CN116726614A - 基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，包括壳体，所述壳体的内腔下端固定连接有分隔板，所述分隔板的下方设置有收集组件，所述分隔板上方设置有多个滤袋，所述滤袋上设置有用于对滤袋内外表面进行清理的清理组件，所述清理组件上设置有固定架，所述固定架上设置有用于将滤袋内外表面灰尘抖落的震动组件，所述固定架的顶部设置有驱动组件，所述壳体的内腔上端设置有排气组件；本发明涉及布袋除尘器技术领域。该基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，通过设置的清理组件，能够带动内刮板与外刮板位于滤袋的外表面同步转动，内刮板与外刮板转动时将滤袋内外表面积聚的粉尘刮除，使烟气过滤效果保持在最佳状态。
Description
技术领域
本发明涉及布袋除尘器技术领域，具体为基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器。
背景技术
目前垃圾焚烧是当今比较主要的垃圾处理方式，在垃圾焚烧时产生的烟气会污染空气，进行处理后才排放，而垃圾在燃烧过程中，由于垃圾成分的复杂性和不均匀性，焚烧过程中发生了许多不同的化学反应，产生的烟气中包括过量的空气和二氧化碳外，还含有对人体和环境有直接和间接危害的成分，根据污染物性质的不同，可将其分为颗粒物、酸性气体、重金属和有机污染物四大类，这些物质视其数量和性质对环境都有不同程度的危害，因此垃圾焚烧所产生的烟气是焚烧处理过程产生污染的主要来源，为了对垃圾焚烧烟气进行处理，会用到布袋除尘器。
现有的布袋除尘器在使用时，不能够及时对布袋进行清理，而不及时进行清理会使得大量的灰尘积累在布袋的表面，影响了除尘的效果，为了保障除尘的净化效果，常规的操作方法是在滤袋的内部设置喷吹组件，对滤袋进行反向喷吹除尘或者定期更换滤袋，但是，仅仅采用反向喷吹可能会存在除尘不彻底的问题，而更换滤袋操作较为繁琐，且较费人工与材料成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，解决了背景技术中所提及的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，包括壳体，所述壳体的内腔下端固定连接有分隔板，所述分隔板的下方设置有收集组件，所述分隔板上方设置有多个滤袋，所述滤袋上设置有用于对滤袋内外表面进行清理的清理组件，所述清理组件上设置有固定架，所述固定架固定安装在壳体内壁上，所述固定架上设置有用于将滤袋内外表面灰尘抖落的震动组件，所述固定架的顶部设置有用于驱动震动组件和清理组件工作的驱动组件，所述壳体的内腔上端设置有排气组件。
作为本技术方案的进一步优选，所述分隔板的表面开设有三排第一安装孔，所述清理组件位于第一安装孔的上方。
作为本技术方案的进一步优选，所述收集组件包括滑动安装在壳体内腔底部的收集盒，所述收集盒的顶部两侧开设有挡板，且挡板固定安装在壳体的内壁两侧。
作为本技术方案的进一步优选，所述震动组件包括固定安装在固定架两侧的固定杆，所述固定杆的底部固定连接有限位块，所述固定杆的外壁滑动连接有滑板，所述滑板的内侧端固定连接有安装架，所述安装架的表面开设有第二安装孔，所述固定杆的底部固定连接有限位块，所述固定杆的外壁套设有弹簧，且弹簧位于滑板与限位块之间。
作为本技术方案的进一步优选，所述滤袋的底部转动设置有连接座，所述连接座的底部转动连接弹性安装环，且连接座的直径大于滤袋和弹性安装环的直径，所述弹性安装环的底部固定安装在第一安装孔内，所述滤袋的顶部固定连接有连接块，所述连接块固定安装在安装架的底部。
作为本技术方案的进一步优选，所述清理组件包括转动安装在第二安装孔上的转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有齿轮，所述转动杆的底部贯穿连接块延伸至滤袋的内部，所述转动杆的上端外壁固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接有内刮板，所述内刮板的外侧设置有相互对应的外刮板，所述外刮板位于滤袋的外表面，且外刮板的底部固定安装在连接座的顶部。
作为本技术方案的进一步优选，所述驱动组件包括固定安装在固定架顶部一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端转动连接有支撑座，且支撑座固定安装在固定架的顶部，所述驱动杆的外壁固定连接有转动轮，且转动轮的外壁设置有若干个拨片，所述拨片的一侧设置有齿杆，所述齿杆的外壁套设有套杆，所述套杆固定安装在固定架顶部，所述齿杆的底部滑动贯穿固定架并与安装架顶部固定连接。
作为本技术方案的进一步优选，所述驱动杆的另一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的底部固定连接有联动杆，所述联动杆的底部贯穿固定架并与转动杆的顶部固定连接。
作为本技术方案的进一步优选，所述排气组件包括固定安装在壳体内腔上端的固定板，所述固定板的顶部固定连接有抽气壳体，所述抽气壳体上设置有抽气泵，所述抽气壳体的进气口贯穿固定板，所述抽气壳体的出气口的上方设置有排气板，且排气板固定安装在壳体的顶部。
与现有技术相比具备以下有益效果：
通过驱动组件带动安装架与滑板位于固定杆上并配合弹簧，使得安装架快速震动，实现对滤袋整体进行震动清理，提高了对滤袋的清理效率。
弹性安装环位于弹性结构，能够随着滤袋升降运动而进行拉伸与收缩处理，滤袋的底部与连接座顶部之间通过转座并配合轴承进行转动连接，使得连接座与滤袋之间的转动平稳无径向晃动，避免滤袋出现皱褶的情况，这样可以提升布袋本体与烟气的接触面积，实现较好的过滤效果，同时也更加方便对滤袋的清理。
通过设置的清理组件，能够带动内刮板与外刮板位于滤袋的外表面同步转动，内刮板与外刮板转动时将滤袋内外表面积聚的粉尘刮除，使烟气过滤效果保持在最佳状态，同时保证内刮板、外刮板与滤袋之间保持预设的间距，达到理想的清灰效果，避免内刮板与外刮板的径向晃动使滤袋上的粉尘厚度不均，影响除尘器的除尘效率。
通过设置驱动组件配合震动组件，使得对位于安装架上的滤袋进行震动除尘处理，有效去除除滤袋上附着的烟气杂质，使滤袋自动保持洁净，同时驱动杆会带动蜗杆转动，蜗杆带动一侧啮合的蜗轮转动，蜗轮带动联动杆转动，从而使得联动杆带动清理组件对滤袋进行清理工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中收集组件的结构示意图；
图3为本发明中滤袋、清理组件、固定架与驱动组件的组合结构示意图；
图4为本发明中固定架的结构示意图；
图5为本发明中清理组件的结构示意图；
图6为本发明中驱动组件的结构示意图；
图7为本发明中排气组件的结构示意图。
图中：1、壳体；2、进风口；3、分隔板；4、收集组件；5、滤袋；6、清理组件；7、固定架；8、驱动组件；9、排气组件；31、第一安装孔；41、收集盒；42、挡板；51、弹性安装环；52、连接块；53、连接座；61、转动杆；62、齿轮；63、连接架；64、内刮板；65、外刮板；71、固定杆；72、滑板；73、安装架；74、第二安装孔；75、限位块；76、弹簧；81、伺服电机；82、驱动杆；83、拨片；84、齿杆；85、套杆；86、蜗杆；87、蜗轮；88、联动杆；91、固定板；92、抽气壳体；93、抽气泵；94、排气板。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，包括壳体1，壳体1的内腔下端固定连接有分隔板3，分隔板3的下方设置有收集组件4，分隔板3上方设置有多个滤袋5，滤袋5上设置有用于对滤袋5内外表面进行清理的清理组件6，清理组件6上设置有固定架7，固定架7固定安装在壳体1内壁上，固定架7上设置有用于将滤袋5内外表面灰尘抖落的震动组件，固定架7的顶部设置有用于驱动震动组件和清理组件6工作的驱动组件8，壳体1的内腔上端设置有排气组件9。
请参阅图2，分隔板3的表面开设有三排第一安装孔31，滤袋5的底部设置在第一安装孔31上。
请参阅图2，收集组件4包括滑动安装在壳体1内腔底部的收集盒41，收集盒41的顶部两侧开设有挡板42，且挡板42固定安装在壳体1的内壁两侧，在本发明的实施例中，挡板42对进入壳体1内的烟气大颗粒进行阻挡，含尘气体经进风口2进入壳体1后受到挡板42的阻挡，使得大颗粒掉落至收集盒41内进行收集，含小颗粒进入至滤袋5内，进行过滤处理。
请参阅图3、图4，震动组件包括固定安装在固定架7两侧的固定杆71，固定杆71的底部固定连接有限位块75，固定杆71的外壁滑动连接有滑板72，滑板72的内侧端固定连接有安装架73，安装架73的表面开设有第二安装孔74，固定杆71的底部固定连接有限位块75，固定杆71的外壁套设有弹簧76，且弹簧76位于滑板72与限位块75之间，在本发明的实施例中，弹簧76上设置有阻尼器，当驱动组件8带动安装架73与滑板72位于固定杆71上并配合弹簧76，使得安装架73快速震动，实现对滤袋5整体进行震动清理，提高了对滤袋5的清理效率。
请参阅图5，滤袋5的底部转动设置有连接座53，连接座53的底部转动连接弹性安装环51，且连接座53的直径大于滤袋5和弹性安装环51的直径，弹性安装环51的底部固定安装在第一安装孔31内，滤袋5的顶部固定连接有连接块52，连接块52固定安装在安装架73的底部，在本发明的实施例中，弹性安装环51位于弹性结构，能够随着滤袋5升降运动而进行拉伸与收缩处理，滤袋5的底部与连接座53顶部之间通过转座并配合轴承进行转动连接，使得连接座53与滤袋5之间的转动平稳无径向晃动。
请参阅图5，清理组件6包括转动安装在第二安装孔74上的转动杆61，转动杆61的顶部固定连接有齿轮62，转动杆61的底部贯穿连接块52延伸至滤袋5的内部，转动杆61的上端外壁固定连接有连接架63，连接架63的一端固定连接有内刮板64，内刮板64的外侧设置有相互对应的外刮板65，外刮板65位于滤袋5的外表面，且外刮板65的底部固定安装在连接座53的顶部，在本发明的实施例中，内刮板64与转动杆61之间固定连接有多个用于稳定内刮板64工作环境的衔接杆，且多个清理组件6上的齿轮62之间相互啮合传动，通过驱动组件8带动齿轮62转动，齿轮62带动剩余的齿轮62同步转动，从而使得齿轮62带动转动杆61转动，转动杆61带动连接架63与连接座53转动，从而带动内刮板64与外刮板65位于滤袋5的外表面同步转动，内刮板64与外刮板65转动时将滤袋5内外表面积聚的粉尘刮除，使烟气过滤效果保持在最佳状态；保证内刮板64、外刮板65与滤袋5之间保持预设的间距，达到理想的清灰效果，避免内刮板64与外刮板65的径向晃动使滤袋5上的粉尘厚度不均，影响除尘器的除尘效率。
请参阅图6，驱动组件8包括固定安装在固定架7顶部一侧的伺服电机81，伺服电机81的输出端固定连接有驱动杆82，驱动杆82的另一端转动连接有支撑座，且支撑座固定安装在固定架7的顶部，驱动杆82的外壁固定连接有转动轮，且转动轮的外壁设置有若干个拨片83，拨片83的一侧设置有齿杆84，齿杆84的外壁套设有套杆85，套杆85固定安装在固定架7顶部，齿杆84的底部滑动贯穿固定架7并与安装架73顶部固定连接；驱动杆82的另一端固定连接有蜗杆86，蜗杆86的一侧啮合连接有蜗轮87，蜗轮87的底部固定连接有联动杆88，联动杆88的底部贯穿固定架7并与转动杆61的顶部固定连接，在本发明的实施例中，通过开启伺服电机81带动驱动杆82转动，驱动杆82带动转动轮以及拨片83转动，拨片83在转动的过程中配合齿杆84将会带动安装架73与滑板72位于固定杆71上震动，从而对位于安装架73上的滤袋5进行震动除尘处理，有效去除除滤袋5上附着的烟气杂质，使滤袋5自动保持洁净，同时驱动杆82会带动蜗杆86转动，蜗杆86带动一侧啮合的蜗轮87转动，蜗轮87带动联动杆88转动，从而使得联动杆88带动清理组件6对滤袋5进行清理工作。
请参阅图7，排气组件9包括固定安装在壳体1内腔上端的固定板91，固定板91的顶部固定连接有抽气壳体92，抽气壳体92上设置有抽气泵93，抽气壳体92的进气口贯穿固定板91，抽气壳体92的出气口的上方设置有排气板94，且排气板94固定安装在壳体1的顶部，在本发明的实施例中，通过开启抽气泵93时，抽气泵93将滤袋5过滤完成的烟气抽出，然后经排气板94排出。
基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器的工作原理：通过开启抽气泵93，烟气经进风口2进入至壳体1内，由挡板42对进入壳体1内的烟气大颗粒进行阻挡，含尘气体经进风口2进入壳体1后受到挡板42的阻挡，使得大颗粒掉落至收集盒41内进行收集，含小颗粒进入至滤袋5内，进行过滤处理；抽气泵93将滤袋5过滤完成的烟气抽出，然后经排气板94排出；
当需要对滤袋5进行清理时：通过开启伺服电机81带动驱动杆82转动，驱动杆82带动转动轮以及拨片83转动，拨片83在转动的过程中配合齿杆84将会带动安装架73与滑板72位于固定杆71上震动，从而对位于安装架73上的滤袋5进行震动除尘处理，有效去除除滤袋5上附着的烟气杂质，使滤袋5自动保持洁净；
同时驱动杆82会带动蜗杆86转动，蜗杆86带动一侧啮合的蜗轮87转动，蜗轮87带动联动杆88转动，从而使得联动杆88转动杆61转动，转动杆61带动齿轮62转动，齿轮62带动剩余的齿轮62同步转动，并且转动杆61在转动过程中会带动连接架63与连接座53转动，从而带动内刮板64与外刮板65位于滤袋5的外表面同步转动，内刮板64与外刮板65转动时将滤袋5内外表面积聚的粉尘刮除，使烟气过滤效果保持在最佳状态，保证内刮板64、外刮板65与滤袋5之间保持预设的间距，达到理想的清灰效果，避免内刮板64与外刮板65的径向晃动使滤袋5上的粉尘厚度不均，影响除尘器的除尘效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔下端固定连接有分隔板(3)，所述分隔板(3)的下方设置有收集组件(4)，所述分隔板(3)上方设置有多个滤袋(5)，所述滤袋(5)上设置有用于对滤袋(5)内外表面进行清理的清理组件(6)，所述清理组件(6)上设置有固定架(7)，所述固定架(7)固定安装在壳体(1)内壁上，所述固定架(7)上设置有用于将滤袋(5)内外表面灰尘抖落的震动组件，所述固定架(7)的顶部设置有用于驱动震动组件和清理组件(6)工作的驱动组件(8)，所述壳体(1)的内腔上端设置有排气组件(9)。
2.根据权利要求1所述的基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，其特征在于：所述分隔板(3)的表面开设有三排第一安装孔(31)，所述清理组件(6)位于第一安装孔(31)的上方。
3.根据权利要求1所述的基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，其特征在于：所述收集组件(4)包括滑动安装在壳体(1)内腔底部的收集盒(41)，所述收集盒(41)的顶部两侧开设有挡板(42)，且挡板(42)固定安装在壳体(1)的内壁两侧。
4.根据权利要求2所述的基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，其特征在于：所述震动组件包括固定安装在固定架(7)两侧的固定杆(71)，所述固定杆(71)的底部固定连接有限位块(75)，所述固定杆(71)的外壁滑动连接有滑板(72)，所述滑板(72)的内侧端固定连接有安装架(73)，所述安装架(73)的表面开设有第二安装孔(74)，所述固定杆(71)的底部固定连接有限位块(75)，所述固定杆(71)的外壁套设有弹簧(76)，且弹簧(76)位于滑板(72)与限位块(75)之间。
5.根据权利要求4所述的基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，其特征在于：所述滤袋(5)的底部转动设置有连接座(53)，所述连接座(53)的底部转动连接弹性安装环(51)，且连接座(53)的直径大于滤袋(5)和弹性安装环(51)的直径，所述弹性安装环(51)的底部固定安装在第一安装孔(31)内，所述滤袋(5)的顶部固定连接有连接块(52)，所述连接块(52)固定安装在安装架(73)的底部。
6.根据权利要求5所述的基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，其特征在于：所述清理组件(6)包括转动安装在第二安装孔(74)上的转动杆(61)，所述转动杆(61)的顶部固定连接有齿轮(62)，所述转动杆(61)的底部贯穿连接块(52)延伸至滤袋(5)的内部，所述转动杆(61)的上端外壁固定连接有连接架(63)，所述连接架(63)的一端固定连接有内刮板(64)，所述内刮板(64)的外侧设置有相互对应的外刮板(65)，所述外刮板(65)位于滤袋(5)的外表面，且外刮板(65)的底部固定安装在连接座(53)的顶部。
7.根据权利要求4所述的基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定安装在固定架(7)顶部一侧的伺服电机(81)，所述伺服电机(81)的输出端固定连接有驱动杆(82)，所述驱动杆(82)的另一端转动连接有支撑座，且支撑座固定安装在固定架(7)的顶部，所述驱动杆(82)的外壁固定连接有转动轮，且转动轮的外壁设置有若干个拨片(83)，所述拨片(83)的一侧设置有齿杆(84)，所述齿杆(84)的外壁套设有套杆(85)，所述套杆(85)固定安装在固定架(7)顶部，所述齿杆(84)的底部滑动贯穿固定架(7)并与安装架(73)顶部固定连接。
8.根据权利要求7所述的基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，其特征在于：所述驱动杆(82)的另一端固定连接有蜗杆(86)，所述蜗杆(86)的一侧啮合连接有蜗轮(87)，所述蜗轮(87)的底部固定连接有联动杆(88)，所述联动杆(88)的底部贯穿固定架(7)并与转动杆(61)的顶部固定连接。
9.根据权利要求1所述的基于垃圾焚烧烟气处理用布袋除尘器，其特征在于：所述排气组件(9)包括固定安装在壳体(1)内腔上端的固定板(91)，所述固定板(91)的顶部固定连接有抽气壳体(92)，所述抽气壳体(92)上设置有抽气泵(93)，所述抽气壳体(92)的进气口贯穿固定板(91)，所述抽气壳体(92)的出气口的上方设置有排气板(94)，且排气板(94)固定安装在壳体(1)的顶部。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118987799A (zh) * | 2024-10-14 | 2024-11-22 | 济宁金慎米业有限公司 | 一种节能型袋式除尘器反吹系统及反吹方法 |
| CN119015796A (zh) * | 2024-09-02 | 2024-11-26 | 江苏圣天新材料有限公司 | 一种用于光伏玻璃硅微粉产线的布袋除尘器 |
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2023
- 2023-08-03 CN CN202310969402.1A patent/CN116726614A/zh not_active Withdrawn
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |