CN116678610A - 一种液氢阀门压力测试生产线及其测试方法 - Google Patents

一种液氢阀门压力测试生产线及其测试方法 Download PDF

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CN116678610A CN202310634493.3A CN202310634493A CN116678610A CN 116678610 A CN116678610 A CN 116678610A CN 202310634493 A CN202310634493 A CN 202310634493A CN 116678610 A CN116678610 A CN 116678610A
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吴寿敬
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叶迅良
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李中政
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Abstract

本发明公开了一种液氢阀门压力测试生产线及其测试方法，涉及阀门检测技术领域。本发明包括工作台；固定台，固定台固定连接于工作台的顶端用以放置被测液氢阀门；夹持密封部，夹持密封部包括固定连接于工作台顶端的两个工字架，两个工字架的顶端固定连接有安装板，安装板的顶端固定连接有两个液压油缸，两个液压油缸的输出端固定连接有升降块，固定台和升降块相靠近的端部分别设有用以密封被测液氢阀门的第一密封塞和第二固定环，第一密封塞和第二固定环的内壁相贴合；测压机构，测压机构设于工作台内用以对被测液氢阀门进行压力测试。本发明进一步提升了工作效率，有效的保证了进行测压设备周围的工况，便于进行压力测试工作。

Description

一种液氢阀门压力测试生产线及其测试方法
技术领域
本发明属于阀门检测技术领域，特别是涉及一种液氢阀门压力测试生产线及其测试方法。
背景技术
随着科学技术的发展，在大规模集成电路、石油加工、液氢等诸多领域对气体的要求越来越严重，近些年来提倡低碳环保，氢气的利用出现在大家视野中，而氢气在输送过程中，往往采用液态氢气来实现，液氢运输过程中就需要用到液氢阀门。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门在使用的过程中，常常用来控制高压液路或者高压气路的通断，因此阀门的气密性具有较高的要求。阀门在出厂前需要做多种的试验检测，压力测试就是必测项目之一。然而现有的阀门压力测试大多需要手动将阀门进行固定，同时将两端测试管道与阀门相连通，较为浪费时间，降低了工作效率，同时在测试完阀门后，阀门内壁有较多残留液体，现有技术中的压力测试设备无法对残留液体进行清除，残留液体会在拿取阀门时滴落在压力测试设备上和周围地面上，会造成压力测试设备的周围环境变的潮湿泥泞，不利于进行压力测试的工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液氢阀门压力测试生产线及其测试方法及使用方法，本技术方案实现了有效的保证了进行测压设备周围的工况，便于进行压力测试工作的技术效果，解决了现有的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种液氢阀门压力测试生产线，包括工作台；固定台，固定台固定连接于工作台的顶端用以放置被测液氢阀门；夹持密封部，夹持密封部包括固定连接于工作台顶端的两个工字架，两个所述工字架的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸的输出端固定连接有升降块，所述固定台和升降块相靠近的端部分别设有用以密封被测液氢阀门的第一密封塞和第二固定环，所述第一密封塞和第二固定环的内壁相贴合；测压机构，测压机构设于工作台内用以对被测液氢阀门进行压力测试；操作台，操作台固定连接于工作台的侧端用以操作进行压力测试以及观测压力指数；清洁机构，清洁机构设于升降块内用以在压力测试完毕后对被测液氢阀门的内壁进行清洁；往复机构，往复机构设于升降块内用以驱动清洁机构在被测液氢阀门内进行上下的往复清洁。
可选的，所述测压机构包括固定连接于工作台顶端的增压水泵，所述增压水泵的进水口固定连接有进水管，所述工作台内开设有置水槽，所述进水管的另一端设于置水槽内，所述增压水泵的出水口固定连接有出水管，所述升降块内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有升降固定环，所述升降固定环内开设有容置槽，所述出水管固定连接于容置槽内，所述固定台和工作台内开设有和置水槽相连通的出水通道。
可选的，所述清洁机构包括开设于升降固定环圆周表面的第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有连通环，所述连通环的圆周表面固定连接有多个用以喷气的出气喷头，所述工作台的侧端固定连接有两个固定环板，两个所述固定环板内固定连接有气泵，所述气泵和连通环之间连通有连通气管。
可选的，所述往复机构包括固定连接于第一凹槽内的限位杆，所述第一凹槽内转动连接有升降丝杆，所述升降固定环滑动连接于限位杆的圆周表面，所述升降固定环螺纹连接于升降丝杆的圆周表面，所述升降块的顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器和升降丝杆相连接。
可选的，所述升降固定环内开设有第三凹槽，所述第三凹槽内转动连接有蜗杆，所述蜗杆向外活动贯穿升降固定环的侧端并向外延伸，所述蜗杆的圆周表面固定连接有从动齿轮，所述第一凹槽内固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条和从动齿轮相啮合，所述第三凹槽内转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有第一半齿齿轮和蜗轮，所述第三凹槽内滑动连接有半齿齿环，所述第一半齿齿轮和半齿齿环间歇啮合，所述升降固定环内开设有分别与第三凹槽和第二凹槽相连通的弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动连接有连接板，所述连接板固定连接于连通环的顶端，所述连接板的顶端固定连接有第二半齿齿轮，所述半齿齿环的侧端固定连接有第二齿条，所述第二齿条和第二半齿齿轮相啮合。
可选的，所述固定台的顶端固定连接有第一固定环，所述第一密封塞螺纹连接于第一固定环的圆周表面，所述升降块的底端固定连接有第二固定环，所述第二密封塞螺纹连接于第二固定环的圆周表面。
可选的，所述固定台的顶端固定连接有围栏。
一种液氢阀门压力测试方法，包括如下步骤：
S1、将被测液氢阀门放置于固定台的顶端套设于第一密封塞表面用以固定被测液氢阀门的位置，通过控制两个液压油缸推动升降块向下进行移动，升降块带动第二密封塞塞入被测液氢阀门的上侧内壁，密封被测液氢阀门的两侧端口，通过启动增压水泵抽取工作台内的液体，通过出水管输送至被测液氢阀门内，经过被测液氢阀门的液体进入出水通道内后重新回到置水槽内，如此循环进行压力测试；
S2、测压完毕后，通过启动第一驱动电机带动升降丝杆进行转动，升降丝杆转动带动升降固定环向下进行移动离开第一凹槽内，连通环暴露于被测液氢阀门内，通过启动气泵产生气体，利用连通气管输送至连通环内，并利用出气喷头输送至被测液氢阀门的内壁，将被测液氢阀门内壁残留的液体吹落，通过出水通道回到置水槽内；
S3、升降固定环向下移动时带动从动齿轮同步向下移动，从动齿轮向下移动时和驱动齿条相啮合，驱动齿条驱动从动齿轮进行转动,从动齿轮转动带动蜗杆进行转动，蜗杆转动带动蜗轮进行转动，蜗轮转动带动转轴进行转动，转轴转动带动第一半齿齿轮进行转动，第一半齿齿轮转动带动半齿齿环进行直线往复的运动，半齿齿环进行直线往复的运动带动第二齿条进行直线往复的运动，第二齿条驱动第二半齿齿轮进行往复的转动，第二半齿齿轮往复转动通过连接板带动连通环进行往复的摆动，从而不停的调整出气喷头的位置，使得出气喷头能吹落被测液氢阀门内壁的液体残留；
S4、可以根据被测液氢阀门的内壁半径，转动第一密封塞和第二密封塞将其取下，更换匹配被测液氢阀门内壁半径的密封封堵，保证对被测液氢阀门的密封性。
本发明的实施例具有以下有益效果：
本技术方案中将被测液氢阀门竖向放置密封被测液氢阀门一端的同时将被测液氢阀门进行安装，缩减了固定被测液氢阀门后密封被测液氢阀门两端所需的时间，重叠了安装和密封的步骤，进一步提升了工作效率，同时在测压完毕后，利用往复几个带动清洁机构向下进入被测液氢阀门内，通过清洁机构对被测液氢阀门内壁残留的液体进行清理，可以有效的保证在拿取被测液氢阀门时不会出现有残留液体滴落周围的情况，有效的保证了进行测压设备周围的工况，便于进行压力测试工作。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视立体图；
图2为本发明的第一局部立体图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明图3中A处的局部放大图；
图5为本发明的第一局部剖视图；
图6为本发明的第二局部立体图；
图7为本发明的第二局部剖视图；
图8为本发明的第三局部立体图。
图中：1、工作台；2、操作台；3、工字架；4、安装板；5、液压油缸；6、固定台；7、围栏；8、被测液氢阀门；9、升降块；10、固定环板；11、气泵；12、增压水泵；13、置水槽；14、进水管；15、出水通道；16、第一固定环；17、第一密封塞；18、第一驱动电机；19、第一凹槽；20、升降丝杆；21、升降固定环；22、限位杆；23、出水管；24、第二密封塞；25、第二固定环；26、第二凹槽；27、连通环；28、出气喷头；29、弧形滑槽；30、第三凹槽；31、驱动齿条；32、容置槽；33、蜗杆；34、从动齿轮；35、半齿齿环；36、第一半齿齿轮；37、蜗轮；38、转轴；39、连接板；40、第二半齿齿轮；41、第二齿条；42、连通气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
实施例一
请参阅图1-图8所示，在本实施例中提供了一种液氢阀门压力测试生产线，包括工作台1；固定台6，固定台6固定连接于工作台1的顶端用以放置被测液氢阀门8；夹持密封部，夹持密封部包括固定连接于工作台1顶端的两个工字架3，两个工字架3的顶端固定连接有安装板4，安装板4的顶端固定连接有两个液压油缸5，两个液压油缸5的输出端固定连接有升降块9，固定台6和升降块9相靠近的端部分别设有用以密封被测液氢阀门8的第一密封塞17和第二固定环25，第一密封塞17和第二固定环25的内壁相贴合；测压机构，测压机构设于工作台1内用以对被测液氢阀门8进行压力测试；操作台2，操作台2固定连接于工作台1的侧端用以操作进行压力测试以及观测压力指数；清洁机构，清洁机构设于升降块9内用以在压力测试完毕后对被测液氢阀门8的内壁进行清洁；往复机构，往复机构设于升降块9内用以驱动清洁机构在被测液氢阀门8内进行上下的往复清洁；将被测液氢阀门8竖向放置密封被测液氢阀门8一端的同时将被测液氢阀门8进行安装，缩减了固定被测液氢阀门8后密封被测液氢阀门8两端所需的时间，重叠了安装和密封的步骤，进一步提升了工作效率，同时在测压完毕后，利用往复几个带动清洁机构向下进入被测液氢阀门8内，通过清洁机构对被测液氢阀门8内壁残留的液体进行清理，可以有效的保证在拿取被测液氢阀门8时不会出现有残留液体滴落周围的情况，有效的保证了进行测压设备周围的工况，便于进行压力测试工作。
在本实施例的一个方面中，如图1、图2和图3所示，测压机构包括固定连接于工作台1顶端的增压水泵12，增压水泵12的进水口固定连接有进水管14，工作台1内开设有置水槽13，进水管14的另一端设于置水槽13内，增压水泵12的出水口固定连接有出水管23，升降块9内开设有第一凹槽19，第一凹槽19内设有升降固定环21，升降固定环21内开设有容置槽32，出水管23固定连接于容置槽32内，固定台6和工作台1内开设有和置水槽13相连通的出水通道15；清洁机构包括开设于升降固定环21圆周表面的第二凹槽26，第二凹槽26内转动连接有连通环27，连通环27的圆周表面固定连接有多个用以喷气的出气喷头28，工作台1的侧端固定连接有两个固定环板10，两个固定环板10内固定连接有气泵11，气泵11和连通环27之间连通有连通气管42；将被测液氢阀门8放置于固定台6的顶端套设于第一密封塞17表面用以固定被测液氢阀门8的位置，通过控制两个液压油缸5推动升降块9向下进行移动，升降块9带动第二密封塞24塞入被测液氢阀门8的上侧内壁，密封被测液氢阀门8的两侧端口，通过启动增压水泵12抽取工作台1内的液体，通过出水管23输送至被测液氢阀门8内，经过被测液氢阀门8的液体进入出水通道15内后重新回到置水槽13内，如此循环进行压力测试。
往复机构包括固定连接于第一凹槽19内的限位杆22，第一凹槽19内转动连接有升降丝杆20，升降固定环21滑动连接于限位杆22的圆周表面，升降固定环21螺纹连接于升降丝杆20的圆周表面，升降块9的顶端固定连接有第一驱动电机18，第一驱动电机18通过联轴器和升降丝杆20相连接，测压完毕后，通过启动第一驱动电机18带动升降丝杆20进行转动，升降丝杆20转动带动升降固定环21向下进行移动离开第一凹槽19内，连通环27暴露于被测液氢阀门8内，通过启动气泵11产生气体，利用连通气管42输送至连通环27内，并利用出气喷头28输送至被测液氢阀门8的内壁，将被测液氢阀门8内壁残留的液体吹落，通过出水通道15回到置水槽13内，可选的，可将升降丝杆20替换成为电动推杆只需能够带动升降固定环21向下移动后再重新复位即可，本申请并不以此为限。
在本实施例的一个方面中，如图5、图6和图7所示，升降固定环21内开设有第三凹槽30，第三凹槽30内转动连接有蜗杆33，蜗杆33向外活动贯穿升降固定环21的侧端并向外延伸，蜗杆33的圆周表面固定连接有从动齿轮34，第一凹槽19内固定连接有驱动齿条31，驱动齿条31和从动齿轮34相啮合，第三凹槽30内转动连接有转轴38，转轴38的圆周表面固定连接有第一半齿齿轮36和蜗轮37，第三凹槽30内滑动连接有半齿齿环35，第一半齿齿轮36和半齿齿环35间歇啮合，升降固定环21内开设有分别与第三凹槽30和第二凹槽26相连通的弧形滑槽29，弧形滑槽29内滑动连接有连接板39，连接板39固定连接于连通环27的顶端，连接板39的顶端固定连接有第二半齿齿轮40，半齿齿环35的侧端固定连接有第二齿条41，第二齿条41和第二半齿齿轮40相啮合；升降固定环21向下移动时带动从动齿轮34同步向下移动，从动齿轮34向下移动时和驱动齿条31相啮合，驱动齿条31驱动从动齿轮34进行转动,从动齿轮34转动带动蜗杆33进行转动，蜗杆33转动带动蜗轮37进行转动，蜗轮37转动带动转轴38进行转动，转轴38转动带动第一半齿齿轮36进行转动，第一半齿齿轮36转动带动半齿齿环35进行直线往复的运动，半齿齿环35进行直线往复的运动带动第二齿条41进行直线往复的运动，第二齿条41驱动第二半齿齿轮40进行往复的转动，第二半齿齿轮40往复转动通过连接板39带动连通环27进行往复的摆动，从而不停的调整出气喷头28的位置，使得出气喷头28能吹落被测液氢阀门8内壁的液体残留。
实施例二
在实施例一的基础上改进：参考附图4和图5，固定台6的顶端固定连接有第一固定环16，第一密封塞17螺纹连接于第一固定环16的圆周表面，升降块9的底端固定连接有第二固定环25，第二密封塞24螺纹连接于第二固定环25的圆周表面；可以根据被测液氢阀门8的内壁半径，转动第一密封塞17和第二密封塞24将其取下，更换匹配被测液氢阀门8内壁半径的密封封堵，保证对被测液氢阀门8的密封性。
实施例2.1，上述升降块9和第二密封塞24接触的端面设有密封垫，固定台6和第一密封塞17接触的端面也设有密封垫，用以保证第一密封塞17和第二密封塞24的密封性。
实施例三
在实施例一的基础上改进：参考附图1和图3，固定台6的顶端固定连接有围栏7，可以放置出现液体外溢，将液体都控制于被围栏7圈起来的范围内。
一种液氢阀门压力测试方法，包括如下步骤：
S1、将被测液氢阀门8放置于固定台6的顶端套设于第一密封塞17表面用以固定被测液氢阀门8的位置，通过控制两个液压油缸5推动升降块9向下进行移动，升降块9带动第二密封塞24塞入被测液氢阀门8的上侧内壁，密封被测液氢阀门8的两侧端口，通过启动增压水泵12抽取工作台1内的液体，通过出水管23输送至被测液氢阀门8内，经过被测液氢阀门8的液体进入出水通道15内后重新回到置水槽13内，如此循环进行压力测试；
S2、测压完毕后，通过启动第一驱动电机18带动升降丝杆20进行转动，升降丝杆20转动带动升降固定环21向下进行移动离开第一凹槽19内，连通环27暴露于被测液氢阀门8内，通过启动气泵11产生气体，利用连通气管42输送至连通环27内，并利用出气喷头28输送至被测液氢阀门8的内壁，将被测液氢阀门8内壁残留的液体吹落，通过出水通道15回到置水槽13内；
S3、升降固定环21向下移动时带动从动齿轮34同步向下移动，从动齿轮34向下移动时和驱动齿条31相啮合，驱动齿条31驱动从动齿轮34进行转动,从动齿轮34转动带动蜗杆33进行转动，蜗杆33转动带动蜗轮37进行转动，蜗轮37转动带动转轴38进行转动，转轴38转动带动第一半齿齿轮36进行转动，第一半齿齿轮36转动带动半齿齿环35进行直线往复的运动，半齿齿环35进行直线往复的运动带动第二齿条41进行直线往复的运动，第二齿条41驱动第二半齿齿轮40进行往复的转动，第二半齿齿轮40往复转动通过连接板39带动连通环27进行往复的摆动，从而不停的调整出气喷头28的位置，使得出气喷头28能吹落被测液氢阀门8内壁的液体残留；
S4、可以根据被测液氢阀门8的内壁半径，转动第一密封塞17和第二密封塞24将其取下，更换匹配被测液氢阀门8内壁半径的密封封堵，保证对被测液氢阀门8的密封性。
需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种液氢阀门压力测试生产线，其特征在于，包括：
工作台(1)；
固定台(6)，固定台(6)固定连接于工作台(1)的顶端用以放置被测液氢阀门(8)；
夹持密封部，夹持密封部包括固定连接于工作台(1)顶端的两个工字架(3)，两个所述工字架(3)的顶端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶端固定连接有两个液压油缸(5)，两个所述液压油缸(5)的输出端固定连接有升降块(9)，所述固定台(6)和升降块(9)相靠近的端部分别设有用以密封被测液氢阀门(8)的第一密封塞(17)和第二固定环(25)，所述第一密封塞(17)和第二固定环(25)的内壁相贴合；
测压机构，测压机构设于工作台(1)内用以对被测液氢阀门(8)进行压力测试；
操作台(2)，操作台(2)固定连接于工作台(1)的侧端用以操作进行压力测试以及观测压力指数；
清洁机构，清洁机构设于升降块(9)内用以在压力测试完毕后对被测液氢阀门(8)的内壁进行清洁；
往复机构，往复机构设于升降块(9)内用以驱动清洁机构在被测液氢阀门(8)内进行上下的往复清洁。
2.如权利要求1所述的一种液氢阀门压力测试生产线，其特征在于，所述测压机构包括固定连接于工作台(1)顶端的增压水泵(12)，所述增压水泵(12)的进水口固定连接有进水管(14)，所述工作台(1)内开设有置水槽(13)，所述进水管(14)的另一端设于置水槽(13)内，所述增压水泵(12)的出水口固定连接有出水管(23)，所述升降块(9)内开设有第一凹槽(19)，所述第一凹槽(19)内设有升降固定环(21)，所述升降固定环(21)内开设有容置槽(32)，所述出水管(23)固定连接于容置槽(32)内，所述固定台(6)和工作台(1)内开设有和置水槽(13)相连通的出水通道(15)。
3.如权利要求2所述的一种液氢阀门压力测试生产线，其特征在于，所述清洁机构包括开设于升降固定环(21)圆周表面的第二凹槽(26)，所述第二凹槽(26)内转动连接有连通环(27)，所述连通环(27)的圆周表面固定连接有多个用以喷气的出气喷头(28)，所述工作台(1)的侧端固定连接有两个固定环板(10)，两个所述固定环板(10)内固定连接有气泵(11)，所述气泵(11)和连通环(27)之间连通有连通气管(42)。
4.如权利要求3所述的一种液氢阀门压力测试生产线，其特征在于，所述往复机构包括固定连接于第一凹槽(19)内的限位杆(22)，所述第一凹槽(19)内转动连接有升降丝杆(20)，所述升降固定环(21)滑动连接于限位杆(22)的圆周表面，所述升降固定环(21)螺纹连接于升降丝杆(20)的圆周表面，所述升降块(9)的顶端固定连接有第一驱动电机(18)，所述第一驱动电机(18)通过联轴器和升降丝杆(20)相连接。
5.如权利要求4所述的一种液氢阀门压力测试生产线，其特征在于，所述升降固定环(21)内开设有第三凹槽(30)，所述第三凹槽(30)内转动连接有蜗杆(33)，所述蜗杆(33)向外活动贯穿升降固定环(21)的侧端并向外延伸，所述蜗杆(33)的圆周表面固定连接有从动齿轮(34)，所述第一凹槽(19)内固定连接有驱动齿条(31)，所述驱动齿条(31)和从动齿轮(34)相啮合，所述第三凹槽(30)内转动连接有转轴(38)，所述转轴(38)的圆周表面固定连接有第一半齿齿轮(36)和蜗轮(37)，所述第三凹槽(30)内滑动连接有半齿齿环(35)，所述第一半齿齿轮(36)和半齿齿环(35)间歇啮合，所述升降固定环(21)内开设有分别与第三凹槽(30)和第二凹槽(26)相连通的弧形滑槽(29)，所述弧形滑槽(29)内滑动连接有连接板(39)，所述连接板(39)固定连接于连通环(27)的顶端，所述连接板(39)的顶端固定连接有第二半齿齿轮(40)，所述半齿齿环(35)的侧端固定连接有第二齿条(41)，所述第二齿条(41)和第二半齿齿轮(40)相啮合。
6.如权利要求1所述的一种液氢阀门压力测试生产线，其特征在于，所述固定台(6)的顶端固定连接有第一固定环(16)，所述第一密封塞(17)螺纹连接于第一固定环(16)的圆周表面，所述升降块(9)的底端固定连接有第二固定环(25)，所述第二密封塞(24)螺纹连接于第二固定环(25)的圆周表面。
7.如权利要求1所述的一种液氢阀门压力测试生产线，其特征在于，所述固定台(6)的顶端固定连接有围栏(7)。
8.如权利要求1-7任意一项所述的一种液氢阀门压力测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将被测液氢阀门(8)放置于固定台(6)的顶端套设于第一密封塞(17)表面用以固定被测液氢阀门(8)的位置，通过控制两个液压油缸(5)推动升降块(9)向下进行移动，升降块(9)带动第二密封塞(24)塞入被测液氢阀门(8)的上侧内壁，密封被测液氢阀门(8)的两侧端口，通过启动增压水泵(12)抽取工作台(1)内的液体，通过出水管(23)输送至被测液氢阀门(8)内，经过被测液氢阀门(8)的液体进入出水通道(15)内后重新回到置水槽(13)内，如此循环进行压力测试；
S2、测压完毕后，通过启动第一驱动电机(18)带动升降丝杆(20)进行转动，升降丝杆(20)转动带动升降固定环(21)向下进行移动离开第一凹槽(19)内，连通环(27)暴露于被测液氢阀门(8)内，通过启动气泵(11)产生气体，利用连通气管(42)输送至连通环(27)内，并利用出气喷头(28)输送至被测液氢阀门(8)的内壁，将被测液氢阀门(8)内壁残留的液体吹落，通过出水通道(15)回到置水槽(13)内；
S3、升降固定环(21)向下移动时带动从动齿轮(34)同步向下移动，从动齿轮(34)向下移动时和驱动齿条(31)相啮合，驱动齿条(31)驱动从动齿轮(34)进行转动,从动齿轮(34)转动带动蜗杆(33)进行转动，蜗杆(33)转动带动蜗轮(37)进行转动，蜗轮(37)转动带动转轴(38)进行转动，转轴(38)转动带动第一半齿齿轮(36)进行转动，第一半齿齿轮(36)转动带动半齿齿环(35)进行直线往复的运动，半齿齿环(35)进行直线往复的运动带动第二齿条(41)进行直线往复的运动，第二齿条(41)驱动第二半齿齿轮(40)进行往复的转动，第二半齿齿轮(40)往复转动通过连接板(39)带动连通环(27)进行往复的摆动，从而不停的调整出气喷头(28)的位置，使得出气喷头(28)能吹落被测液氢阀门(8)内壁的液体残留；
S4、可以根据被测液氢阀门(8)的内壁半径，转动第一密封塞(17)和第二密封塞(24)将其取下，更换匹配被测液氢阀门(8)内壁半径的密封封堵，保证对被测液氢阀门(8)的密封性。
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