CN116689872B - 双摆头锯切主机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双摆头锯切主机，包括底座，底座上设置型材导向台、数控两维切割主机、数控回转台、自动调节座和旋转导轨座；型材导向台包括移动座、移动组件和压紧组件，数控回转台设置在底座上，并且数控回转台位于底座的中间，自动调节座沿底座长度方向滑动设置在底座上，并且自动调节座位于数控回转台的一侧，旋转导轨座的一端设置在数控回转台上，另一端转动设置在自动调节座上，旋转导轨座内壁沿底座宽度方向滑动设置电动滑座，电动滑座上设置数控两维切割主机，通过设置型材导向台对型材进行固定和移动，设置数控回转台使数控两维切割主机进行转动调节锯切的角度，实现不同角度下的铝合金型材的锯切，减小了角度偏斜的误差。

Description

双摆头锯切主机

技术领域

本发明涉及锯切技术领域，尤其涉及双摆头锯切主机。

背景技术

现有锯切装置多为液压驱动圆盘锯进刀锯切，锯切进刀速度是相同的，这就使锯切在整个锯切过程中以同样速度锯切，部分材料需要热锯即为在加热状态下进行热锯，进行工件的锯切处理，但因现在锯切装置进行其上锯刀角度固定无法调节，需要人工进行工件的重新摆放，或者单角度进行调节锯刀，导致容易在切割斜角时出现误差的情况，给实际使用带来了一定的不利影响。

如申请号201510463755.X公开了一种数控铝型材锯切机，包括基座、蜗杆、伺服电机一、蜗轮转盘、锯片、伞齿轮从动轮、伞齿轮主动轮、伺服电机二、锯片安装块、挡板、丝杆、伺服电机三、弹簧、弹簧安装块、送料从动轮、伺服电机四、铝型材、送料主动轮，蜗轮装盘与蜗杆配合安装在基座沉孔中；锯片安装在锯片安装块上；伞齿轮从动轮与锯片相连接，并与伞齿轮从动轮啮合；锯片安装块安装在蜗轮转盘上，其几何中心开有内螺纹通孔；丝杆配合安装于锯片安装块的螺纹孔内；挡板固定安装于蜗轮转盘；伺服电机三固定于挡板上，其输出轴与丝杆相连接。其在使用时，蜗轮转盘对锯片进行调节，其角度调节范围有限，单角度进行锯片调节，切割斜角误差较大。

因此，针对上述问题，提出双摆头锯切主机，来解决上述问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，研制双摆头锯切主机，该发明能够根据需要对铝合金型材进行不同的多角度的分切工作，实现数控两维切割主机的旋转，以适应不同角度的转动锯切需求，减小了角度偏斜的误差。

本发明解决技术问题的技术方案为：本发明提供了一种双摆头锯切主机，包括底座，底座上设置型材导向台、数控两维切割主机、数控回转台、自动调节座和旋转导轨座；型材导向台沿底座长度方向设置，型材导向台包括移动座、移动组件和压紧组件，移动座通过移动组件沿底座长度方向滑动设置在移动座上，移动座上设置压紧组件；数控回转台设置在底座上，并且数控回转台位于底座的中间，自动调节座沿底座长度方向滑动设置在底座上，并且自动调节座位于数控回转台的一侧，旋转导轨座的一端设置在数控回转台上，另一端转动设置在自动调节座上，旋转导轨座内壁沿底座宽度方向滑动设置电动滑座，电动滑座上设置数控两维切割主机。

作为优化，数控两维切割主机包括双摆头架和圆锯刀，双摆头架包括第一旋转部和第二旋转部，第一旋转部包括第一驱动电机和摆臂回转轴，第二旋转部包括第二驱动电机和转动调节臂，第一驱动电机通过支撑座沿底座宽度方向设置在电动滑座上，第一驱动电机的输出端设置摆臂回转轴，摆臂回转轴上设置摆臂，摆臂上设置第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设置转动调节臂，转动调节臂上设置主轴电机，主轴电机的输出端通过防护垫连接圆锯刀。

作为优化，型材导向台设置两个，两个型材导向台对称设置在底座上，并且分别位于底座两端，数控两维切割主机设置在两个型材导向台之间。

作为优化，压紧组件包括靠板、水平压紧气缸和垂直压紧气缸，靠板设置在移动座一侧，水平压紧气缸通过支架水平设置在移动座另一侧，且水平压紧气缸的输出端设置水平压板，水平压板靠近靠板设置，垂直压紧气缸通过支架垂直设置在移动座上，且垂直压紧气缸的输出端固定连接有垂直压板。

作为优化，移动座上沿竖直方向设置导向杆，垂直压板上设置导向套，导向套与导向杆滑动连接。

作为优化，移动组件包括伺服电机，伺服电机的输出端设置丝杆，丝杆上通过丝母座设置移动座，移动座底部设置导向组件，导向组件包括导轨，导轨沿底座长度方向设置在型材导向台上，并且导轨设置两根且分别位于丝杆两侧，移动座底部与导轨滑动设置。

作为优化，移动座端部通过支架固定设置托料气缸，托料气缸的输出端通过托板设置托料辊。

作为优化，旋转导轨座的两侧均设置料头接盘，且料头接盘倾斜朝向型材导向台设置。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过设置数控两维切割主机，双摆头架运作可带动圆锯刀进行角度偏斜调节，摆臂可实现大角度的角度确定，转动调节臂可进行小角度的转动确定，使工作人员能够根据需要对铝合金型材进行不同角度的分切工作；通过设置数控回转台和旋转导轨座，可以实现数控两维切割主机的旋转，以适应不同的多角度的转动锯切需求，减小了角度偏斜的误差。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明型材导向台的结构示意图一；

图4为本发明型材导向台的结构示意图二；

图5为本发明数控两维切割主机的结构示意图一；

图6为本发明数控两维切割主机的结构示意图二；

图7为本发明托料气缸的结构示意图。

图中，1、底座；2、型材导向台；3、伺服电机；4、丝杆；5、移动座；6、导轨；7、靠板；8、数控两维切割主机；9、数控回转台；10、自动调节座；11、旋转导轨座；12、电动滑座；13、支撑座；14、双摆头架；15、圆锯刀；16、水平压紧气缸；17、垂直压紧气缸；18、水平压板；19、垂直压板；20、导向杆；21、导向套；22、托料气缸；23、托料辊；24、料头接盘；25、第一驱动电机；26、摆臂回转轴；27、摆臂；28、第二驱动电机；29、转动调节臂；30、主轴电机。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，一种双摆头锯切主机，包括底座1，底座1上设置型材导向台2、数控两维切割主机8、数控回转台9、自动调节座10和旋转导轨座11；型材导向台2沿底座1长度方向设置，型材导向台2包括移动座5、移动组件和压紧组件，移动座5通过移动组件沿底座1长度方向滑动设置在移动座5上，移动座5上设置压紧组件；数控回转台9设置在底座1上，并且数控回转台9位于底座1的中间，自动调节座10沿底座1长度方向滑动设置在底座1上，并且自动调节座10位于数控回转台9的一侧，旋转导轨座11的一端设置在数控回转台9上，另一端转动设置在自动调节座10上，旋转导轨座11内壁沿底座1宽度方向滑动设置电动滑座12，电动滑座12上设置数控两维切割主机8，通过设置数控回转台9，带动数控两维切割主机8进行转动，调节锯切的位置，可以实现数控两维切割主机的旋转，以适应不同角度的转动锯切需求，减小了角度偏斜的误差，通过该设置移动组件和压紧组件，对铝合金型材进行压紧固定，并且移动到锯切工位，便于铝合金型材的锯切。

本实施例中，数控两维切割主机8包括双摆头架14和圆锯刀15，双摆头架14包括第一旋转部和第二旋转部，第一旋转部包括第一驱动电机25和摆臂回转轴26，第二旋转部包括第二驱动电机28和转动调节臂29，第一驱动电机25通过支撑座13沿底座1宽度方向设置在电动滑座12上，第一驱动电机25的输出端设置摆臂回转轴26，摆臂回转轴26上设置摆臂27，摆臂27上设置第二驱动电机28，第二驱动电机28的输出端设置转动调节臂29，转动调节臂29上设置主轴电机30，主轴电机30的输出端通过防护垫连接圆锯刀15，第一驱动电机25启动能够带动摆臂回转轴26进行转动，摆臂回转轴26转动能够带动摆臂27进行转动，第二驱动电机28运作带动转动调节臂29进行转动，进而带动圆锯刀15进行角度偏斜调节，摆臂27可实现大角度的角度确定，转动调节臂29可进行小角度的转动确定，主轴电机30运作即可实现对圆锯刀15的持续驱动旋转，对铝合金型材进行不同角度的分切工作。

本实施例中，型材导向台2设置两个，两个型材导向台2对称设置在底座1上，并且分别位于底座1两端，数控两维切割主机8设置在两个型材导向台2之间，可以使铝合金型材进行固定，方便切割。

本实施例中，压紧组件包括靠板7、水平压紧气缸16和垂直压紧气缸17，靠板7设置在移动座5一侧，水平压紧气缸16通过支架水平设置在移动座5另一侧，且水平压紧气缸16的输出端设置水平压板18，水平压板18靠近靠板7设置，垂直压紧气缸17通过支架垂直设置在移动座5上，且垂直压紧气缸17的输出端固定连接有垂直压板19，水平压紧气缸16运作能够带动水平压板18移动，水平压板18移动能够靠近靠板7处进行压紧铝合金型材，同时垂直压紧气缸17运作能够带动垂直压板19移动，进而实现对铝合金型材的上下左右四个方向的约束。

移动座5上沿竖直方向设置导向杆20，垂直压板19上设置导向套21，导向套21与导向杆20滑动连接，且导向杆20和导向套21的设置，保障了垂直压板19的平稳升降。

本实施例中，移动组件包括伺服电机3，伺服电机3的输出端设置丝杆4，丝杆4上通过丝母座设置移动座5，移动座5底部设置导向组件，导向组件包括导轨6，导轨6沿底座1长度方向设置在型材导向台2上，并且导轨6设置两根且分别位于丝杆4两侧，移动座5底部与导轨6滑动设置，设置移动组件，伺服电机3启动，带动丝杠4转动，从而使移动座5带动铝合金型材移动。

本实施例中，移动座5端部通过支架固定设置托料气缸22，托料气缸22的输出端通过托板设置托料辊23，托料气缸22启动能够带动托料辊23移动，进而将铝合金型材推出移动进行拿取。

本实施例中，旋转导轨座11的两侧均设置料头接盘24，且料头接盘24倾斜朝向型材导向台2设置，料头接盘24可进行碎屑的收集。

工作原理：该双摆头锯切主机在用时，工作人员能够引导将铝合金型材放置在移动座5上，带动铝合金型材初步放置于靠板7处后，工作人员能够数控操作控制水平压紧气缸16运作，水平压紧气缸16运作能够带动水平压板18移动，水平压板18移动能够靠近靠板7处进行压紧铝合金型材，同时垂直压紧气缸17运作能够带动垂直压板19移动，进而实现对铝合金型材的上下左右四个方向的约束，后续前后两个伺服电机3运作能够丝杆4进行转动，丝杆4转动能够带动带有螺母座的移动座5进行水平移动，进而达到对铝合金型材的固定夹紧，然后工作人员能够根据需要进行锯切铝合金型材的角度，进行分别启动第一驱动电机25和第二驱动电机28，第一驱动电机25启动能够带动摆臂回转轴26进行转动，摆臂回转轴26转动能够带动摆臂27进行转动，以及后续第二驱动电机28运作带动转动调节臂29进行转动，进而带动圆锯刀15进行角度偏斜调节，摆臂27可实现大角度的角度确定，转动调节臂29可进行小角度的转动确定，后续主轴电机30运作即可实现对圆锯刀15的持续驱动旋转，对铝合金型材进行不同角度的分切工作，通过电动滑座12和旋转导轨座11的作用下，可进行其上支撑座13和圆锯刀15的左右位置调节，料头接盘24可进行碎屑的收集，托料气缸22启动能够带动托料辊23移动，进而将铝合金型材推出移动进行拿取，进而实现不同角度下的铝合金型材锯切处理。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种双摆头锯切主机，包括底座（1），其特征是：底座（1）上设置型材导向台（2）、数控两维切割主机（8）、数控回转台（9）、自动调节座（10）和旋转导轨座（11）；型材导向台（2）沿底座（1）长度方向设置，型材导向台（2）包括移动座（5）、移动组件和压紧组件，移动座（5）通过移动组件沿底座（1）长度方向滑动设置在移动座（5）上，移动座（5）上设置压紧组件；数控回转台（9）设置在底座（1）上，并且数控回转台（9）位于底座（1）的中间，自动调节座（10）沿底座（1）长度方向滑动设置在底座（1）上，并且自动调节座（10）位于数控回转台（9）的一侧，旋转导轨座（11）的一端设置在数控回转台（9）上，另一端转动设置在自动调节座（10）上，旋转导轨座（11）内壁沿底座（1）宽度方向滑动设置电动滑座（12），电动滑座（12）上设置数控两维切割主机（8）；

数控两维切割主机（8）包括双摆头架（14）和圆锯刀（15），双摆头架（14）包括第一旋转部和第二旋转部，第一旋转部包括第一驱动电机（25）和摆臂回转轴（26），第二旋转部包括第二驱动电机（28）和转动调节臂（29），第一驱动电机（25）通过支撑座（13）沿底座（1）宽度方向设置在电动滑座（12）上，第一驱动电机（25）的输出端设置摆臂回转轴（26），摆臂回转轴（26）上设置摆臂（27），摆臂（27）上设置第二驱动电机（28），第二驱动电机（28）的输出端设置转动调节臂（29），转动调节臂（29）上设置主轴电机（30），主轴电机（30）的输出端通过防护垫连接圆锯刀（15）。

2.根据权利要求1所述的双摆头锯切主机，其特征是：型材导向台（2）设置两个，两个型材导向台（2）对称设置在底座（1）上，并且分别位于底座（1）两端，数控两维切割主机（8）设置在两个型材导向台（2）之间。

3.根据权利要求1所述的双摆头锯切主机，其特征是：压紧组件包括靠板（7）、水平压紧气缸（16）和垂直压紧气缸（17），靠板（7）设置在移动座（5）一侧，水平压紧气缸（16）通过支架水平设置在移动座（5）另一侧，且水平压紧气缸（16）的输出端设置水平压板（18），水平压板（18）靠近靠板（7）设置，垂直压紧气缸（17）通过支架垂直设置在移动座（5）上，且垂直压紧气缸（17）的输出端固定连接有垂直压板（19）。

4.根据权利要求3所述的双摆头锯切主机，其特征是：移动座（5）上沿竖直方向设置导向杆（20），垂直压板（19）上设置导向套（21），导向套（21）与导向杆（20）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的双摆头锯切主机，其特征是：移动组件包括伺服电机（3），伺服电机（3）的输出端设置丝杆（4），丝杆（4）上通过丝母座设置移动座（5），移动座（5）底部设置导向组件，导向组件包括导轨（6），导轨（6）沿底座（1）长度方向设置在型材导向台（2）上，并且导轨（6）设置两根且分别位于丝杆（4）两侧，移动座（5）底部与导轨（6）滑动设置。

6.根据权利要求1所述的双摆头锯切主机，其特征是：移动座（5）端部通过支架固定设置托料气缸（22），托料气缸（22）的输出端通过托板设置托料辊（23）。

7.根据权利要求1所述的双摆头锯切主机，其特征是：旋转导轨座（11）的两侧均设置料头接盘（24），且料头接盘（24）倾斜朝向型材导向台（2）设置。