CN116712829A - 一种漆包线废气处理装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包线废气处理装置及工艺，包括带引风机(48)的集气罩(1)，所述的集气罩(1)上端经废气输送管道(2)设有过滤箱(4)，过滤箱(4)后侧设有换热机构(3)，换热机构(3)后侧设有废气收集箱(5)；废气收集箱(5)包括箱体(6)，箱体(6)中部设有转轴(7)，转轴(7)外侧设有固定盘(8)，固定盘(8)中设有均匀分布的安装孔(9)，安装孔(9)中设有吸附材料(10)，吸附材料(10)上下两端设有对接座(22)，固定盘(8)外设有多组分布在固定盘(8)上下两侧的流通管(11)。它能充分利用吸附材料，并且可以快速切换吸附材料，减少停机时间，提高工作效率。

Description

一种漆包线废气处理装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种废气处理装置及工艺，特别是一种漆包线废气处理装置及工艺。
背景技术
漆包线广泛应用于电机、变压器、家用电器、电子、通讯和交通等产品中，目前我国已成为漆包线生产和消费第一大国。在漆包线生产过程中使用大量的含VOCs的溶剂和稀释剂，这些原辅料中的VOCs最终挥发进入大气环节，对环境和人员危害较大。
现在主流的漆包线生产废气处理方法为通过催化剂燃烧或光催化氧化，使VOCs反应，产生二氧化碳和水，但是这样会导致原料的浪费，所以现在有些企业机构尝试对废气中的有机成份进行回收利用，通过吸附材料对有机成份进行吸收，然后通过吸附材料再次释放对应的有机成份，实现原料的回收利用，但是吸附材料吸附能力具有阈值，在接近阈值时，吸附材料的吸附能力会下降，容易导致废气不能完全吸收，并且需要经常较长时间停机更换吸附材料，导致工作效率下降。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种漆包线废气处理装置及工艺。它能充分利用吸附材料，并且可以快速切换吸附材料，减少停机时间，提高工作效率。
本发明的技术方案：一种漆包线废气处理装置，包括带引风机的集气罩，所述的集气罩上端经废气输送管道设有过滤箱，过滤箱后侧设有换热机构，换热机构后侧设有废气收集箱；废气收集箱包括箱体，箱体中部设有转轴，转轴外侧设有固定盘，固定盘中设有均匀分布的安装孔，安装孔中设有吸附材料，吸附材料上下两端设有对接座，固定盘外设有多组分布在固定盘上下两侧的流通管，流通管通过连接头与安装孔对接。
前述的一种漆包线废气处理装置中，所述的流通管为波纹管，流通管外设有固定座，固定座通过弹簧连接流通管端部的连接头；固定座一侧接有丝杆座，丝杆座中设有双向丝杆。
前述的一种漆包线废气处理装置中，所述的流通管的数量大于等于2组，相邻两组流通管间设有能使废气沿流通管依次流动的连接管。
前述的一种漆包线废气处理装置中，所述的连接头上端设有与流通管连接的卡槽，卡槽中设有密封圈，卡槽一侧设有抵紧流通管的紧固螺栓；连接头中设有与吸附材料相对应的通孔，通孔外侧设有对接槽，对接槽底部设有第一密封垫，对接槽两侧设有第二密封垫；通孔中设有压座。
前述的一种漆包线废气处理装置中，所述的对接座外侧设有与安装孔相对应的阶梯型的固定槽，对接座中部开设有与通孔相对应的气孔，气孔中设有两组环形的支座，其中一组支座通过弹簧设有与压座相对应的压板。
前述的一种漆包线废气处理装置中，所述的换热机构包括沿废气运动方向依次设置的一级换热器和二级换热器，一级换热器和二级换热器中设有蛇形的气管，气管外设有错位分布的翅片，一级换热器与二级换热器间设有调节阀。
前述的一种漆包线废气处理装置中，所述的过滤箱包括依次设置的一级过滤部和二级过滤部，一级过滤部包括管体，管体中部设有横向的转轴，转轴外设有均匀分布的扇叶，扇叶的上下两侧设有与扇叶相对应的弧形导向块，扇叶下侧的弧形导向块中设有排渣口，扇叶为沿风向凸出的扇叶；二级过滤部包括安装座，安装座中设有除尘布袋。
前述的一种漆包线废气处理装置的工艺中，包括以下步骤，a、通过集气罩收集漆包线生产过程中的废气，并向过滤箱进行输送；
b、经过滤箱过滤的废气输送至换热机构进行换热，换热后的废气输送至废气收集箱；
c、废气经流通管进入，经过吸附材料进行收集，流通管的数量大于等于两组，当检测到吸附材料吸收速度明显下降时，双向丝杆带动连接头与对接座分离，转轴带动固定盘转动，使转动盘转动吸附材料间隔的角度，并再次启动双向丝杆，使一组新的吸附材料和相邻已经使用的吸附材料接在流通管间。
前述的一种漆包线废气处理装置及工艺中，所述的第一转轴到滑移座的间距小于第二转轴到滑移座的间距。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本申请通过设置固定盘对吸附材料进行安装，并通过对接座与对接头的作用使吸附材料接于流通管间，从而对废气中的有用物质进行吸收，减小原料的浪费，并且流通管的数量大于等于两组，废气会先流经未使用的吸附材料，然后流经先前已经使用的吸附材料，使吸附材料能被充分利用；
2、本申请吸附材料更换时，只需通过双向丝杆带动连接头与对接座分离，并通过转轴转动固定盘，然后通过双向丝杆带动连接头与对接座连接，便可实现吸附材料的切换，减少停机时间，提高工作效率；
3、本申请通过过滤箱除去废气中的颗粒物，废气首先会撞击在扇叶上，并且推动扇叶转动，这会导致废气中的固体颗粒物动能减小，然后掉落在扇叶上，并且扇叶与弧形导向块会配合，形成一个个密闭空间，在扇叶转动的过程中，扇叶速度会发生变化，会与颗粒物产生碰撞，使颗粒物掉落，最后通过排渣口排出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明废气收集箱的结构示意图；
图3是本发明废气收集箱的局部放大图；
图4是本发明过滤箱的结构示意图；
图5是本发明换热机构的结构示意图。
附图中的标记为：1-集气罩，2-废气输送管道，3-换热机构，4-过滤箱，5-废气收集箱，6-箱体，7-转轴，8-固定盘，9-安装孔，10-吸附材料，11-流通管,12-连接头，13-固定座，14-丝杆座，15-双向丝杆，16-弹簧，18-连接管，19-翅片，20-对接槽，21-第二密封垫，22-对接座，23-卡槽，24-密封圈，25-紧固螺栓，26-通孔，27-第一密封垫，28-压座,29-固定槽，30-气孔，31-支座，32-调节阀，33-压板，35-一级换热器，36-二级换热器，37-气管，38-一级过滤部，39-二级过滤部，40-管体，41-转轴，42-扇叶，43-弧形导向块，44-排渣口，46-安装座，47-除尘布袋，48-引风机。
具体实施方式
实施例。一种漆包线废气处理装置，构成如图1-5所示，包括带引风机48的集气罩1，所述的集气罩1上端经废气输送管道2设有过滤箱4，过滤箱4后侧设有换热机构3，换热机构3后侧设有废气收集箱5；废气收集箱5包括箱体6，箱体6中部设有转轴7，转轴7外侧设有固定盘8，固定盘8中设有均匀分布的安装孔9，安装孔9中设有吸附材料10，吸附材料10上下两端设有对接座22，固定盘8外设有多组分布在固定盘8上下两侧的流通管11，流通管11通过连接头12与安装孔9对接。
所述的流通管11为波纹管，流通管11外设有固定座13，固定座13通过弹簧16连接流通管11端部的连接头12；固定座13一侧接有丝杆座14，丝杆座14中设有双向丝杆15。
所述的流通管11的数量大于等于2组，相邻两组流通管11间设有能使废气沿流通管11依次流动的连接管18。
所述的连接头12上端设有与流通管11连接的卡槽23，卡槽23中设有密封圈24，卡槽23一侧设有抵紧流通管11的紧固螺栓25；连接头12中设有与吸附材料10相对应的通孔26，通孔26外侧设有对接槽20，对接槽20底部设有第一密封垫27，对接槽20两侧设有第二密封垫21；通孔26中设有压座28。
所述的对接座22外侧设有与安装孔9相对应的阶梯型的固定槽29，对接座22中部开设有与通孔26相对应的气孔30，气孔30中设有两组环形的支座31，其中一组支座31通过弹簧16设有与压座28相对应的压板33。
所述的换热机构3包括沿废气运动方向依次设置的一级换热器35和二级换热器36，一级换热器35和二级换热器36中设有蛇形的气管37，气管37外设有错位分布的翅片19，一级换热器35与二级换热器36间设有调节阀32。
所述的过滤箱4包括依次设置的一级过滤部38和二级过滤部39，一级过滤部38包括管体40，管体40中部设有横向的转轴41，转轴41外设有均匀分布的扇叶42，扇叶42的上下两侧设有与扇叶42相对应的弧形导向块43，扇叶42下侧的弧形导向块43中设有排渣口44，扇叶42为沿风向凸出的扇叶；二级过滤部39包括安装座46，安装座46中设有除尘布袋47。
一种漆包线废气处理装置的工艺，包括以下步骤，
a、通过集气罩收集漆包线生产过程中的废气，并向过滤箱进行输送；
b、经过滤箱过滤的废气输送至换热机构进行换热，换热后的废气输送至废气收集箱；
c、废气经流通管进入，经过吸附材料进行收集，流通管的数量大于等于两组，当检测到吸附材料吸收速度明显下降时，双向丝杆带动连接头与对接座分离，转轴带动固定盘转动，使转动盘转动吸附材料间隔的角度，并再次启动双向丝杆，使一组新的吸附材料和相邻已经使用的吸附材料接在流通管间。
本发明的工作原理，废气通过集气罩1进行收集，收集后的废气会通过引风机48向过滤箱4输送，废气会撞击扇叶并推动扇叶42转动，废气在撞击到扇叶42时，废气中的固体颗粒物会撞击在扇叶42上，导致固体颗粒物的动能减小掉落，落在扇叶42上，在扇叶42转动的过程中，扇叶42速度一直在改变，会与固体颗粒物发生进一步碰撞，实现对废气中颗粒物的清除，在扇叶转动的过程中，会将颗粒物从排渣口44排出，接着废气会通过除尘布袋47进一步除尘。经过除尘后的废气会经过换热机构3进行换热，先除杂后换热可以避免杂质粘附在气管37内，影响换热效果。最后废气会进入废气收集箱5，流通管11的数量大于等于两组，实际使用中可以选择两组流通管11，废气会从流通管11进入，经过第一组吸附材料10进行废气的初步回收，然后废气会沿流通管11、连接管18和流通管11进入第二组吸附材料10，对废气中的有用成份进行吸收，当吸附材料10所吸附的吸附能力明显下降时，启动双向丝杆15，双向丝杆15通过与丝杆座14的配合，带动连接头12移动，使连接头12与对接座22分离，接着通过转轴7带动固定盘8转动，使固定盘8转动相邻安装孔9圆心所间隔角度，然后驱动双向丝杆15，使对接座22与连接头12连接，连接时压座28会推动压板33，使压板不会33对吸附材料形成密封，这样可以使一组为未吸附过废气的吸附材料10和一组已经吸附过废气的吸附材料10接在流通管11中，废气先经过未吸附过废气的吸附材料，然后通过吸附过废气的吸附材料，这样可以使吸附材料得到充分利用，并且吸附过废气的吸附材料在使用时，废气流动方向与初次使用时相反，提高吸收效果，做到对吸附材料的充分利用。并且本申请在吸附材料10需要进行更换时，停机更换时间较短，避免影响工作效率。在固定盘8上吸附材料10都使用时，可以整体对固定盘8进行更换，或在使用过程中将已经从流通管11移出的吸附材料10从安装孔9中拆除更换，减少停机时间，提高工作效率，拆除时将吸附材料10一端的对接座22拆除，然后取出吸附材料进行更换，重新放入吸附材料后再次安装对接座22，对接座22通过固定槽29可以与安装孔9配合，并且可以设置螺钉实现进一步固定，实现吸附材料的稳定安装，最后将吸附材料进行解析还原即可。

Claims (8)

1.一种漆包线废气处理装置，其特征在于，包括带引风机(48)的集气罩(1)，所述的集气罩(1)上端经废气输送管道(2)设有过滤箱(4)，过滤箱(4)后侧设有换热机构(3)，换热机构(3)后侧设有废气收集箱(5)；废气收集箱(5)包括箱体(6)，箱体(6)中部设有转轴(7)，转轴(7)外侧设有固定盘(8)，固定盘(8)中设有均匀分布的安装孔(9)，安装孔(9)中设有吸附材料(10)，吸附材料(10)上下两端设有对接座(22)，固定盘(8)外设有多组分布在固定盘(8)上下两侧的流通管(11)，流通管(11)通过连接头(12)与安装孔(9)对接。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线废气处理装置，其特征在于：所述的流通管(11)为波纹管，流通管(11)外设有固定座(13)，固定座(13)通过弹簧(16)连接流通管(11)端部的连接头(12)；固定座(13)一侧接有丝杆座(14)，丝杆座(14)中设有双向丝杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线废气处理装置，其特征在于：所述的流通管(11)的数量大于等于2组，相邻两组流通管(11)间设有能使废气沿流通管(11)依次流动的连接管(18)。
4.根据权利要求2所述的一种漆包线废气处理装置，其特征在于：所述的连接头(12)上端设有与流通管(11)连接的卡槽(23)，卡槽(23)中设有密封圈(24)，卡槽(23)一侧设有抵紧流通管(11)的紧固螺栓(25)；连接头(12)中设有与吸附材料(10)相对应的通孔(26)，通孔(26)外侧设有对接槽(20)，对接槽(20)底部设有第一密封垫(27)，对接槽(20)两侧设有第二密封垫(21)；通孔(26)中设有压座(28)。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线废气处理装置，其特征在于：所述的对接座(22)外侧设有与安装孔(9)相对应的阶梯型的固定槽(29)，对接座(22)中部开设有与通孔(26)相对应的气孔(30)，气孔(30)中设有两组环形的支座(31)，其中一组支座(31)通过弹簧(16)设有与压座(28)相对应的压板(33)。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线废气处理装置，其特征在于：所述的换热机构(3)包括沿废气运动方向依次设置的一级换热器(35)和二级换热器(36)，一级换热器(35)和二级换热器(36)中设有蛇形的气管(37)，气管(37)外设有错位分布的翅片(19)，一级换热器(35)与二级换热器(36)间设有调节阀(32)。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线废气处理装置，其特征在于：所述的过滤箱(4)包括依次设置的一级过滤部(38)和二级过滤部(39)，一级过滤部(38)包括管体(40)，管体(40)中部设有横向的转轴(41)，转轴(41)外设有均匀分布的扇叶(42)，扇叶(42)的上下两侧设有与扇叶(42)相对应的弧形导向块(43)，扇叶(42)下侧的弧形导向块(43)中设有排渣口(44)，扇叶(42)为沿风向凸出的扇叶；二级过滤部(39)包括安装座(46)，安装座(46)中设有除尘布袋(47)。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的一种漆包线废气处理装置的工艺，其特征在于：包括以下步骤，
a、通过集气罩收集漆包线生产过程中的废气，并向过滤箱进行输送；
b、经过滤箱过滤的废气输送至换热机构进行换热，换热后的废气输送至废气收集箱；
c、废气经流通管进入，经过吸附材料进行收集，流通管的数量大于等于两组，当检测到吸附材料吸收速度明显下降时，双向丝杆带动连接头与对接座分离，转轴带动固定盘转动，使转动盘转动吸附材料间隔的角度，并再次启动双向丝杆，使一组新的吸附材料和相邻已经使用的吸附材料接在流通管间。
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