CN116657060A - 一种双金属带锯钢带及其加工工艺 - Google Patents

一种双金属带锯钢带及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种双金属带锯钢带及其加工工艺，该钢带的化学成分组成按重量百分比为：C：0.16‑0.20％,Si：0.12‑0.45％，Cr:1.50‑1.80％，Mn：1.30‑1.70％，P≤0.03％，S≤0.01％，Nb：0.015‑0.060％，Al：0.01‑0.07％，Ti：0.008‑0.015％，Ni：0.10‑0.50％余量为Fe和不可避免的杂质；其技术要点为，合理配置钢带的成分，改善双金属带锯钢带的性能，使得其能够适用于高温和低温环境，能够提高钢带低温韧性，同时提高钢带强度、钢带高温韧性、低温韧性和抗震性能，使得其适用性比较广泛，具有良好的使用前景。

Description

一种双金属带锯钢带及其加工工艺
技术领域
本发明属于金属加工领域，具体是一种双金属带锯钢带及其加工工艺。
背景技术
以环状无端锯条围绕两个锯轮，在同一方向作连续回转运动以进行锯切的锯木机械。带锯机效率高而锯路小，是中国制材设备中使用最广泛的主锯机。它用于原木剖料、剖分板方材、大板皮锯成薄板或小方，也可用于将毛边板裁为整边板或方材。
普通切割金属用的双金属锯条包括锯带和在锯带上的锯齿，锯带有弹簧钢制成，锯齿一般由高速工具钢制成，其工艺一般是采用在锯带上焊接高速工具钢后，在高速工具钢上切割出齿状锯齿，再通过热处理工艺后制成。
双金属带锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。与传统的圆盘锯和弓形锯相比较而言，双金属带锯条具有抗疲劳性强、能承受巨大张力、齿部硬度高等诸多机械性能优点，具有切割效率高、加工精度高和节能环保的特点。
与传统的圆盘锯和弓形锯相比较而言，双金属带锯条具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力、齿部硬度高等诸多机械性能优点，具有切割效率高、加工精度高和节能环保的特点；
经研究，发现现有的双金属带锯条的锯条中的背部材料存在一定的缺陷：
现有的双金属带锯条的锯条中大部分采用高性能的锯齿结构和合金弹簧钢复合，其能够满足现有的常温下的场景，但是其在北方较为严寒的区域使用以及连续使用温度较高时的强度和韧性不足，特别时其抗震性能，满足不了低温环境和高温环境，不满足人们的使用要求，为此，人们发明了一种双金属带锯钢带及其加工工艺。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本申请实施例提供一种双金属带锯钢带及其加工工艺，合理配置钢带的成分，改善双金属带锯钢带的性能，使得其能够适用于高温和低温环境，适用性比较广泛，使用效果好。
检测技术问题所采用的技术方案是：
一种双金属带锯钢带及其加工工艺，该钢带的化学成分组成按重量百分比为：C：0.16-0.20％,S i：0.12-0.45％，Cr:1.50-1.80％，Mn：1.30-1.70％，P≤0.03％，S≤0.01％，Nb：0.015-0.060％，Al：0.01-0.07％，T i：0.008-0.015％，N i：0.10-0.50％余量为Fe和不可避免的杂质。
优选的，一种双金属带锯钢带，该钢带的化学成分组成按重量百分比为：C：0.16-0.18％,S i：0.20-0.30％，Cr:1.60-1.70％，Mn：1.40-1.65％，P≤0.025％，S≤0.008％，Nb：0.020-0.050％，Al：0.01-0.06％，T i：0.010-0.013％，N i：0.15-0.40％余量为Fe和不可避免的杂质。
优选的，一种双金属带锯钢带，该钢带的化学成分组成按重量百分比为：C：0.17％,S i：0.25％，Cr:1.65％，Mn：1.50％，P：0.012％，S：0.006％，Nb：0.030％，Al：0.04％，T i：0.012％，N i：0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选的，一种双金属带锯钢带的加工工艺，包括以下步骤：
(1)、原料称量：按照原料的重量百分比配备原料；
(2)、原料处理：对称量后的原料进行粉碎处理，并且将粉碎后的原料混合均匀；
(3)、材料冶炼：对混合均匀的原料进行初炼和精炼；
(4)、板胚连铸：将精炼的钢水浇铸成板胚；
(5)、炉卷轧制：对板胚进行连续轧制：
(6)、钢材切割：将钢材切割成规定尺寸的钢带。
优选的，步骤(2)中，采用金属粉碎机对称量后的原料粉碎处理，粉碎处理后各个原料的粒度为20-100㎜，采用混合机将粉碎后的原料混合均匀。
优选的，步骤(3)中对原料进行初炼时采用顶底复吹转炉冶炼，冶炼温度为1250-1300℃，冶炼的时间为2.0-3.0h。
优选的，步骤(3)中对原料精炼进行精炼包括依次对冶炼后的原料进行LF精炼和RH真空精炼。
优选的，步骤(4)板胚连铸过程中板坯连铸采取全程保护浇铸，宽板坯连铸过程中拉伸波动在±0.10m/mi n，结晶器钢液面波动在±5mm，板胚连铸过程中采用恒温浇铸，浇铸的温度为1000-1050℃。
优选的，步骤(5)炉卷轧制时对铸造的板坯进行加热，加热温度为1250-1300℃，第一次轧制的温度为1150-1200℃，第二次轧制的温度为1000-1100℃，第三次轧制的温度为740-850℃，第三次轧制后加速冷却，终冷温度为350-450℃。
优选的，第一次轧制的总压下率为20-25％，第二次轧制后的总压下率为45-50％，第三次轧制后的总压下率为65-70％。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
一是、本发明记载一种双金属带锯钢带，其合理配置钢带的成分，改善双金属带锯钢带的性能，使得其能够适用于高温和低温环境，适用性比较广泛，使用效果好。
二是、本发明记载了一种双金属带锯钢带的加工工艺，其对原料进行处理，使得钢带的原料在浇铸前混合均匀，使得个部分原料在浇铸的过程中能够充分的混合，使得生产出的钢带整体均匀，良品率高。
三是、本发明记载了一种双金属带锯钢带的加工工艺，其对原材料先后进行冶炼、板胚连铸和炉卷轧制，特别是进行多次轧制，能够充分破碎奥氏体晶粒，同时保证累计压下率，充分保证奥氏体变形回复时间，辅以加速冷却，叠加细化晶粒，提高钢带低温韧性，同时提高钢带强度、钢带高温韧性、低温韧性和抗震性能，使得其适用性比较广泛，具有良好的使用前景。
附图说明
图1是本发明的整体流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种双金属带锯钢带及其加工工艺，解决现有技术中现有的双金属带锯条的锯条中大部分采用高性能的锯齿结构和合金弹簧钢复合，其能够满足现有的常温下的场景，但是其在北方较为严寒的区域使用以及连续使用温度较高时的强度和韧性不足，特别时其抗震性能，满足不了低温环境和高温环境的缺点；
本专利一种双金属带锯钢带，其合理配置钢带的成分，改善双金属带锯钢带的性能，使得其能够适用于高温和低温环境，适用性比较广泛，使用效果好。
本发明记载了一种双金属带锯钢带的加工工艺，其对原料进行处理，使得钢带的原料在浇铸前混合均匀，使得个部分原料在浇铸的过程中能够充分的混合，使得生产出的钢带整体均匀，良品率高。
本发明记载了一种双金属带锯钢带的加工工艺，其对原材料先后进行冶炼、板胚连铸和炉卷轧制，特别是进行多次轧制，能够充分破碎奥氏体晶粒，同时保证累计压下率，充分保证奥氏体变形回复时间，辅以加速冷却，叠加细化晶粒，提高钢带低温韧性，同时提高钢带强度、钢带高温韧性、低温韧性和抗震性能，使得其适用性比较广泛，具有良好的使用前景。
实施例1：
如图1所示，一种双金属带锯钢带，该钢带的化学成分组成按重量百分比为：C：0.16％,S i：0.22％，Cr:1.62％，Mn：1.50％，P：0.008％，S：0.004％，Nb：0.022％，A l：0.02％，T i：0.011％，N i：0.16％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种双金属带锯钢带的加工工艺，包括以下步骤：
(1)、原料称量：按照原料的重量百分比配备原料；
(2)、原料处理：对称量后的原料进行粉碎处理，并且将粉碎后的原料混合均匀；
采用金属粉碎机对称量后的原料粉碎处理，粉碎处理后各个原料的粒度为50㎜，采用混合机将粉碎后的原料混合均匀；
(3)、材料冶炼：对混合均匀的原料进行初炼和精炼；
对原料进行初炼时采用顶底复吹转炉冶炼，冶炼温度为1250℃，冶炼的时间为2.5h；
对原料精炼进行精炼包括依次对冶炼后的原料进行LF精炼和RH真空精炼；
(4)、板胚连铸：将精炼的钢水浇铸成板胚；
板坯连铸采取全程保护浇铸，宽板坯连铸过程中拉伸波动在±0.10m/mi n，结晶器钢液面波动在±5mm，板胚连铸过程中采用恒温浇铸，浇铸的温度为1050℃；
(5)、炉卷轧制：对板胚进行连续轧制：
对铸造的板坯进行加热，加热温度为1250℃，第一次轧制的温度为1150℃，第二次轧制的温度为1050℃，第三次轧制的温度为800℃，第三次轧制后加速冷却，终冷温度为400℃；
第一次轧制的总压下率为20％，第二次轧制后的总压下率为45％，第三次轧制后的总压下率为65％。
(6)、钢材切割：将钢材切割成规定尺寸的钢带。
实施例2：
如图1所示，一种双金属带锯钢带，该钢带的化学成分组成按重量百分比为：C：0.17％,S i：0.25％，Cr:1.65％，Mn：1.50％，P：0.012％，S：0.006％，Nb：0.030％，A l：0.04％，T i：0.012％，N i：0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种双金属带锯钢带的加工工艺，包括以下步骤：
(1)、原料称量：按照原料的重量百分比配备原料；
(2)、原料处理：对称量后的原料进行粉碎处理，并且将粉碎后的原料混合均匀；
采用金属粉碎机对称量后的原料粉碎处理，粉碎处理后各个原料的粒度为50㎜，采用混合机将粉碎后的原料混合均匀；
(3)、材料冶炼：对混合均匀的原料进行初炼和精炼；
对原料进行初炼时采用顶底复吹转炉冶炼，冶炼温度为1250℃，冶炼的时间为2.5h；
对原料精炼进行精炼包括依次对冶炼后的原料进行LF精炼和RH真空精炼；
(4)、板胚连铸：将精炼的钢水浇铸成板胚；
板坯连铸采取全程保护浇铸，宽板坯连铸过程中拉伸波动在±0.10m/mi n，结晶器钢液面波动在±5mm，板胚连铸过程中采用恒温浇铸，浇铸的温度为1050℃；
(5)、炉卷轧制：对板胚进行连续轧制：
对铸造的板坯进行加热，加热温度为1250℃，第一次轧制的温度为1150℃，第二次轧制的温度为1050℃，第三次轧制的温度为800℃，第三次轧制后加速冷却，终冷温度为400℃；
第一次轧制的总压下率为20％，第二次轧制后的总压下率为45％，第三次轧制后的总压下率为65％。
(6)、钢材切割：将钢材切割成规定尺寸的钢带。
实施例3：
如图1所示，一种双金属带锯钢带，该钢带的化学成分组成按重量百分比为：C：0.18％,S i：0.28％，Cr:1.70％，Mn：1.65％，P：0.020％，S：0.006％，Nb：0.022％，A l：0.02％，T i：0.011％，N i：0.16％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种双金属带锯钢带的加工工艺，包括以下步骤：
(1)、原料称量：按照原料的重量百分比配备原料；
(2)、原料处理：对称量后的原料进行粉碎处理，并且将粉碎后的原料混合均匀；
采用金属粉碎机对称量后的原料粉碎处理，粉碎处理后各个原料的粒度为50㎜，采用混合机将粉碎后的原料混合均匀；
(3)、材料冶炼：对混合均匀的原料进行初炼和精炼；
对原料进行初炼时采用顶底复吹转炉冶炼，冶炼温度为1250℃，冶炼的时间为2.5h；
对原料精炼进行精炼包括依次对冶炼后的原料进行LF精炼和RH真空精炼；
(4)、板胚连铸：将精炼的钢水浇铸成板胚；
板坯连铸采取全程保护浇铸，宽板坯连铸过程中拉伸波动在±0.10m/mi n，结晶器钢液面波动在±5mm，板胚连铸过程中采用恒温浇铸，浇铸的温度为1050℃；
(5)、炉卷轧制：对板胚进行连续轧制：
对铸造的板坯进行加热，加热温度为1250℃，第一次轧制的温度为1150℃，第二次轧制的温度为1050℃，第三次轧制的温度为800℃，第三次轧制后加速冷却，终冷温度为400℃；
第一次轧制的总压下率为20％，第二次轧制后的总压下率为45％，第三次轧制后的总压下率为65％。
(6)、钢材切割：将钢材切割成规定尺寸的钢带。
实施例4：
如图1所示，一种双金属带锯钢带，该钢带的化学成分组成按重量百分比为：C：0.17％,S i：0.25％，Cr:1.65％，Mn：1.50％，P：0.012％，S：0.006％，Nb：0.030％，A l：0.04％，T i：0.012％，N i：0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种双金属带锯钢带的加工工艺，包括以下步骤：
(1)、原料称量：按照原料的重量百分比配备原料；
(2)、原料处理：对称量后的原料进行粉碎处理，并且将粉碎后的原料混合均匀；
采用金属粉碎机对称量后的原料粉碎处理，粉碎处理后各个原料的粒度为30㎜，采用混合机将粉碎后的原料混合均匀；
(3)、材料冶炼：对混合均匀的原料进行初炼和精炼；
对原料进行初炼时采用顶底复吹转炉冶炼，冶炼温度为1200℃，冶炼的时间为3.0h；
对原料精炼进行精炼包括依次对冶炼后的原料进行LF精炼和RH真空精炼；
(4)、板胚连铸：将精炼的钢水浇铸成板胚；
板坯连铸采取全程保护浇铸，宽板坯连铸过程中拉伸波动在±0.10m/mi n，结晶器钢液面波动在±5mm，板胚连铸过程中采用恒温浇铸，浇铸的温度为1050℃；
(5)、炉卷轧制：对板胚进行连续轧制：
对铸造的板坯进行加热，加热温度为1300℃，第一次轧制的温度为1200℃，第二次轧制的温度为1100℃，第三次轧制的温度为850℃，第三次轧制后加速冷却，终冷温度为400℃；
第一次轧制的总压下率为22％，第二次轧制后的总压下率为48％，第三次轧制后的总压下率为68％。
(6)、钢材切割：将钢材切割成规定尺寸的钢带。
实施例5：
如图1所示，一种双金属带锯钢带，该钢带的化学成分组成按重量百分比为：C：0.17％,S i：0.25％，Cr:1.65％，Mn：1.50％，P：0.012％，S：0.006％，Nb：0.030％，A l：0.04％，T i：0.012％，N i：0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种双金属带锯钢带的加工工艺，包括以下步骤：
(1)、原料称量：按照原料的重量百分比配备原料；
(2)、原料处理：对称量后的原料进行粉碎处理，并且将粉碎后的原料混合均匀；
采用金属粉碎机对称量后的原料粉碎处理，粉碎处理后各个原料的粒度为50㎜，采用混合机将粉碎后的原料混合均匀；
(3)、材料冶炼：对混合均匀的原料进行初炼和精炼；
对原料进行初炼时采用顶底复吹转炉冶炼，冶炼温度为1300℃，冶炼的时间为2.5h；
对原料精炼进行精炼包括依次对冶炼后的原料进行LF精炼和RH真空精炼；
(4)、板胚连铸：将精炼的钢水浇铸成板胚；
板坯连铸采取全程保护浇铸，宽板坯连铸过程中拉伸波动在±0.10m/mi n，结晶器钢液面波动在±5mm，板胚连铸过程中采用恒温浇铸，浇铸的温度为1050℃；
(5)、炉卷轧制：对板胚进行连续轧制：
对铸造的板坯进行加热，加热温度为1250℃，第一次轧制的温度为1180℃，第二次轧制的温度为1080℃，第三次轧制的温度为760℃，第三次轧制后加速冷却，终冷温度为350℃；
第一次轧制的总压下率为25％，第二次轧制后的总压下率为50％，第三次轧制后的总压下率为70％。
(6)、钢材切割：将钢材切割成规定尺寸的钢带。
按照实施例1-实施例6的原料配比和生产步骤生产出相对应的钢带，将其置于-50℃和100℃的环境下多次测量其屈服强度、抗拉强度，测量的数据的平均值如下表所示：
由上表可知，前面的屈服强度和抗拉强度为-50℃环境，后面的屈服强度和抗拉强度为100℃环境。
由上表可以看出，本实施例生产出来的钢带能满足低温极寒和高温环境，且屈强比低具有抗震性能，适用范围广泛。
需要说明的是，本专利一种双金属带锯钢带，其合理配置钢带的成分，改善双金属带锯钢带的性能，使得其能够适用于高温和低温环境，适用性比较广泛，使用效果好。
本发明记载了一种双金属带锯钢带的加工工艺，其对原料进行处理，使得钢带的原料在浇铸前混合均匀，使得个部分原料在浇铸的过程中能够充分的混合，使得生产出的钢带整体均匀，良品率高。
本发明记载了一种双金属带锯钢带的加工工艺，其对原材料先后进行冶炼、板胚连铸和炉卷轧制，特别是进行多次轧制，能够充分破碎奥氏体晶粒，同时保证累计压下率，充分保证奥氏体变形回复时间，辅以加速冷却，叠加细化晶粒，提高钢带低温韧性，同时提高钢带强度、钢带高温韧性、低温韧性和抗震性能，使得其适用性比较广泛，具有良好的使用前景。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双金属带锯钢带，其特征在于，该钢带的化学成分组成按重量百分比为：C：0.16-0.20％,Si：0.12-0.45％，Cr:1.50-1.80％，Mn：1.30-1.70％，P≤0.03％，S≤0.01％，Nb：0.015-0.060％，Al：0.01-0.07％，Ti：0.008-0.015％，Ni：0.10-0.50％余量为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种双金属带锯钢带，其特征在于：该钢带的化学成分组成按重量百分比为：C：0.16-0.18％,Si：0.20-0.30％，Cr:1.60-1.70％，Mn：1.40-1.65％，P≤0.025％，S≤0.008％，Nb：0.020-0.050％，Al：0.01-0.06％，Ti：0.010-0.013％，Ni：0.15-0.40％余量为Fe和不可避免的杂质。
3.如权利要求2所述的一种双金属带锯钢带，其特征在于：该钢带的化学成分组成按重量百分比为：C：0.17％,Si：0.25％，Cr:1.65％，Mn：1.50％，P：0.012％，S：0.006％，Nb：0.030％，Al：0.04％，Ti：0.012％，Ni：0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.如权利要求1-3任一所述的一种双金属带锯钢带的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、原料称量：按照原料的重量百分比配备原料；
(2)、原料处理：对称量后的原料进行粉碎处理，并且将粉碎后的原料混合均匀；
(3)、材料冶炼：对混合均匀的原料进行初炼和精炼；
(4)、板胚连铸：将精炼的钢水浇铸成板胚；
(5)、炉卷轧制：对板胚进行连续轧制：
(6)、钢材切割：将钢材切割成规定尺寸的钢带。
5.如权利要求4所述的一种双金属带锯钢带的加工工艺，其特征在于：步骤(2)中，采用金属粉碎机对称量后的原料粉碎处理，粉碎处理后各个原料的粒度为20-100㎜，采用混合机将粉碎后的原料混合均匀。
6.如权利要求5所述的一种双金属带锯钢带的加工工艺，其特征在于：步骤(3)中对原料进行初炼时采用顶底复吹转炉冶炼，冶炼温度为1250-1300℃，冶炼的时间为2.0-3.0h。
7.如权利要求6所述的一种双金属带锯钢带的加工工艺，其特征在于：步骤(3)中对原料精炼进行精炼包括依次对冶炼后的原料进行LF精炼和RH真空精炼。
8.如权利要求7所述的一种双金属带锯钢带的加工工艺，其特征在于：步骤(4)板胚连铸过程中板坯连铸采取全程保护浇铸，宽板坯连铸过程中拉伸波动在±0.10m/min，结晶器钢液面波动在±5mm，板胚连铸过程中采用恒温浇铸，浇铸的温度为1000-1050℃。
9.如权利要求8所述的一种双金属带锯钢带的加工工艺，其特征在于：步骤(5)炉卷轧制时对铸造的板坯进行加热，加热温度为1250-1300℃，第一次轧制的温度为1150-1200℃，第二次轧制的温度为1000-1100℃，第三次轧制的温度为740-850℃，第三次轧制后加速冷却，终冷温度为350-450℃。
10.如权利要求9所述的一种双金属带锯钢带的加工工艺，其特征在于：第一次轧制的总压下率为20-25％，第二次轧制后的总压下率为45-50％，第三次轧制后的总压下率为65-70％。
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