过前后运动的碾压机构与左右转动的传送带之间的双方向交错式配合运动，从而对一次脱壳后的大米进行再次搓动式脱壳(精细脱壳)，碾压机构与差速齿轮组之间为啮合配合，差速齿轮组与驱动电机之间通过皮带二进行连接，差速齿轮组将驱动电机的低速转动转化为碾压机构的高速前后往复运动，使得碾压机构前后高频往复运动。

所述风选模块包括振动板、减震弹簧、过滤网一、垂直喷气机构、水平喷气机构、凸轮机构和气泵，振动板上下滑动设置在壳体中，振动板与壳体之间连接有减震弹簧，减震弹簧起减震降噪作用，振动板的上端波浪面从左往右为逐渐向下倾斜的结构，使得输入的大米随着振动板的振动，逐渐向右输送，有利于不同时段进入的大米处于低速平缓的向右输送，避免了大米在振动板上汇聚堆积的情况(过于堆积造成低层的大米不能及时向上吹、崩起，导致混入其中的稻壳杂质等不能被带起，影响风选效果)，振动板的上端波浪面的低谷位置开设有通气槽，所述通气槽由腔体、气孔、对接孔连通组成，气孔、对接孔间歇设置在腔体的上端，通气槽顶端设置有过滤网一，过滤网一起到阻拦作用，避免异物掉落至通气槽内造成通气槽堵塞，振动板下端设置的垂直喷气机构与通气槽相连通，垂直喷气机构与气泵之间通过软管进行连接，壳体的后端侧壁上设置有水平喷气机构，水平喷气机构与气泵之间通过气管进行连接，大米在被振动输送过程中，垂直喷气机构向上喷气将混入其中且量轻的稻壳杂质吹起，在水平喷气机构的配合下，杂质被吹出本申请，位于振动板下方的凸轮机构安装在壳体侧壁上，凸轮机构与驱动电机之间通过皮带三进行连接，凸轮机构带动振动板不断上下振动，使得振动板上的大米与杂质不断被震上半空，利于垂直喷气机构与水平喷气机构配合将杂质吹出本申请。

优选的，所述碾压机构包括安装板、注水压板、滑动套环、支撑滑杆、往复丝杠和滑块，安装板的下端设置有注水压板，注水压板为注水的柔性皮囊结构，注水压板的下表面铺设有粗砺层，注水压板起到对大米进行精细脱壳的作用，注水的柔性皮囊结构使得大米受到的压力保持稳定，避免米粒被破坏，粗砺层的设置增加了摩擦力，使得脱壳更加容易，安装板的上端左右两侧均匀设置有滑动套环，滑动套环套设安装在支撑滑杆上，支撑滑杆设置在壳体中，位于安装板上方的往复丝杠转动设置在壳体中，往复丝杠与滑块之间配合连接，滑块安装在安装板上，往复丝杠上设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，往复丝杠旋转时会带动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动，继而使安装板带动注水压板前后往复运动，完成二次精细脱壳动作。

优选的，所述差速齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，往复丝杠的端部安装有第二齿轮，与第二齿轮啮合的第一齿轮转动设置在壳体中，第一齿轮与驱动电机之间通过皮带二进行连接，第一齿轮的直径大于第二齿轮，从而对第二齿轮进行提速转动。

优选的，所述垂直喷气机构包括直线管路和气嘴，位于振动板下方的直线管路均匀设置在壳体上，直线管路上均匀设置有气嘴，位于对接孔中的气嘴的上端开设有T型腔，T型腔与对接孔配合，控制着气流从气孔中喷出，直线管路与气泵之间通过软管进行连接。

优选的，所述水平喷气机构包括喷风口和过滤网二，喷风口设置在壳体的后侧壁上，喷风口与气泵之间通过气管进行连接，喷风口中设置有过滤网二。

优选的，所述凸轮机构包括转轴、凸轮和从动件，转轴转动设置在壳体中，转轴上设置有凸轮，与凸轮配合的从动件安装在振动板上，转轴与驱动电机之间通过皮带三进行连接。

优选的，所述进料模块包括压力板、翻转板、弹性带、翻转机构、延时弹簧、伸缩气囊、过滤网三和进料阀门，压力板上下滑动设置在壳体开设的隐藏槽中，压力板与隐藏槽之间连接有延时弹簧，延时弹簧对压力板起支撑作用，压力板与翻转板的右端通过销轴连接，翻转板与壳体之间连接有密封材质的弹性带，弹性带避免了翻转板在翻转后大米落入翻转板与压力板之间的缝隙中，确保了翻转动作的的正常运行，翻转板与压力板之间通过翻转机构进行转动配合，翻转板与压力板之间设置有伸缩气囊，伸缩气囊随着翻转板的转动进行吸气与喷气，压力板上开设的气路通道与伸缩气囊相连通，气路通道的开设主要用于对输出后的大米进行辅助气吹使得大米顺利输送到传送带上，气路通道右端设置有过滤网三，过滤网三的设置避免了伸缩气囊在拉伸吸气时误把大米或杂质吸入到气路通道中，当伸缩气囊压缩喷气时会对气路通道前的大米产生冲击作用，避免大米堆积，位于压力板右侧的进料阀门上下滑动设置在壳体中。

优选的，所述翻转机构包括电推杆、电源、启动按钮和按压件，压力板与翻转板之间通过销轴连接有电推杆，压力板内部开设有空腔，空腔内设置的电源、启动按钮与电推杆之间为电连接，与启动按钮位置对应的按压件安装在壳体上，电推杆是翻转板进行翻转动作的动力来源，当压力板受到压力下降到指定位置时，启动按钮会被按压件挤压，此时电推杆、电源、启动按钮形成闭合电路，电推杆通电后带动翻转板工作。

优选的，所述出料模块包括储粮仓、出料阀门、出料滑道和过滤网四，储粮仓设置在壳体中，储粮仓起到对大米的临时收纳作用，储粮仓右侧上下滑动设置有出料阀门，出料阀门右侧设置有出料滑道，出料滑道的内部设置有过滤网四，过滤网四对颗粒较大的杂质进行留置处理。

优选的，所述联动模块包括连接电机、驱动杆、联动杆、进料连杆和出料连杆，连接电机设置在壳体中，连接电机的输出轴与驱动杆的一端连接，驱动杆的另一端转动设置在出料滑道上，驱动杆左右两端各转动设置有一个联动杆，位于左侧的联动杆通过销轴连接有进料连杆，进料连杆与进料阀门相连接，位于右侧的联动杆通过销轴连接有出料连杆，出料连杆与出料阀门相连接，连接电机带动驱动杆转动，在联动杆、进料连杆、出料连杆的配合作用下，进料阀门与出料阀门同步打开及关闭。

优选的，所述循环模块包括循环通道和风扇，循环通道安装在壳体中，循环通道的左端出口位于振动板上方，循环通道的右端进口位于储粮仓中，循环通道内部设置有风扇，风扇将已经进入到出料模块中的大米重新吸回到风选模块中，完成循环。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本发明所述的一种大米深加工除杂筛分设备，通过进料模块对大米进行分批式定量输出，保证了单次筛分量的均等性，利于后续大米的筛分，且不会造成堵塞情况，同时通过设置的脱壳模块对大米进行低速柔性搓动式脱壳处理，进一步将大米表面的外壳剥除，提高了脱壳效果，对于精细脱壳后的大米进行振动、气吹一体化的抛起方式，配合水平风吹对其进行循环式筛分处理，对脱壳大米的循环输送提高了筛分效果，降低了筛分后大米中杂质的混有率；

2、脱壳模块的设置主要是将大米进行精细化脱壳，脱壳模块采用单驱动差速结构的设计理念，保证了传送带对大米低速输送的同时，通过高速转动的往复丝杠带动注水压板进行前后移动，从而对输送中的大米进行前后搓动，且大米的向右输送以及注水压板的前后搓动，使得大米在整体脱壳过程中受到两种不同方向对其身位的翻动，身位的全方位翻动利于大米的脱壳；

3、风选模块主要通过机械振动与风力的配合将大米中的杂质进行去除，振动板上带有坡度的波浪面使大米呈递进式向右输送，使其在整个输送过程中处于平铺式输送，平铺式输送使得大米的厚度层较薄，利于大米的整体抛起，伴随着振动板上下振动以及垂直喷气机构的气吹，被抛起的大米与稻壳杂质呈分层式布置(稻壳较轻其抛起高度较高，大米相对于稻壳，其抛起高度较低)，通过水平喷气机构对稻壳进行气吹分离，同时，本申请通过循环模块对大米进行多次循环输送，提高了筛分效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明整体结构的剖视图；

图3是本发明脱壳模块、风选模块的结构示意图；

图4是本发明图2的A处局部放大图；

图5是本发明图2的B处局部放大图；

图6是本发明振动板、垂直喷气机构的剖视图；

图7是本发明图6的C处局部放大图。

附图标记说明：1、脱壳机；2、壳体；3、进料模块；4、脱壳模块；5、风选模块；6、循环模块；7、出料模块；8、联动模块；31、压力板；32、翻转板；33、弹性带；34、翻转机构；35、延时弹簧；36、伸缩气囊；37、过滤网三；38、进料阀门；41、传送带；42、驱动电机；43、差速齿轮组；44、碾压机构；51、振动板；52、减震弹簧；53、过滤网一；54、垂直喷气机构；55、水平喷气机构；56、凸轮机构；57、气泵；71、储粮仓；72、出料阀门；73、出料滑道；74、过滤网四；81、连接电机；82、驱动杆；83、联动杆；84、进料连杆；85、出料连杆；341、电推杆；342、电源；343、启动按钮；344、按压件；431、第一齿轮；432、第二齿轮；441、安装板；442、注水压板；443、滑动套环；444、支撑滑杆；445、往复丝杠445；446、滑块；541、直线管路；542、气嘴；551、喷风口；552、过滤网二；561、转轴；562、凸轮；563、从动件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大米深加工除杂筛分设备，通过碾压机构对大米进行二次精细脱壳以及后续对大米进行循环风选筛分。

参照图1所示，本实施例公开一种大米深加工除杂筛分设备，包括脱壳机1、壳体2、进料模块3、脱壳模块4、风选模块5、循环模块6、出料模块7和联动模块8，所述脱壳机1安装在壳体2的左侧，现有技术的脱壳机1将大米进行脱壳处理，壳体2的内部从左到右依次设置有进料模块3、脱壳模块4、风选模块5、出料模块7，进料模块3与出料模块7之间通过联动模块8相配合，风选模块5与出料模块7之间通过循环模块6相配合，循环模块6安装在壳体2的上端。

参照图2、图3、图5所示，为了保证对大米进一步脱壳，本申请设置有脱壳模块4，具体的，所述脱壳模块4包括传送带41、驱动电机42、差速齿轮组43和碾压机构44，传送带41设置在壳体2中，传送带41通过皮带一与驱动电机42相连接，驱动电机42带动传送带41转动，将一次脱壳的大米从左往右输送进本申请，与传送带41配合使用的碾压机构44安装在壳体2上，通过前后运动的碾压机构44与左右转动的传送带41之间的双方向交错式配合运动，从而对一次脱壳后的大米进行再次搓动式脱壳(精细脱壳)，碾压机构44与差速齿轮组43之间为啮合配合，差速齿轮组43与驱动电机42之间通过皮带二进行连接，差速齿轮组43将驱动电机42的低速转动转化为碾压机构44的高速前后往复运动，使得碾压机构44为前后高频往复运动。

参照图2、图6、图7所示，为了将脱壳后的大米进行筛分，本申请设置有风选模块5，具体的，所述风选模块5包括振动板51、减震弹簧52、过滤网一53、垂直喷气机构54、水平喷气机构55、凸轮机构56和气泵57，振动板51上下滑动设置在壳体2中，振动板51与壳体2之间连接有减震弹簧52，减震弹簧52起减震降噪作用，振动板51的上端波浪面从左往右为逐渐向下倾斜的结构，使得输入的大米随着振动板51的振动，逐渐向右输送，有利于不同时段进入的大米处于低速平缓的向右输送，避免了大米在振动板51上汇聚堆积的情况(过于堆积造成低层的大米不能及时向上吹、崩起，导致混入其中的稻壳杂质等不能带起，影响风选效果)，振动板51的上端波浪面的低谷位置开设有通气槽，所述通气槽由腔体、气孔、对接孔连通组成，气孔、对接孔间歇设置在腔体的上端，通气槽顶端设置有过滤网一53，过滤网一53起到阻拦作用，避免异物掉落至通气槽内造成通气槽堵塞，振动板51下端设置的垂直喷气机构54与通气槽相连通，垂直喷气机构53与气泵57之间通过软管进行连接，壳体2的后端侧壁上设置有水平喷气机构55，水平喷气机构55与气泵57之间通过气管进行连接，位于振动板51下方的凸轮机构56安装在壳体2侧壁上，凸轮机构56与驱动电机42之间通过皮带三进行连接，凸轮机构56带动振动板51不断上下振动，使得振动板51上的大米与杂质不断被震上半空，利于垂直喷气机构53与水平喷气机构55配合将杂质吹出本申请。

在实际筛分过程中，大米在脱壳机1中进行首次脱壳，随后通过进料模块3的定量输出使得大米进入到脱壳模块4中，通过顺时针传动的传送带41以及前后高频运动的碾压机构44对进入的大米进一步脱壳处理，脱壳后的大米被运输到振动板51上，振动状态的振动板51将大米、稻壳混合物平铺式输送，在振动板51振动过程中，平摊式的大米被抛起，被抛起的大米较为分散，混入在其中的稻壳杂质易被吹起，使其与大米之间呈分层式分布，通过水平喷气机构55将高度较高的稻壳杂质进行横向式气吹，使其吹出壳体2(吹出壳体2的杂质被集中收集)，下落的大米以及部分未被风选的杂质则继续向右输送进入到出料模块7中，由于此时的出料模块7为封闭状态，位于出料模块7中的大米被循环模块6重新输送到振动板51上进行多次风选筛分，当筛分结束后，在联动模块8的作用下，出料模块7与进料模块3同步打开，筛分后的大米从出料模块7输出，同时新一批待加工大米定量进入到脱壳模块4中，本申请对大米进行定量输入，并对脱壳后的大米进行二次精细脱壳，随后对脱壳后的大米进行振动、风动一体化抛起，采用风选方式进行多次筛分，达到了极为优秀的筛分效果。

参照图2、图3、图5所示，在进一步脱壳过程中，为了提高脱壳的效率，本申请通过碾压机构44、差速齿轮组43对输送中的大米进行提速式搓动脱壳，具体为，所述碾压机构44包括安装板441、注水压板442、滑动套环443、支撑滑杆444、往复丝杠445和滑块446，安装板441的下端设置有注水压板442，注水压板442为注水的柔性皮囊结构，注水压板442的下表面铺设有粗砺层，注水压板442起到对大米进行二次精细脱壳的作用，注水的柔性皮囊结构使得大米受到的压力保持稳定，避免米粒被破坏，粗砺层的设置增加了摩擦力，使得脱壳更加容易，安装板441的上端左右两侧均匀设置有滑动套环443，滑动套环443套设安装在支撑滑杆444上，支撑滑杆444设置在壳体2中，位于安装板441上方的往复丝杠445转动设置在壳体2中，往复丝杠445与滑块446之间配合连接，滑块446安装在安装板441上，往复丝杠445上设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，往复丝杠445旋转时会带动置于螺旋槽内的滑块446作轴向往复运动，继而使安装板441带动注水压板442前后往复运动，完成二次精细脱壳动作。

参照图3、图5所示，所述差速齿轮组43包括第一齿轮431和第二齿轮432，往复丝杠445的端部安装有第二齿轮432，与第二齿轮432啮合的第一齿轮431转动设置在壳体2中，第一齿轮431与驱动电机42之间通过皮带二进行连接，第一齿轮431的直径大于第二齿轮432，从而对第二齿轮432进行提速转动。

在实际对大米的二次精细化脱壳中，驱动电机42通过皮带二带动第一齿轮431低速转动，从而带动传送带41对大米进行低速输送，由于第一齿轮431的直径大于第二齿轮432，第二齿轮432带动往复丝杠445进行高速转动，往复丝杠445高速转动时带动置于螺旋槽内的滑块446做轴向往复运动，使得安装板441、注水压板442呈前后高速运动，同时注水压板442下表面粗砺层的设置，保证了在大米低速输送的过程中，通过前后高速运动的注水压板442对大米进行柔性搓动，从而达到精细化脱壳的目的。

参照图6、图7所示，所述垂直喷气机构54包括直线管路541和气嘴542，位于振动板51下方的直线管路541均匀设置在壳体2上，直线管路541上均匀设置有气嘴542，位于对接孔中的气嘴542的上端开设有T型腔，T型腔与对接孔配合，控制着气流从气孔中喷出，直线管路541与气泵57之间通过软管进行连接。

参照图2所示，所述水平喷气机构55包括喷风口551和过滤网二552，喷风口551设置在壳体2的后侧壁上，喷风口551与气泵57之间通过气管进行连接，喷风口551中设置有过滤网二552。

参照图2、图3所示，所述凸轮机构56包括转轴561、凸轮562和从动件563，转轴561转动设置在壳体2中，转轴561上设置有凸轮562，与凸轮562配合的从动件563安装在振动板51上，转轴561与驱动电机42之间通过皮带三进行连接。

在实际进行风选筛分时，含杂质的大米到达振动板51后，驱动电机42通过皮带三带动转轴561转动，转轴561上的凸轮562与振动板51上的从动件563不断挤压接触又分离，从而带动振动板51不断上下起伏运动，将含杂质的大米震起，在振动板51向上运动时，气嘴542中开设的T型腔与对接孔相连通，气体经过腔体从气孔中喷射而出，将被震起的杂质吹向更高处，在喷风口551的作用下，将高处的杂质向前吹出壳体2，从而实现了大米与杂质的分离。

参照图1、图2、图4所示，现有技术中通常未对大米进行定量输入，导致每批大米的输入量不等，在输入量较多的情况下，容易导致大米在加工设备中造成堆积的情况，从而影响其后续的筛分工作，本申请通过进料模块3对大米的定量输入，保证了大米在输入后不影响后续的脱壳、筛分，具体的，所述进料模块3包括压力板31、翻转板32、弹性带33、翻转机构34、延时弹簧35、伸缩气囊36、过滤网三37和进料阀门38，压力板31上下滑动设置在壳体2开设的隐藏槽中，压力板31与隐藏槽之间连接有延时弹簧35，延时弹簧35对压力板31起支撑作用，压力板31与翻转板32的右端通过销轴连接，翻转板32与壳体2之间连接有密封材质的弹性带33，弹性带33避免了翻转板32在翻转后大米落入翻转板32与压力板31之间的缝隙中，确保了翻转动作的的正常运行，翻转板32与压力板31之间通过翻转机构34进行转动配合，翻转板32与压力板31之间设置有伸缩气囊36，伸缩气囊36随着翻转板32的转动进行吸气与喷气，压力板31上开设的气路通道与伸缩气囊36相连通，气路通道的开设主要用于对输出后的大米进行辅助气吹使得大米顺利输送到传送带41上，气路通道右端设置有过滤网三37，过滤网三37的设置避免了伸缩气囊36在拉伸吸气时误把大米或杂质吸入到气路通道中，当伸缩气囊36压缩喷气时会对气路通道前的大米产生冲击作用，避免大米堆积，位于压力板31右侧的进料阀门38上下滑动设置在壳体2中。

参照图2、图4所示，所述翻转机构34包括电推杆341、电源342、启动按钮343和按压件344，压力板31与翻转板32之间通过销轴连接有电推杆341，压力板31内部开设有空腔，空腔内设置的电源342、启动按钮343与电推杆341之间为电连接，启动按钮343为延时性开关结构，即使在翻转板32将大米推出后导致压力板31回升的情况下，也不影响电推杆341带动翻转板32进行完整的翻转运动，与启动按钮343位置对应的按压件344安装在壳体2上。

在实际输送过程中，在进料阀门38下降打开后，脱壳机1中的大米开始输送到翻转板32上，随着翻转板32上大米重量的增加，压力板31逐渐下降，当翻转板32上的大米量达到预定值时，压力板31下降到指定深度，此时启动按钮343被按压件344按压，通电后的电推杆341推动翻转板32沿销轴转动，从而将翻转板32上的大米向脱壳模块4方向推送，大米逐渐被推送到传送带41上，推送完毕后，电推杆341带动翻转板32翻转复位，通过翻转板32对伸缩气囊36的上端压制，从而将伸缩气囊36中的气体压入到气路通道中，从而对部分未抵达到传送带41上的大米进行助推使其吹送到传送带41上。

参照图1、图2所示，所述出料模块7包括储粮仓71、出料阀门72、出料滑道73和过滤网四74，储粮仓71设置在壳体2中，储粮仓71起到对大米的临时收纳作用，储粮仓71右侧上下滑动设置有出料阀门72，出料阀门72右侧设置有出料滑道73，出料滑道73的内部设置有过滤网四74，过滤网四74对颗粒较大的杂质进行留置处理。

参照图1、图2所示，所述联动模块8包括连接电机81、驱动杆82、联动杆83、进料连杆84和出料连杆85，连接电机81设置在壳体2中，连接电机81的输出轴与驱动杆82的一端连接，驱动杆82的另一端转动设置在出料滑道73上，驱动杆82左右两端各转动设置有一个联动杆83，位于左侧的联动杆83通过销轴连接有进料连杆84，进料连杆84与进料阀门38相连接，位于右侧的联动杆83通过销轴连接有出料连杆85，出料连杆85与出料阀门72相连接。

参照图1、图2所示，所述循环模块6包括循环通道和风扇，循环通道安装在壳体2中，循环通道的左端出口位于振动板51上方，循环通道的右端进口位于储粮仓71中，循环通道内部设置有风扇，风扇将已经进入到出料模块7中的大米重新吸回到风选模块5中，完成循环。

在实际工作过程中，筛分中的大米临时存储在储粮仓71中，在风扇的作用下，经由循环通道被重新输送到振动板51上，再次进行风选筛分，重复此流程数次，在筛分完毕后，通过连接电机81带动驱动杆82转动，驱动杆82带动联动杆83转动，在出料连杆85的配合下将出料阀门72打开，大米通过出料滑道73从储粮仓71中输出，过滤网四74对输送中的大米进行大颗粒杂质过滤。

本实施例的实施原理为：

(1)：将大米投放入脱壳机1进行首次脱壳；

(2)：通过进料模块3对大米进入定量输送到脱壳模块4中，通过传送带41以及前后高频运动的碾压机构44对进入的大米进一步脱壳处理；

(3)：脱壳后的大米被运输到振动板51上，振动状态的振动板51将大米、稻壳混合物平铺式输送，在振动板51振动过程中，平摊式的大米被抛起，由于被抛起的大米较为分散，混入其中的稻壳杂质易被吹起，使其与大米之间呈分层式分布；

(4)：通过水平喷气机构55将高度较高的稻壳杂质进行横向式气吹，使其吹出壳体2，下落的大米以及部分未被风选的杂质则继续向右输送进入到储粮仓71中，由于此时的储粮仓71为封闭状态，位于储粮仓71中的大米被循环模块6重新输送到振动板51上进行多次风选筛分；

(5)：筛分结束后，在联动模块8的作用下，储粮仓71与进料模块3同步打开，筛分后的大米从储粮仓71输出，同时新一批待加工大米定量进入到脱壳模块4中。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种大米深加工除杂筛分设备，包括脱壳机(1)、壳体(2)、进料模块(3)、脱壳模块(4)、风选模块(5)、循环模块(6)、出料模块(7)和联动模块(8)，其特征在于：所述脱壳机(1)安装在壳体(2)的左侧，壳体(2)的内部从左到右依次设置有进料模块(3)、脱壳模块(4)、风选模块(5)、出料模块(7)，进料模块(3)与出料模块(7)之间通过联动模块(8)相配合，风选模块(5)与出料模块(7)之间通过循环模块(6)相配合，循环模块(6)安装在壳体(2)的上端，其中：

所述脱壳模块(4)包括传送带(41)、驱动电机(42)、差速齿轮组(43)和碾压机构(44)，传送带(41)设置在壳体(2)中，传送带(41)通过皮带一与驱动电机(42)相连接，与传送带(41)配合使用的碾压机构(44)安装在壳体(2)上，碾压机构(44)与差速齿轮组(43)之间为啮合配合，差速齿轮组(43)与驱动电机(42)之间通过皮带二进行连接；

所述风选模块(5)包括振动板(51)、减震弹簧(52)、过滤网一(53)、垂直喷气机构(54)、水平喷气机构(55)、凸轮机构(56)和气泵(57)，振动板(51)上下滑动设置在壳体(2)中，振动板(51)与壳体(2)之间连接有减震弹簧(52)，振动板(51)的上端波浪面从左往右为逐渐向下倾斜的结构，振动板(51)的上端波浪面的低谷位置开设有通气槽，所述通气槽由腔体、气孔、对接孔连通组成，气孔、对接孔间歇设置在腔体的上端，通气槽顶端设置有过滤网一(53)，振动板(51)下端设置的垂直喷气机构(54)与通气槽相连通，垂直喷气机构(53)与气泵(57)之间通过软管进行连接，壳体(2)的后端侧壁上设置有水平喷气机构(55)，水平喷气机构(55)与气泵(57)之间通过气管进行连接，位于振动板(51)下方的凸轮机构(56)安装在壳体(2)侧壁上，凸轮机构(56)与驱动电机(42)之间通过皮带三进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种大米深加工除杂筛分设备，其特征在于：所述碾压机构(44)包括安装板(441)、注水压板(442)、滑动套环(443)、支撑滑杆(444)、往复丝杠(445)和滑块(446)，安装板(441)的下端设置有注水压板(442)，注水压板(442)为注水的柔性皮囊结构，注水压板(442)的下表面铺设有粗砺层，安装板(441)的上端左右两侧均匀设置有滑动套环(443)，滑动套环(443)套设安装在支撑滑杆(444)上，支撑滑杆(444)设置在壳体(2)中，位于安装板(441)上方的往复丝杠(445)转动设置在壳体(2)中，往复丝杠(445)与滑块(446)之间配合连接，滑块(446)安装在安装板(441)上。

3.根据权利要求2所述的一种大米深加工除杂筛分设备，其特征在于：所述差速齿轮组(43)包括第一齿轮(431)和第二齿轮(432)，往复丝杠(445)的端部安装有第二齿轮(432)，与第二齿轮(432)啮合的第一齿轮(431)转动设置在壳体(2)中，第一齿轮(431)与驱动电机(42)之间通过皮带二进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种大米深加工除杂筛分设备，其特征在于：所述垂直喷气机构(54)包括直线管路(541)和气嘴(542)，位于振动板(51)下方的直线管路(541)均匀设置在壳体(2)上，直线管路(541)上均匀设置有气嘴(542)，位于对接孔中的气嘴(542)的上端开设有T型腔，直线管路(541)与气泵(57)之间通过软管进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种大米深加工除杂筛分设备，其特征在于：所述水平喷气机构(55)包括喷风口(551)和过滤网二(552)，喷风口(551)设置在壳体(2)的后侧壁上，喷风口(551)与气泵(57)之间通过气管进行连接，喷风口(551)中设置有过滤网二(552)。

6.根据权利要求1所述的一种大米深加工除杂筛分设备，其特征在于：所述凸轮机构(56)包括转轴(561)、凸轮(562)和从动件(563)，转轴(561)转动设置在壳体(2)中，转轴(561)上设置有凸轮(562)，与凸轮(562)配合的从动件(563)安装在振动板(51)上，转轴(561)与驱动电机(42)之间通过皮带三进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种大米深加工除杂筛分设备，其特征在于：所述进料模块(3)包括压力板(31)、翻转板(32)、弹性带(33)、翻转机构(34)、延时弹簧(35)、伸缩气囊(36)、过滤网三(37)和进料阀门(38)，压力板(31)上下滑动设置在壳体(2)开设的隐藏槽中，压力板(31)与隐藏槽之间连接有延时弹簧(35)，压力板(31)与翻转板(32)的右端通过销轴连接，翻转板(32)与壳体(2)之间连接有密封材质的弹性带(33)，翻转板(32)与压力板(31)之间通过翻转机构(34)进行转动配合，翻转板(32)与压力板(31)之间设置有伸缩气囊(36)，压力板(31)上开设的气路通道与伸缩气囊(36)相连通，气路通道右端设置有过滤网三(37)，位于压力板(31)右侧的进料阀门(38)上下滑动设置在壳体(2)中。

8.根据权利要求7所述的一种大米深加工除杂筛分设备，其特征在于：所述翻转机构(34)包括电推杆(341)、电源(342)、启动按钮(343)和按压件(344)，压力板(31)与翻转板(32)之间通过销轴连接有电推杆(341)，压力板(31)内部开设有空腔，空腔内设置的电源(342)、启动按钮(343)与电推杆(341)之间为电连接，与启动按钮(343)位置对应的按压件(344)安装在壳体(2)上。

9.根据权利要求7所述的一种大米深加工除杂筛分设备，其特征在于：所述出料模块(7)包括储粮仓(71)、出料阀门(72)、出料滑道(73)和过滤网四(74)，储粮仓(71)设置在壳体(2)中，储粮仓(71)右侧上下滑动设置有出料阀门(72)，出料阀门(72)右侧设置有出料滑道(73)，出料滑道(73)的内部设置有过滤网四(74)。

10.根据权利要求9所述的一种大米深加工除杂筛分设备，其特征在于：所述联动模块(8)包括连接电机(81)、驱动杆(82)、联动杆(83)、进料连杆(84)和出料连杆(85)，连接电机(81)设置在壳体(2)中，连接电机(81)的输出轴与驱动杆(82)的一端连接，驱动杆(82)的另一端转动设置在出料滑道(73)上，驱动杆(82)左右两端各转动设置有一个联动杆(83)，位于左侧的联动杆(83)通过销轴连接有进料连杆(84)，进料连杆(84)与进料阀门(38)相连接，位于右侧的联动杆(83)通过销轴连接有出料连杆(85)，出料连杆(85)与出料阀门(72)相连接。