CN116666984B - 漏泄电缆 - Google Patents

Abstract

本申请属于电缆技术领域，具体涉及一种漏泄电缆。本申请旨在解决相关漏泄电缆中外导体层的结构稳定性差的问题。本申请的漏泄电缆，外导体层包括槽孔部、第一连接部和第二连接部，第一连接部上压设有第一辊纹，第二连接部上压设有第二辊纹，槽孔部上压设的第三辊纹，第一连接部和第二连接部至少部分贴合，且贴合区域的第一辊纹的波峰与第二辊纹的波峰对应、第一辊纹的波谷与第二辊纹的波谷对应，使第一连接部和第二连接部在搭接后不易发生松动或分离，提高了外导体层的结构稳定性。此外，第一连接部和第二连接部的弯曲性能小于槽孔部的弯曲性能，避免漏泄电缆在布放的过程中发生周向扭转变形，进一步使外导体层可以形成一个相对稳定的结构。

Description

漏泄电缆

技术领域

本申请实施例涉及电缆技术领域，尤其涉及一种漏泄电缆。

背景技术

在当前的无线信号覆盖领域中，常通过漏泄电缆来实现室内场景的无线信号覆盖。

相关技术中，漏泄电缆包括由内而外依次设置的内导体、绝缘层、外导体层和外护套，外导体层上开设有周期性的槽孔或缝隙，电磁波在漏泄电缆中纵向传输的同时通过槽孔或缝隙向外界辐射电磁波，该电磁波的场强衰减较均匀而无起伏，易为接收设备所接收；外界的电磁场也可通过槽孔感应到漏泄电缆内部并传送到接收端。

然而，相关漏泄电缆中外导体层的结构稳定性差。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的主要目的是提供一种漏泄电缆，以解决相关漏泄电缆中外导体层的结构稳定性差的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种漏泄电缆，包括内导体、绝缘层、外导体层和外护套，所述内导体、所述绝缘层、所述外导体层和所述外护套由内向外依次设置；所述外导体层包括槽孔部、第一连接部和第二连接部，所述槽孔部、所述第一连接部和所述第二连接部一体设置，所述第一连接部、所述槽孔部和所述第二连接部沿所述漏泄电缆的周向依次连接并卷绕成管状，以共同围设在所述绝缘层外侧，所述槽孔部上开设有槽孔，所述第一连接部上压设有第一辊纹，所述第二连接部上压设有第二辊纹，所述第一连接部和所述第二连接部至少部分贴合，且贴合区域的所述第一辊纹的波峰与所述第二辊纹的波峰对应、所述第一辊纹的波谷与所述第二辊纹的波谷对应；所述槽孔部上压设有多个第三辊纹，所述第三辊纹与所述第一辊纹的纹路不同、且所述第三辊纹与所述第二辊纹的纹路也不同，以使所述槽孔部的弯曲性能大于所述第一连接部的弯曲性能、且所述槽孔部的弯曲性能大于所述第二连接部的弯曲性能。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述第一辊纹和所述第二辊纹的纹路相同。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述第一辊纹和所述第二辊纹均呈交叉纹路，所述第三辊纹呈长条形，所述第三辊纹沿所述漏泄电缆的周向延伸，且多个所述第三辊纹沿所述漏泄电缆的轴向依次排布。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述第一辊纹包括交叉型辊纹、人字型辊纹、星型辊纹中的至少一种；所述第二辊纹包括交叉型辊纹、人字型辊纹、星型辊纹中的至少一种；所述第三辊纹包括V型辊纹、波浪形辊纹中的至少一种。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述外导体层包括铝带，所述槽孔部、所述第一连接部和所述第二连接部形成所述铝带。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述铝带的朝向所述绝缘层的一侧和/或所述铝带的背离所述绝缘层的一侧涂覆有导电层。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述导电层包括石墨烯层和/或铜层。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述导电层包括石墨烯层和铜层，所述石墨烯层和所述铜层均涂覆于所述铝带的表面。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述铜层涂覆于所述铝带的轴向的两端。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述槽孔呈长条形，且所述槽孔的延伸方向与所述第三辊纹的延伸方向具有夹角。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，沿所述漏泄电缆的周向，所述槽孔的靠近所述第一连接部的一端与所述第一连接部之间具有第一预设间隔；所述槽孔的靠近所述第二连接部的一端与所述第二连接部之间具有第二预设间隔。

本申请实施例提供的漏泄电缆，包括内导体、绝缘层、外导体层和外护套，内导体、绝缘层、外导体层和外护套由内向外依次设置；外导体层包括槽孔部、第一连接部和第二连接部，槽孔部、第一连接部和第二连接部一体设置，第一连接部、槽孔部和第二连接部沿漏泄电缆的周向依次连接并卷绕成管状，以共同围设在绝缘层外侧，槽孔部上开设有槽孔，第一连接部上压设有第一辊纹，第二连接部上压设有第二辊纹，第一连接部和第二连接部至少部分贴合，且贴合区域的第一辊纹的波峰与第二辊纹的波峰对应、第一辊纹的波谷与第二辊纹的波谷对应，相当于对第一连接部和第二连接部进行了卡位，使第一连接部和第二连接部在搭接后不易发生松动或分离，提高了外导体层的结构稳定性。另外，与光滑的第一连接部和第二连接部重叠相比，第一辊纹和第二辊纹可以增大第一连接部和第二连接部在搭接位置的摩擦力，使外护套剥除后，外导体层不易发生松动，提升了外导体层的结构稳定性。此外，槽孔部上压设的第三辊纹的纹路与第一辊纹和第二辊纹均不同，以使第一连接部和第二连接部的弯曲性能小于槽孔部的弯曲性能，避免漏泄电缆在布放的过程中发生周向扭转变形，进一步使外导体层可以形成一个相对稳定的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的漏泄电缆的结构示意图一；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本申请实施例提供的漏泄电缆中外导体层展开时的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的漏泄电缆的结构示意图二；

图5为本申请实施例提供的漏泄电缆中外导体层的结构示意图一；

图6为本申请实施例提供的漏泄电缆中外导体层的结构示意图二。

附图标记说明：

10、内导体；

20、绝缘层；

30、外导体层；

40、外护套；

310、槽孔部；

311、槽孔；

312、第三辊纹；

320、第一连接部；

321、第一辊纹；

330、第二连接部；

331、第二辊纹。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本申请实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

正如背景技术所述，相关技术中的漏泄电缆存在外导体层的结构稳定性差的问题，经申请人研究发现，出现这种问题的原因在于，相关技术中的外导体层通常为铜带，铜带沿绝缘层的周向弯曲并纵包于绝缘层的外侧，并且铜带有部分重叠，外护套包裹于铜带的外侧以对铜带进行固定。但是，由于铜带的表面光滑，在剥除外护套后，暴露出的铜带容易发生松动，导致铜带的结构稳定性降低。

针对上述技术问题，本申请实施例提供一种漏泄电缆，通过在第一连接部上压设第一辊纹，在第二连接部上压设第二辊纹，这样外导体层纵包于绝缘层外之后，第一辊纹和第二辊纹至少部分对应贴合，使第一连接部和第二连接部不易发生分离；相互贴合的第一辊纹和第二辊纹还可以增大第一连接部和第二连接部在搭接位置的摩擦力，使外护套剥除后，外导体层不易发生松动，提升了外导体层的结构稳定性。此外，槽孔部上压设的第三辊纹的纹路与第一辊纹和第二辊纹均不同，以使第一连接部和第二连接部的弯曲性能小于槽孔部的弯曲性能，避免漏泄电缆在布放的过程中发生周向扭转变形，进一步使外导体层可以形成一个相对稳定的结构。

以下结合附图对本申请实施例的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请实施例，并非用于限定本申请实施例的范围。

参考图1和图2，本实施例提供一种漏泄电缆，包括内导体10、绝缘层20、外导体层30和外护套40，内导体10可以包括光滑铜管、螺旋铜管、铜包铝管等。绝缘层20可以包括发泡层，发泡层包裹于内导体10外。外导体层30可以包括铜带或铝带，外导体层30纵包于绝缘层20的外侧。外护套40包裹于外导体层30的外侧。

其中，外导体层30包括槽孔部310、第一连接部320和第二连接部330，第一连接部320、槽孔部310和第二连接部330沿漏泄电缆的周向依次设置。

槽孔部310、第一连接部320和第二连接部330一体设置，参考图3，在外导体层30尚未纵包于绝缘层20外侧时，外导体层30呈板状。

槽孔部310上开设有槽孔311，漏泄电缆的信号主要从槽孔311发射出来，在布放漏泄电缆时需注意将漏泄电缆的槽孔311正对用户。

第一连接部320和第二连接部330分别位于槽孔部310的周向的两端，第一连接部320上压设有第一辊纹321，第二连接部330上压设有第二辊纹331，第一辊纹321可以包括交叉型辊纹、人字形辊纹、星型辊纹中的至少一种，第二辊纹331也可以包括交叉型辊纹、人字形辊纹、星型辊纹中的至少一种，第一连接部320上的第一辊纹321和第二连接部330上的第二辊纹331可以是在车床上用滚花刀分别在第一连接部320和第二连接部330上滚压而成，由于外导体层30通常厚度很小，因此在第一连接部320和第二连接部330的两侧均会被挤压出纹路。

外导体层30纵包于绝缘层20外之后，第一连接部320、槽孔部310和第二连接部330围设成管状，且第一连接部320和第二连接部330至少部分重叠并贴合，参考图2和图4，且相互贴合的第一连接部320上的第一辊纹321和第二连接部330上的第二辊纹331对应，即第一辊纹321的波峰位置与第二辊纹331的波峰位置对应，第一辊纹321的波谷位置与第二辊纹331的波谷位置对应，使第一辊纹321和第二辊纹331的交叉纹路位置相互重合，相当于对第一连接部320和第二连接部330进行了卡位，使第一连接部320和第二连接部330在搭接后不易发生松动或分离，提高了外导体层30的结构稳定性。

另外，与光滑的第一连接部320和第二连接部330重叠相比，第一辊纹321和第二辊纹331可以增大第一连接部320和第二连接部330在搭接位置的摩擦力，使外护套40剥除后，外导体层30不易发生松动，提升了外导体层30的结构稳定性。

第一辊纹321和第二辊纹331除了可以提高第一连接部320和第二连接部330在搭接位置的摩擦力外，还可以提高第一连接部320和第二连接部330的弯曲性能，方便布设漏泄电缆。

在一些实施例中，第一辊纹321和第二辊纹331的纹路可以相同，即第一辊纹321和第二辊纹331可以是通过相同的滚花刀滚压而成，第一辊纹321和第二辊纹331的纹路相同时，可以使外导体层30适用于纵包于多种规格的绝缘层上，增加了外导体层30适用的漏泄电缆的规格范围；同时，通过相同的滚花刀滚压形成第一辊纹321和第二辊纹331，可以便于对外导体层30进行加工。

在另一些实施例中，第一连接部320和第二连接部330的贴合区域的第一辊纹321和第二辊纹331的纹路相同，而贴合区域外的第一辊纹321和贴合区域外的第二辊纹332的纹路不同，这样仅在贴合区域的第一辊纹321和第二辊纹331的纹路对应，而贴合区域外的第一辊纹321和贴合区域外的第二辊纹332可以根据需要进行设置，增加了外导体层30上辊纹设置的灵活性。

槽孔部310上还可以压设有多个第三辊纹312，第三辊纹312与第一辊纹321的纹路不同、且第三辊纹312与第二辊纹331的纹路不同，以使槽孔部310的弯曲性能大于第一连接部320的弯曲性能、且槽孔部310的弯曲性能大于第二连接部330的弯曲性能。在布放漏泄电缆的过程中，第一连接部320和第二连接部330的弯曲性能小于槽孔部310的弯曲性能可避免漏泄电缆发生周向扭转变形，从而使外导体层30可以形成一个相对稳定的结构，使漏泄电缆在布设到室内场景后，漏泄电缆场强覆盖沿着漏泄缆线的走向呈带状，均匀稳定，不会有明显的强弱变化，信号稳定均匀，可以保障应用场景下所有区域的手机型号通畅，为民众日常生活提供了便捷，同时在紧急状况下可以及时发出求救信息。

具体的，参考图1和图3，在一些实施例中，第三辊纹312呈长条形，第三辊纹312沿漏泄电缆的周向延伸，且多个第三辊纹312沿漏泄电缆的轴向依次排布，沿漏泄电缆的周向延伸的多个第三辊纹312可以使槽孔部310易于被挤压或拉伸，从而减小了漏泄电缆的弯曲半径，利于包装运输，并且可以降低施工的难度，能够在一些对漏泄电缆弯曲半径要求较小的场合使用，便于对漏泄电缆进行布设。

在一些具体的实现方式中，第三辊纹312可以包括V型辊纹、波浪形辊纹或者其他沿漏泄电缆的周向延伸的辊纹，其中，V型辊纹呈槽状，V型辊纹沿漏泄电缆的周向延伸，V型辊纹的纵截面（平行于漏泄电缆的轴向的截面）呈V型，V型辊纹可以使外导体层30更容易沿挤压槽孔部310或拉伸槽孔部310的方向弯曲，从而提高了槽孔部310的弯曲性能。

波浪形辊纹呈槽状，波浪形辊纹与V型辊纹形状相似，区别在于，在沿平行于漏泄电缆的轴向的截面中，波浪形辊纹呈波浪状延伸，波浪形辊纹也可以使外导体层30更容易沿挤压槽孔部310或拉伸槽孔部310的方向弯曲，从而提高了槽孔部310的弯曲性能。

而且，在槽孔部310上开设槽孔311后，第三辊纹312可以避免槽孔311对漏泄电缆的弯折性能的影响。

进一步地，第一辊纹321可以呈交叉纹路，示例性的，第一辊纹321可以包括交叉型辊纹（参考图1、图3和图4）、人字型辊纹（参考图5）或星型辊纹（参考图6）等，其中，交叉型辊纹的纹路相互交叉呈网状，人字型辊纹的纹路大致呈人字型交叉排布，星型辊纹的纹路大致呈星型交叉排布。与压设有多个第三辊纹312的槽孔部310相比，交叉形排布的第一辊纹321使第一连接部320和第二连接部330的弯曲性能小于槽孔部310的弯曲性能，在布放漏泄电缆的过程中，第一连接部320和第二连接部330的弯曲性能小于槽孔部310的弯曲性能可避免漏泄电缆发生周向扭转变形，从而使外导体层30可以形成一个相对稳定的结构，使漏泄电缆在布设到室内场景后，漏泄电缆场强覆盖沿着漏泄缆线的走向呈带状，均匀稳定，不会有明显的强弱变化，信号稳定均匀，可以保障应用场景下所有区域的手机型号通畅，为民众日常生活提供了便捷，同时在紧急状况下可以及时发出求救信息。

第一连接部320和第二连接部330的弯曲性能小于槽孔部310的弯曲性能可避免漏泄电缆发生周向扭转变形，这一优点还可以提升施工时的便利性。

在一些实施例中，外导体层30可以包括铝带，铝材的成本低于铜材的成本，用铝带作为外导体层30可以降低漏泄电缆的整体成本和建设成本，减少了因原材料成本波动而导致线缆发生的价格提升的情况。

其次，由于铝带的密度比铜带的密度小，在铝带和铜带的体积相同的情况下，铝带的质量更轻，方便布设漏泄电缆。

进一步地，铝带的朝向绝缘层20的一侧和/或铝带的背离绝缘层20的一侧可以涂覆有导电层，导电层可以涂覆在铝带的朝向绝缘层20的一侧、或者背离绝缘层20的一侧、或者铝带的朝向绝缘层20的一侧和背离绝缘层20的一侧均涂覆导电层，导电层可以提高外导体层30的导电性能，从而提高了漏泄电缆的信号传输质量。

在一些具体的实现方式中，导电层可以包括石墨烯层或铜层，石墨烯层可以通过喷涂的方式附着在铝带的表面，铜层可以通过电镀的方式附着在铝带的表面。

在另一些具体的实现方式中，导电层可以包括石墨烯层和铜层，石墨烯层和铜层均涂覆于铝带的表面，也就是说石墨烯层和铜层不重叠，可以在铝带的一侧表面涂覆石墨烯层，在铝带的另一侧表面涂覆铜层；也可以在铝带的一侧表面涂覆石墨烯层或铜层，在铝带的另一侧表面的部分区域涂覆涂覆石墨烯层，另一部分区域涂覆铜层，以满足不同的信号传输需求。

进一步地，铜层涂覆于铝带的轴向的两端，后续漏泄电缆两端与连接器电连接后，可以提升漏泄电缆的互调性能。

在一些实施例中，槽孔部310上开设的槽孔311可以呈长条形，且槽孔311的延伸方向与第三辊纹312的延伸方向具有夹角α，在槽孔部310沿挤压第三辊纹312的方向被压缩后，倾斜的槽孔311可以减小槽孔311的开口的缩小程度，从而使漏泄电缆的信号更加均匀，提高了漏泄电缆的信号传输质量。

在一些实施例中，沿漏泄电缆的周向，槽孔311的靠近第一连接部320的一端与第一连接部320之间具有第一预设间隔，槽孔311的靠近第二连接部330的一端与第二连接部330之间具有第二预设间隔，第一预设间隔与第二预设间隔可以相等也可以不等。在外导体层30纵包于绝缘层20时，第一连接部320和第二连接部330上的第一辊纹321在发生卷曲时容易拉扯到其周围的外导体层30，如果槽孔311距离第一连接部320和第二连接部330太近，就会导致槽孔311被拉扯变形，因此设置槽孔311的靠近第一连接部320的一端与第一连接部320之间具有第一预设间隔，槽孔311的靠近第二连接部330的一端与第二连接部330之间具有第二预设间隔，可以避免在外导体层30纵包于绝缘层20时，槽孔311被拉扯变形，使槽孔311可以正常进行信号传输，从而使漏泄电缆的信号更加均匀，提高了漏泄电缆的信号传输质量。此外，第一连接部320和第二连接部330的弯曲性能小于槽孔部310的弯曲性能，避免漏泄电缆在布放的过程中发生周向扭转变形，从而使外导体层30可以形成一个相对稳定的结构，使漏泄电缆在布设到室内场景后，漏泄电缆场强覆盖沿着漏泄缆线的走向呈带状，均匀稳定，不会有明显的强弱变化，信号稳定均匀，可以保障应用场景下所有区域的手机型号通畅，为民众日常生活提供了便捷，同时在紧急状况下可以及时发出求救信息。

本实施例中的漏泄电缆，包括内导体10、绝缘层20、外导体层30和外护套40，内导体10、绝缘层20、外导体层30和外护套40由内向外依次设置；外导体层30包括槽孔部310、第一连接部320和第二连接部330，第一连接部320、槽孔部310和第二连接部330沿漏泄电缆的周向依次设置，槽孔部310上开设有槽孔311，第一连接部320上压设有第一辊纹321，第二连接部330上压设有第二辊纹331，第一连接部320、槽孔部310和第二连接部330沿漏泄电缆的周向依次连接并卷绕成管状，且第一连接部320和第二连接部330至少部分贴合，且贴合区域的第一辊纹321的波峰与第二辊纹331的波峰对应、第一辊纹321的波谷与第二辊纹331的波谷对应，相当于对第一连接部320和第二连接部330进行了卡位，使第一连接部320和第二连接部330在搭接后不易发生松动或分离，提高了外导体层30的结构稳定性。另外，与光滑的第一连接部320和第二连接部330重叠相比，第一辊纹321和第二辊纹331可以增大第一连接部320和第二连接部330的搭接位置的摩擦力，使外护套40剥除后，外导体层30不易发生松动，提升了外导体层30的结构稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种漏泄电缆，其特征在于，包括内导体、绝缘层、外导体层和外护套，所述内导体、所述绝缘层、所述外导体层和所述外护套由内向外依次设置；

所述外导体层包括槽孔部、第一连接部和第二连接部，所述槽孔部、所述第一连接部和所述第二连接部一体设置，所述第一连接部、所述槽孔部和所述第二连接部沿所述漏泄电缆的周向依次连接并卷绕成管状，以共同围设在所述绝缘层外侧，所述槽孔部上开设有槽孔，所述第一连接部上压设有第一辊纹，所述第二连接部上压设有第二辊纹，所述第一连接部和所述第二连接部至少部分贴合，且贴合区域的所述第一辊纹的波峰与所述第二辊纹的波峰对应、所述第一辊纹的波谷与所述第二辊纹的波谷对应；

所述槽孔部上压设有多个第三辊纹，所述第三辊纹与所述第一辊纹的纹路不同、且所述第三辊纹与所述第二辊纹的纹路也不同，以使所述槽孔部的弯曲性能大于所述第一连接部的弯曲性能、且所述槽孔部的弯曲性能大于所述第二连接部的弯曲性能。

2.根据权利要求1所述的漏泄电缆，其特征在于，所述第一辊纹和所述第二辊纹的纹路相同。

3.根据权利要求1所述的漏泄电缆，其特征在于，所述第一辊纹和所述第二辊纹均呈交叉纹路，所述第三辊纹呈长条形，所述第三辊纹沿所述漏泄电缆的周向延伸，且多个所述第三辊纹沿所述漏泄电缆的轴向依次排布。

4.根据权利要求3所述的漏泄电缆，其特征在于，所述第一辊纹包括交叉型辊纹、人字型辊纹、星型辊纹中的至少一种；

所述第二辊纹包括交叉型辊纹、人字型辊纹、星型辊纹中的至少一种；

所述第三辊纹平行于所述漏泄电缆的轴向的截面呈V型、波浪形中的至少一种。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的漏泄电缆，其特征在于，所述外导体层包括铝带，所述槽孔部、所述第一连接部和所述第二连接部形成所述铝带。

6.根据权利要求5所述的漏泄电缆，其特征在于，所述铝带的朝向所述绝缘层的一侧和/或所述铝带的背离所述绝缘层的一侧涂覆有导电层。

7.根据权利要求6所述的漏泄电缆，其特征在于，所述导电层包括石墨烯层和/或铜层。

8.根据权利要求6所述的漏泄电缆，其特征在于，所述导电层包括石墨烯层和铜层，所述石墨烯层和所述铜层均涂覆于所述铝带的表面。

9.根据权利要求8所述的漏泄电缆，其特征在于，所述铜层涂覆于所述铝带的轴向的两端。

10.根据权利要求1所述的漏泄电缆，其特征在于，所述槽孔呈长条形，且所述槽孔的延伸方向与所述第三辊纹的延伸方向具有夹角。

11.根据权利要求10所述的漏泄电缆，其特征在于，沿所述漏泄电缆的周向，所述槽孔的靠近所述第一连接部的一端与所述第一连接部之间具有第一预设间隔；所述槽孔的靠近所述第二连接部的一端与所述第二连接部之间具有第二预设间隔。