CN116659347B - 一种电路板孔径测量装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板孔径测量装置及其方法，属于电路板孔径测量技术领域。包括支撑架，还包括：固定连接在支撑架表面的第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆的外壁螺纹连接有第一移动板，第一移动板的表面对称开有卡槽；开设在支撑架表面的第一滑槽，第一移动板的表面固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑槽内；固定连接在支撑架表面的多个支撑盘，支撑盘的表面对称固定连接有气囊针；固定连接在气囊针表面的支撑柱，支撑柱的表面固定连接有半球块，支撑柱的外壁内嵌有限位开关，支撑盘的表面固定连接有显示灯，显示灯与限位开关电性连接，本装置能够同时对电路板的多个定位孔进行测量，提高了工作效率。

Description

一种电路板孔径测量装置及其方法

技术领域

本发明涉及电路板孔径测量技术领域，尤其涉及一种电路板孔径测量装置及其方法。

背景技术

随着现代科学与工艺技术的发展，高速产品（服务器、交换机、路由器等）芯片的集成度有大幅度地提升，这就要求作为电子产品载体的PCB（印制电路板）布线设计向着高密度、低层数、低成本的方向发展。从现有工艺可加工性角度而言，PCB能实现的最大布线密度往往受限于垂直方向的互连密度，通孔在PCB中的主要作用是实现层间互连或安装元件，其中，定位孔的直径误差范围一般在0.01mm以内，如果PCB定位孔误差大，会造成探针接触不良，接口连接器对插自动机构对位不准。

现有技术中，通常采用人工测量的方式对电路板上的定位孔进行测量，这种测量方式工作效率较低，因此，需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中通过人工测量的方式对电路板上的通孔进行测量，这种测量方式工作效率较低的问题，而提出的一种电路板孔径测量装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电路板孔径测量装置，包括支撑架，还包括：固定连接在所述支撑架表面的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有第一移动板，所述第一移动板的表面对称开有卡槽；开设在所述支撑架表面的第一滑槽，所述第一移动板的表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内；固定连接在所述支撑架表面的多个支撑盘，所述支撑盘的表面对称固定连接有气囊针，所述气囊针内填充有流体；固定连接在所述气囊针表面的支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有半球块，所述支撑柱的外壁内嵌有限位开关，所述支撑盘的表面固定连接有显示灯，所述显示灯与限位开关电性连接。

为了方便测量电路板定位孔的孔径，优选地，所述支撑盘的表面对称开有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二移动板，所述第二移动板的表面固定连接有第一滑柱，所述第二移动板的侧壁固定连接有弧形板，所述气囊针与弧形板固定连接，其中，所述支撑盘的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗杆，所述支撑盘的表面转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗轮的表面开有第三滑槽，所述第一滑柱滑动连接在第三滑槽内。

为了方便直观显示电路板定位孔孔径的大小，进一步地，所述支撑盘的表面固定连接有刻度，其中一个所述第二移动板的表面固定连接有指针，所述指针与刻度相互对应。

为了方便对电路板定位孔的情况进行标识，进一步地，还包括：固定连接在所述支撑盘表面的第一支撑板，所述第一支撑板的表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一齿轮；转动连接在所述第一支撑板表面的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的表面对称固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板的侧壁开有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动连接有第二衔接板；开设在所述弧形板表面的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有滑条，所述滑条的表面固定连接有支撑筒，所述气囊针固定连接在支撑筒的表面，所述支撑筒与第二衔接板固定连接；固定连接在所述支撑筒表面的第二支撑板，所述第二支撑板的表面固定连接有支撑管，所述支撑管的内壁滑动连接有滑管，所述滑管与支撑管之间固定连接有弹簧；固定连接在所述支撑筒外壁的衔接管，所述衔接管、支撑筒、气囊针内均填充有墨水，所述衔接管与支撑管之间设置有调节机构，所述调节机构用于控制支撑管的打开与关闭。

为了方便减少墨水滴落在支撑架上，更进一步地，所述滑管的上端固定连接有喷墨斗。

为了方便控制支撑管的打开与关闭，更进一步地，所述调节机构包括：固定连接在所述支撑柱底部的支撑条，所述支撑条的侧壁固定连接有第一齿条；转动连接在所述第二支撑板表面的第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有第三齿轮和第一锥齿轮，所述第三齿轮与第一齿条相互啮合；转动连接在所述第二支撑板表面的第二转杆，所述第二转杆的外壁固定连接有第二锥齿轮和第四齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；转动连接在所述第二支撑板底部的转筒，所述转筒的表面开有第一凹槽，所述第一凹槽与支撑管相互匹配，所述转筒与衔接管固定连接，所述转筒的外壁固定连接有齿环，所述齿环与第四齿轮相互啮合；所述转筒的内壁开有第六滑槽，所述第六滑槽滑动连接有多个第二滑块，所述第二滑块的表面固定连接有调节板，所述调节板的表面固定连接有第二滑柱，所述支撑管的底部开有多个第七滑槽，所述第二滑柱滑动连接在第七滑槽内。

为了方便自动往支撑筒内补充墨水，更进一步地，所述第一支撑板的表面固定连接有墨盒，所述墨盒与支撑筒之间固定连接有弹性波纹管，所述弹性波纹管上固定连接有第一单向阀。

为了方便测量电缆板定位孔的偏斜角度，更进一步地，所述支撑架的表面固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的表面开有第八滑槽，所述第三支撑板的侧壁固定连接有第五电机，其中，所述第五电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在第八滑槽内，所述第三滑块与支撑盘固定连接，以及所述蜗轮、第一支撑板、第二齿轮的表面均开有第二凹槽，所述支撑盘的表面固定连接有激光摄像机，所述激光摄像机位于第二凹槽内。

为了方便提高标识的墨水的干燥效率，更进一步地，所述第一丝杆的外壁固定连接有涡轮，所述支撑架的表面固定连接有涡形壳，所述涡形壳上固定连接有进风管和软管，所述第二支撑板的表面固定连接有吹风管，所述吹风管与软管固定连接。

一种电路板孔径测量方法，操作步骤如下：

步骤一：电路板通孔偏斜角度测量：通过激光摄像机成像的通孔位置移动支撑盘，并根据支撑盘移动的距离和电路板的厚度之比，测量出电路板通孔偏斜角度；

步骤二：电路板通孔偏斜方向标识：向下移动电路板，使电路板通孔偏斜方向的气囊针旋转喷墨，标识电路板通孔偏斜方向；

步骤三：电路板通孔孔径测量：向下移动电路板，当电路板通孔孔径与设定值一致时，半球块穿过通孔，限位开关与电路板的孔壁相抵，显示灯显示绿色，当电路板通孔孔径与设定值有差异时，移动两个弧形板之间的距离，直至显示灯显示绿色，弧形板的移动距离即为通孔与设定值的差值。

与现有技术相比，本发明提供了一种电路板孔径测量装置，具备以下有益效果：

1、该电路板孔径测量装置，通过将电路板卡接在卡槽内，此时，电路板的定位孔正好位于支撑盘的上方，启动第一电机驱动第一移动板下降，当电路板通孔孔径与设定值一致时，半球块穿过定位孔，显示灯显示绿灯，当电路板通孔孔径比设定值大时，限位开关与定位孔孔壁分离，显示灯显示红灯，当电路板通孔孔径比设定值小时，半球块抵触在电路板的底部，能够直观的测量出电路板定位孔孔径是否达到设定值，本装置能够同时对电路板的多个定位孔进行测量，提高了工作效率。

2、该电路板孔径测量装置，启动第二电机驱动蜗杆进行旋转，蜗杆带动蜗轮进行旋转，蜗轮带动第二移动板进行移动，第二移动板带动弧形板进行移动，弧形板带动气囊针进行移动，直至显示灯显示为绿色，弧形板移动的距离即为通孔与设定值的差值。

3、该电路板孔径测量装置，当电路板定位孔发生倾斜时，在测量过程中，其中一个半球块能穿过定位孔，另一个半球块抵触在定位孔内，一方面，该半球块带动第一齿条下降，第一齿条带动调节板进行移动，从而打开支撑管，另一方面，半球块带动气囊针向下压缩挤压气囊针内的墨水，从而便于使墨水从喷墨斗处喷出，启动第三电机驱动支撑筒进行旋转，从而对定位孔倾斜方向同侧进行喷墨，从而方便标识定位孔倾斜方向，同时，第一丝杆带动涡轮进行旋转，从而便于提高标识墨水的干燥效率。

4、该电路板孔径测量装置，通过启动第四电机驱动第三支撑板进行旋转，能够调节第三支撑板在X-Y平面上的角度，启动第五电机驱动第二丝杆进行旋转，第二丝杆带动第三滑块在第八滑槽内进行移动，从而便于根据激光摄像机成像的通孔位置移动支撑盘，根据支撑盘移动的距离和电路板的厚度之比，测量出电路板通孔偏斜角度。

附图说明

图1为本发明提出的一种电路板孔径测量装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电路板孔径测量装置中的部分结构示意图一；

图3为本发明提出的一种电路板孔径测量装置中的部分结构示意图二；

图4为本发明提出的一种电路板孔径测量装置中的调节机构立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种电路板孔径测量装置中的调节机构结构部分示意图一；

图6为本发明提出的一种电路板孔径测量装置中的调节机构结构部分示意图二；

图7为本发明提出的一种电路板孔径测量装置中的部分结构示意图三；

图8为本发明提出的一种电路板孔径测量装置中的部分结构示意图四。

图中：1、支撑架；101、第一电机；102、第一丝杆；103、第一移动板；104、卡槽；105、第一滑槽；106、第一滑块；2、支撑盘；201、气囊针；202、支撑柱；203、半球块；204、限位开关；205、显示灯；206、蜗轮；207、第二电机；208、蜗杆；3、第二滑槽；301、第二移动板；302、指针；303、刻度；304、第三滑槽；305、第一滑柱；306、弧形板；307、第四滑槽；308、滑条；4、第一支撑板；401、第三电机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、第一衔接板；405、第五滑槽；406、第二衔接板；407、支撑筒；408、支撑条；409、第一齿条；5、第二支撑板；501、第一转杆；502、第三齿轮；503、第一锥齿轮；504、第二转杆；505、第二锥齿轮；506、转筒；507、第一凹槽；508、齿环；509、衔接管；6、第六滑槽；601、调节板；602、第二滑块；603、第二滑柱；604、支撑管；605、第七滑槽；606、滑管；607、喷墨斗；608、弹簧；609、第四齿轮；7、墨盒；701、弹性波纹管；702、第一单向阀；703、第二凹槽；704、激光摄像机；705、第四电机；706、第三支撑板；707、第八滑槽；708、第三滑块；8、第五电机；801、第二丝杆；802、涡轮；803、涡形壳；804、进风管；805、吹风管；806、软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图2，一种电路板孔径测量装置，包括支撑架1，还包括：固定连接在支撑架1表面的第一电机101，第一电机101的输出端固定连接有第一丝杆102，第一丝杆102的外壁螺纹连接有第一移动板103，第一移动板103的表面对称开有卡槽104；开设在支撑架1表面的第一滑槽105，第一移动板103的表面固定连接有第一滑块106，第一滑块106滑动连接在第一滑槽105内；固定连接在支撑架1表面的多个支撑盘2，支撑盘2的表面对称固定连接有气囊针201，气囊针201内填充有流体；固定连接在气囊针201表面的支撑柱202，支撑柱202的表面固定连接有半球块203，支撑柱202的外壁内嵌有限位开关204，支撑盘2的表面固定连接有显示灯205，显示灯205与限位开关204电性连接。

在使用时，将电路板卡接在卡槽104内，此时，电路板的定位孔正好位于支撑盘2的上方，启动第一电机101驱动第一丝杆102进行旋转，由于第一滑块106只能在第一滑槽105内滑动，第一丝杆102带动第一移动板103下降，当电路板通孔孔径与设定值一致时，半球块203穿过定位孔，此时，支撑柱202正好位于定位孔内，限位开关204与定位孔孔壁相抵，显示灯205显示绿灯，当电路板通孔孔径比设定值大时，半球块203穿过定位孔，此时，限位开关204与定位孔孔壁分离，显示灯205显示红灯，当电路板通孔孔径比设定值小时，半球块203抵触在电路板的底部，能够直观的测量出电路板定位孔孔径是否达到设定值，本装置能够同时对电路板的多个定位孔进行测量，提高了工作效率。

实施例2：

参照图2-图3，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了测量电路板定位孔的孔径的具体实施方案。

参照图2-图3，支撑盘2的表面对称开有第二滑槽3，第二滑槽3内滑动连接有第二移动板301，第二移动板301的表面固定连接有第一滑柱305，第二移动板301的侧壁固定连接有弧形板306，气囊针201与弧形板306固定连接，其中，支撑盘2的表面固定连接有第二电机207，第二电机207的输出端固定连接有蜗杆208，支撑盘2的表面转动连接有蜗轮206，蜗轮206与蜗杆208相互啮合，蜗轮206的表面开有第三滑槽304，第一滑柱305滑动连接在第三滑槽304内。

为了方便直观显示电路板定位孔孔径的大小，支撑盘2的表面固定连接有刻度303，其中一个第二移动板301的表面固定连接有指针302，指针302与刻度303相互对应。

启动第二电机207驱动蜗杆208进行旋转，蜗杆208带动蜗轮206进行旋转，由于第二移动板301只能在第二滑槽3内滑动，第一滑柱305只能在第三滑槽304内滑动，蜗轮206带动第二移动板301进行移动，第二移动板301带动弧形板306进行移动，弧形板306带动气囊针201进行移动，直至显示灯205显示为绿色，弧形板306移动的距离即为通孔与设定值的差值。

实施例3：

参照图2-图6，与实施例2基本相同，更进一步的是，增加了对电路板定位孔的情况进行标识的具体实施方案。

参照图2-图6，本电路板孔径测量装置还包括：固定连接在支撑盘2表面的第一支撑板4，第一支撑板4的表面固定连接有第三电机401，第三电机401的输出端固定连接有第一齿轮402；转动连接在第一支撑板4表面的第二齿轮403，第二齿轮403与第一齿轮402相互啮合，第二齿轮403的表面对称固定连接有第一衔接板404，第一衔接板404的侧壁开有第五滑槽405，第五滑槽405内滑动连接有第二衔接板406；开设在弧形板306表面的第四滑槽307，第四滑槽307内滑动连接有滑条308，滑条308的表面固定连接有支撑筒407，气囊针201固定连接在支撑筒407的表面，支撑筒407与第二衔接板406固定连接；固定连接在支撑筒407表面的第二支撑板5，第二支撑板5的表面固定连接有支撑管604，支撑管604的内壁滑动连接有滑管606，滑管606与支撑管604之间固定连接有弹簧608；固定连接在支撑筒407外壁的衔接管509，衔接管509、支撑筒407、气囊针201内均填充有墨水，衔接管509与支撑管604之间设置有调节机构，调节机构用于控制支撑管604的打开与关闭。

为了方便减少墨水滴落在支撑架1上，滑管606的上端固定连接有喷墨斗607。

参照图4-图6，调节机构包括：固定连接在支撑柱202底部的支撑条408，支撑条408的侧壁固定连接有第一齿条409；转动连接在第二支撑板5表面的第一转杆501，第一转杆501的外壁固定连接有第三齿轮502和第一锥齿轮503，第三齿轮502与第一齿条409相互啮合；转动连接在第二支撑板5表面的第二转杆504，第二转杆504的外壁固定连接有第二锥齿轮505和第四齿轮609，第二锥齿轮505与第一锥齿轮503相互啮合；转动连接在第二支撑板5底部的转筒506，转筒506的表面开有第一凹槽507，第一凹槽507与支撑管604相互匹配，转筒506与衔接管509固定连接，转筒506的外壁固定连接有齿环508，齿环508与第四齿轮609相互啮合；转筒506的内壁开有第六滑槽6，第六滑槽6滑动连接有多个第二滑块602，第二滑块602的表面固定连接有调节板601，调节板601的表面固定连接有第二滑柱603，支撑管604的底部开有多个第七滑槽605，第二滑柱603滑动连接在第七滑槽605内。

为了方便自动往支撑筒407内补充墨水，第一支撑板4的表面固定连接有墨盒7，墨盒7与支撑筒407之间固定连接有弹性波纹管701，弹性波纹管701上固定连接有第一单向阀702。

当电路板定位孔发生倾斜时，在测量过程中，其中一个半球块203能穿过定位孔，另一个半球块203抵触在定位孔内，一方面，该半球块203带动对应的支撑柱202下降，支撑柱202带动支撑条408下降，支撑条408带动第一齿条409下降，第一齿条409带动第三齿轮502进行旋转，第三齿轮502带动第一转杆501进行旋转，第一转杆501带动第一锥齿轮503进行旋转，第一锥齿轮503带动第二锥齿轮505进行旋转，第二锥齿轮505带动第二转杆504进行旋转，第二转杆504带动第四齿轮609进行旋转，第四齿轮609带动齿环508进行旋转，齿环508带动转筒506进行旋转，转筒506带动调节板601进行移动，从而打开支撑管604。

另一方面，半球块203带动气囊针201向下压缩挤压气囊针201内的墨水，从而便于使墨水从喷墨斗607处喷出，启动第三电机401驱动第一齿轮402进行旋转，第一齿轮402带动第二齿轮403进行旋转，第二齿轮403带动第一衔接板404进行旋转，第一衔接板404带动第二衔接板406进行旋转，第二衔接板406带动支撑筒407进行旋转，从而对定位孔倾斜方向同侧进行喷墨，从而方便标识定位孔倾斜方向。

实施例4：

参照图1-图3以及图7，与实施例3基本相同，更进一步的是，增加了测量电缆板定位孔的偏斜角度的具体实施方案。

参照图1-图3以及图7，支撑架1的表面固定连接有第四电机705，第四电机705的输出端固定连接有第三支撑板706，第三支撑板706的表面开有第八滑槽707，第三支撑板706的侧壁固定连接有第五电机8，其中，第五电机8的输出端固定连接有第二丝杆801，第二丝杆801的外壁螺纹连接有第三滑块708，第三滑块708滑动连接在第八滑槽707内，第三滑块708与支撑盘2固定连接，以及蜗轮206、第一支撑板4、第二齿轮403的表面均开有第二凹槽703，支撑盘2的表面固定连接有激光摄像机704，激光摄像机704位于第二凹槽703内。

启动第四电机705驱动第三支撑板706进行旋转，能够调节第三支撑板706在X-Y平面上的角度，启动第五电机8驱动第二丝杆801进行旋转，第二丝杆801带动第三滑块708在第八滑槽707内进行移动，从而便于根据激光摄像机704成像的通孔位置移动支撑盘2，根据支撑盘2移动的距离和电路板的厚度之比，测量出电路板通孔偏斜角度。

实施例5：

参照图1以及图8，与实施例4基本相同，更进一步的是，增加了提高标识的墨水的干燥效率的具体实施方案。

参照图1以及图8，第一丝杆102的外壁固定连接有涡轮802，支撑架1的表面固定连接有涡形壳803，涡形壳803上固定连接有进风管804和软管806，第二支撑板5的表面固定连接有吹风管805，吹风管805与软管806固定连接，第一丝杆102带动涡轮802进行旋转，从而便于提高标识墨水的干燥效率。

一种电路板孔径测量方法，操作步骤如下：

步骤一：电路板通孔偏斜角度测量：通过激光摄像机704成像的通孔位置移动支撑盘2，并根据支撑盘2移动的距离和电路板的厚度之比，测量出电路板通孔偏斜角度；

步骤二：电路板通孔偏斜方向标识：向下移动电路板，使电路板通孔偏斜方向的气囊针201旋转喷墨，标识电路板通孔偏斜方向；

步骤三：电路板通孔孔径测量：向下移动电路板，当电路板通孔孔径与设定值一致时，半球块203穿过通孔，限位开关204与电路板的孔壁相抵，显示灯205显示绿色；

当电路板通孔孔径比设定值小，对通孔进行喷墨标识，并缩小两个弧形板306之间的距离，直至两个气囊针201穿过通孔，且显示灯205显示绿色，弧形板306的移动距离即为通孔与设定值的差值；

当电路板通孔孔径比设定值大，半球块203穿过通孔，限位开关204与电路板分离，显示灯205显示红色，扩大两个弧形板306之间的距离，直至显示灯205显示绿色，弧形板306的移动距离即为通孔与设定值的差值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电路板孔径测量装置，包括支撑架（1），其特征在于，还包括：

固定连接在所述支撑架（1）表面的第一电机（101），所述第一电机（101）的输出端固定连接有第一丝杆（102），所述第一丝杆（102）的外壁螺纹连接有第一移动板（103），所述第一移动板（103）的表面对称开有卡槽（104）；

开设在所述支撑架（1）表面的第一滑槽（105），所述第一移动板（103）的表面固定连接有第一滑块（106），所述第一滑块（106）滑动连接在第一滑槽（105）内；

固定连接在所述支撑架（1）表面的多个支撑盘（2），所述支撑盘（2）的表面对称固定连接有气囊针（201），所述气囊针（201）内填充有流体；

固定连接在所述气囊针（201）表面的支撑柱（202），所述支撑柱（202）的表面固定连接有半球块（203），所述支撑柱（202）的外壁内嵌有限位开关（204），所述支撑盘（2）的表面固定连接有显示灯（205），所述显示灯（205）与限位开关（204）电性连接；

所述支撑盘（2）的表面对称开有第二滑槽（3），所述第二滑槽（3）内滑动连接有第二移动板（301），所述第二移动板（301）的表面固定连接有第一滑柱（305），所述第二移动板（301）的侧壁固定连接有弧形板（306），所述气囊针（201）与弧形板（306）固定连接，

其中，所述支撑盘（2）的表面固定连接有第二电机（207），所述第二电机（207）的输出端固定连接有蜗杆（208），所述支撑盘（2）的表面转动连接有蜗轮（206），所述蜗轮（206）与蜗杆（208）相互啮合，所述蜗轮（206）的表面开有第三滑槽（304），所述第一滑柱（305）滑动连接在第三滑槽（304）内。

2.根据权利要求1所述的一种电路板孔径测量装置，其特征在于，所述支撑盘（2）的表面固定连接有刻度（303），其中一个所述第二移动板（301）的表面固定连接有指针（302），所述指针（302）与刻度（303）相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种电路板孔径测量装置，其特征在于，还包括：

固定连接在所述支撑盘（2）表面的第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）的表面固定连接有第三电机（401），所述第三电机（401）的输出端固定连接有第一齿轮（402）；

转动连接在所述第一支撑板（4）表面的第二齿轮（403），所述第二齿轮（403）与第一齿轮（402）相互啮合，所述第二齿轮（403）的表面对称固定连接有第一衔接板（404），所述第一衔接板（404）的侧壁开有第五滑槽（405），所述第五滑槽（405）内滑动连接有第二衔接板（406）；

开设在所述弧形板（306）表面的第四滑槽（307），所述第四滑槽（307）内滑动连接有滑条（308），所述滑条（308）的表面固定连接有支撑筒（407），所述气囊针（201）固定连接在支撑筒（407）的表面，所述支撑筒（407）与第二衔接板（406）固定连接；

固定连接在所述支撑筒（407）表面的第二支撑板（5），所述第二支撑板（5）的表面固定连接有支撑管（604），所述支撑管（604）的内壁滑动连接有滑管（606），所述滑管（606）与支撑管（604）之间固定连接有弹簧（608）；

固定连接在所述支撑筒（407）外壁的衔接管（509），所述衔接管（509）、支撑筒（407）、气囊针（201）内均填充有墨水，所述衔接管（509）与支撑管（604）之间设置有调节机构，所述调节机构用于控制支撑管（604）的打开与关闭。

4.根据权利要求3所述的一种电路板孔径测量装置，其特征在于，所述滑管（606）的上端固定连接有喷墨斗（607）。

5.根据权利要求3所述的一种电路板孔径测量装置，其特征在于，所述调节机构包括：

固定连接在所述支撑柱（202）底部的支撑条（408），所述支撑条（408）的侧壁固定连接有第一齿条（409）；

转动连接在所述第二支撑板（5）表面的第一转杆（501），所述第一转杆（501）的外壁固定连接有第三齿轮（502）和第一锥齿轮（503），所述第三齿轮（502）与第一齿条（409）相互啮合；

转动连接在所述第二支撑板（5）表面的第二转杆（504），所述第二转杆（504）的外壁固定连接有第二锥齿轮（505）和第四齿轮（609），所述第二锥齿轮（505）与第一锥齿轮（503）相互啮合；

转动连接在所述第二支撑板（5）底部的转筒（506），所述转筒（506）的表面开有第一凹槽（507），所述第一凹槽（507）与支撑管（604）相互匹配，所述转筒（506）与衔接管（509）固定连接，所述转筒（506）的外壁固定连接有齿环（508），所述齿环（508）与第四齿轮（609）相互啮合；

所述转筒（506）的内壁开有第六滑槽（6），所述第六滑槽（6）滑动连接有多个第二滑块（602），所述第二滑块（602）的表面固定连接有调节板（601），所述调节板（601）的表面固定连接有第二滑柱（603），所述支撑管（604）的底部开有多个第七滑槽（605），所述第二滑柱（603）滑动连接在第七滑槽（605）内。

6.根据权利要求3所述的一种电路板孔径测量装置，其特征在于，所述第一支撑板（4）的表面固定连接有墨盒（7），所述墨盒（7）与支撑筒（407）之间固定连接有弹性波纹管（701），所述弹性波纹管（701）上固定连接有第一单向阀（702）。

7.根据权利要求3所述的一种电路板孔径测量装置，其特征在于，所述支撑架（1）的表面固定连接有第四电机（705），所述第四电机（705）的输出端固定连接有第三支撑板（706），所述第三支撑板（706）的表面开有第八滑槽（707），所述第三支撑板（706）的侧壁固定连接有第五电机（8），

其中，所述第五电机（8）的输出端固定连接有第二丝杆（801），所述第二丝杆（801）的外壁螺纹连接有第三滑块（708），所述第三滑块（708）滑动连接在第八滑槽（707）内，所述第三滑块（708）与支撑盘（2）固定连接，

以及所述蜗轮（206）、第一支撑板（4）、第二齿轮（403）的表面均开有第二凹槽（703），所述支撑盘（2）的表面固定连接有激光摄像机（704），所述激光摄像机（704）位于第二凹槽（703）内。

8.根据权利要求3所述的一种电路板孔径测量装置，其特征在于，所述第一丝杆（102）的外壁固定连接有涡轮（802），所述支撑架（1）的表面固定连接有涡形壳（803），所述涡形壳（803）上固定连接有进风管（804）和软管（806），所述第二支撑板（5）的表面固定连接有吹风管（805），所述吹风管（805）与软管（806）固定连接。

9.一种电路板孔径测量方法，采用权利要求1-8任一项所述的一种电路板孔径测量装置，其特征在于，操作步骤如下：

步骤一：电路板通孔偏斜角度测量：将电路板卡接在卡槽（104）内，通过激光摄像机（704）成像的通孔位置移动支撑盘（2），并根据支撑盘（2）移动的距离和电路板的厚度之比，测量出电路板通孔偏斜角度；

步骤二：电路板通孔偏斜方向标识：向下移动电路板，使电路板通孔偏斜方向的气囊针（201）旋转喷墨，标识电路板通孔偏斜方向；

步骤三：电路板通孔孔径测量：向下移动电路板，当电路板通孔孔径与设定值一致时，半球块（203）穿过通孔，限位开关（204）与电路板的孔壁相抵，显示灯（205）显示绿色，当电路板通孔孔径与设定值有差异时，移动两个弧形板（306）之间的距离，直至显示灯（205）显示绿色，弧形板（306）的移动距离即为通孔与设定值的差值。