CN116690940B - 一种单螺旋塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种单螺旋塑料挤出机，包括：加热管；螺旋轴，螺旋轴设置于加热管内部，并沿加热管轴线延伸；挤出模具包括：模体；外模，外模通过可拆卸的方式固定在模体远离加热管的一端，在外模端部设有对应锥形内腔较小端的分流板；内模，内模伸入外模后以可拆卸的方式连接在分流板上；内模外壁和外模内壁之间设有挤出缝隙。模体设置锥形内腔，从而提高熔融颗粒料进入模体的压强，保证熔融的塑料颗粒塑化度，使得物料更均匀，产品形状更稳定。

Description

一种单螺旋塑料挤出机

技术领域

本发明属于塑料管生产设备的技术领域，具体涉及一种单螺旋塑料挤出机。

背景技术

塑料管材通常采用挤出成型的方式进行生产，塑料管材成型是塑料管材生产过程中极为重要的一步。由于现有的塑料管材挤出成型装置，在加热管内设置加热装置，使塑料颗粒完全熔化，再将熔融的塑料颗粒通过转轴连接螺旋叶片对筒内的熔融塑料进行挤出，塑料经过牵引导出并冷却形成塑料管件。

塑料管材的内径和外径一般通过挤出模具进行控制，现有的挤出模具一般通过改变塑料管材牵引速度或者之间更换挤出模具实现，塑料管材的内径和外径调整难度较大。除此之外，大口径的塑料管材在挤出过程中容易出现塑料颗粒塑化程度不够的情况，往往会造成管材尺寸波动太大，从而影响生产精度和质量。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种单螺旋塑料挤出机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单螺旋塑料挤出机，包括：

加热管，所述加热管的一端连通进料槽，另一端设有挤出模具；

螺旋轴，所述螺旋轴设置于加热管内部，并沿所述加热管轴线延伸，在所述螺旋轴外壁设有螺旋叶片，以将进料槽中的物料向挤出模具驱动；

所述挤出模具包括：

模体，所述模体连接在所述加热管的端部，其内部具有一个大端朝向加热管的锥形内腔；

外模，所述外模通过可拆卸的方式固定在所述模体远离所述加热管的一端，在所述外模端部设有对应锥形内腔较小端的分流板；

内模，所述内模伸入所述外模后以可拆卸的方式连接在所述分流板上；

所述内模外壁和所述外模内壁之间设有挤出缝隙。

优选地，所述内模包括变径段和柱形段，所述变径段为锥台状结构，所述变径段的较小端对应连接所述分流板；

所述柱形段位于所述变径段的较大端，并与所述变径段之间通过圆滑曲面过渡。

优选地，所述内模有多个，多个所述内模的柱形段外径依次增加。

优选地，所述变径段靠近所述分流板的有螺柱，所述分流板中部设有螺孔；所述柱形段远离所述分流板的一端设有内六方孔。

优选地，所述分流板靠近所述变径段的一侧设有弧形环槽，所述弧形环槽的一侧与所述变径段通过圆滑曲面过渡连接，另一侧延伸至所述分流板外壁，以在所述内模靠近所述分流板的一侧形成环形扩大腔。

优选地，所述模体上设有对应所述加热管的法兰，所述模体的端面设有对应所述加热管的安装槽，所述安装槽内设有正对所述所述加热管的过滤板。

优选地，所述加热管外壁设有多个电加热片；

所述加热管的端部设有对应所述螺旋轴的连接件，所述连接件的一端通过可拆卸的方式连接所述螺旋轴，另一端通过变速箱对应连接在驱动电机上。

优选地，所述螺旋轴对应所述连接件的一端设有多棱柱，所述连接件的端部设有对应多棱柱的插孔；

在所述加热管的端部设有对应连接件中部的轴承座，所述加热管对应固定在轴承座侧壁。

优选地，所述连接件对应所述螺旋轴的一端设有圆形的挡板，所述挡板的外径与所述加热管的内径相适配。

优选地，螺旋轴对应模体的一端设有锥形头。

有益效果：模体设置锥形内腔，从而提高熔融颗粒料进入模体的压强，保证熔融的塑料颗粒塑化度，使得物料更均匀，产品形状更稳定；

内模可以进行更换，从而安装不同直径的内模，以此根据不同厚度和管径的管材进行内模更换，便于进行管材规格调整。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明所提供具体实施例中塑料挤出机的结构简图；

图2为本发明所提供具体实施例中塑料挤出机的剖视简图；

图3为本发明所提供具体实施例中挤出模具的剖视简图。

图中：1、加热管；2、模体；3、外模；4、内模；5、支座；6、进料槽；7、轴承座；8、变速箱；9、驱动电机；10、螺旋轴；11、螺旋叶片；12、过滤板；13、分流板；14、环形扩大腔。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示塑料挤出机的结构简图，塑料挤出机包括加热管1、螺旋轴10和挤出模具，加热管1为圆形管体，在加热管1的一端连接有进料槽6，另一端设有挤出模具，在加热管1内部设有螺旋轴10，螺旋轴10将物料自进料槽6导向挤出模具，挤出模具将熔融的塑料挤出后形成管材，其中，螺旋轴10对应连接有变速箱8和驱动电机9，为物料的驱动提供动力，在物料传输过程中，加热管1对内部物料进行加热，以此使物料变为熔融状态后到达挤出模具。

如图2所示塑料挤出机的剖视简图，螺旋轴10外壁设有螺旋叶片11，以通过螺旋叶片11将进料槽6中的物料向挤出模具驱动，模体2整体呈锥台状，模体2上设有对应加热管1的法兰，通过法兰与加热管1端部进行对接，螺旋轴10对应连接件的一端通过多棱柱插接在连接件端部的插孔内，在加热管1的端部设有对应连接件中部的轴承座7，加热管1对应固定在轴承座7侧壁，连接件对应螺旋轴10的一端设有圆形的挡板，挡板的外径与加热管1的内径相适配，用于阻挡物料向远离挤出模具的一端移动。

如图3所示挤出模具的剖视简图，挤出模具包括模体2、外模3和内模4，其中，模体2连接在加热管1的端部，并具有一个大端朝向加热管1的锥形内腔，以此在熔融后的物料传输至挤压模具后，增加熔融物料的压强，从而从而提高熔融颗粒料进入模体2的压强，保证熔融的塑料颗粒塑化度，使得物料更均匀，外模3、内模4均通过可拆卸的方式进行固定，内模4外壁和外模3内壁之间设有挤出缝隙，以此可以根据实际情况对内模4进行更换，从而安装不同直径的内模4，以此根据不同厚度和管径的管材进行内模4更换，便于进行管材规格调整，避免常规仅通过牵引速度调节造成的管材质量不均情况。

在一可选实施例中，单螺旋塑料挤出机，包括加热管1、螺旋轴10和挤出模具，加热管1的一端设有进料口，进料口设置于加热管1的上侧，进料口连通进料槽6，将待熔融的颗粒料自进料槽6导入加热管1，加热管1具有加热元件可对内部物料进行加热，在加热管1的另一端设置挤出模具，螺旋轴10设置于加热管1内部，并沿加热管1轴线延伸，在螺旋轴10外壁设有螺旋叶片11，以将进料槽6中的物料向挤出模具驱动，物料在自进料口传输至挤出模具的过程中受热熔融。

挤出模具包括模体2、外模3和内模4，模体2以可拆卸的方式连接在加热管1的端部，其内部具有一个大端朝向加热管1的锥形内腔，或者模体2为铸造件，铸造为锥台状壳体，外模3通过可拆卸的方式固定在模体2远离加热管1的一端，例如法兰连接或螺纹连接，在外模3端部设有对应锥形内腔较小端的分流板13，分流板13包括多个关于其周向均布的分流孔，分流板13将挤向挤出模具的物料进行分流，从而使物料能够在周向均匀的挤出，保证管材壁厚的均匀度。

内模4伸入外模3后以可拆卸的方式连接在分流板13上，在内模4外壁和外模3内壁之间设有挤出缝隙，挤出缝隙为环形，通过该缝隙挤出的物料为圆筒状，通过加热定径等工序进行定型，从而形成管材。

在另一可选实施例中，内模4包括变径段和柱形段，变径段为锥台状结构，变径段的较小端对应连接分流板13，通过变径使物料过渡至挤出缝隙，进一步增加压强，保证管材的成型，柱形段位于变径段的较大端，并与变径段之间通过圆滑曲面过渡，圆滑的曲面使物料在挤出模具内部流动更为顺畅，提高成型质量。

在本实施例中，内模4有多个，多个内模4为多个规格，具体地，多个内模4的柱形段外径依次增加，从而根据壁厚或者管材直径需求进行内模4规格的选择，便于进行管材规格调整。

在本实施例中，变径段靠近分流板13的有螺柱，分流板13中部设有螺孔，通过螺纹连接保证内模4的稳定性，同时，在柱形段远离分流板13的一端设有内六方孔，便于进行拆卸和更换。

在本实施例中，外模3也可以为多个规格，不同规格的外模3内径逐渐增大，除此之外，外模3的可拆卸能够降低模体2的生产难度，降低质量成本。

在另一可选实施例中，分流板13靠近变径段的一侧设有弧形环槽，该环形槽将经过一次增压后的物料进行压力释放，然后通过更为狭窄的挤出缝隙进行二次增压，二次增压能够进一步保证熔融的塑料颗粒塑化度，使得物料更均匀，产品形状更稳定。

弧形环槽的一侧与变径段通过圆滑曲面过渡连接，保证物料流动的顺畅，另一侧延伸至分流板13外壁，具体地，本侧延伸的位置与该弧形槽对应的半径，以在内模4靠近分流板13的一侧形成环形扩大腔14。

在本实施例中，分流孔有8-12个，并正对环形扩大腔14。

在另一可选实施例中，模体2上设有对应加热管1的法兰，模体2的端面设有对应加热管1的安装槽，安装槽内设有正对加热管1的过滤板12，过滤板12对流入挤出模具的物料进行过滤，过滤板12可以通过螺钉固定在安装槽内。

在另一可选实施例中，加热管1外壁设有多个电加热片，电加热片为环箍形状，多个电加热片在加热管1的轴向间隔或者并列分布，从而对物料进行加热。

在本实施例中，在模体2内腔设置温度监测计，温度监测计对应连接控制电路，从而对电加热片进行控制，保证内部物料温度适当。

加热管1的端部设有对应螺旋轴10的连接件，连接件的一端通过可拆卸的方式连接螺旋轴10，另一端通过变速箱8对应连接在驱动电机9上，以此降低螺旋轴10装配难度，便于进行螺旋轴10拆卸和检修。

在本实施例中，螺旋轴10对应连接件的一端设有多棱柱，连接件的端部设有对应多棱柱的插孔，通过多棱柱的形式保证扭矩传导至螺旋轴10，螺旋轴10外壁螺旋叶片11与加热管1内径相适配。

在加热管1的端部设有对应连接件中部的轴承座7，加热管1端部设有法兰，并对应固定在轴承座7侧壁，轴承座7内部设置至少一个轴承，对连接件进行转动连接。

在本实施例中，连接件对应螺旋轴10的一端设有圆形的挡板，挡板的外径与加热管1的内径相适配，其中，连接件伸向进料口远离挤出模具的一侧，是挡板挡止物料的运动路线，使物料不会向远离挤出模具的一侧移动。

旋轴对应模体2的一端设有锥形头，能够使加热管1内部物料流动顺畅，加热管1下方设有多个支座5，以支撑加热管1沿水平方向延伸，支座5上方设有对应加热管1外径的缺口，并通过焊接，压箍等形式对加热管1进行固定。

加热管1可以为铸铁工艺制作，能够快速对电加热片的热量进行传导。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单螺旋塑料挤出机，其特征在于，包括：

加热管，所述加热管的一端连通进料槽，另一端设有挤出模具；

螺旋轴，所述螺旋轴设置于加热管内部，并沿所述加热管轴线延伸，在所述螺旋轴外壁设有螺旋叶片，以将进料槽中的物料向挤出模具驱动；

所述挤出模具包括：

模体，所述模体连接在所述加热管的端部，其内部具有一个大端朝向加热管的锥形内腔；

外模，所述外模通过可拆卸的方式固定在所述模体远离所述加热管的一端，在所述外模端部设有对应锥形内腔较小端的分流板；

内模，所述内模伸入所述外模后以可拆卸的方式连接在所述分流板上；

所述内模外壁和所述外模内壁之间设有挤出缝隙；所述内模包括变径段和柱形段，所述变径段为锥台状结构，所述变径段的较小端对应连接所述分流板；

所述柱形段位于所述变径段的较大端，并与所述变径段之间通过圆滑曲面过渡；

所述分流板靠近所述变径段的一侧设有弧形环槽，所述弧形环槽的一侧与所述变径段通过圆滑曲面过渡连接，另一侧延伸至所述分流板外壁，以在所述内模靠近所述分流板的一侧形成环形扩大腔；

所述加热管的端部设有对应所述螺旋轴的连接件，所述连接件的一端通过可拆卸的方式连接所述螺旋轴，另一端通过变速箱对应连接在驱动电机上；

所述螺旋轴对应所述连接件的一端设有多棱柱，所述连接件的端部设有对应多棱柱的插孔；

在所述加热管的端部设有对应连接件中部的轴承座，所述加热管对应固定在轴承座侧壁；

所述连接件对应所述螺旋轴的一端设有圆形的挡板，所述挡板的外径与所述加热管的内径相适配。

2.根据权利要求1所述的单螺旋塑料挤出机，其特征在于，所述内模有多个，多个所述内模的柱形段外径依次增加。

3.根据权利要求1所述的单螺旋塑料挤出机，其特征在于，所述变径段靠近所述分流板的有螺柱，所述分流板中部设有螺孔；

所述柱形段远离所述分流板的一端设有内六方孔。

4.根据权利要求1所述的单螺旋塑料挤出机，其特征在于，所述模体上设有对应所述加热管的法兰，所述模体的端面设有对应所述加热管的安装槽，所述安装槽内设有正对所述加热管的过滤板。

5.根据权利要求1所述的单螺旋塑料挤出机，其特征在于，所述加热管外壁设有多个电加热片。

6.根据权利要求1所述的单螺旋塑料挤出机，其特征在于，螺旋轴对应模体的一端设有锥形头。