CN116692979A - 一种化工废水回收过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种化工废水回收过滤装置，过滤箱设置于安装架内，过滤箱的四周壁位于安装架的周壁内；晃动机构与安装架连接；过滤机构位于安装架的下侧；导向板固定在箱体前后两侧的内壁上；封堵管设置于两个导向板之间，封堵管的两侧壁上均设有数个过滤孔，封堵管的右侧抵触设置有门体，封堵管外环壁的下侧设有进料口；转动盘的插轴通过轴承插设在箱体的左侧壁内，封堵管的左侧壁通过方形块与转动盘的插轴上的方形孔连接；转动杆通过轴承旋接在门体的内壁上，转动杆侧壁上的方形孔套设在封堵管右侧壁上的方形块上；导向斗固定在箱体的外底壁上，箱体的下侧壁上设有出料口，导向斗位于出料口的下侧；在过滤完成后，可取下对其进行清理，从而提高了过滤效果。

Description

一种化工废水回收过滤装置

技术领域

本发明涉及化工废水过滤技术领域，具体涉及一种化工废水回收过滤装置。

背景技术

化工废水的预处理方法包括絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性，现有技术中的过滤装置通过设置过滤桶以及过滤网对化工废水实现二次过滤，但过滤后的悬浮物无法轻松清除，从而降低了过滤效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的化工废水回收过滤装置，在过滤完成后，可取下对其进行清理，从而提高了过滤效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、支撑脚和进料管，所述的箱体外底壁的四角均固定有支撑脚，箱体上侧壁的一侧贯穿插设有进料管，该进料管的下端位于箱体的内部；它还包含：

安装架，所述的安装架设置于箱体内部的上侧，安装架呈上下两侧以及右侧敞口设置，安装架上侧壁的前后两侧分别通过滑块滑动设置在箱体内顶壁上的滑槽内；

过滤箱，所述的过滤箱设置于安装架内，过滤箱的四周壁分别位于安装架的周壁内，过滤箱的内周壁与安装架的内周壁呈同一平面设置；

晃动机构，所述的晃动机构设置于箱体内部上方的一侧，晃动机构与安装架连接；

过滤机构，所述的过滤机构设置于箱体内部的中侧，过滤机构位于安装架的下侧；

导向板，所述的导向板为两个，且其前后对称固定在箱体前后两侧的内壁上，导向板的截面呈三角形设置，导向板的两侧壁分别固定在箱体的左右两内侧壁上；

封堵管，所述的封堵管设置于两个导向板之间，且封堵管的左侧抵触在箱体一侧的内壁上，封堵管的两侧壁上均呈矩阵式设有数个过滤孔，封堵管的右侧抵触设置有门体，该门体嵌设在箱体右侧壁上的开口内，门体的一侧通过合页与箱体的外壁旋接，门体的外周壁通过密封圈与箱体右侧壁上的开口的内壁相抵触设置，封堵管外环壁的下侧设有进料口，该进料口的两侧壁与两侧的导向板相配合设置；

转动盘，所述的转动盘悬设在箱体的左侧，转动盘的插轴通过轴承插设在箱体的左侧壁内，封堵管的左侧壁通过方形块与转动盘的插轴上的方形孔连接；

转动杆，所述的转动杆通过轴承旋接在门体的内壁上，转动杆侧壁上的方形孔套设在封堵管右侧壁上的方形块上；

导向斗，所述的导向斗固定在箱体的外底壁上，箱体的下侧壁上设有出料口，导向斗位于出料口的下侧；

通过上述技术方案，废水从进料管进入箱体内，且流至过滤箱内，通过过滤箱进行初步的过滤，过滤的过程中启动晃动机构，晃动机构带动安装架左右移动，安装架带动过滤箱左右移动，从而提高了过滤的效果，过滤后的废水滴落至封堵管与导向板的上侧，此时加入所需的中和剂以及混合液，启动搅拌机构，搅拌机构对废水和中和剂以及混合液进行搅拌，使得废水内产生絮凝物，然后通过转动盘带动封堵管转动，封堵管在转动时带动转动杆转动，此时封堵管上的进料口位于导向板的上侧，同时通过过滤孔对废水进行过滤，使得絮凝物滞留在封堵管内，过滤后的废水流至箱体的内底部，最后经由出料口、导向斗排出，过滤完成后，打开门体，将过滤箱与封堵管取出，从而对其内部的杂质进行清理。

作为本发明的进一步改进，所述的晃动机构包含：

晃动电机，所述的晃动电机固定在箱体前侧的外壁上，晃动电机与外部电源连接，晃动电机的输出轴穿过箱体的前侧壁后，位于箱体内；

拨动杆，所述的拨动杆悬设在箱体内部上方的前侧，拨动杆前侧壁的一端固定在晃动电机的输出轴上；

晃动杆，所述的晃动杆通过轴杆与拨动杆后侧壁的另一侧旋接，晃动杆的另一端通过轴杆与安装架前侧的外壁旋接；

通过上述技术方案，启动晃动电机，晃动电机带动拨动杆转动，拨动杆带动晃动杆的一端顺着拨动杆移动，从而使得拨动杆带动安装架左右移动。

作为本发明的进一步改进，所述的安装架前后两侧外壁的右侧均固定有固定板，该固定板上均通过螺纹旋接有螺杆，该螺杆相邻于过滤箱的一端均通过轴承旋接有限位板，该限位板抵触在过滤箱右侧的外壁上；

通过上述技术方案，通过限位板对过滤箱进行限位，在需取下过滤箱时，则转动螺杆，使得螺杆带动限位板向固定板的一侧移动，直至限位板与过滤箱分离。

作为本发明的进一步改进，所述的过滤箱外底壁上从左至右抵触有支撑板，该支撑板的前后两侧分别固定在安装架前后两侧的内壁上；

通过上述技术方案，通过支撑板对过滤箱进行支撑，从而增加了过滤箱的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述的搅拌机构包含：

移动板，所述的移动板设置于箱体的内部，移动板的前后两侧壁分别与箱体的前后两内壁相接触设置；

搅拌轴，所述的搅拌轴为数个，且其从前至后等距通过轴承旋接在移动板的下侧，前后两侧的搅拌轴短于中侧的搅拌轴，数个搅拌轴位于移动板内部的一端通过同步轮传动组件连接；

搅拌叶，所述的搅拌叶为数个，且其等量并等角度从上至下固定在搅拌轴上；

驱动机构，所述的驱动机构设置于箱体内，驱动机构与移动板以及其中一个搅拌轴的上端连接；

通过上述技术方案，通过驱动机构带动与之相连的搅拌轴转动，带动移动板往复移动，该搅拌轴通过同步轮传动组件带动另外数个搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，且搅拌叶在转动时与移动板同时左右移动，从而方便搅拌。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动机构包含：

驱动电机，所述的驱动电机固定在箱体左侧的外壁上，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴插设在箱体的一侧壁内；

往复丝杆，所述的往复丝杆设置于箱体内部的一侧，往复丝杆的两端分别通过轴承与箱体的两内壁旋接，往复丝杆的左端与驱动电机的输出轴固定连接；

导向杆，所述的导向杆设置于箱体内部的另一侧，导向杆的两端分别固定在箱体两侧的内壁上，移动板的一侧套设在导向杆上，移动板的另一侧套在往复丝杆上，且通过螺纹旋接；

驱动齿条，所述的驱动齿条固定在箱体前侧的内壁上，驱动齿条上侧壁的后侧向下倾斜设置，驱动齿条位于移动板下侧壁前侧的凹槽内；

联动齿轮，所述的联动齿轮套设在前侧的搅拌轴的顶端上，联动齿轮的前侧插设在移动板前侧壁上的凹槽内，且与驱动齿条相啮合设置；

通过上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动移动板左右往复移动，移动板移动时带动联动齿轮移动，联动齿轮移动时发生转动，从而带动搅拌轴转动。

作为本发明的进一步改进，所述的箱体左右两内壁的下侧均固定有导流板，该导流板的另一端分别向下倾斜后，固定在箱体的下内壁上，导流板位于出料口的两侧；

通过上述技术方案，流下的废水通过导流板进行导向，从而避免废水滞留在箱体的内底壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在中和前先进行初步的过滤，从而可将废水中较大的杂质进行过滤，提高了后期的过滤效果；

2、在中和搅拌时，可带动搅拌组件进行往复移动，使得整体混合，从而提高了搅拌效果；

3、上下两个过滤组件均可取下，从而在过滤完成后，可将其取下进行清理，提高了后期过滤的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明中过滤箱与安装架的分解图。

图4为图3中A部放大图。

图5为本发明中导向板与封堵管的分解图。

图6为图5中B部放大图。

图7为本发明中搅拌机构的结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、出料口1-1、支撑脚2、进料管3、安装架4、过滤箱5、晃动机构6、晃动电机6-1、拨动杆6-2、晃动杆6-3、搅拌机构7、移动板7-1、搅拌轴7-2、搅拌叶7-3、驱动机构7-4、驱动电机7-4-1、往复丝杆7-4-2、导向杆7-4-3、驱动齿条7-4-4、联动齿轮7-4-5、导向板8、封堵管9、过滤孔9-1、进料口9-2、门体10、转动盘11、转动杆12、导向斗13、固定板14、螺杆15、限位板16、支撑板17、导流板18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

如图1-图7所示，本实施例包含箱体1、支撑脚2和进料管3，所述的箱体1外底壁的四角均铆接固定有支撑脚2，箱体1上侧壁的左侧贯穿插设有进料管3，该进料管3的下端位于箱体1的内部；它还包含：

安装架4，所述的安装架4设置于箱体1内部的上侧，安装架4呈上下两侧以及右侧敞口设置，安装架4上侧壁的前后两侧分别通过滑块滑动设置在箱体1内顶壁上的滑槽内；

过滤箱5，所述的过滤箱5设置于安装架4内，过滤箱5的四周壁分别位于安装架4的周壁内，过滤箱5的内周壁与安装架4的内周壁呈同一平面设置；过滤箱5外底壁上从左至右抵触有支撑板17，该支撑板17的前后两侧分别铆接固定在安装架4前后两侧的内壁上，通过支撑板17对过滤箱5进行支撑，从而增加了过滤箱5的稳定性；

安装架4前后两侧外壁的右侧均铆接固定有固定板14，该固定板14上均通过螺纹旋接有螺杆15，该螺杆15相邻于过滤箱5的一端均通过轴承旋接有限位板16，该限位板16抵触在过滤箱5右侧的外壁上，通过限位板16对过滤箱5进行限位，在需取下过滤箱5时，则转动螺杆15，使得螺杆15带动限位板16向固定板14的一侧移动，直至限位板16与过滤箱5分离；

晃动机构6，所述的晃动机构6设置于箱体1内部上方的前侧，晃动机构6与安装架4连接；

搅拌机构7，所述的搅拌机构7设置于箱体1内部的中侧，搅拌机构7位于安装架4的下侧；

导向板8，所述的导向板8为两个，且其前后对称铆接固定在箱体1前后两侧的内壁上，导向板8的截面呈三角形设置，导向板8的两侧壁分别铆接固定在箱体1的左右两内侧壁上；

封堵管9，所述的封堵管9设置于两个导向板8之间，且封堵管9的左侧抵触在箱体1一侧的内壁上，封堵管9的两侧壁上均呈矩阵式开设有数个过滤孔9-1，封堵管9的右侧抵触设置有门体10，该门体10嵌设在箱体1右侧壁上的开口内，门体10的后侧通过合页与箱体1的外壁旋接，门体10的外周壁通过密封圈与箱体1右侧壁上的开口的内壁相抵触设置，封堵管9外环壁的下侧开设有进料口9-2，该进料口9-2的两侧壁与两侧的导向板8相配合设置；

转动盘11，所述的转动盘11悬设在箱体1的左侧，转动盘11的插轴通过轴承插设在箱体1的左侧壁内，封堵管9的左侧壁通过方形块与转动盘11的插轴上的方形孔连接；

转动杆12，所述的转动杆12通过轴承旋接在门体10的内壁上，转动杆12侧壁上的方形孔套设在封堵管9右侧壁上的方形块上；

导向斗13，所述的导向斗13铆接固定在箱体1的外底壁上，箱体1的下侧壁上开设有出料口1-1，导向斗13位于出料口1-1的下侧；箱体1左右两内壁的下侧均铆接固定有导流板18，该导流板18的另一端分别向下倾斜后，固定在箱体1的下内壁上，导流板18位于出料口1-1的两侧，流下的废水通过导流板18进行导向，从而避免废水滞留在箱体1的内底壁上。

实施例2：

参看图1-3所示，在实施例1基础之上，所述的晃动机构6包含：

晃动电机6-1，所述的晃动电机6-1铆接固定在箱体1前侧的外壁上，晃动电机6-1与外部电源连接，晃动电机6-1的输出轴穿过箱体1的前侧壁后，位于箱体1内；

拨动杆6-2，所述的拨动杆6-2悬设在箱体1内部上方的前侧，拨动杆6-2前侧壁的下端铆接固定在晃动电机6-1的输出轴上；

晃动杆6-3，所述的晃动杆6-3通过轴杆与拨动杆6-2后侧壁的另一侧旋接，晃动杆6-3的另一端通过轴杆与安装架4前侧的外壁旋接。

实施例3：

参看图2、图7所示，在实施例1基础之上，所述的搅拌机构7包含：

移动板7-1，所述的移动板7-1设置于箱体1的内部，移动板7-1的前后两侧壁分别与箱体1的前后两内壁相接触设置；

搅拌轴7-2，所述的搅拌轴7-2为数个，且其从前至后等距通过轴承旋接在移动板7-1的下侧，前后两侧的搅拌轴7-2短于中侧的搅拌轴7-2，数个搅拌轴7-2位于移动板7-1内部的一端通过同步轮传动组件连接；

搅拌叶7-3，所述的搅拌叶7-3为数个，且其等量并等角度从上至下焊接固定在搅拌轴7-2上；

驱动机构7-4，所述的驱动机构7-4设置于箱体1内，驱动机构7-4与移动板7-1以及最前侧的搅拌轴7-2的上端连接。

实施例4：

参看图2、图7所示，在实施例3基础之上，所述的驱动机构7-4包含：

驱动电机7-4-1，所述的驱动电机7-4-1铆接固定在箱体1左侧的外壁上，驱动电机7-4-1与外部电源连接，驱动电机7-4-1的输出轴插设在箱体1的左侧壁内；

往复丝杆7-4-2，所述的往复丝杆7-4-2设置于箱体1内部的后侧，往复丝杆7-4-2的两端分别通过轴承与箱体1的两内壁旋接，往复丝杆7-4-2的左端与驱动电机7-4-1的输出轴铆接固定；

导向杆7-4-3，所述的导向杆7-4-3设置于箱体1内部的另一侧，导向杆7-4-3的两端分别铆接固定在箱体1两侧的内壁上，移动板7-1的前侧套设在导向杆7-4-3上，移动板7-1的后侧套在往复丝杆7-4-2上，且通过螺纹旋接；

驱动齿条7-4-4，所述的驱动齿条7-4-4铆接固定在箱体1前侧的内壁上，驱动齿条7-4-4上侧壁的后侧向下倾斜设置，驱动齿条7-4-4位于移动板7-1下侧壁前侧的凹槽内；

联动齿轮7-4-5，所述的联动齿轮7-4-5套设在前侧的搅拌轴7-2的顶端上，联动齿轮7-4-5的前侧插设在移动板7-1前侧壁上的凹槽内，且与驱动齿条7-4-4相啮合设置。

在使用本发明时，废水从进料管3进入箱体1内，且流至过滤箱5内，通过过滤箱5进行初步的过滤，过滤的过程中启动晃动电机6-1，晃动电机6-1带动拨动杆6-2转动，拨动杆6-2带动晃动杆6-3的一端顺着拨动杆6-2移动，从而使得拨动杆6-2带动安装架4左右移动，安装架4带动过滤箱5左右移动，从而提高了过滤的效果，过滤后的废水滴落至封堵管9与导向板8的上侧，此时加入所需的中和剂以及混合液，启动驱动电机7-4-1，驱动电机7-4-1带动往复丝杆7-4-2转动，往复丝杆7-4-2带动移动板7-1左右往复移动，移动板7-1移动时带动联动齿轮7-4-5移动，联动齿轮7-4-5移动时发生转动，从而带动搅拌轴7-2转动，该搅拌轴7-2通过同步轮传动组件带动另外数个搅拌轴7-2转动，搅拌轴7-2带动搅拌叶7-3转动，且搅拌叶7-3在转动时与移动板7-1同时左右移动，从而方便搅拌，然后通过转动盘11带动封堵管9转动，封堵管9在转动时带动转动杆12转动，此时封堵管9上的进料口9-2位于导向板8的上侧，同时通过过滤孔9-1对废水进行过滤，使得絮凝物滞留在封堵管9内，过滤后的废水流至箱体1的内底部，最后经由出料口1-1、导向斗13排出，过滤完成后，打开门体10，将过滤箱5与封堵管9取出，从而对其内部的杂质进行清理。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在中和前先进行初步的过滤，从而可将废水中较大的杂质进行过滤，提高了后期的过滤效果；

2、在中和搅拌时，可带动搅拌组件进行往复移动，使得整体混合，从而提高了搅拌效果；

3、上下两个过滤组件均可取下，从而在过滤完成后，可将其取下进行清理，提高了后期过滤的效果。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种化工废水回收过滤装置，其特征在于，它包含箱体(1)、支撑脚(2)和进料管(3)，所述的箱体(1)外底壁的四角均固定有支撑脚(2)，箱体(1)上侧壁的一侧贯穿插设有进料管(3)，该进料管(3)的下端位于箱体(1)的内部；它还包含：

安装架(4)，所述的安装架(4)设置于箱体(1)内部的上侧，安装架(4)呈上下两侧以及右侧敞口设置，安装架(4)上侧壁的前后两侧分别通过滑块滑动设置在箱体(1)内顶壁上的滑槽内；

过滤箱(5)，所述的过滤箱(5)设置于安装架(4)内，过滤箱(5)的四周壁分别位于安装架(4)的周壁内，过滤箱(5)的内周壁与安装架(4)的内周壁呈同一平面设置；

晃动机构(6)，所述的晃动机构(6)设置于箱体(1)内部上方的一侧，晃动机构(6)与安装架(4)连接；

搅拌机构(7)，所述的搅拌机构(7)设置于箱体(1)内部的中侧，搅拌机构(7)位于安装架(4)的下侧；

导向板(8)，所述的导向板(8)为两个，且其前后对称固定在箱体(1)前后两侧的内壁上，导向板(8)的截面呈三角形设置，导向板(8)的两侧壁分别固定在箱体(1)的左右两内侧壁上；

封堵管(9)，所述的封堵管(9)设置于两个导向板(8)之间，且封堵管(9)的左侧抵触在箱体(1)一侧的内壁上，封堵管(9)的两侧壁上均呈矩阵式设有数个过滤孔(9-1)，封堵管(9)的右侧抵触设置有门体(10)，该门体(10)嵌设在箱体(1)右侧壁上的开口内，门体(10)的一侧通过合页与箱体(1)的外壁旋接，门体(10)的外周壁通过密封圈与箱体(1)右侧壁上的开口的内壁相抵触设置，封堵管(9)外环壁的下侧设有进料口(9-2)，该进料口(9-2)的两侧壁与两侧的导向板(8)相配合设置；

转动盘(11)，所述的转动盘(11)悬设在箱体(1)的左侧，转动盘(11)的插轴通过轴承插设在箱体(1)的左侧壁内，封堵管(9)的左侧壁通过方形块与转动盘(11)的插轴上的方形孔连接；

转动杆(12)，所述的转动杆(12)通过轴承旋接在门体(10)的内壁上，转动杆(12)侧壁上的方形孔套设在封堵管(9)右侧壁上的方形块上；

导向斗(13)，所述的导向斗(13)固定在箱体(1)的外底壁上，箱体(1)的下侧壁上设有出料口(1-1)，导向斗(13)位于出料口(1-1)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水回收过滤装置，其特征在于：所述的晃动机构(6)包含：

晃动电机(6-1)，所述的晃动电机(6-1)固定在箱体(1)前侧的外壁上，晃动电机(6-1)与外部电源连接，晃动电机(6-1)的输出轴穿过箱体(1)的前侧壁后，位于箱体(1)内；

拨动杆(6-2)，所述的拨动杆(6-2)悬设在箱体(1)内部上方的前侧，拨动杆(6-2)前侧壁的一端固定在晃动电机(6-1)的输出轴上；

晃动杆(6-3)，所述的晃动杆(6-3)通过轴杆与拨动杆(6-2)后侧壁的另一侧旋接，晃动杆(6-3)的另一端通过轴杆与安装架(4)前侧的外壁旋接。

3.根据权利要求1所述的一种化工废水回收过滤装置，其特征在于：所述的安装架(4)前后两侧外壁的右侧均固定有固定板(14)，该固定板(14)上均通过螺纹旋接有螺杆(15)，该螺杆(15)相邻于过滤箱(5)的一端均通过轴承旋接有限位板(16)，该限位板(16)抵触在过滤箱(5)右侧的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种化工废水回收过滤装置，其特征在于：所述的过滤箱(5)外底壁上从左至右抵触有支撑板(17)，该支撑板(17)的前后两侧分别固定在安装架(4)前后两侧的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种化工废水回收过滤装置，其特征在于：所述的搅拌机构(7)包含：

移动板(7-1)，所述的移动板(7-1)设置于箱体(1)的内部，移动板(7-1)的前后两侧壁分别与箱体(1)的前后两内壁相接触设置；

搅拌轴(7-2)，所述的搅拌轴(7-2)为数个，且其从前至后等距通过轴承旋接在移动板(7-1)的下侧，前后两侧的搅拌轴(7-2)短于中侧的搅拌轴(7-2)，数个搅拌轴(7-2)位于移动板(7-1)内部的一端通过同步轮传动组件连接；

搅拌叶(7-3)，所述的搅拌叶(7-3)为数个，且其等量并等角度从上至下固定在搅拌轴(7-2)上；

驱动机构(7-4)，所述的驱动机构(7-4)设置于箱体(1)内，驱动机构(7-4)与移动板(7-1)以及其中一个搅拌轴(7-2)的上端连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工废水回收过滤装置，其特征在于：所述的驱动机构(7-4)包含：

驱动电机(7-4-1)，所述的驱动电机(7-4-1)固定在箱体(1)左侧的外壁上，驱动电机(7-4-1)与外部电源连接，驱动电机(7-4-1)的输出轴插设在箱体(1)的一侧壁内；

往复丝杆(7-4-2)，所述的往复丝杆(7-4-2)设置于箱体(1)内部的一侧，往复丝杆(7-4-2)的两端分别通过轴承与箱体(1)的两内壁旋接，往复丝杆(7-4-2)的左端与驱动电机(7-4-1)的输出轴固定连接；

导向杆(7-4-3)，所述的导向杆(7-4-3)设置于箱体(1)内部的另一侧，导向杆(7-4-3)的两端分别固定在箱体(1)两侧的内壁上，移动板(7-1)的一侧套设在导向杆(7-4-3)上，移动板(7-1)的另一侧套在往复丝杆(7-4-2)上，且通过螺纹旋接；

驱动齿条(7-4-4)，所述的驱动齿条(7-4-4)固定在箱体(1)前侧的内壁上，驱动齿条(7-4-4)上侧壁的后侧向下倾斜设置，驱动齿条(7-4-4)位于移动板(7-1)下侧壁前侧的凹槽内；

联动齿轮(7-4-5)，所述的联动齿轮(7-4-5)套设在前侧的搅拌轴(7-2)的顶端上，联动齿轮(7-4-5)的前侧插设在移动板(7-1)前侧壁上的凹槽内，且与驱动齿条(7-4-4)相啮合设置。

7.根据权利要求1所述的一种化工废水回收过滤装置，其特征在于：所述的箱体(1)左右两内壁的下侧均固定有导流板(18)，该导流板(18)的另一端分别向下倾斜后，固定在箱体(1)的下内壁上，导流板(18)位于出料口(1-1)的两侧。