CN116690344A - 一种液晶显示面板加工用磨边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了显示屏加工领域的一种液晶显示面板加工用磨边装置，包括设置在工作台上的固定机构和磨边机构，所述磨边机构包括进给单元和磨边单元；所述磨边单元包括安装在进给单元上的安装仓，所述安装仓内设置有磨盘和用于竖直方向调节所述磨盘高度的调位组件；所述下压单元包括用于测量待加工面板整体高度的测高组件，所述调位组件根据待加工面板整体高度调节所述磨盘与所述面板的接触位置。本发明能够在固定待加工面板时自动测量该次加工时的面板堆叠高度，并在下次打磨时通过调位组件自动调整磨盘的位置，使得这次磨盘与液晶显示面板的摩擦区域与上一次相错，避免整个磨盘磨损不均匀，减少磨盘的修整次数，延长磨盘的使用寿命，节约成本。

Description

一种液晶显示面板加工用磨边装置
技术领域
本发明涉及显示屏加工技术领域，具体为一种液晶显示面板加工用磨边装置。
背景技术
液晶显示装置包括液晶面板和背光模组，其中，液晶面板在生产过程中需要进行切割和打磨，现有技术中的打磨装置在打磨液晶面板的时候，需要对切割后的液晶面板的边缘依次进行打磨。现在的打磨装置在面对小尺寸的液晶显示面板时，磨盘的尺寸往往远大于液晶显示面板的尺寸，所以在打磨装置工作时，只有磨盘的有限区域与液晶显示面板发生摩擦。因为液晶面板自身厚度不一、每次打磨时堆叠层数也不一定，所以该有限区域会根据液晶显示面板堆叠的厚度而发生变化。随着打磨的进行，磨盘的磨损区域时大时小，还有部分区域设置没有磨损，长时间下去磨盘表面的磨损不均匀，需要及时对磨盘进行修整，避免影响打磨质量。而修整磨盘需要对磨盘的整体盘面进行修整，所以会使得整个磨盘的修整间隔缩短，使得磨盘的使用寿命减少，造成成本浪费。因此需要一种液晶显示面板加工用磨边装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的技术问题在于提供一种液晶显示面板加工用磨边装置，本发明能够在固定待加工面板时自动测量该次加工时的面板堆叠高度，并在下次打磨时通过调位组件自动调整磨盘的位置，使得这次磨盘与液晶显示面板的摩擦区域与上一次相错，避免整个磨盘磨损不均匀，减少磨盘的修整次数，延长磨盘的使用寿命，节约成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶显示面板加工用磨边装置，包括设置在工作台上的固定机构和磨边机构，所述固定机构包括用于水平支撑待加工面板的支撑单元和用于固定待加工面板的下压单元，所述下压单元设置在所述支撑单元的正上方；所述磨边机构包括设置在支撑单元旁侧的进给单元和安装在所述进给单元上的磨边单元；所述磨边单元包括安装在所述进给单元上的安装仓，所述安装仓内设置有磨盘和用于竖直方向调节所述磨盘高度的调位组件；所述下压单元包括用于测量待加工面板整体高度的测高组件，所述调位组件根据待加工面板整体高度调节所述磨盘与所述面板的接触位置。
作为本发明的进一步方案，所述下压单元包括外接驱动源的下压轴，所述驱动源驱动所述下压轴伸缩、转动；所述驱动源固定安装在支撑臂上，所述支撑臂固定安装在工作台上；所述下压轴上固定安装有固定盘，所述下压轴上键连接安装有滑动盘，所述滑动盘设置在所述固定盘的下方；所述滑动盘上设置有下压柱，所述下压柱的下端固定安装有用于压紧待加工面板的下压盘，所述固定盘与所述滑动盘之间设置有第一弹簧。
作为本发明的进一步方案，所述滑动盘的周向间隔开有径向滑槽，所述径向滑槽上滑动安装有滑动块，所述下压柱固定安装在所述滑动块上，所述滑动块与所述固定盘通过连接杆铰接。
作为本发明的进一步方案，所述下压盘设置有压力传感器。
作为本发明的进一步方案，所述测高组件包括转动安装在所述固定盘上的第一齿轮，所述第一齿轮旁侧设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆竖直滑动安装在所述固定盘上，所述第一滑动杆的底端固定连接在所述滑动盘上；所述第一滑动杆上设置有棘爪，所述棘爪驱动所述第一齿轮单向转动，所述固定盘上还转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
作为本发明的进一步方案，所述调位组件包括竖直固定安装在所述安装仓底面上的安装底座，所述安装底座上竖直转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外接驱动电源，所述螺纹杆上螺纹安装有螺套，所述螺套上转动安装有移动块，所述磨盘设置在所述移动块上；所述螺套的周向上间隔开有卡槽，所述移动块上滑动安装有卡板，所述卡板插入卡槽时将所述螺套与所述移动块锁紧。
作为本发明的进一步方案，所述卡板上固定安装有滑动柱，所述移动块上滑动安装有水平滑板，所述水平滑板上开有V型滑槽，所述滑动柱在所述V型滑槽内滑动；当所述滑动柱位于所述V型滑槽的V型底部时，所述卡板插入所述卡槽内，所述螺套与所述移动块锁紧；当所述滑动柱位于所述V型滑槽的V型上部时，所述卡板离开所述卡槽，所述螺套与所述移动块解锁；所述卡板与所述移动块之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧用于驱动所述滑动柱移动至所述V型滑槽的V型底部。
作为本发明的进一步方案，所述安装底座上竖直滑动安装有第一齿条，所述第一齿条的上端固定安装有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮模数相同；所述第一齿条的下端固定安装有限位板，在所述卡板移动至所述限位板旁侧时，所述限位板驱动所述卡板移动，使得所述滑动柱移动至所述V型滑槽的V型上部；所述安装底座上还设置有用于限制所述第一齿条下移的限位组件。
作为本发明的进一步方案，所述限位组件包括滑动安装在所述安装底座上的限位楔块，所述限位楔块用于限制所述第一齿条下移；所述限位楔块与所述安装底座之间设置有第三弹簧；所述限位楔块上开有限位孔，所述安装底座上竖直滑动安装有限位柱，所述限位板驱动所述限位柱插入所述限位孔时，第三弹簧处于压缩状态，所述限位楔块未限制所述第一齿条下移；所述第一齿条上还固定安装有复位板，所述复位板用于驱动所述限位柱离开所述限位孔。
作为本发明的进一步方案，所述安装仓上端面固定安装有退刀斜面，所述退刀斜面用于在所述磨盘经过时清理所述磨盘上的废屑，所述安装仓的上端面与所述支撑单元的支撑面位于同一平面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明能够在固定待加工面板时自动测量该次加工时的面板堆叠高度，并在下次打磨时通过调位组件自动调整磨盘的位置，使得这次磨盘与液晶显示面板的摩擦区域与上一次相错，避免整个磨盘磨损不均匀，减少磨盘的修整次数，延长磨盘的使用寿命，节约成本。
2.本发明利用磨盘每次加工完后的复位动作，在磨盘下移收缩进安装仓内时，磨盘与设置在安装仓上端面的退刀斜面轻轻擦过，退刀斜面清理粘在磨盘上的碎屑，保证清理完全，再利用风吹将退刀斜面上的碎屑沿着退刀斜面吹落在收集盒内，保证清理完全的同时还不污染环境。此外安装仓的上端面还能够进给至待加工平面的下方，向待加工面板提供支撑，避免待加工面板在磨边时晃荡，影响磨边效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种液晶显示面板加工用磨边装置的结构示意图；
图2为本发明磨边装置半剖时的结构示意图；
图3为本发明下压单元的结构示意图；
图4为本发明图3中A部分的局部放大示意图；
图5为本发明磨边单元的结构示意图；
图6为本发明磨边单元去除安装仓的结构示意图；
图7为本发明调位组件的结构示意图；
图8为本发明图7中B部分的局部放大示意图；
图9为本发明调位组件中移动块半剖时的结构示意图；
图10为本发明水平滑板、螺套和卡板的结构示意图；
图11为本发明限位组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
11-工作台、12-支撑单元、13-下压单元、14-进给单元、15-磨边单元、16-安装仓、17-磨盘、21-下压轴、22-驱动源、23-支撑臂、24-固定盘、25-滑动盘、26-下压柱、27-下压盘、28-第一弹簧、31-径向滑槽、32-滑动块、33-连接杆、34-第一齿轮、35-第一滑动杆、36-棘爪、37-第二齿轮、41-安装底座、42-螺纹杆、43-螺套、44-移动块、45-卡槽、46-卡板、47-水平滑板、51-滑动柱、52-V型滑槽、53-第二弹簧、61-第一齿条、62-第二齿条、63-限位板、64-限位楔块、65-第三弹簧、66-限位孔、67-限位柱、68-复位板、71-退刀斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，本发明提供一种液晶显示面板加工用磨边装置，包括设置在工作台11上的固定机构和磨边机构，所述固定机构包括用于水平支撑待加工面板的支撑单元12和用于固定待加工面板的下压单元13，所述下压单元13设置在所述支撑单元12的正上方；所述磨边机构包括设置在支撑单元12旁侧的进给单元14和安装在所述进给单元14上的磨边单元15；所述磨边单元15包括安装在所述进给单元14上的安装仓16，所述安装仓16内设置有磨盘17和用于竖直方向调节所述磨盘17高度的调位组件；所述下压单元13包括用于测量待加工面板整体高度的测高组件，所述调位组件根据待加工面板整体高度调节所述磨盘17与所述面板的接触位置。
如图1，图2所示，本发明的工作流程如下，工作时先将待加工面板堆叠并中心对称放置在支撑单元12上，然后下压单元13下压将待加工面板固定在支撑单元12上，下压单元13在下压固定待加工面板的同时测高组件测量出该次该加工面板的堆叠高度。随后调位组件在保留上次工作时磨盘17高度的基础上根据该次测高组件测出的面板堆叠高度将磨盘17上调对应高度，使得这次磨盘17与液晶显示面板的摩擦区域与上一次相错。然后磨盘17自动伸缩进给与待加工面板接触进行磨边。在进行若干次磨边后磨盘17高度被调位组件上移至预定极限位置，此时将磨盘17复位至底端，循环上述过程。本发明能够在固定待加工面板时自动测量该次加工时的面板堆叠高度，并在下次打磨时通过调位组件自动调整磨盘17的位置，使得这次磨盘17与液晶显示面板的摩擦区域与上一次相错，避免整个磨盘17磨损不均匀，减少磨盘17的修整次数，延长磨盘17的使用寿命，节约成本。
作为本发明的进一步方案，所述下压单元13包括外接驱动源22的下压轴21，所述驱动源22驱动所述下压轴21伸缩、转动；所述驱动源22固定安装在支撑臂23上，所述支撑臂23固定安装在工作台11上；所述下压轴21上固定安装有固定盘24，所述下压轴21上键连接安装有滑动盘25，所述滑动盘25设置在所述固定盘24的下方；所述滑动盘25上设置有下压柱26，所述下压柱26的下端固定安装有用于压紧待加工面板的下压盘27,所述固定盘24与所述滑动盘25之间设置有第一弹簧28。
作为本发明的进一步方案，所述滑动盘25的周向间隔开有径向滑槽31，所述径向滑槽31上滑动安装有滑动块32，所述下压柱26固定安装在所述滑动块32上，所述滑动块32与所述固定盘24通过连接杆33铰接。
作为本发明的进一步方案，所述下压盘27设置有压力传感器。
本发明的下压单元13工作过程如下，如图2、图3所示，本发明在工作时驱动源22先驱动下压轴21下压，下压轴21带动固定盘24、滑动盘25竖直向下移动。滑动盘25上的下压柱26、下压盘27会在接触到待加工面板，此时下压轴21继续带动固定盘24下压，但是滑动盘25上会因为受到待加工面板的反作用力而静止，这样滑动盘25与固定盘24之间的相对距离减少，第一弹簧28被压缩。如图3所示，当滑动盘25与固定盘24之间的相对距离减少时，连接杆33驱动滑动块32在径向滑槽31上向外侧移动，调整下压盘27的下压位置，使下压盘27向待加工面板的边缘方向移动，使得待加工面板受力均匀，方便更好地固定待加工面板。本实施例中当下压轴21下压完毕后，外接气动单元通过下压盘27加压压紧待加工面板，直至下压盘27上设置的压力传感器达到规定数值，完成下压动作。本发明可以通过驱动源22驱动下压轴21、支撑单元12同时旋转来调整待加工面板的位置，使得待加工面板的四条边均能够被磨盘17打磨。
作为本发明的进一步方案，所述测高组件包括转动安装在所述固定盘24上的第一齿轮34，所述第一齿轮34旁侧设置有第一滑动杆35，所述第一滑动杆35竖直滑动安装在所述固定盘24上，所述第一滑动杆35的底端固定连接在所述滑动盘25上；所述第一滑动杆35上设置有棘爪36，所述棘爪36驱动所述第一齿轮34单向转动，所述固定盘24上还转动安装有第二齿轮37，所述第二齿轮37与所述第一齿轮34相啮合。
本发明在下压单元13固定待加工面板时同步测量待加工面板的堆叠高度。具体的工作流程如图3、图4所示，本发明在工作时，下压轴21下压驱动下压盘27夹紧待加工面板时，下压轴21下压的距离固定，滑动盘25与固定盘24之间的距离减少，滑动盘25相对固定盘24竖直向上滑动，其中减少的距离即为待加工面板的堆叠高度。本发明在滑动盘25上固定安装有第一滑动杆35，所述第一滑动杆35同时竖直滑动安装在固定盘24上。所以当滑动盘25与固定盘24之间的距离减少时，第一滑动杆35相对于固定盘24竖直向上移动对应的距离，第一滑动杆35通过棘爪36驱动第一齿轮34转动，第一齿轮34转动驱动第二齿轮37转动。本实施例中第一齿轮34与第二齿轮37的齿数相同，所以第一齿轮34与第二齿轮37的转动幅度也相同。当单次打磨完毕时，滑动盘25在第一弹簧28的回复力下复位，第一滑动杆35复位，棘爪36复位移动不驱动第一齿轮34翻转，所以第一齿轮34仍保持原先的转动幅度，在下一次打磨时，第一齿轮34可以在保持原先转动幅度的基础上再次转动，累加后面的待加工面板的堆叠高度。本发明在下压单元13固定待加工面板时同步测量待加工面板的堆叠高度，将待加工面板的堆叠高度转化为第二齿轮37的转动幅度，无需额外测量，结构简单，使用方便。
作为本发明的进一步方案，所述调位组件包括竖直固定安装在所述安装仓16底面上的安装底座41，所述安装底座41上竖直转动安装有螺纹杆42，所述螺纹杆42外接驱动电源，所述螺纹杆42上螺纹安装有螺套43，所述螺套43上转动安装有移动块44，所述磨盘17设置在所述移动块44上；所述螺套43的周向上间隔开有卡槽45，所述移动块44上滑动安装有卡板46，所述卡板46插入卡槽45时将所述螺套43与所述移动块44锁紧。
图9所示，本发明调位组件的工作过程如下，初始时卡板46插入螺套43上的卡槽45内将螺套43与移动块44锁紧。如图6所示，外接驱动电源驱动螺纹杆42在安装底座41上转动，螺纹杆42转动通过螺套43驱动移动块44沿着螺纹杆42的伸长方向滑动；因为移动块44上设置有磨盘17，所以如图5所示，移动块44带动磨盘17上移调整高度。
作为本发明的进一步方案，所述卡板46上固定安装有滑动柱51，所述移动块44上滑动安装有水平滑板47，所述水平滑板47上开有V型滑槽52，所述滑动柱51在所述V型滑槽52内滑动；当所述滑动柱51位于所述V型滑槽52的V型底部时，所述卡板46插入所述卡槽45内，所述螺套43与所述移动块44锁紧；当所述滑动柱51位于所述V型滑槽52的V型上部时，所述卡板46离开所述卡槽45，所述螺套43与所述移动块44解锁；所述卡板46与所述移动块44之间设置有第二弹簧53，所述第二弹簧53用于驱动所述滑动柱51移动至所述V型滑槽52的V型底部。
如图9、图10所示，本发明中移动块44与螺套43锁紧、解锁的具体过程如下，当处于图10所示的位置时，卡板46上的滑动柱51位于水平滑板47上V型滑槽52的底部，此时卡板46插入螺套43周向设置的卡槽45内，如图9所示，因为卡板46竖直滑动安装在移动块44上，两者没有转动方向上的自由度，所以卡板46插入螺套43上的卡槽45时，限制螺套43在转动方向上的自由度，将螺套43与移动块44锁紧；当解锁时如图9所示，外力(本实施例中的是限位板63)驱动水平滑板47水平移动，如图10所示，因为滑动柱51滑动安装在水平滑板47上的V型滑槽52上，所以在水平滑板47移动时，滑动柱51从V型滑槽52的底部移动至V型滑槽52的上部，即驱动卡板46竖直向上移动，卡板46竖直向上移动离开螺套43上的卡槽45，所以螺套43与移动块44解锁，螺套43可以在移动块44内自由转动。本发明第二弹簧53的设置是为了在水平滑板47失去外力时，卡板46在第二弹簧53的回复力下重新插入卡槽45内，重新锁紧移动块44与螺套43，驱动水平滑板47复位。
作为本发明的进一步方案，所述安装底座41上竖直滑动安装有第一齿条61，所述第一齿条61的上端固定安装有第二齿条62，所述第二齿条62与所述第二齿轮37模数相同；所述第一齿条61的下端固定安装有限位板63，在所述卡板46移动至所述限位板63旁侧时，所述限位板63驱动所述卡板46移动，使得所述滑动柱51移动至所述V型滑槽52的V型上部；所述安装底座41上还设置有用于限制所述第一齿条61下移的限位组件。
本发明的调位组件需要根据待加工面板整体高度调节所述磨盘17与待加工面板的接触位置，使得当次磨盘17与液晶显示面板的摩擦区域与上一次的摩擦区域相错。具体的工作流程为：首先进给单元14进给安装仓16，使得第二齿条62与第二齿轮37啮合。然后接上文所述，利用测高组件在夹紧固定待加工面板时测量其堆叠高度，并将其堆叠高度转变为第二齿轮37的转动幅度。如图2所示，第二齿轮37与第二齿条62相啮合，所以第二齿轮37驱动第二齿条62竖直向上移动，且第二齿条62的移动距离即为该次待加工面板的堆叠高度。因为第二齿条62固定安装在第一齿条61上，第一齿条61的底端固定安装有限位板63，所以限位板63上移同样的距离。此时外接电源驱动螺纹杆42转动，如图6所示，这时的卡板46插在卡槽45内，移动块44与螺套43锁紧。所以螺纹杆42转动驱动移动块44竖直向上移动，磨盘17安装在移动块44上跟着移动以提高磨盘17的高度，磨盘17从安装仓16内上移露出。当移动块44移动至限位板63旁侧时，限位板63与移动块44上的水平滑板47接触，驱动水平滑板47移动，接上文所述，水平滑板47移动会驱动卡板46离开卡槽45，使得螺套43与移动块44解锁，这样螺纹杆42转动只会驱动螺套43在移动块44内空转，移动块44不移动。此时移动块44上升的高度即为待加工面板的堆叠高度，磨盘17从安装仓16内露出的距离与待加工面板的堆叠高度大小相同。接着磨盘17在安装仓16内相对移动自动进给，对固定好的待加工面板进行加工。本发明中的磨盘17可以在安装仓16内自动伸缩一个位移量，进行进给加工、退刀避让。当单次加工完毕后，下压单元13复位，取走已加工过的面板；进给单元14驱动安装仓16退后，第二齿条62与第二齿轮37脱离啮合；同时外接电源驱动螺纹杆42反转，移动块44带动磨盘17复位至初始位置即安装仓16的底部，磨盘17进入安装仓16内，进入安装仓16内的磨盘17再自动退刀避让恢复初始状态。下一次加工时，进给单元14再一次进给安装仓16，使得第二齿条62与第二齿轮37啮合，下压单元13对下一次的待加工面板进行固定，测高组件测量下一次的待加工面板的堆叠高度，滑动盘25再次相对固定盘24上移，第一滑动杆35相对固定盘24上移，第一滑动杆35上的棘爪36再次驱动第一齿轮34转动，第一齿轮34驱动第二齿轮37转动，注意的是此时的第二齿轮37是在保留上一次转动幅度的基础上继续转动。第二齿轮37转动提升第二齿条62的高度，第二齿条62带动第一齿条61上的限位板63在保留上一次高度的基础上继续上移。当下压完毕后，此时限位板63的高度是这两次测量时累加的面板堆叠高度，然后外接电源驱动螺纹杆42转动，螺杆驱动移动块44上移至限位板63旁，磨盘17被移动块44带动上移露出安装仓16，且磨盘17露出的高度为两次待加工面板的高度和，该次待加工面板对应磨盘17新的摩擦区域，与上一次加工时的摩擦区域相错，避免整个磨盘17磨损不均匀，减少磨盘17的修整次数，延长磨盘17的使用寿命，节约成本。
作为本发明的进一步方案，所述限位组件包括滑动安装在所述安装底座41上的限位楔块64，所述限位楔块64用于限制所述第一齿条61下移；所述限位楔块64与所述安装底座41之间设置有第三弹簧65；所述限位楔块64上开有限位孔66，所述安装底座41上竖直滑动安装有限位柱67，所述限位板63驱动所述限位柱67插入所述限位孔66时，第三弹簧65处于压缩状态，所述限位楔块64未限制所述第一齿条61下移；所述第一齿条61上还固定安装有复位板68，所述复位板68用于驱动所述限位柱67离开所述限位孔66。
因为磨盘17的尺寸固定，高度有限，在整个磨盘17完全露出安装仓16后无法继续提升，限位板63的高度也到达极限高度，此时需要限位杆复位重新开始。所以如图6、图7、图8所示，随着待加工面板的不断加工，限位板63的高度也不断提高，当限位杆提升至安装底座41的顶端时到达极限高度，如图8、图11所示，限位杆与限位柱67接触，并驱动限位柱67顶起(图8所示的左侧)，此时限位楔块64恰好被第一齿条61顶起处于收缩状态，限位柱67插入限位孔66内，阻止限位楔块64复位，这样限位楔块64失去对第一齿条61的单向限位，第一齿条61在自身重力的作用下下移复位至初始位置。当第一齿条61复位至初始位置时，如图6所示，第一齿条61上的复位板68移动至限位柱67旁并驱动限位柱67离开限位孔66，这样限位楔块64在第三弹簧65的回复力下复位，继续对第一齿条61单向限位。限位楔块64的作用是在第二齿轮37与第二齿条62脱离啮合后，安装有第二齿条62的第一齿条61不能在自身重力下向下移动，改变限位板63的高度。
作为本发明的进一步方案，所述安装仓16上端面固定安装有退刀斜面71，所述退刀斜面71用于在所述磨盘17经过时清理所述磨盘17上的废屑，所述安装仓16的上端面与所述支撑单元12的支撑面位于同一平面。
如图5所示，因为磨边会有碎屑产生可能会沾染在磨盘17上需要清理，风吹不能保证清理完全、水洗会使得磨盘17上沾水再被旋转甩出水花四溅，影响工作环境。本发明利用磨盘17每次加工完后的复位动作，在磨盘17下移收缩进安装仓16内时，磨盘17与设置在安装仓16上端面的退刀斜面71轻轻擦过，退刀斜面71清理粘在磨盘17上的碎屑，保证清理完全，再利用风吹将退刀斜面71上的碎屑沿着退刀斜面71吹落在收集盒内，保证清理完全的同时还不污染环境。将安装仓16的上端面与所述支撑单元12的支撑面设置在同一平面上为了在磨盘17对待加工面板进行打磨时，如图2所示，安装仓16的上端面能够进给至待加工平面的下方，向待加工面板提供支撑，避免待加工面板在磨边时晃荡，影响磨边效果。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板加工用磨边装置，其特征在于：包括设置在工作台(11)上的固定机构和磨边机构，所述固定机构包括用于水平支撑待加工面板的支撑单元(12)和用于固定待加工面板的下压单元(13)，所述下压单元(13)设置在所述支撑单元(12)的正上方；所述磨边机构包括设置在支撑单元(12)旁侧的进给单元(14)和安装在所述进给单元(14)上的磨边单元(15)；所述磨边单元(15)包括安装在所述进给单元(14)上的安装仓(16)，所述安装仓(16)内设置有磨盘(17)和用于竖直方向调节所述磨盘(17)高度的调位组件；所述下压单元(13)包括用于测量待加工面板整体高度的测高组件，所述调位组件根据待加工面板整体高度调节所述磨盘(17)与所述面板的接触位置。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板加工用磨边装置，其特征在于：所述下压单元(13)包括外接驱动源(22)的下压轴(21)，所述驱动源(22)驱动所述下压轴(21)伸缩、转动；所述驱动源(22)固定安装在支撑臂(23)上，所述支撑臂(23)固定安装在工作台(11)上；所述下压轴(21)上固定安装有固定盘(24)，所述下压轴(21)上键连接安装有滑动盘(25)，所述滑动盘(25)设置在所述固定盘(24)的下方；所述滑动盘(25)上设置有下压柱(26)，所述下压柱(26)的下端固定安装有用于压紧待加工面板的下压盘(27)，所述固定盘(24)与所述滑动盘(25)之间设置有第一弹簧(28)。
3.根据权利要求2所述的一种液晶显示面板加工用磨边装置，其特征在于：所述滑动盘(25)的周向间隔开有径向滑槽(31)，所述径向滑槽(31)上滑动安装有滑动块(32)，所述下压柱(26)固定安装在所述滑动块(32)上，所述滑动块(32)与所述固定盘(24)通过连接杆(33)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种液晶显示面板加工用磨边装置，其特征在于：所述下压盘(27)设置有压力传感器。
5.根据权利要求2所述的一种液晶显示面板加工用磨边装置，其特征在于：所述测高组件包括转动安装在所述固定盘(24)上的第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)旁侧设置有第一滑动杆(35)，所述第一滑动杆(35)竖直滑动安装在所述固定盘(24)上，所述第一滑动杆(35)的底端固定连接在所述滑动盘(25)上；所述第一滑动杆(35)上设置有棘爪(36)，所述棘爪(36)驱动所述第一齿轮(34)单向转动，所述固定盘(24)上还转动安装有第二齿轮(37)，所述第二齿轮(37)与所述第一齿轮(34)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种液晶显示面板加工用磨边装置，其特征在于：所述调位组件包括竖直固定安装在所述安装仓(16)底面上的安装底座(41)，所述安装底座(41)上竖直转动安装有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)外接驱动电源，所述螺纹杆(42)上螺纹安装有螺套(43)，所述螺套(43)上转动安装有移动块(44)，所述磨盘(17)设置在所述移动块(44)上；所述螺套(43)的周向上间隔开有卡槽(45)，所述移动块(44)上滑动安装有卡板(46)，所述卡板(46)插入卡槽(45)时将所述螺套(43)与所述移动块(44)锁紧。
7.根据权利要求6所述的一种液晶显示面板加工用磨边装置，其特征在于：所述卡板(46)上固定安装有滑动柱(51)，所述移动块(44)上滑动安装有水平滑板(47)，所述水平滑板(47)上开有V型滑槽(52)，所述滑动柱(51)在所述V型滑槽(52)内滑动；当所述滑动柱(51)位于所述V型滑槽(52)的V型底部时，所述卡板(46)插入所述卡槽(45)内，所述螺套(43)与所述移动块(44)锁紧；当所述滑动柱(51)位于所述V型滑槽(52)的V型上部时，所述卡板(46)离开所述卡槽(45)，所述螺套(43)与所述移动块(44)解锁；所述卡板(46)与所述移动块(44)之间设置有第二弹簧(53)，所述第二弹簧(53)用于驱动所述滑动柱(51)移动至所述V型滑槽(52)的V型底部。
8.根据权利要求7所述的一种液晶显示面板加工用磨边装置，其特征在于：所述安装底座(41)上竖直滑动安装有第一齿条(61)，所述第一齿条(61)的上端固定安装有第二齿条(62)，所述第二齿条(62)与所述第二齿轮(37)模数相同；所述第一齿条(61)的下端固定安装有限位板(63)，在所述卡板(46)移动至所述限位板(63)旁侧时，所述限位板(63)驱动所述卡板(46)移动，使得所述滑动柱(51)移动至所述V型滑槽(52)的V型上部；所述安装底座(41)上还设置有用于限制所述第一齿条(61)下移的限位组件。
9.根据权利要求8所述的一种液晶显示面板加工用磨边装置，其特征在于：所述限位组件包括滑动安装在所述安装底座(41)上的限位楔块(64)，所述限位楔块(64)用于限制所述第一齿条(61)下移；所述限位楔块(64)与所述安装底座(41)之间设置有第三弹簧(65)；所述限位楔块(64)上开有限位孔(66)，所述安装底座(41)上竖直滑动安装有限位柱(67)，所述限位板(63)驱动所述限位柱(67)插入所述限位孔(66)时，第三弹簧(65)处于压缩状态，所述限位楔块(64)未限制所述第一齿条(61)下移；所述第一齿条(61)上还固定安装有复位板(68)，所述复位板(68)用于驱动所述限位柱(67)离开所述限位孔(66)。
10.根据权利要求9所述的一种液晶显示面板加工用磨边装置，其特征在于：所述安装仓(16)上端面固定安装有退刀斜面(71)，所述退刀斜面(71)用于在所述磨盘(17)经过时清理所述磨盘(17)上的废屑；所述安装仓(16)的上端面与所述支撑单元(12)的支撑面位于同一平面。
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