CN116673208B - 一种陶瓷原料去杂提纯装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷原料去杂提纯装置及其使用方法，包括机架，所述机架内腔底部安装有淘洗组件，所述淘洗组件上方设置有筛分组件，所述淘洗组件右侧设置有烘干机构，所述烘干机构包括皮带、电机二和翻转叶片，所述皮带与烘干箱侧壁固定连接，所述皮带的输出轴与齿轮三侧壁固定连接，本发明中，经过筛筒可对陶瓷原料进行快速筛分，原料在淘洗组件内部进行淘洗处理，收集箱内部可对原料进行二次分离，降低原料内部的杂质含量；两组翻转叶片可对陶瓷原料快速翻转，加快原料的烘干速度，降低原料内部的水分含量；且远红外加热板和导热板可保证原料的均匀受热，换气组件和辅助管组合使用，加速烧制箱内部的空气循环，实现原料的提纯。

Description

一种陶瓷原料去杂提纯装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及陶瓷原料加工技术领域，具体为一种陶瓷原料去杂提纯装置及其使用方法。

背景技术

陶瓷原料主要有粘土、石英、长石三大类。从工艺角度讲，粘土是可塑性原料，石英是瘠性原料，长石是熔剂原料。将这些原料进行配方和制备，作陶瓷器成型的坯料和釉料，在陶瓷原料的加工过程中需要去除内部的杂质，提高原料和产品的纯度。

现有技术中，如中国专利号为：CN113600337A的“一种长石陶瓷原料去杂提纯装置”，包括外筒和内筒，内筒转动内置在外筒的轴线内，外筒的外端设有转动机构，内筒的外壁与外筒的内壁之间的区域设置为料腔，外筒侧壁两端分别开设有与料腔两端相通的进料口和出料口，内筒的外壁螺旋固定有推料螺旋页，推料螺旋页外边与外筒内壁滑动相接并将料腔隔成螺旋形的通道，内筒的内壁安装有多个用于吸附料腔内磁性杂质的电磁铁，外筒的内壁和内筒的外壁之间设有用于翻动料腔内原料的翻料机构。

但现有技术中，利用磁铁结构对原料内部进行磁选，辅助磁性物质的分离，实现原料的去杂，仅去除了磁性杂质，其余的杂质未经过处理，仍残留在陶瓷原料内，不易与原料分离，导致原料内部的杂质含量较多，影响原料的纯度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷原料去杂提纯装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的现有技术中仅去除了陶瓷原料内部磁性杂质，其余的杂质未经过处理仍残留在陶瓷原料内，不易与原料分离，导致原料内部的杂质含量较多，影响原料的纯度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷原料去杂提纯装置，包括机架，所述机架内腔底部安装有淘洗组件，所述淘洗组件上方设置有筛分组件，所述淘洗组件右侧设置有烘干机构，所述烘干机构包括皮带、电机二和翻转叶片，所述皮带与烘干箱侧壁固定连接，所述皮带的输出轴与齿轮三侧壁固定连接，两个所述齿轮三之间套接有皮带，所述齿轮三固接在连接轴一端，所述连接轴上固接有翻转叶片；所述烘干机构顶部设置有收集箱，所述收集箱侧壁上安装有超声波发生器，所述收集箱底部与机架固定连接，且所述收集箱右侧设置有烧制机构，所述烧制机构包括烧制箱、远红外加热板和冷却箱，所述烧制箱内壁上固接有远红外加热板，所述冷却箱与烧制箱侧壁固定连接。

优选的，所述筛分组件包括进料管、筛筒和电机一，所述进料管一端贯穿机架侧壁后套接在筛筒内，所述筛筒一端固接有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二套接在机架内壁上。

优选的，所述齿轮二一侧固接有电机一的输出轴，所述电机一与机架内壁固定连接，所述筛筒另一端套接有套环，所述套环侧壁与机架固定连接。

优选的，所述机架侧壁上安装有出料口，所述出料口搭接在烘干箱上方，所述烘干箱与连接轴之间转动连接，且所述烘干箱内壁上固接有热风机。

优选的，所述收集箱和烧制机构之间设置有上料组件，所述上料组件包传送带、限位条和电机三，所述传送带套接在两个传送轴上，传送轴分别套接在收集箱和烧制箱内壁上。

优选的，位于左侧的传送轴一端与电机三的输出轴连接，所述电机三固接在收集箱上，所述传送带上固接有若干限位条，所述传送带右侧贯穿烧制箱侧壁。

优选的，所述烧制箱内部开设有两个烧制腔，烧制腔内腔底部搭接有导热板，所述导热板与烧制腔之间滑动连接，所述导热板上方设置有辅助管，所述辅助管一端贯穿烧制箱侧壁。

优选的，所述辅助管另一端与冷却箱连接，所述冷却箱内部安装有冷却管，所述冷却箱侧壁上固接有抽风机。

优选的，所述烧制机构一侧设置有换气组件，所述换气组件包括抽气管和引风机，所述引风机与烧制箱侧壁固定连接，所述引风机顶部与抽气管一端连通，所述抽气管另一端贯穿烧制箱侧壁。

一种陶瓷原料去杂提纯装置的使用方法：

S1、将陶瓷原料经过进料管送入筛筒内，利用电机一带动齿轮二转动，驱动筛筒转动，筛筒上的孔径可实现对原料的筛分，体积不同的原料分别进入淘洗组件和收集箱内；

S2、利用电机三带动传送轴转动，传送带和限位条将收集箱内部的原料传送，送至烧制箱内部位于上方的烧制腔内；

S3、淘洗组件内部的原料经过淘洗后，通过出料口排入烘干箱内，翻转叶片对物料进行翻转，热风机对物料加热烘干，将经过烘干后的物料取出放入位于下方的烧制腔内；

S4、远红外加热板可实现对烧制腔内部的快速加热，在烧制箱内部加热时，引风机可将外部的空气送入烧制腔内，抽风机抽出抽风机内部的空气，烧制腔内部的空气通过辅助管进入冷却箱内，经过冷却后排出；

S5、对原料烧制结束后，可将物料从烧制箱内部取出，完成对陶瓷原料的提纯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，经过筛筒可对陶瓷原料进行快速筛分，原料在淘洗组件内部进行淘洗处理，收集箱内部可对原料进行二次分离，降低原料内部的杂质含量；

2、本发明中，两组翻转叶片可对陶瓷原料快速翻转，增加陶瓷原料与热风机的接触面积，加快原料的烘干速度，降低原料内部的水分含量，降低原料烧制的工作量；

3、本发明中，烧制箱内部可对体积不同的原料分别烧制，远红外加热板和导热板可保证原料的均匀受热，换气组件和辅助管组合使用，加速烧制箱内部的空气循环，实现原料的提纯。

附图说明

图1为本发明一种陶瓷原料去杂提纯装置的机架结构示意图；

图2为本发明一种陶瓷原料去杂提纯装置的淘洗组件结构安装示意图；

图3为本发明一种陶瓷原料去杂提纯装置的筛筒结构示意图；

图4为本发明一种陶瓷原料去杂提纯装置的传送带结构示意图；

图5为本发明一种陶瓷原料去杂提纯装置的出料口结构示意图；

图6为本发明一种陶瓷原料去杂提纯装置的翻转叶片结构安装示意图；

图7为本发明一种陶瓷原料去杂提纯装置的远红外加热板结构安装示意图；

图8为本发明一种陶瓷原料去杂提纯装置的冷却箱结构安装示意图。

图中：1、机架；2、筛分组件；21、进料管；22、齿轮一；23、套环；24、筛筒；25、齿轮二；26、电机一；3、淘洗组件；31、出料口；4、烘干机构；41、皮带；42、烘干箱；43、热风机；44、电机二；45、齿轮三；46、翻转叶片；47、连接轴；5、换气组件；51、抽气管；52、引风机；6、锻造机构；61、锻造箱；62、远红外加热板；63、导热板；64、辅助管；65、抽风机；66、冷却箱；7、上料组件；71、传送带；72、限位条；73、电机三；8、收集箱；81、超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-8所示：一种陶瓷原料去杂提纯装置，包括机架1，机架1内腔底部安装有淘洗组件3，淘洗组件3上方设置有筛分组件2，淘洗组件3右侧设置有烘干机构4，烘干机构4包括皮带41、电机二44和翻转叶片46，皮带41与烘干箱42侧壁固定连接，皮带41的输出轴与齿轮三45侧壁固定连接，两个齿轮三45之间套接有皮带41，齿轮三45固接在连接轴47一端，连接轴47上固接有翻转叶片46，便于连接轴47带动翻转叶片46转动后，实现对陶瓷原料的翻转；烘干机构4顶部设置有收集箱8，收集箱8侧壁上安装有超声波发生器81，收集箱8底部与机架1固定连接，且收集箱8右侧设置有烧制机构6，烧制机构6包括烧制箱61、远红外加热板62和冷却箱66，烧制箱61内壁上固接有远红外加热板62，冷却箱66与烧制箱61侧壁固定连接，便于原料在烧制箱61内部进行高温烧制处理，实现对原料的提纯。

筛分组件2包括进料管21、筛筒24和电机一26，进料管21一端贯穿机架1侧壁后套接在筛筒24内，筛筒24一端固接有齿轮一22，齿轮一22与齿轮二25啮合连接，齿轮二25套接在机架1内壁上，利用齿轮一22和齿轮二25的啮合，可驱动筛筒24的转动，完成原料的初步筛分；齿轮二25一侧固接有电机一26的输出轴，电机一26与机架1内壁固定连接，筛筒24另一端套接有套环23，套环23侧壁与机架1固定连接，套环23与筛筒24连接，可在筛筒24转动时对筛筒24进行支撑，保证筛筒24转动的稳定性；机架1侧壁上安装有出料口31，出料口31搭接在烘干箱42上方，烘干箱42与连接轴47之间转动连接，且烘干箱42内壁上固接有热风机43，便于利用热风机43加速原料内部水分的蒸发。

收集箱8和烧制机构6之间设置有上料组件7，上料组件7包传送带71、限位条72和电机三73，传送带71套接在两个传送轴上，传送轴分别套接在收集箱8和烧制箱61内壁上；位于左侧的传送轴一端与电机三73的输出轴连接，电机三73固接在收集箱8上，传送带71上固接有若干限位条72，传送带71右侧贯穿烧制箱61侧壁。

上料组件7内部的限位条72与传送带71表面围成存储腔，原料在存储腔内部存储，传送带71带动存储腔内部的原料移动，可将收集箱8内部的物料输送到烧制箱61内，完成原料的下料，利用烧制箱61对原料进行处理，实现对原料的提纯。

烧制箱61内部开设有两个烧制腔，烧制腔内腔底部搭接有导热板63，导热板63与烧制腔之间滑动连接，导热板63上方设置有辅助管64，辅助管64一端贯穿烧制箱61侧壁，便于对烧制箱61内部的气流进行导向；辅助管64另一端与冷却箱66连接，冷却箱66内部安装有冷却管，冷却箱66侧壁上固接有抽风机65，便于冷却箱66辅助烧制箱61内部的空气流动；烧制机构6一侧设置有换气组件5，换气组件5包抽气管51和引风机52，引风机52与烧制箱61侧壁固定连接，引风机52顶部与抽气管51一端连通，抽气管51另一端贯穿烧制箱61侧壁，便于引风机52将空气送入烧制箱61内。

使用方法步骤如下：

步骤一、将陶瓷原料经过进料管21送入筛筒24内，利用电机一26带动齿轮二25转动，驱动筛筒24转动，筛筒24上的孔径可实现对原料的筛分，体积不同的原料分别进入淘洗组件3和收集箱8内。

步骤二、利用电机三73带动传送轴转动，传送带71和限位条72将收集箱8内部的原料传送，送至烧制箱61内部位于上方的烧制腔内；

步骤三、淘洗组件3内部的原料经过淘洗后，通过出料口31排入烘干箱42内，翻转叶片46对物料进行翻转，热风机43对物料加热烘干，将经过烘干后的物料取出放入位于下方的烧制腔内；

步骤四、远红外加热板62可实现对烧制腔内部的快速加热，在烧制箱61内部加热时，引风机52可将外部的空气送入烧制腔内，抽风机65抽出抽风机65内部的空气，烧制腔内部的空气通过辅助管64进入冷却箱66内，经过冷却后排出；

步骤五、对原料烧制结束后，可将物料从烧制箱61内部取出，完成对陶瓷原料的提纯。

本装置的工作原理及使用方法：首先陶瓷原料经过筛筒24可进行初步筛分，体积较小的原料进入淘洗组件3内，体积较大的原料进入收集箱8内收集，利用超声波发生器81发射超声波，超声波辅助原料与其表面的氧化铁和氢氧化铁薄膜进行分离，去除原料表面的杂质，将收集箱8内部经过处理后的原料送入烧制箱61内，实现对原料的烧制加工；

体积较小的物料经过淘洗组件3淘洗后经过出料口31排入烘干箱42内，电机二44带动齿轮三45转动，皮带41为同步皮带，可驱动两个连接轴47转动，实现翻转叶片46对物料的翻转，保证物料与热空气充分接触，热风机43加速物料烘干，减少物料内部的水分，将远离电机二44一侧的烘干箱42侧壁拆卸，侧壁与连接轴47分离，可将经过烘干后的物料取出放入位于下方的烧制腔内；

利用远红外加热板62上的远红外管对烧制箱61内部快速加热，调节加热的温度，使烧制腔内保持高温，导热板63为金属材质，可对原料底部快速导热，保证对物料的均匀加热，在烧制箱61内部加热时，引风机52可将内部的空气通过抽气管51送入烧制腔内，抽风机65抽出抽风机65内部的空气，使冷却箱66内部产生负压，烧制腔内部的空气通过辅助管64进入冷却箱66内，冷却箱66内部的冷却管内盛放有冷却液，热空气与冷却管接触实现热量的交换，然后空气通过抽风机65侧壁上的通孔排出，冷却管内部的冷却液可排出更换，实现对热量的回收；

对物料烧制结束后，在烧制箱61一侧打开箱门，移动两个导热板63，可将处理后的物料取出，完成对陶瓷原料的提纯。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷原料去杂提纯装置，包括机架（1），所述机架（1）内腔底部安装有淘洗组件（3），其特征在于：所述淘洗组件（3）上方设置有筛分组件（2），所述淘洗组件（3）右侧设置有烘干机构（4），所述烘干机构（4）包括皮带（41）、电机二（44）和翻转叶片（46），所述皮带（41）与烘干箱（42）侧壁固定连接，所述皮带（41）的输出轴与齿轮三（45）侧壁固定连接，两个所述齿轮三（45）之间套接有皮带（41），所述齿轮三（45）固接在连接轴（47）一端，所述连接轴（47）上固接有翻转叶片（46）；所述烘干机构（4）顶部设置有收集箱（8），所述收集箱（8）侧壁上安装有超声波发生器（81），所述收集箱（8）底部与机架（1）固定连接，且所述收集箱（8）右侧设置有烧制机构（6），所述烧制机构（6）包括烧制箱（61）、远红外加热板（62）和冷却箱（66），所述烧制箱（61）内壁上固接有远红外加热板（62），所述冷却箱（66）与烧制箱（61）侧壁固定连接；所述烧制箱（61）内部开设有两个烧制腔，烧制腔内腔底部搭接有导热板（63），所述导热板（63）与烧制腔之间滑动连接，所述导热板（63）上方设置有辅助管（64），所述辅助管（64）一端贯穿烧制箱（61）侧壁；所述辅助管（64）另一端与冷却箱（66）连接，所述冷却箱（66）内部安装有冷却管，所述冷却箱（66）侧壁上固接有抽风机（65）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料去杂提纯装置，其特征在于：所述筛分组件（2）包括进料管（21）、筛筒（24）和电机一（26），所述进料管（21）一端贯穿机架（1）侧壁后套接在筛筒（24）内，所述筛筒（24）一端固接有齿轮一（22），所述齿轮一（22）与齿轮二（25）啮合连接，所述齿轮二（25）套接在机架（1）内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料去杂提纯装置，其特征在于：所述齿轮二（25）一侧固接有电机一（26）的输出轴，所述电机一（26）与机架（1）内壁固定连接，所述筛筒（24）另一端套接有套环（23），所述套环（23）侧壁与机架（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料去杂提纯装置，其特征在于：所述机架（1）侧壁上安装有出料口（31），所述出料口（31）搭接在烘干箱（42）上方，所述烘干箱（42）与连接轴（47）之间转动连接，且所述烘干箱（42）内壁上固接有热风机（43）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料去杂提纯装置，其特征在于：所述收集箱（8）和烧制机构（6）之间设置有上料组件（7），所述上料组件（7）包括传送带（71）、限位条（72）和电机三（73），所述传送带（71）套接在两个传送轴上，且传送轴分别套接在收集箱（8）和烧制箱（61）内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷原料去杂提纯装置，其特征在于：位于左侧的传送轴一端与电机三（73）的输出轴连接，所述电机三（73）固接在收集箱（8）上，所述传送带（71）上固接有若干限位条（72），所述传送带（71）右侧贯穿烧制箱（61）侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料去杂提纯装置，其特征在于：所述烧制机构（6）一侧设置有换气组件（5），所述换气组件（5）包括抽气管（51）和引风机（52），所述引风机（52）与烧制箱（61）侧壁固定连接，所述引风机（52）顶部与抽气管（51）一端连通，所述抽气管（51）另一端贯穿烧制箱（61）侧壁。

8.一种陶瓷原料去杂提纯装置的使用方法，其特征在于：使用了权利要求1-7中任一项所述的一种陶瓷原料去杂提纯装置，包括以下步骤：

S1、将陶瓷原料经过进料管（21）送入筛筒（24）内，利用电机一（26）带动齿轮二（25）转动，驱动筛筒（24）转动，筛筒（24）上的孔径可实现对原料的筛分，体积不同的原料分别进入淘洗组件（3）和收集箱（8）内；

S2、利用电机三（73）带动传送轴转动，传送带（71）和限位条（72）将收集箱（8）内部的原料传送，送至烧制箱（61）内部位于上方的烧制腔内；

S3、淘洗组件（3）内部的原料经过淘洗后，通过出料口（31）排入烘干箱（42）内，翻转叶片（46）对物料进行翻转，热风机（43）对物料加热烘干，将经过烘干后的物料取出放入位于下方的烧制腔内；

S4、远红外加热板（62）可实现对烧制腔内部的快速加热，在烧制箱（61）内部加热时，引风机（52）可将外部的空气送入烧制腔内，抽风机（65）抽出抽风机（65）内部的空气，烧制腔内部的空气通过辅助管（64）进入冷却箱（66）内，经过冷却后排出；

S5、对原料烧制结束后，可将物料从烧制箱（61）内部取出，完成对陶瓷原料的提纯。