CN116658966B - 一种换热型生物质颗粒取暖气炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热型生物质颗粒取暖气炉，涉及取暖气炉技术领域，包括暖气炉体，暖气炉体的正面顶部螺栓连接有维护窗，暖气炉体的正面底部通过铰链连接有炉门，在暖气炉体内部的一侧位置设置有生物质颗粒斗，在暖气炉体内部底端位置设置有燃烧机构，在暖气炉体的内部顶端位置设置有换热机构，且靠近燃烧机构的顶端，在暖气炉体的内部底端位置设置有换气机构，且靠近燃烧机构的一侧，在换气机构的顶部设置有烟囱；换热机构可以使燃烧机构产生振动，燃烧机构产生振动的频率与换热机构供给生物质颗粒的速度相适应，保证了燃烧机构对生物质颗粒的燃烧效果，大大提高了取暖气炉的取暖效果，同时控制了出风口输出空气的温度，提高了安全性。

Description

一种换热型生物质颗粒取暖气炉

技术领域

本发明涉及取暖气炉技术领域，具体涉及一种换热型生物质颗粒取暖气炉。

背景技术

生物质颗粒取暖气炉是一种采用生物质颗粒为燃料的取暖气炉，避免使用煤或者电，生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，相当于废料的重新利用，这大大降低取暖气炉对于煤的需求，有助于分化煤的使用；

目前，换热型生物质颗粒取暖气炉其主要技术壁垒是热转化效率，也就原料的利用率，达到相同取暖效果的同时降低生物质颗粒的使用量是换热型生物质颗粒取暖气炉的主要发展方向；

如我司公开号为CN110513722B，名称为一种换热生物质颗粒取暖炉的发明专利，其产生的烟气中含有大量的热量，我们在实际利用过程中发现，因为取暖炉烟道设计为U形，其目的是通过U形烟道延长烟尘在烟道流经的距离和时间，并采用双风道将烟道传递的热量排到外部环境中，提高生物质燃烧炉的热交换效率，但是这样设计的弊端会导致生物质颗粒燃烧产生的热量损失过大，而将烟气中的热量与取暖气炉的进气进行热交换时，则会导致取暖气炉进气量减少，进气速率慢，从而导致取暖气炉的取暖效果变差。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种换热型生物质颗粒取暖气炉，以解决现有技术中，将烟气中的热量与取暖气炉的进气进行热交换时，则会导致取暖气炉进气量减少，进气速率慢，从而导致取暖气炉的取暖效果变差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种换热型生物质颗粒取暖气炉，包括暖气炉体，暖气炉体的正面顶部螺栓连接有维护窗，暖气炉体的正面底部通过铰链连接有炉门，在暖气炉体内部的一侧位置设置有生物质颗粒斗，生物质颗粒斗用于储存生物质颗粒，在暖气炉体内部底端位置设置有燃烧机构，燃烧机构用于燃烧生物质颗粒，生物质颗粒斗用于向燃烧机构定量供给生物质颗粒的同时通过振动去除燃烧机构上的灰烬，在暖气炉体的内部顶端位置设置有换热机构，且靠近燃烧机构的顶端，换热机构用于将生物质颗粒燃烧产生的热量吸收并加热空气，在暖气炉体的内部底端位置设置有换气机构，且靠近燃烧机构的一侧，换气机构用于吸收生物质颗粒燃烧产生的烟气的同时回收烟气中的热量，在换气机构的顶部设置有烟囱，烟囱的底端安装有抽气风机，烟囱用于排出烟气。

作为本发明进一步的方案：所述生物质颗粒斗的底面连接有输送筒，所述输送筒的内部通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过联轴器连接有电机。

作为本发明进一步的方案：所述燃烧机构包括机构外壳，所述机构外壳的顶面设有燃烧杯，所述燃烧杯的底部设有积灰盒，所述机构外壳的一侧靠近燃烧杯的底部位置设有进风管，所述进风管的另一端与暖气炉体的外部环境相连通。

作为本发明进一步的方案：所述燃烧杯的两侧固定连接有升降滑块，所述升降滑块的底面固定连接有振动弹簧，所述机构外壳的侧壁靠近升降滑块的位置开设有与升降滑块相互契合的升降滑槽。

作为本发明进一步的方案：靠近所述输送筒一侧的升降滑块的外侧固定连接有第一梯形块，所述第一梯形块远离升降滑块的一端设有第二梯形块，所述第二梯形块通过弹簧与机构外壳的侧面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述输送筒的侧面靠近第二梯形块的位置开设有与第二梯形块相互契合的移动槽。

作为本发明进一步的方案：所述积灰盒的两侧开设有移动轨道，所述机构外壳的侧壁靠近移动轨道的位置固定连接有与移动轨道相互契合的轨道杆。

作为本发明进一步的方案：所述换热机构包括若干组换热器，所述若干组换热器设置在燃烧机构的顶面，所述换热器的输入端与换气机构通过管道连接，所述换热器的输出端连接有输气管，所述输气管远离换热器的一端连接有驱动风机，所述驱动风机的输出端连接有出风口，所述驱动风机的输入端分别与输气管和暖气炉体的外部环境相连通。

作为本发明进一步的方案：所述换热器包括两根主管道，两根所述主管道之间连接有若干根换热管道，两根主管道的一端安装有丝杠，丝杠的侧面嵌套有滚珠螺母，丝杠的一端通过联轴器连接有电机，滚珠螺母的一侧固定连接有刮套，刮套嵌套在若干根换热管道的外侧且与其相互契合，其中一根主管道为输入端，另一根主管道为输出端。

作为本发明进一步的方案：所述换气机构包括换气箱，所述换气箱靠近暖气炉体一侧的底部设有外接管道，所述换气箱的内腔中部位置设有进气管道，所述进气管道的一端与换气箱的外部环境相通，所述进气管道的另一端连接有内接管道，所述内接管道与换热机构相连通。

本发明的有益效果：

1、本发明中，在换热机构供给生物质颗粒的过程中，换热机构可以使燃烧机构产生振动，燃烧机构产生振动的频率与换热机构供给生物质颗粒的速度相适应，也就是说换热机构需要供给的生物质颗粒越多，燃烧机构产生振动的频率越快，这样可以保证燃烧机构上不会积攒灰烬，保证燃烧机构可以正常通风以及对生物质颗粒进行燃烧，保证了燃烧机构对生物质颗粒的燃烧效果。

2、本发明中，换热器可以从换气机构中吸入外部环境中的空气，空气经过换热器可以被加热，然后通过输气管进入驱动风机的输入端，由于驱动风机的输入端分别与输气管和暖气炉体的外部环境相连通，所以驱动风机在抽吸加热空气的同时也从外部环境中吸入空气，外部环境中的冷空气与热空气混合，控制出风口输出空气的温度，同时大大提高了出风口的出风量，也就大大提高了取暖气炉的取暖效果，同时控制了出风口输出空气的温度，提高了安全性。

3、本发明中，在换气机构中的空气进入换热器中时，首先进入输入端的主管道，然后进入换热管道中，与外部环境进行换热，最后由输出端的主管道输送至输气管中，由于换热管道的外壁直接与生物质颗粒燃烧的火焰接触，所以换热管道的外壁会粘上灰烬，灰烬会大大降低换热管道的换热效果，打开电机，电机可以驱动丝杠，丝杠则可以带动滚珠螺母，滚珠螺母则会带动刮套，使刮套在换热管道的侧面进行刮擦工序，去除换热管道表面的灰烬，保证了换热管道的换热效果。

4、本发明中，抽气风机可以将暖气炉体内腔中的烟气通过外接管道吸入，吸入的高温空气可以与进气管道中的冷空气进行换热，然后进气管道可以将预热的空气输送至换热机构中，由于换热机构在工作时配合外部环境中的空气，因此可以控制进气管道中空气的流速，保证进气管道的换热效果，降低烟囱中烟气的温度，降低了取暖气炉整体的能量损失。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中燃烧机构的结构示意图；

图3是本发明中燃烧机构的主视图；

图4是图3中A处的局部放大图图；

图5是本发明中换热机构的结构示意图；

图6是本发明中换热器的结构示意图；

图7是本发明中驱动风机的结构示意图；

图8是本发明中换气机构的内部结构示意图。

图中：1、暖气炉体；11、维护窗；12、炉门；2、生物质颗粒斗；21、输送筒；22、螺纹杆；3、燃烧机构；31、机构外壳；32、燃烧杯；321、升降滑块；322、振动弹簧；33、积灰盒；331、移动轨道；34、第一梯形块；35、第二梯形块；4、换热机构；41、换热器；411、主管道；412、换热管道；413、丝杠；414、滚珠螺母；415、刮套；42、输气管；43、驱动风机；431、冷风箱；432、热风箱；433、混合槽；434、输出轴；435、从动轴；436、锥形齿轮；437、液压推杆；44、出风口；5、换气机构；51、换气箱；52、外接管道；53、进气管道；54、内接管道；6、烟囱；61、抽气风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本申请公开了一种换热型生物质颗粒取暖气炉，该取暖气炉包括暖气炉体1，暖气炉体1的正面顶部螺栓连接有维护窗11，暖气炉体1的正面底部通过铰链连接有炉门12，在暖气炉体1内部的一侧位置设置有生物质颗粒斗2，生物质颗粒斗2用于储存生物质颗粒，在暖气炉体1内部底端位置设置有燃烧机构3，燃烧机构3用于燃烧生物质颗粒，生物质颗粒斗2用于向燃烧机构3定量供给生物质颗粒的同时通过振动去除燃烧机构3上的灰烬，在暖气炉体1的内部顶端位置设置有换热机构4，且靠近燃烧机构3的顶端，换热机构4用于将生物质颗粒燃烧产生的热量吸收并加热空气，在暖气炉体1的内部底端位置设置有换气机构5，且靠近燃烧机构3的一侧，换气机构5用于吸收生物质颗粒燃烧产生的烟气的同时回收烟气中的热量，在换气机构5的顶部设置有烟囱6，烟囱6的底端安装有抽气风机61，烟囱6用于排出烟气；

生物质颗粒斗2的底面连接有输送筒21，输送筒21的内部通过轴承安装有螺纹杆22，螺纹杆22的一端通过联轴器连接有电机；

工作时，电机的动力输出端可以通过联轴器驱动螺纹杆22，使螺纹杆22在输送筒21转动，转动的输送筒21则可以将生物质颗粒斗2中的生物质颗粒从输送筒21的一端输送至输送筒21的另一端，并落在燃烧机构3内，实现了燃烧机构3生物质颗粒的持续供应。

具体来说，在使用时，首先向生物质颗粒斗2中倒入足量的生物质颗粒，然后通过生物质颗粒斗2将生物质颗粒输送至燃烧机构3中，燃烧机构3可以将生物质颗粒点燃，如采用点火器进行点燃，并保持其燃烧，燃烧机构3在燃烧生物质颗粒的过程中，产生的热量可以与换热机构4进行换热，加热换热机构4中的空气，使换热机构4中的空气形成高温空气，换热机构4再将高温空气输送至外部环境中，实现取暖功能，电机的动力输出端可以通过联轴器驱动螺纹杆22，使螺纹杆22在输送筒21转动，转动的输送筒21则可以将生物质颗粒斗2中的生物质颗粒从输送筒21的一端输送至输送筒21的另一端，并落在燃烧机构3内，实现了燃烧机构3生物质颗粒的持续供应；

换气机构5在吸收燃烧机构3燃烧生物质颗粒产生的烟气的同时，可以回收烟气中的热量，对进入换热机构4中的冷空气进行预热，这会降低整个取暖气炉的能量损失，降低了取暖气炉的能耗，节约了取暖气炉的使用成本。

如图2、图3和图4所述，燃烧机构3包括机构外壳31，机构外壳31的顶面设有燃烧杯32，燃烧杯32的底部设有积灰盒33，机构外壳31的一侧靠近燃烧杯32的底部位置设有进风管36，进风管36的另一端与暖气炉体1的外部环境相连通；

具体是生物质颗粒斗2会将生物质颗粒输送至燃烧杯32中，燃烧杯32底部的进风管36与暖气炉体1的外部环境相连通，由于换气机构5通过烟囱6可以将暖气炉体1的内腔中的烟气排出，使暖气炉体1的内腔形成负压，这样暖气炉体1外部环境中的空气便可以通过进风管36进入机构外壳31中，为燃烧杯32中的生物质颗粒燃烧提供充足的氧气，保证其充分燃烧，生物质颗粒燃烧产生的灰烬会落入积灰盒33中，在积灰盒33积攒，当积攒至一定程度后便可以定期清理积灰盒33中的灰烬。

如图2、图3和图4所述，燃烧杯32的两侧固定连接有升降滑块321，升降滑块321的底面固定连接有振动弹簧322，机构外壳31的侧壁靠近升降滑块321的位置开设有与升降滑块321相互契合的升降滑槽，靠近输送筒21一侧的升降滑块321的外侧固定连接有第一梯形块34，第一梯形块34远离升降滑块321的一端设有第二梯形块35，第二梯形块35通过弹簧与机构外壳31的侧面固定连接，输送筒21的侧面靠近第二梯形块35的位置开设有与第二梯形块35相互契合的移动槽；

工作时，由于输送筒21的侧面靠近第二梯形块35的位置开设有与第二梯形块35相互契合的移动槽，并且第二梯形块35伸入移动槽内，当螺纹杆22转动时，螺纹杆22会反复作用在第二梯形块35上，推动第二梯形块35，第二梯形块35则会作用在第一梯形块34，由于第一梯形块34和第二梯形块35的斜面接触，所以第二梯形块35会将第一梯形块34向下推动，也就是使积灰盒33克服振动弹簧322的弹力向下移动，当螺纹杆22脱离第二梯形块35的瞬间，第一梯形块34和第二梯形块35会失去挤压力，此时积灰盒33会在振动弹簧322的弹力作用下向上运动，并产生震荡效果，从而将积灰盒33中积攒的灰烬去除；

而螺纹杆22的转动速度与第二梯形块35的工作正相关，也就是说在换热机构4供给生物质颗粒的过程中，换热机构4可以使燃烧机构3产生振动，燃烧机构3产生振动的频率与换热机构4供给生物质颗粒的速度相适应，换热机构4需要供给的生物质颗粒越多，燃烧机构3产生振动的频率越快，这样可以保证燃烧机构3上不会积攒灰烬，保证燃烧机构3可以正常通风以及对生物质颗粒进行燃烧，保证了燃烧机构3对生物质颗粒的燃烧效果。

如图3所述，积灰盒33的两侧开设有移动轨道331，机构外壳31的侧壁靠近移动轨道331的位置固定连接有与移动轨道331相互契合的轨道杆；

由于轨道杆与移动轨道331相互契合，所以积灰盒33可以通过轨道杆与移动轨道331的配合在机构外壳31的正面自由移动，方便取出积灰盒33中的灰烬。

作为本发明的一个实施方式：

如图5和图6所示，换热机构4包括若干组换热器41，若干组换热器41设置在燃烧机构3的顶面，换热器41的输入端与换气机构5通过管道连接，换热器41的输出端连接有输气管42，输气管42远离换热器41的一端连接有驱动风机43，驱动风机43的输出端连接有出风口44，驱动风机43的输入端分别与输气管42以及通过管道与暖气炉体1的外部环境相连通，具体如图7所示，驱动风机43的一侧设有冷风箱431和热风箱432，冷风箱431和热风箱432的输出端均连接有混合槽433，并且冷风箱431的输出端与混合槽433固定连接，热风箱432的输出端与混合槽433活动连接，混合槽433远离冷风箱431和热风箱432的一端与出风口44连接，驱动风机43的输出轴434贯穿冷风箱431，输出轴434的侧面靠近冷风箱431的位置固定连接有叶轮片，热风箱432的内部中心位置通过轴承安装有从动轴435，从动轴435的侧面也固定连接有叶轮片，从动轴435靠近冷风箱431的一端插接有锥形齿轮436，锥形齿轮436的外侧一端转动连接有液压推杆437，从动轴435的内部设有喷雾腔，锥形齿轮436的侧面与输出轴434的端头啮合，冷风箱431的输入端通过管道与暖气炉体1的外部环境连通，热风箱432的输入端与输气管42连接，从动轴435的侧面开设有若干喷雾孔，喷雾孔可以喷出水雾，水雾可以吸附混合槽433中的烟气，达到了除烟进化空气的效果，同时也保证了室内空气的湿度；

工作时，换热器41可以从换气机构5中吸入外部环境中的空气，空气经过换热器41可以被加热，然后通过输气管42进入驱动风机43的输入端，由于驱动风机43的输入端分别与输气管42和暖气炉体1的外部环境相连通，所以驱动风机43在抽吸加热空气的同时也从外部环境中吸入空气，外部环境中的冷空气与热空气混合，控制出风口44输出空气的温度，同时提高了出风口44的出风量，保证了取暖气炉的取暖效果，而控制了出风口44输出空气的温度，可以提高了安全性；

具体来说，如图7所示，当启动驱动风机43后，驱动风机43会带动输出轴434以及输出轴434侧面的叶轮片，使冷风箱431可以通过输入端从暖气炉体1的外部环境吸入冷空气，并通过冷风箱431的输出端输送至混合槽433中，由于锥形齿轮436的侧面与输出轴434的端头啮合，所以输出轴434可以通过锥形齿轮436带动从动轴435转动以及从动轴435面的叶轮片，使热风箱432可以通过输入端吸入输气管42中的热气，并通过热风箱432的输出端输送至混合槽433中，混合槽433中的冷空气和热气会相互混合，形成较为适宜的温度；

当进入热风箱432中的热气温度过高时，打开液压推杆437，液压推杆437驱动锥形齿轮436，使锥形齿轮436向输出轴434一端移动，并且由于热风箱432的输出端与混合槽433活动连接，所以锥形齿轮436与输出轴434之间的传动比会逐渐增大，从而使从动轴435的转速降低，也就是降低了热风箱432中热气的供给量，同时，由于锥形齿轮436向外侧移动，增大了喷雾腔的轴向体积，因此会增多喷雾腔与热风箱432连通的喷雾孔，即可以加强喷雾腔的喷雾效果，喷雾腔喷出的雾水越多，则对热风箱432中热气降温越明显，可以进一步促进热风箱432中热气温度的降低，也能保证室内空气的湿度，反之当进入热风箱432中的热气温度过低时，液压推杆437驱动锥形齿轮436，使锥形齿轮436向远离输出轴434一端移动，从动轴435的转速提高，也就是增加了热风箱432中热气的供给量，同时锥形齿轮436也会减小喷雾腔的轴向体积，降低喷雾腔的喷雾效果，降低喷雾对热风箱432中热气的影响，使热风箱432的热气供给量可以自适应变化，一定程度上也能保证室内空气的湿度。

如图5和图6所示，换热器41包括两根主管道411，两根主管道411之间连接有若干根换热管道412，两根主管道411的一端安装有丝杠413，丝杠413的侧面嵌套有滚珠螺母414，丝杠413的一端通过联轴器连接有电机，电机通过螺栓安装在主管道411的一端，滚珠螺母414的一侧固定连接有刮套415，刮套415嵌套在若干根换热管道412的外侧且与其相互契合，其中一根主管道411为输入端，另一根主管道411为输出端；

在换气机构5中的空气进入换热器41中时，首先进入输入端的主管道411，然后进入换热管道412中，与生物质颗粒燃烧产生的热量进行换热，最后由输出端的主管道411输送至输气管42中，由于换热管道412的外壁直接与生物质颗粒燃烧的火焰接触，所以换热管道412的外壁会粘上灰烬，灰烬会大大降低换热管道412的换热效果，打开电机，电机可以驱动丝杠413，丝杠413则可以带动滚珠螺母414，滚珠螺母414则会带动刮套415，使刮套415在换热管道412的侧面进行刮擦工序，去除换热管道412表面的灰烬，保证了换热管道412的换热效果。

作为本发明的一个实施方式：

如图8所示，换气机构5包括换气箱51，换气箱51靠近暖气炉体1一侧的底部设有外接管道52，换气箱51的内腔中部位置设有进气管道53，进气管道53的一端与换气箱51的外部环境相通，进气管道53的另一端连接有内接管道54，内接管道54与换热机构4相连通；

工作时，外接管道52与暖气炉体1的内腔相连通，这样在抽气风机61工作时，抽气风机61可以将暖气炉体1内腔中的烟气通过外接管道52吸入，吸入的高温空气可以与进气管道53中的冷空气进行换热，然后进气管道53可以将预热的空气输送至换热机构4中，由于换热机构4在工作时配合外部环境中的空气，因此可以控制进气管道53中空气的流速，保证进气管道53的换热效果，降低烟囱6中烟气的温度，降低了取暖气炉整体的能量损失。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种换热型生物质颗粒取暖气炉，其特征在于，包括：

暖气炉体(1)，所述暖气炉体(1)的正面顶部螺栓连接有维护窗(11)，所述暖气炉体(1)的正面底部通过铰链连接有炉门(12)；

生物质颗粒斗(2)，所述生物质颗粒斗(2)设置在暖气炉体(1)内部的一侧位置，所述生物质颗粒斗(2)用于储存生物质颗粒，所述生物质颗粒斗(2)的底面连接有输送筒(21)；

燃烧机构(3)，所述燃烧机构(3)设置在暖气炉体(1)内部底端位置，所述燃烧机构(3)用于燃烧生物质颗粒，所述生物质颗粒斗(2)用于向燃烧机构(3)定量供给生物质颗粒的同时通过振动去除燃烧机构(3)上的灰烬；

换热机构(4)，所述换热机构(4)设置在暖气炉体(1)的内部顶端位置，且靠近燃烧机构(3)的顶端，所述换热机构(4)用于将生物质颗粒燃烧产生的热量吸收并加热空气；

换气机构(5)，所述换气机构(5)设置在暖气炉体(1)的内部底端位置，且靠近燃烧机构(3)的一侧，所述换气机构(5)用于吸收生物质颗粒燃烧产生的烟气的同时回收烟气中的热量；

烟囱(6)，所述烟囱(6)设置在换气机构(5)的顶部，所述烟囱(6)的底端安装有抽气风机(61)，所述烟囱(6)用于排出烟气；

所述燃烧机构(3)包括机构外壳(31)，所述机构外壳(31)的顶面设有燃烧杯(32)，所述燃烧杯(32)的两侧固定连接有升降滑块(321)，所述升降滑块(321)的底面固定连接有振动弹簧(322)，所述机构外壳(31)的侧壁靠近升降滑块(321)的位置开设有与升降滑块(321)相互契合的升降滑槽；

靠近所述输送筒(21)一侧的升降滑块(321)的外侧固定连接有第一梯形块(34)，所述第一梯形块(34)远离升降滑块(321)的一端设有第二梯形块(35)，所述第二梯形块(35)通过弹簧与机构外壳(31)的侧面固定连接；

所述输送筒(21)的侧面靠近第二梯形块(35)的位置开设有与第二梯形块(35)相互契合的移动槽。

2.根据权利要求1所述的一种换热型生物质颗粒取暖气炉，其特征在于，所述输送筒(21)的内部通过轴承安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的一端通过联轴器连接有电机。

3.根据权利要求1所述的一种换热型生物质颗粒取暖气炉，其特征在于，所述燃烧杯(32)的底部设有积灰盒(33)，所述机构外壳(31)的一侧靠近燃烧杯(32)的底部位置设有进风管(36)，所述进风管(36)的另一端与暖气炉体(1)的外部环境相连通。

4.根据权利要求3所述的一种换热型生物质颗粒取暖气炉，其特征在于，所述积灰盒(33)的两侧开设有移动轨道(331)，所述机构外壳(31)的侧壁靠近移动轨道(331)的位置固定连接有与移动轨道(331)相互契合的轨道杆。

5.根据权利要求1所述的一种换热型生物质颗粒取暖气炉，其特征在于，所述换热机构(4)包括若干组换热器(41)，所述若干组换热器(41)设置在燃烧机构(3)的顶面，所述换热器(41)的输入端与换气机构(5)通过管道连接，所述换热器(41)的输出端连接有输气管(42)，所述输气管(42)远离换热器(41)的一端连接有驱动风机(43)，所述驱动风机(43)的输出端连接有出风口(44)，所述驱动风机(43)的输入端分别与输气管(42)和暖气炉体(1)的外部环境相连通。

6.根据权利要求5所述的一种换热型生物质颗粒取暖气炉，其特征在于，所述换热器(41)包括两根主管道(411)，两根所述主管道(411)之间连接有若干根换热管道(412)，两根主管道(411)的一端安装有丝杠(413)，丝杠(413)的侧面嵌套有滚珠螺母(414)，丝杠(413)的一端通过联轴器连接有电机，滚珠螺母(414)的一侧固定连接有刮套(415)，刮套(415)嵌套在若干根换热管道(412)的外侧且与其相互契合，其中一根主管道(411)为输入端，另一根主管道(411)为输出端。

7.根据权利要求1所述的一种换热型生物质颗粒取暖气炉，其特征在于，所述换气机构(5)包括换气箱(51)，所述换气箱(51)靠近暖气炉体(1)一侧的底部设有外接管道(52)，所述换气箱(51)的内腔中部位置设有进气管道(53)，所述进气管道(53)的一端与换气箱(51)的外部环境相通，所述进气管道(53)的另一端连接有内接管道(54)，所述内接管道(54)与换热机构(4)相连通。