CN116689819A - 汽车摆臂的多孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种汽车摆臂的多孔加工设备，其包括工作台、滑动组件、连接柱和加工头，滑动组件包括固定板、支撑座、滑动座和往复丝杆，固定板固定连接于工作台的上端，支撑座固定连接于固定板朝向工件的一端，滑动座滑动连接于支撑座，往复丝杆转动连接于固定板，往复丝杆的转动轴线平行于衬套口的轴线，滑动座设有滑动口，往复丝杆螺纹连接于滑动口的内壁，滑动组件设有两个，两个滑动组件关于工件的轴线对称设置，连接柱的两端分别同轴固定连接于两个往复丝杆，加工头的一端连接于滑动座朝向另一个滑动座的一端，加工头的另一端用于加工工件。往复丝杆转动的同时同步控制两个滑动座滑动，加工头对工件的两个衬套口进行同步加工，提高加工效率。

Description

汽车摆臂的多孔加工设备

技术领域

本申请涉及汽车零部件的领域，尤其是涉及一种汽车摆臂的多孔加工设备。

背景技术

汽车摆臂作为汽车底盘悬架系统中的主要安全结构件，它的功能是连接车身与转向节，并在两者之间传递载荷，能够有效的提升汽车方向盘的稳定性，使驾驶人员可以轻松的掌握汽车行驶的方向。

汽车摆臂有很多种，部分摆臂在生产过程中使用冲压制作，在冲压完成后进行打孔。如图1所示的汽车摆臂0，汽车摆臂0上设有一个球头口01和两个衬套口02，为了在汽车摆臂上加工出球头口01和衬套口02，需要对汽车摆臂0依次进行钻孔和镗孔。

现有技术中，一般先对单个孔进行加工，一个孔加工完毕后再换另一个孔加工，加工效率较低。

发明内容

为了提高加工效率，本申请提供一种汽车摆臂的多孔加工设备。

本申请提供的一种汽车摆臂的多孔加工设备采用如下的技术方案：

一种汽车摆臂的多孔加工设备，包括工作台、滑动组件、连接柱和加工头，所述滑动组件包括固定板、支撑座、滑动座和往复丝杆，所述固定板固定连接于工作台的上端，所述支撑座固定连接于固定板朝向工件的一端，所述滑动座滑动连接于支撑座，所述往复丝杆转动连接于固定板，所述往复丝杆的转动轴线平行于衬套口的轴线，所述滑动座设有滑动口，所述往复丝杆螺纹连接于滑动口的内壁，所述滑动组件设有两个，两个所述滑动组件关于工件的轴线对称设置，所述连接柱的两端分别同轴固定连接于两个所述往复丝杆，所述加工头的一端连接于滑动座朝向另一个滑动座的一端，所述加工头的另一端用于加工工件。

通过采用上述技术方案，往复丝杆转动的同时同步控制两个滑动座滑动，使得加工头对工件的两个衬套口进行同步加工，操作简便，提高加工效率，减少驱动源启闭次数，减少损耗，减少资源浪费。

优选的，所述支撑座的上端设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向平行于往复丝杆的转动轴线，所述滑动座滑动嵌于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，滑动槽对滑动座的滑动进行导向，使得滑动座的滑动更加稳定，提高加工头的加工精度。

优选的，所述滑动座包括滑动块和转动柱，所述滑动块滑动连接于支撑座，所述滑动块设有转动口，所述转动口的轴线平行于往复丝杆的转动轴线，所述转动柱的外壁转动连接于转动口的内壁，所述加工头的一端可拆卸连接于转动柱朝向工件的一端。

通过采用上述技术方案，转动柱转动控制加工头转动，实现对工件进行加工，加工头可拆卸连接于转动柱，便于更换刀头实现钻孔镗孔，操作简便，钻孔后无需转移工件至新的设备上定位安装，在同一设备上完成钻孔镗孔，提高加工效率。

优选的，所述滑动组件还包括转动杆，所述转动杆转动连接于固定板，所述转动杆的转动轴线平行于往复丝杆的轴线，所述转动杆朝向转动柱的一端设有滑移槽，所述滑移槽的槽壁设有限位槽，所述转动柱的一端滑动嵌于滑移槽内，所述转动柱的外壁设有限位条，所述限位条滑动嵌于限位槽内。

通过采用上述技术方案，滑动块滑动的同时带动转动柱滑动，实现对工件的加工，转动柱在滑移槽内滑动并受到限位槽的限位，转动柱在滑动的同时仍能被转动杆带动同步进行转动，便于控制转动柱的转动，操作简便。

优选的，所述滑动组件还包括第一同步轮、第二同步轮和第一同步带，所述第一同步轮同轴固定连接于往复丝杆的外壁，所述第二同步轮同轴固定连接于转动杆的外壁，所述第一同步带套设于第一同步轮和第二同步轮的外周。

通过所有上述技术方案，往复丝杆转动的同时带动转动杆转动，无需额外的驱动源即可实现对工件的加工，操作简便，提高加工效率。

优选的，所述滑动座包括限位板，所述限位板固定连接于转动柱的外壁，所述限位板设有两个，两个限位板分别设于滑动块的两侧，限位板朝向滑动块的一侧抵接滑动块。

通过采用上述技术方案，限位板对转动柱进行轴向限位，使得转动柱不易相对于滑动块发生轴向滑动，便于加工头实现对工件进行加工，提高加工精度。

优选的，汽车摆臂的多孔加工设备还包括固定柱和锁紧柱，所述转动柱背离固定板的一端设有定位槽，定位槽的槽壁设有固定口，所述固定口贯穿转动柱，所述加工头的一端嵌于定位槽内，所述加工头设有通口，所述固定柱贯穿固定口和通口，所述固定柱的一端连接有挡板，所述固定柱的另一端设有锁紧口，所述锁紧柱用于穿过锁紧口。

通过采用上述技术方案，使用固定柱和锁紧柱便于固定加工头和转动柱，操作简便，提高更换加工头的效率。

优选的，汽车摆臂的多孔加工设备还包括弹簧和安装板，所述安装板固定连接于转动柱的外壁，所述弹簧的一端固定连接于安装板朝向固定柱的一端，所述弹簧的另一端固定连接于锁紧柱。

通过采用上述技术方案，锁紧柱连接在弹簧上不易脱落，且弹簧使得锁紧住锁紧时不易在加工头转动的同时脱落，减少加工头脱落影响加工效率的概率。

优选的，汽车摆臂的多孔加工设备还包括风扇，所述工作台的一端设有排料口，所述工作台的另一端连接于风扇，所述滑动组件、连接柱和加工头设于风扇与排料口之间。

通过采用上述技术方案，风扇将加工产生的碎屑吹至排料口内，减少碎屑对装置的堵塞，将碎屑收集排料口内，减少资源浪费。

优选的，汽车摆臂的多孔加工设备还包括传动件，所述风扇包括转轴，所述传动件连接于往复丝杆和转轴。

通过采用上述技术方案，往复丝杆转动带动风扇转动，实现加工的过程中自动控制风扇转动，吹动碎屑，便于收集碎屑，操作简便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.往复丝杆转动的同时同步控制两个滑动座滑动，使得加工头对工件的两个衬套口进行同步加工，操作简便，提高加工效率，减少驱动源启闭次数，减少损耗，减少资源浪费；

2.转动柱转动控制加工头转动，实现对工件进行加工，加工头可拆卸连接于转动柱，便于更换刀头实现钻孔镗孔，操作简便，钻孔后无需转移工件至新的设备上定位安装，在同一设备上完成钻孔镗孔，提高加工效率；

3.风扇将加工产生的碎屑吹至排料口内，减少碎屑对装置的堵塞，将碎屑收集排料口内，减少资源浪费。

附图说明

图1是汽车摆臂的整体结构示意图。

图2是汽车摆臂的多孔加工设备的整体结构示意图。

图3是汽车摆臂的多孔加工设备剖开后的内部结构示意图。

图4是汽车摆臂的多孔加工设备剖开后的内部结构示意图，主要用于展示定位座、滑动组件和加工组件。

图5是图3中A处的放大图。

图6是汽车摆臂的多孔加工设备的整体结构示意图，主要用于展示驱动件和传动件。

图7是滑动组件、连接柱、驱动电机、固定件、加工头、加工组件、驱动件、风扇和传动件的整体结构示意图。

附图标记说明：0、汽车摆臂；01、球头口；02、衬套口；1、工作台；11、台板；111、导屑口；112、排料口；12、支撑柱；2、定位座；21、定位块；211、放置槽；22、定位柱；221、漏屑口；3、滑动组件；31、固定板；311、安装口；32、支撑座；321、滑动槽；3211、固定槽；3212、排屑口；33、滑动座；331、滑动块；3311、固定块；3312、滑动口；3313、转动口；332、转动柱；3321、限位条；3322、定位槽；3323、固定口；333、限位板；34、往复丝杆；35、转动杆；351、滑移槽；3511、限位槽；36、抵接板；37、第一同步轮；38、第二同步轮；39、第一同步带；4、连接柱；5、驱动电机；6、固定件；61、固定柱；611、挡板；612、锁紧口；62、锁紧柱；63、安装板；64、弹簧；7、加工头；71、通口；8、加工组件；81、组屑板；82、连接板；83、吊板；84、安装座；842、安装槽；85、滑移块；851、移动口；86、往复丝杠；87、驱动柱；871、导向条；88、限位盘；89、驱动杆；891、移动槽；8911、导向槽；9、驱动件；91、第三同步轮；92、支撑块；921、支撑口；93、支撑杆；94、第四同步轮；95、第二同步带；96、第一锥齿轮；97、第二锥齿轮；98、风扇；981、转轴；982、扇叶；10、传动件；101、放置块；1011、放置口；102、连接杆；103、第五同步轮；104、第六同步轮；105、第三同步带；106、第三锥齿轮；107、第四锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种汽车摆臂的多孔加工设备。参照图2和图3，汽车摆臂的多孔加工设备包括工作台1、定位座2、滑动组件3、连接柱4、驱动电机5、固定件6、加工头7、加工组件8、驱动件9和传动件10。

参照图2，工作台1包括台板11和支撑柱12，支撑柱12设有四个，四个支撑柱12的上端分别固定连接于台板11下端的四角，支撑柱12的下端抵接地面。

参照图4，定位座2包括两个定位块21和一个定位柱22，定位柱22固定连接于台板11的上端，定位柱22设有漏屑口221，漏屑口221沿竖向贯穿定位柱22，台板11设有导屑口111，导屑口111沿竖向贯穿台板11，导屑口111连通于漏屑口221，定位柱22用于支撑汽车摆臂，两个定位块21关于定位柱22对称设置，定位块21的上端设有放置槽211，放置槽211用于供汽车摆臂嵌入。

参照图3，滑动组件3包括两个，两个滑动组件3关于汽车摆臂的对称轴线对称设置，滑动组件3包括固定板31、支撑座32、滑动座33、往复丝杆34、转动杆35、抵接板36、第一同步轮37、第二同步轮38和第一同步带39。

固定板31固定连接于台板11的上端，固定板31所在的平面垂直于台板11的上表面，支撑座32的一端固定连接于固定板31朝向汽车摆臂的一端，支撑座32的另一端固定连接于另一个支撑座32的一端，支撑座32的长度方向垂直于固定板31。

参照图4，支撑座32的上端设有滑动槽321，滑动槽321的长度方向平行于支撑座32的长度方向，滑动槽321向两端延伸贯穿滑动支撑座32，滑动槽321的槽壁设有固定槽3211，固定槽3211的长度方向平行于滑动槽321的长度方向，滑动槽321的槽底设有排屑口3212。

参照图4和图5，滑动座33包括滑动块331、转动柱332和限位板333，滑动块331滑动嵌于滑动槽321内，滑动块331的外壁连接有固定块3311，固定块3311滑动嵌于固定槽3211内。

参照图3和图5，往复丝杆34的一端转动连接于固定板31的一端，往复丝杆34的另一端同轴固定连接于连接柱4的一端，连接柱4的另一端同轴固定连接于另一个往复丝杆34的一端，往复丝杆34的转动轴线平行于衬套口的轴线，往复丝杆34贯穿固定板31，滑动块331设有滑动口3312，往复丝杆34螺纹连接于滑动口3312的内壁。驱动电机5的电机壳固定连接于固定板31背离工件的一端，驱动电机5的电机轴同轴固定连接于往复丝杆34。

参照图5，滑动块331设有转动口3313，转动口3313的高度大于滑动口3312的高度，转动柱332转动连接于转动口3313的内壁，限位板333同轴固定连接于转动柱332的外壁，限位板333设有两个，两个限位板333设于滑动块331的两侧，限位板333的直径大于转动口3313的直径，限位板333朝向滑动块331的一端抵接滑动块331。

参照图3，固定板31设有安装口311，转动杆35穿过安装口311并转动连接于安装口311的内壁，转动杆35的转动轴线平行于往复丝杆34的轴线，抵接板36同轴固定连接于转动杆35的外壁，抵接板36设有两个，两个抵接板36设于固定板31的两侧，抵接板36的直径大于安装口311的直径，抵接板36朝向固定板31的一侧抵接固定板31。

参照图5，转动杆35朝向转动柱332的一端同轴设有滑移槽351，滑移槽351的槽壁设有限位槽3511，限位槽3511的长度方向平行于滑移槽351的轴向，转动柱332的外壁设有限位条3321，转动柱332滑动嵌于滑移槽351内，限位条3321滑动嵌于限位槽3511内。

参照图3，第一同步轮37同轴固定连接于往复丝杆34的外壁，第二同步轮38同轴固定连接于转动杆35的外壁，第一同步带39套设于第一同步轮37和第二同步轮38的外周。

参照图5，固定件6包括固定柱61、锁紧柱62、安装板63和弹簧64，转动柱332朝向工件的一侧设有定位槽3322，定位槽3322的槽壁设有固定口3323，固定口3323贯穿转动柱332，加工头7的一端嵌于定位槽3322内，加工头7设有通口71，加工头7嵌于定位槽3322内时，固定口3323连通于通口71，固定柱61贯穿固定口3323和通口71，固定柱61的一端固定连接有挡板611，固定柱61的另一度那设有锁紧口612，安装板63固定连接于转动柱332的外壁，安装板63设于固定口3323远离工件的一侧，弹簧64的一端固定连接于安装板63朝向固定柱61的一端，弹簧64的另一端固定连接于锁紧柱62，锁紧柱62滑动嵌于锁紧口612内。

参照图4，加工组件8包括组屑板81、连接板82、吊板83、安装座84、滑移块85、往复丝杠86、驱动柱87、限位盘88和驱动杆89，组屑板81固定连接于两个固定板31的一端，连接板82固定连接于两个固定板31的另一端，连接板82和组屑板81均固定连接于台板11的上端，连接板82平行于组屑板81，连接板82到定位柱22的距离大于组屑板81到定位柱22的距离，连接板82的高度小于组屑板81的高度，吊板83固定连接于两个固定板31和连接板82的上端，吊板83平行于台板11。

安装座84的长度方向竖直，安装座84的一端固定连接于组屑板81朝向工件的一端，安装座84的另一端设有安装槽842，滑移块85滑动嵌于安装槽842内，滑移块85的滑动方向竖直，往复丝杠86转动连接于安装槽842的槽壁，往复丝杠86的转动轴线竖直，往复丝杠86的上端贯穿吊板83，滑移块85螺纹连接于往复丝杠86的外壁。滑移块85设有移动口851，驱动柱87转动连接于滑移口的内壁，限位盘88同轴固定连接于驱动柱87的外壁，限位盘88设有两个，两个限位盘88设于滑移块85的两端，限位盘88朝向滑移块85的一端贴合于滑移块85。

参照图4和图5，驱动杆89的一端转动连接于吊板83，驱动杆89的转动轴线竖直，驱动杆89的下端同轴设有移动槽891，滑移槽351的槽壁设有导向槽8911，导向槽8911的长度方向平行于移动槽891的轴向，驱动柱87的外壁连接有导向条871，驱动柱87滑动嵌于滑移槽351内，导向条871滑动嵌于导向槽8911内，驱动柱87与加工头7通过固定件6连接。

参照图3和图6，驱动件9包括第三同步轮91、支撑块92、支撑杆93、第四同步轮94、第二同步带95、第一锥齿轮96和第二锥齿轮97。第三同步轮91同轴固定连接于往复丝杆34远离驱动电机5的一端，第三同步轮91设于固定板31远离工件的一侧，支撑块92固定连接于吊板83的上端，支撑块92设有支撑口921，支撑口921的轴线平行于往复丝杆34的轴线，支撑杆93转动连接于支撑口921的内壁，支撑杆93朝向第三同步轮91的一端同轴固定连接于第四同步轮94，第二同步带95套设于第三同步轮91与第四同步轮94的外周，支撑杆93远离第三同步轮91的一端同轴固定连接于第一锥齿轮96，第二锥齿轮97同轴固定连接于往复丝杠86的上端，第一锥齿轮96啮合于第二锥齿轮97。

参照图4和图7，一种汽车摆臂的多孔加工设备还包括风扇98，风扇98包括转轴981和扇叶982，转轴981转动连接于连接板82，转轴981垂直于连接板82并贯穿连接板82，扇叶982设于连接板82靠近工件的一侧，扇叶982同轴固定连接于转轴981的外壁。

参照图4和图6，传动件10包括放置块101、连接杆102、第五同步轮103、第六同步轮104、第三同步带105、第三锥齿轮106和第四锥齿轮107。放置块101固定连接于连接板82远离工件的一端，放置块101设有放置口1011，放置口1011的轴线平行于往复丝杆34的轴线，连接杆102转动连接于放置口1011的内壁，第五同步轮103同轴固定连接于往复丝杆34的外壁，第五同步轮103设于第三同步轮91与固定板31之间，第六同步轮104同轴固定连接于连接杆102的外壁，第三同步带105套设于第五同步轮103和第六同步轮104的外周，第三锥齿轮106同轴固定连接于连接杆102靠近风扇98的一端，第四锥齿轮107同轴固定连接于连接杆102的一端，第三锥齿轮106啮合于第四锥齿轮107。

台板11远离风扇98的一端设有排料口112，排料口112设于组屑板81与定位柱22之间，箱体设于排料口112的正下方。

本申请实施例一种汽车摆臂的多孔加工设备的实施原理为：将加工头7安装在转动柱332上，驱动电机5驱动往复丝杆34转动，实现控制滑动块331滑动的同时，转动柱332转动，加工头7转动对工件加工出衬套口，同时，滑移块85滑动对工件加工出球头口，往复丝杆34转动通过传动件10带动转轴981转动，将加工产生的碎屑从排料口112排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽车摆臂的多孔加工设备，其特征在于：包括工作台（1）、滑动组件（3）、连接柱（4）和加工头（7），所述滑动组件（3）包括固定板（31）、支撑座（32）、滑动座（33）和往复丝杆（34），所述固定板（31）固定连接于工作台（1）的上端，所述支撑座（32）固定连接于固定板（31）朝向工件的一端，所述滑动座（33）滑动连接于支撑座（32），所述往复丝杆（34）转动连接于固定板（31），所述往复丝杆（34）的转动轴线平行于衬套口的轴线，所述滑动座（33）设有滑动口（3312），所述往复丝杆（34）螺纹连接于滑动口（3312）的内壁，所述滑动组件（3）设有两个，两个所述滑动组件（3）关于工件的轴线对称设置，所述连接柱（4）的两端分别同轴固定连接于两个所述往复丝杆（34），所述加工头（7）的一端连接于滑动座（33）朝向另一个滑动座（33）的一端，所述加工头（7）的另一端用于加工工件。

2.根据权利要求1所述的汽车摆臂的多孔加工设备，其特征在于：所述支撑座（32）的上端设有滑动槽（321），所述滑动槽（321）的长度方向平行于往复丝杆（34）的转动轴线，所述滑动座（33）滑动嵌于滑动槽（321）内。

3.根据权利要求1所述的汽车摆臂的多孔加工设备，其特征在于：所述滑动座（33）包括滑动块（331）和转动柱（332），所述滑动块（331）滑动连接于支撑座（32），所述滑动块（331）设有转动口（3313），所述转动口（3313）的轴线平行于往复丝杆（34）的转动轴线，所述转动柱（332）的外壁转动连接于转动口（3313）的内壁，所述加工头（7）的一端可拆卸连接于转动柱（332）朝向工件的一端。

4.根据权利要求3所述的汽车摆臂的多孔加工设备，其特征在于：所述滑动组件（3）还包括转动杆（35），所述转动杆（35）转动连接于固定板（31），所述转动杆（35）的转动轴线平行于往复丝杆（34）的轴线，所述转动杆（35）朝向转动柱（332）的一端设有滑移槽（351），所述滑移槽（351）的槽壁设有限位槽（3511），所述转动柱（332）的一端滑动嵌于滑移槽（351）内，所述转动柱（332）的外壁设有限位条（3321），所述限位条（3321）滑动嵌于限位槽（3511）内。

5.根据权利要求4所述的汽车摆臂的多孔加工设备，其特征在于：所述滑动组件（3）还包括第一同步轮（37）、第二同步轮（38）和第一同步带（39），所述第一同步轮（37）同轴固定连接于往复丝杆（34）的外壁，所述第二同步轮（38）同轴固定连接于转动杆（35）的外壁，所述第一同步带（39）套设于第一同步轮（37）和第二同步轮（38）的外周。

6.根据权利要求3所述的汽车摆臂的多孔加工设备，其特征在于：所述滑动座（33）包括限位板（333），所述限位板（333）固定连接于转动柱（332）的外壁，所述限位板（333）设有两个，两个限位板（333）分别设于滑动块（331）的两侧，限位板（333）朝向滑动块（331）的一侧抵接滑动块（331）。

7.根据权利要求3所述的汽车摆臂的多孔加工设备，其特征在于：汽车摆臂的多孔加工设备还包括固定柱（61）和锁紧柱（62），所述转动柱（332）背离固定板（31）的一端设有定位槽（3322），定位槽（3322）的槽壁设有固定口（3323），所述固定口（3323）贯穿转动柱（332），所述加工头（7）的一端嵌于定位槽（3322）内，所述加工头（7）设有通口（71），所述固定柱（61）贯穿固定口（3323）和通口（71），所述固定柱（61）的一端连接有挡板（611），所述固定柱（61）的另一端设有锁紧口（612），所述锁紧柱（62）用于穿过锁紧口（612）。

8.根据权利要求7所述的汽车摆臂的多孔加工设备，其特征在于：汽车摆臂的多孔加工设备还包括弹簧（64）和安装板（63），所述安装板（63）固定连接于转动柱（332）的外壁，所述弹簧（64）的一端固定连接于安装板（63）朝向固定柱（61）的一端，所述弹簧（64）的另一端固定连接于锁紧柱（62）。

9.根据权利要求1所述的汽车摆臂的多孔加工设备，其特征在于：汽车摆臂的多孔加工设备还包括风扇（98），所述工作台（1）的一端设有排料口（112），所述工作台（1）的另一端连接于风扇（98），所述滑动组件（3）、连接柱（4）和加工头（7）设于风扇（98）与排料口（112）之间。

10.根据权利要求9所述的汽车摆臂的多孔加工设备，其特征在于：汽车摆臂的多孔加工设备还包括传动件（10），所述风扇（98）包括转轴（981），所述传动件（10）连接于往复丝杆（34）和转轴（981）。