CN116655137A - 一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备 - Google Patents

一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备 Download PDF

Info

Publication number
CN116655137A
CN116655137A CN202310340670.7A CN202310340670A CN116655137A CN 116655137 A CN116655137 A CN 116655137A CN 202310340670 A CN202310340670 A CN 202310340670A CN 116655137 A CN116655137 A CN 116655137A
Authority
CN
China
Prior art keywords
outlet
tank
water
sedimentation tank
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310340670.7A
Other languages
English (en)
Inventor
钟志金
钟伟怀
钟志鹏
钟建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Yeneng Electromechanical Engineering Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Yeneng Electromechanical Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Yeneng Electromechanical Engineering Co ltd filed Critical Guangzhou Yeneng Electromechanical Engineering Co ltd
Priority to CN202310340670.7A priority Critical patent/CN116655137A/zh
Publication of CN116655137A publication Critical patent/CN116655137A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/68Halogens or halogen compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/78Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/24Halogens or compounds thereof
    • C25B1/26Chlorine; Compounds thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/30Alkali metal compounds
    • B01D2251/304Alkali metal compounds of sodium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/60Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604Hydroxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/20Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/202Single element halogens
    • B01D2257/2025Chlorine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/4604Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods for desalination of seawater or brackish water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104Devices therefor; Their operating or servicing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109Electrodes
    • C02F2001/46133Electrodes characterised by the material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/08Seawater, e.g. for desalination
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/005Processes using a programmable logic controller [PLC]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/05Conductivity or salinity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/29Chlorine compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/04Flow arrangements
    • C02F2301/046Recirculation with an external loop
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/08Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备,所述用于将海水淡化成工业系统用水的设备包括去杂质沉泥池、预混为弱酸质水处理池、自动调控电解除氯装置池、分层检测水沉淀池、预洗水澄清池。本发明所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,能够降低海水中的腐蚀性的氯含量,将海水淡化成工业系统用水,同时本发明的所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,结构简单,成本低,具有内循环,零排放,生产出的工业系统用水腐蚀性低,防止工业系统用水的设备腐蚀。

Description

一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备
技术领域
本发明涉及海水淡化技术领域,特别是涉及一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备。
背景技术
随着经济的飞速发展,如何增加水资源的回收的开发力度、增强供应能力成为一个重要课题,其中,海水淡化,工业循环水去氯降盐是工业用水供水的重要手段。
海水淡化即利用海水脱盐生产淡水,是实现水资源利用的开源增量技术,可以增加淡水总量。
全球海水淡化技术超过20余种,主要分为蒸馏法和膜法两大类,其中普遍存在生产成本高,利用率低,目前在各种领域的海水淡化水利用效率大概是60%,而且不能达到很好的排放,工业用水量使用量和排放的标准严重失衡。
发明内容
基于此,本发明的目的在于,提供一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备,其具有结构简单、成本低、零排放、经济效益高的优点。
一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备,包括去杂质沉泥池、预混为弱酸质水处理池、自动调控电解除氯装置池、分层检测水沉淀池、预洗水澄清池;
所述去杂质沉淀池的侧壁上设有入口和出口,所述去杂质沉淀池用于去除海水中的固体杂质;所述去杂质沉淀池的出口与所述预混为弱酸质水处理池的入口连通;所述预混为弱酸质水处理池的出口与所述自动调控电解除氯装置池的入口连通;所述自动调控电解除氯装置池内设置有若干电极组和电源组件,每个电极组均包括阳极和阴极,所述阳极为表面覆盖有聚氨酯膜的钛网,所述阴极为钛网;所述若干电极组的阳极分别与所述电源组件的正极连接,所述若干电极组的阴极分别与所述电源组件的负极连接;所述自动调控电解除氯装置池的顶部设置有喷淋吸收塔,所述喷淋吸收塔的入口与所述自动调控电解除氯装置池的顶部连通,所述喷淋吸收塔内的中部设置有填装有若干多面空心球的填料层,所述喷淋吸收塔的上部设置有若干喷射器,所述若干喷射器位于所述填装有若干多面空心球的填料层的上方,所述若干喷射器用于喷射出烧碱溶液;所述分层检测水沉淀池的侧壁上分别设有位于其侧壁下部的入口、位于其侧壁上部的第一出口和位于其侧壁中部的第二出口;所述分层检测水沉淀池的入口与所述自动调控电解除氯装置池的出口连通,所述分层检测水沉淀池的第一出口通过回流管道与所述预混为弱酸质水处理池连通;所述分层检测水沉淀池的第二出口与所述预洗水澄清池的入口连通;所述预洗水澄清池的侧壁还设有出口。
本发明所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,能够将海水淡化成工业用水,海水从所述去杂质沉泥池的入口进入,海水经过所述去杂质沉泥池去除海水中固体杂质,并从所述去杂质沉泥池的出口输入至所述预混为弱酸质水处理池内,并与来自所述分层水检测沉淀池的第一出口通过回流管道回流到所述预混为弱酸质水处理池内的回流液(回流液中含有部分HClO),进行混合形成第一混合液。海水通常呈弱碱性,在所述预混为弱酸质水处理池内,海水在回流液的调节作用下,可以使海水的电导率提高,方便后续进行电解。然后,使所述第一混合液输入至所述自动调控电解除氯装置池内,进行电解。其中,所述阳极为表面覆盖有聚氨酯膜的钛网,所述阴极为钛网,第一混合液容易穿过网状结构,网状结构的有效电解面积大,使电解更理想;而第一混合液中的氢和氯元素在电解作用下吸附在阴极和阳极上转化为氢气和氯气,同时氢气在电解作用下吸附结合质子形成H3 +;而电解后产生的氢气(以H3 +形式)和氯气则通过所述自动调控电解除氯装置池的顶部进入到所述喷淋吸收塔内,所述喷淋吸收塔内,所述若干喷射器喷射烧碱溶液至下方的所述若干多面空心球,在多面空心球上,氢气(以H3 +形式)和氯气在烧碱溶液的吸收作用下转化为浓盐水流至所述喷淋吸收塔的储槽内,所述浓盐水可作为副产物进行利用。而第一混合液在电解后的液体则作为第二混合液从所述自动调控电解除氯装置池的出口输入至所述分层检测水沉淀池的侧壁下部的入口,进入所述分层检测水沉淀池内。第二混合液在所述分层检测水沉淀池内从下部向上部运动,由于第二混合液中的各物质密度不同,第二混合液中的低密度液体(低密度液体中含有部分低密度酸HClO)向上运动至上部,并以回流液的形式从所述第一出口通过回流管道回流到所述预混为弱酸质水处理池内。所述第二混合液中的中密度液体则从所述第二出口流出至所述预洗水澄清池内,所述预洗水澄清池内的液体从出口输出,即可作为工业系统用水。
本发明所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,能够降低海水中的腐蚀性的氯含量,将海水淡化成工业系统用水,同时本发明的所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,结构简单,成本低,具有内循环,零排放,生产出的工业系统用水腐蚀性低,防止工业系统用水的设备腐蚀。
进一步地,所述去杂质沉泥池、所述预混为弱酸质水处理池、所述自动调控电解除氯装置池、所述分层检测水沉淀池为一体连接结构;所述分层检测水沉淀池的第二出口通过管道与所述预洗水澄清池的入口连通。在一些方案中,可以将所述去杂质沉泥池、所述预混为弱酸质水处理池、所述自动调控电解除氯装置池、所述分层检测水沉淀池形成一体连接结构,即在一个箱体内,依次分隔为所述去杂质沉泥池、所述预混为弱酸质水处理池、所述自动调控电解除氯装置池、所述分层检测水沉淀池;使得所述去杂质沉泥池、所述预混为弱酸质水处理池、所述自动调控电解除氯装置池、所述分层检测水沉淀池为一体连接结构,形成箱体。
进一步地,所述去杂质沉淀池内设置有过滤板,所述过滤板位于所述去杂质沉淀池的入口和出口之间;所述过滤板朝向所述去杂质沉淀池的入口倾斜,并相对于所述去杂质沉淀池的底面呈45°角设置,所述过滤板为石英砂过滤板。如此设置,能够快速有效去除海水中的固体杂质。
进一步地,所述钛网的网孔呈菱形状。
进一步地,所述自动调控电解除氯装置池的入口位于其侧壁下部,所述自动调控电解除氯装置池的出口位于其侧壁上部。物料从下部进入所述自动调控电解除氯装置池内进行电解,经过电解后通过上部流出。
进一步地,所述若干电极组的电极排列方式为复极式排列方式,所述若干电极组的阳极和阴极之间还设置有感应电极,所述感应电极不与所述电源组件连接;所述感应电极为钛网,所述感应电极的厚度为2~8mm,面积为20000~60000mm2
进一步地,所述若干电极组的数量为7-13组。
进一步地,所述若干电极组的电极排列方式为阴极、阳极、阴极依次排列;具体为钛网、表面覆盖有聚氨酯膜的钛网、钛网依次排列。
进一步地,所述阳极和阴极的厚度为2-5mm,面积为20000~60000mm2
进一步地,所述电源组件提供的电压为48-60V,电流为1500-2500A。如此设置,可以使电解高效完成,方便快速将氢和氯转化为氢气和氯气。
进一步地,所述用于将海水淡化成工业系统用水的设备还包括PLC控制系统,所述去杂质沉泥池的入口和出口、所述预混为弱酸质水处理池的入口和出口、所述自动调控电解除氯装置池的入口和出口、所述分层检测水沉淀池的入口、第一出口和第二出口、所述预洗水澄清池的入口和出口均设置有阀门,所述阀门分别与所述PLC控制系统电连接,所述PLC控制系统能够控制所述阀门的开度大小。
进一步地,所述预混为弱酸质水处理池的入口和出口处、以及所述分层检测水沉淀池的入口处、第一出口处和第二出口处,均设置有盐分检测仪和pH检测仪,所述盐分检测仪用于监测所在处的液体的导电率和盐度,所述pH检测仪用于监测所在处的液体的pH值;所述盐分检测仪和所述pH检测仪分别与所述PLC控制系统电连接,所述PLC控制系统能够获取盐分检测仪和所述pH检测仪监测数据信号。
进一步地,所述预混为弱酸质水处理池的出口处的盐分检测仪设定有第一电导率设定值,当所述预混为弱酸质水处理池的出口处的盐分检测仪检测到导电率小于第一电导率设定值时,输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变大和/或所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变小。去除固体杂质的海水与来自所述分层水检测沉淀池的第一出口的回流液,在所述预混为弱酸质水处理池中进行混合,形成第一混合液。为了方便后续第一混合液输入至所述自动调控电解除氯装置池内,能够容易导电便于电解工作的进行,第一混合液的电导率值需要满足某一数值,因此在所述预混为弱酸质水处理池的出口处的盐分检测仪上,将该数值设定为第一电导率设定值。若所述预混为弱酸质水处理池的出口处的盐分检测仪检测到导电率小于所述第一电导率设定值,则说明输入至所述自动调控电解除氯装置池内第一混合液的导电率相对较低,不利于所述自动调控电解除氯装置池内电解工作的高效进行;所述预混为弱酸质水处理池的出口处的盐分检测仪则输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变大和/或所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变小,使得进入到所述预混为弱酸质水处理池内的回流液的量与去除杂质固体后的海水的量的比值变大;即所述预混为弱酸质水处理池内,单位去除杂质固体后的海水混合更多回流液,加入更多的回流液可以使第一混合液的导电率变大,从而便于后续第一混合液在所述自动调控电解除氯装置池内进行高效电解。所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变大和/或所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变小后,直至所述预混为弱酸质水处理池的出口处的盐分检测仪检测到导电率大于或等于所述第一电导率设定值,所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变小和/或所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变大。
进一步地,所述第一电导率设定值为1.5S/m。
进一步地,所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪设定有第一pH设定值,当所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪检测到pH小于所述第一pH设定值时,输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变大和所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变小。所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪能够监测所述分层检测水沉淀池内的上部的液体的pH,而上部的液体的pH值能够反映所述自动调控电解除氯装置池内在单位时间电解的第一混合液的量,若在单位时间电解的第一混合液的量过多,则产生的氯气过多而溶解在水中,然后形成的第二混合液中的低密度液体(低密度液体中含有低密度酸HClO)越多,所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪检测到的pH值越低。若所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH低于某一数值,表明所述自动调控电解除氯装置池内在单位时间电解的第一混合液的量过多,产生的氯气过多超出所述喷淋吸收塔的吸收负荷。因此,为维持所述自动调控电解除氯装置池内在单位时间电解的第一混合液的量,以及所述喷淋吸收塔的吸收的稳定,所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH需要高于某一数值。所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪上,将该数值设定为第一pH设定值。若所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪检测到的pH值小于所述第一pH设定值,则说明所述自动调控电解除氯装置池内在单位时间电解的第一混合液的量过多,产生的氯气过多超出所述喷淋吸收塔的吸收负荷;所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪则输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变大和所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变小,一方面降低海水的量,另一方面能够及时将所述分层检测水沉淀池的上部液体抽离所述分层检测水沉淀池,以防止影响所述分层检测水沉淀池的第二出口处的液体的排出。所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变大和所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变小后,直至所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪检测到的pH值大于或等于所述第一pH设定值,所述PLC控制系统控制所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变小和所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变大。
进一步地,所述喷淋吸收塔内的若干喷射器与所述PLC控制系统电连接,所述PLC控制系统能够控制所述若干喷射器喷出烧碱溶液的量;当所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪检测到pH小于所述第一pH设定值时,输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制还可以控制所述若干喷射器喷出烧碱溶液的量增多,以吸收更多的氯气;直至所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪检测到的pH值大于或等于所述第一pH设定值,所述PLC控制系统控制控制所述若干喷射器喷出烧碱溶液的量减少。
进一步地,所述第一pH设定值为6-7。
进一步地,所述分层检测水沉淀池的第二出口还通过管道与所述自动调控电解除氯装置池连通;所述分层检测水沉淀池的第二出口处的盐分检测仪设定有第一盐度设定值,当所述分层检测水沉淀池的第二出口处的盐分检测仪检测到盐度大于所述第一盐度设定值时,输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述预洗水澄清池的入口处的阀门关闭,使所述分层检测水沉淀池内的液体回流到所述自动调控电解除氯装置池内重新进行电解。所述分层检测水沉淀池的第二出口处的盐分检测仪,可以监测反映进入到所述预洗水澄清池的液体的盐度(或氯含量),而从所述分层检测水沉淀池的第二出口流出的液体即可作为工业系统用水,而工业系统用水的盐度(或氯含量)需要低于某一数值,才能保证其他设备利用该工业系统用水时不腐蚀其部件。因此,在所述分层检测水沉淀池的第二出口处的盐分检测仪上,将该数值设定为第一盐度设定值。若所述分层检测水沉淀池的第二出口处的盐分检测仪检测到盐度大于所述第一电导率设定值,则说明所述自动调控电解除氯装置池输入至所述分层检测水沉淀池内的第二混合液中仍含有较高含量的氯,电解不完全;所述分层检测水沉淀池的第二出口处的盐分检测仪则输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述预洗水澄清池的入口处的阀门关闭,使所述分层检测水沉淀池内的液体回流到所述自动调控电解除氯装置池内重新进行电解,直至所述分层检测水沉淀池的第二出口处的盐分检测仪检测到盐度小于或等于所述第一电导率设定值,所述PLC控制系统控制所述预洗水澄清池的入口处的阀门打开,使所述分层检测水沉淀池的第二出口流出液体到所述预洗水澄清池。
进一步地,所述第一盐度设定值中的氯含量为3000ppm。即从第二出水口流向洗水澄清池的入口的液体的氯含量不超过3000ppm,可通过盐度转换公式转换为相应的盐度值。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备进行海水淡化的工作流程图;
图2为本发明一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备的部分结构示意图;
图3为喷淋吸收塔的结构示意图。
具体实施方式
应当明确,所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序,也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外,在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”是指两个或两个以上。“和/或”,描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关
应当理解的是,本申请实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请实施例的范围仅由所附的权利要求来限制。
本申请实施例提供一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备,请参阅图2-3,包括去杂质沉泥池1、预混为弱酸质水处理池2、自动调控电解除氯装置池3、分层检测水沉淀池4、预洗水澄清池(图未示)。
去杂质沉淀池1的侧壁上设有入口和出口,去杂质沉淀池1用于去除海水中的固体杂质。在一些实施例中,去杂质沉淀池1内设置有过滤板(图未示),所述过滤板位于去杂质沉淀池1的入口和出口之间;所述过滤板朝向所述去杂质沉淀池1的入口倾斜,并相对于所述去杂质沉淀池的底面呈45°角设置,所述过滤板为石英砂过滤板。如此设置,海水经过去杂质沉淀池1,能够快速有效去除海水中的固体杂质。
去杂质沉淀池1的出口与预混为弱酸质水处理池2的入口连通;预混为弱酸质水处理池2的出口与自动调控电解除氯装置池3的入口连通;自动调控电解除氯装置池3内设置有若干电极组31和电源组件(图未示),每个电极组均包括阳极和阴极,所述阳极为表面覆盖有聚氨酯膜的钛网,所述阴极为钛网;若干电极组31的阳极分别与所述电源组件的正极连接,若干电极组31的阴极分别与所述电源组件的负极连接。
自动调控电解除氯装置池3的顶部设置有喷淋吸收塔5,在一些实施例中,喷淋吸收塔5的入口与自动调控电解除氯装置池3的顶部连通,请参阅图3,所述喷淋吸收塔5内的中部设置有填装有若干多面空心球的填料层51,所述喷淋吸收塔的上部5设置有若干喷射器52,若干喷射器52位于所述填装有若干多面空心球的填料层51的上方,所述若干喷射器4用于喷射出烧碱溶液。在一些实施例中,所述烧碱溶液中氢氧化钠的浓度为8.6wt%,烧碱的来源不做限制,可以是工业上的活(火)碱、烧碱等。所述喷淋吸收塔的底部还设置有储罐53。喷淋吸收塔的结构并不做限制,能够相应满足喷淋吸收的功能即可。
所述分层检测水沉淀池4的侧壁上分别设有位于其侧壁下部的入口、位于其侧壁上部的第一出口(图未示)和位于其侧壁中部的第二出口(图未示);所述分层检测水沉淀池4的入口与所述自动调控电解除氯装置池3的出口连通。所述分层检测水沉淀池4的第一出口通过回流管道(图未示)与所述预混为弱酸质水处理池连通,便于将分层检测水沉淀池4内的上部的液体以回流液的形式回流到预混为弱酸质水处理池2内;所述分层检测水沉淀池4的第二出口与所述预洗水澄清池的入口连通;所述预洗水澄清池的侧壁还设有出口。
在一些实施例中,去杂质沉泥池1、预混为弱酸质水处理池2、自动调控电解除氯装置池3、分层检测水沉淀池4为一体连接结构;所述分层检测水沉淀池的第二出口通过管道与所述预洗水澄清池的入口连通。也就是,在一些实施例中,请参阅图2,在一个箱体10内,依次分隔为去杂质沉泥池1、预混为弱酸质水处理池2、自动调控电解除氯装置池3、分层检测水沉淀池4;使得去杂质沉泥池1、预混为弱酸质水处理池2、自动调控电解除氯装置池3、分层检测水沉淀池4为一体连接结构,形成箱体10。
进一步地,所述自动调控电解除氯装置池的入口位于其侧壁下部,所述自动调控电解除氯装置池的出口位于其侧壁上部。物料从下部进入所述自动调控电解除氯装置池内进行电解,经过电解后通过上部流出。
在一些实施例中,所述若干电极组的电极排列方式为复极式排列方式,所述若干电极组的阳极和阴极之间还设置有感应电极,所述感应电极不与所述电源组件连接;所述感应电极为钛网,所述感应电极的厚度为2~8mm,面积为20000~60000mm2
在一些实施例中,所述若干电极组的电极排列方式为阴极、阳极、阴极依次排列;具体为钛网、表面覆盖有聚氨酯膜的钛网、钛网依次排列;所述若干电极组的数量为7-13组。所述阳极和阴极的厚度为2-5mm,面积为20000~60000mm2。所述钛网的网孔呈菱形状。
在一些实施例中,所述电源组件提供的电压为48-60V,电流为1500-2500A。可以使电解高效完成,方便快速将氢和氯转化为氢气和氯气,同时还可以使氢气结合质子形成H3 +,便于以质子氢的形式上升到所述喷淋吸收塔内,与所述喷淋吸收塔内的所述若干喷射器喷射出的烧碱溶液结合形成水。
在一些实施例中,所述用于将海水淡化成工业系统用水的设备还包括PLC控制系统(图未示),去杂质沉泥池1的入口和出口、预混为弱酸质水处理池2的入口和出口、所述自动调控电解除氯装置池3的入口和出口、所述分层检测水沉淀池4的入口、第一出口和第二出口、所述预洗水澄清池的入口和出口均设置有阀门,所述阀门分别与所述PLC控制系统电连接,所述PLC控制系统能够控制所述阀门的开度大小。
在一些实施例中,所述预混为弱酸质水处理池1的入口和出口处、以及所述分层检测水沉淀池4的入口处、第一出口处和第二出口处,均设置有盐分检测仪(图未示)和pH检测仪(图未示),所述盐分检测仪用于监测所在处的液体的导电率和盐度,所述pH检测仪用于监测所在处的液体的pH值;所述盐分检测仪和所述pH检测仪分别与所述PLC控制系统电连接,所述PLC控制系统能够获取盐分检测仪和所述pH检测仪监测数据信号。
在一些实施例中,预混为弱酸质水处理池2的出口处的盐分检测仪设定有第一电导率设定值,当预混为弱酸质水处理池2的出口处的盐分检测仪检测到导电率小于第一电导率设定值时,输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池4的第一出口处的阀门的开度变大和/或所述预混为弱酸质水处理池2的入口处的阀门开度变小。在一些实施例中,所述第一电导率设定值为1.5S/m。
在一些实施例中,所述分层检测水沉淀池4的第一出口处的pH检测仪设定有第一pH设定值,当所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪检测到pH小于所述第一pH设定值时,输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变大和所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变小。
在一些实施例中,喷淋吸收塔5内的若干喷射器52与所述PLC控制系统电连接,所述PLC控制系统能够控制若干喷射器52喷出烧碱溶液的量;当所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪检测到pH小于所述第一pH设定值时,输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制还可以控制所述若干喷射器喷出烧碱溶液的量增多。
在一些实施例中,所述第一pH设定值为6-7。
在一些实施例中,所述分层检测水沉淀池4的第二出口还通过管道与所述自动调控电解除氯装置池连通;所述分层检测水沉淀池4的第二出口处的pH检测仪设定有第一盐度设定值,当所述分层检测水沉淀池4的第二出口处的盐分检测仪检测到盐度大于所述第一盐度设定值时,输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述预洗水澄清池的入口处的阀门关闭,使所述分层检测水沉淀池4内的液体回流到所述自动调控电解除氯装置池内重新进行电解。在一些实施例中,所述第一盐度设定值中的氯含量为3000ppm。即从第二出水口流向洗水澄清池的入口的液体的氯含量不超过3000ppm,可通过盐度转换公式转换为相应的盐度值。
请参阅图1,所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,能够将海水的淡化成工业用水,具体工作流程如下:
(1)使海水和/或含氯高的洗海砂用水,从所述去杂质沉泥池的入口进入,海水经过所述去杂质沉泥池去除海水中固体杂质,如泥沙、海藻等固体物;
(2)将去除杂质固体后的海水从所述去杂质沉泥池的出口输入至所述预混为弱酸质水处理池内;同时,所述分层水检测沉淀池的上部的液体作为回流液(含有部分HClO,即图3中的HClO回反馈水),从第一出口通过回流管道回流到所述预混为弱酸质水处理池内,与去除杂质固体后的海水进行有效混合形成第一混合液;海水通常呈弱碱性,在所述预混为弱酸质水处理池内,海水在回流液的调节作用下,可以使海水的电导率提高,混合后的第一混合液更容易导电,便于后续电解;
去除固体杂质的海水与来自分层水检测沉淀池4的第一出口的回流液(含有部分HClO),在预混为弱酸质水处理池2中进行混合,形成第一混合液。为了方便后续第一混合液输入至自动调控电解除氯装置池3内,能够容易导电便于电解工作的进行,第一混合液的电导率值需要大于或等于1.5S/m,在预混为弱酸质水处理池2的出口处的盐分检测仪上,将1.5S/m设定为第一电导率设定值。若预混为弱酸质水处理池2的出口处的盐分检测仪检测到导电率小于1.5S/m,则说明输入至自动调控电解除氯装置池3内第一混合液的导电率相对较低,不利于自动调控电解除氯装置池内电解工作的高效进行;预混为弱酸质水处理池2的出口处的盐分检测仪则输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制分层检测水沉淀池4的第一出口处的阀门开度变大和/或预混为弱酸质水处理池2的入口处的阀门开度变小,使得进入到预混为弱酸质水处理池内2的回流液的量与去除杂质固体后的海水的量的比值变大,即所述预混为弱酸质水处理池内,单位去除杂质固体后的海水混合更多回流液,加入更多的回流液可以使第一混合液的导电率变大,从而便于后续第一混合液在所述自动调控电解除氯装置池内进行高效电解;所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变大和/或所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变小后,直至所述预混为弱酸质水处理池的出口处的盐分检测仪检测到导电率大于或等于1.5S/m,所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变小和/或所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变大。
(3)使所述第一混合液输入至所述自动调控电解除氯装置池内,进行电解;
其中,所述阳极为表面覆盖有聚氨酯膜的钛网,所述阴极为钛网,第一混合液容易穿过网状结构,网状结构的有效电解面积大,使电解更理想;所述电源组件提供的电压为48-60V,电流为1500-2500A,可以使电解高效完成,方便第一混合液中的氢和氯元素在电解作用下吸附在阴极和阳极上转化为氢气和氯气,同时氢气还可以结合质子形成H3 +,与氯气一同进入到所述喷淋吸收塔内。
(4)所述喷淋吸收塔内,所述若干喷射器喷射烧碱溶液至下方的所述若干多面空心球,在若干多面空心球上,氢气和氯气在烧碱溶液的吸收作用下转化为浓盐水流至所述喷淋吸收塔的储槽内,所述浓盐水可作为副产物进行利用。在一些实施例中,产生的浓盐水可进一步转移至电解槽内进行浓盐水的电解,以得到次氯酸消毒水,次氯酸消毒水则可作为副产品提高收益;
(5)第一混合液在电解后的液体则作为第二混合液从所述自动调控电解除氯装置池的出口输入至所述分层检测水沉淀池的侧壁下部的入口,进入所述分层检测水沉淀池内。
其中,第二混合液在所述分层检测水沉淀池内从下部向上部运动,由于第二混合液中的各物质密度不同,第二混合液中的低密度液体(含有低密度酸HClO)向上运动至上部,并以回流液的形式从所述第一出口通过回流管道回流到所述预混为弱酸质水处理池内。所述第二混合液中的中密度液体则从所述第二出口流出至所述预洗水澄清池内,所述第二出口流出的液体的氯含量不超过3000ppm;
分层检测水沉淀池4的第一出口处的pH检测仪能够监测所述分层检测水沉淀池内的上部的液体的pH,而上部的液体的pH值能够反映所述自动调控电解除氯装置池内在单位时间电解的第一混合液的量,若在单位时间内电解的第一混合液的量过多,则产生的氯气过多而溶解在水中,然后形成的第二混合液中的低密度液体(低密度液体中含有低密度酸HClO)越多,分层检测水沉淀池4的第一出口处的pH检测仪检测到的pH值越低。在一些实施例中,分层检测水沉淀池4的第一出口处的pH检测仪设定有第一pH设定值为6。若分层检测水沉淀池4的第一出口处的pH检测仪检测到的pH值小于6,则说明自动调控电解除氯装置池3内在单位时间电解的第一混合液的量过多,产生的氯气过多超出所述喷淋吸收塔的吸收负荷;分层检测水沉淀池4的第一出口处的pH检测仪则输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变大和所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变小,一方面降低海水的量,另一方面能够及时将所述分层检测水沉淀池的上部液体抽离所述分层检测水沉淀池,以防止影响所述分层检测水沉淀池的第二出口处的液体的排出;所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变大和所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变小后,直至所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪检测到的pH值大于或等于6,所述PLC控制系统控制所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变小和所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变大;在一些实施例中,当所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪检测到pH小于6时,所述PLC控制系统控制还可以控制若干喷射器52喷出烧碱溶液的量增多,以吸收更多的氯气;直至所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪检测到的pH值大于或等于6,所述PLC控制系统控制控制所述若干喷射器喷出烧碱溶液的量减少;
分层检测水沉淀池4的第二出口处的盐分检测仪,可以监测反映进入到所述预洗水澄清池的液体的盐度(或氯含量),而从分层检测水沉淀池4的第二出口流出的液体即可作为工业系统用水,在所述分层检测水沉淀池的第二出口处的盐分检测仪上,将3000ppm设定为第一盐度设定值的氯含量设定值(可通过盐度转换公式转换为相应的盐度值,为本领域常规转换)。若分层检测水沉淀池4的第二出口处的盐分检测仪检测到氯含量大于3000ppm,则说明自动调控电解除氯装置池3输入至所述分层检测水沉淀池4内的第二混合液中仍含有较高含量的氯,电解不完全;分层检测水沉淀池4的第二出口处的盐分检测仪则输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述预洗水澄清池的入口处的阀门关闭,使所述分层检测水沉淀池内的液体回流到所述自动调控电解除氯装置池内重新进行电解,直至所述分层检测水沉淀池的第二出口处的盐分检测仪检测到氯产量小于或等于3000ppm,所述PLC控制系统控制所述预洗水澄清池的入口处的阀门打开,使所述分层检测水沉淀池4的第二出口流出液体到所述预洗水澄清池;
(6)所述预洗水澄清池内的液体从出口输出,即可作为工业系统用水。
相对于现有技术,本发明所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,能够降低海水中的腐蚀性的氯含量,将海水淡化成工业系统用水,同时本发明的所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,结构简单,成本低,具有内循环,零排放,生产出的工业系统用水腐蚀性低,防止工业系统用水的设备腐蚀。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备,其特征在于:包括去杂质沉泥池、预混为弱酸质水处理池、自动调控电解除氯装置池、分层检测水沉淀池、预洗水澄清池;
所述去杂质沉淀池的侧壁上设有入口和出口,所述去杂质沉淀池用于去除海水中的固体杂质;所述去杂质沉淀池的出口与所述预混为弱酸质水处理池的入口连通;所述预混为弱酸质水处理池的出口与所述自动调控电解除氯装置池的入口连通;所述自动调控电解除氯装置池内设置有若干电极组和电源组件,每个电极组均包括阳极和阴极,所述阳极为表面覆盖有聚氨酯膜的钛网,所述阴极为钛网;所述若干电极组的阳极分别与所述电源组件的正极连接,所述若干电极组的阴极分别与所述电源组件的负极连接;所述自动调控电解除氯装置池的顶部设置有喷淋吸收塔,所述喷淋吸收塔的入口与所述自动调控电解除氯装置池的顶部连通,所述喷淋吸收塔内的中部设置有填装有若干多面空心球的填料层,所述喷淋吸收塔的上部设置有若干喷射器,所述若干喷射器位于所述填装有若干多面空心球的填料层的上方,所述若干喷射器用于喷射出烧碱溶液;所述分层检测水沉淀池的侧壁上分别设有位于其侧壁下部的入口、位于其侧壁上部的第一出口和位于其侧壁中部的第二出口;所述分层检测水沉淀池的入口与所述自动调控电解除氯装置池的出口连通,所述分层检测水沉淀池的第一出口通过回流管道与所述预混为弱酸质水处理池连通;所述分层检测水沉淀池的第二出口与所述预洗水澄清池的入口连通;所述预洗水澄清池的侧壁还设有出口。
2.根据权利要求1所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,其特征在于:所述去杂质沉泥池、所述预混为弱酸质水处理池、所述自动调控电解除氯装置池、所述分层检测水沉淀池为一体连接结构;所述分层检测水沉淀池的第二出口通过管道与所述预洗水澄清池的入口连通。
3.根据权利要求1所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,其特征在于:所述若干电极组的数量为7-13组。
4.根据权利要求1所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,其特征在于:所述阳极和阴极的厚度为2-5mm,面积为20000~60000mm2
5.根据权利要求1所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,其特征在于:所述电源组件提供的电压为48-60V,电流为1500-2500A。
6.根据权利要求1所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,其特征在于:所述用于将海水淡化成工业系统用水的设备还包括PLC控制系统,所述去杂质沉泥池的入口和出口、所述预混为弱酸质水处理池的入口和出口、所述自动调控电解除氯装置池的入口和出口、所述分层检测水沉淀池的入口、第一出口和第二出口、所述预洗水澄清池的入口和出口均设置有阀门,所述阀门分别与所述PLC控制系统电连接,所述PLC控制系统能够控制所述阀门的开度大小。
7.根据权利要求6所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,其特征在于:所述预混为弱酸质水处理池的入口和出口处、以及所述分层检测水沉淀池的入口处、第一出口处和第二出口处,均设置有盐分检测仪和pH检测仪,所述盐分检测仪用于监测所在处的液体的导电率和盐度,所述pH检测仪用于监测所在处的液体的pH值;所述盐分检测仪和所述pH检测仪分别与所述PLC控制系统电连接,所述PLC控制系统能够获取盐分检测仪和所述pH检测仪监测数据信号。
8.根据权利要求7所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,其特征在于:所述预混为弱酸质水处理池的出口处的盐分检测仪设定有第一电导率设定值,当所述预混为弱酸质水处理池的出口处的盐分检测仪检测到导电率小于第一电导率设定值时,输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变大和/或所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变小。
9.根据权利要求7所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪设定有第一pH设定值,当所述分层检测水沉淀池的第一出口处的pH检测仪检测到pH小于所述第一pH设定值时,输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述分层检测水沉淀池的第一出口处的阀门开度变大和所述预混为弱酸质水处理池的入口处的阀门开度变小。
10.根据权利要求7所述的用于将海水淡化成工业系统用水的设备,所述分层检测水沉淀池的第二出口还通过管道与所述自动调控电解除氯装置池连通;所述分层检测水沉淀池的第二出口处的pH检测仪设定有第一盐度设定值,当所述分层检测水沉淀池的第二出口处的盐分检测仪检测到盐度大于所述第一盐度设定值时,输出信号至所述PLC控制系统,所述PLC控制系统控制所述预洗水澄清池的入口处的阀门关闭,使所述分层检测水沉淀池内的液体回流到所述自动调控电解除氯装置池内重新进行电解。
CN202310340670.7A 2023-03-31 2023-03-31 一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备 Pending CN116655137A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310340670.7A CN116655137A (zh) 2023-03-31 2023-03-31 一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310340670.7A CN116655137A (zh) 2023-03-31 2023-03-31 一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116655137A true CN116655137A (zh) 2023-08-29

Family

ID=87716013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310340670.7A Pending CN116655137A (zh) 2023-03-31 2023-03-31 一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116655137A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100351311B1 (ko) 혼합산화제가스를생산하는전해조
WO2012070468A1 (ja) 海水電解システム及び海水電解方法
CN104313584A (zh) 含铜蚀刻液电解获得铜板并再生循环利用方法及系统
CN106587446A (zh) 一种电厂脱硫废水脱氯化物方法
CN214032715U (zh) 通过电解水生产氢的设备
CN101573299A (zh) 电化学水加工设备及其方法
CN108193222A (zh) 一种电解海水制氯防污的方法
KR20120114182A (ko) 해수전해 및 연료전지 복합시스템
WO2012033083A1 (ja) マグネシウム回収方法及びマグネシウム回収装置
KR100675375B1 (ko) 해산어 양식장의 수질관리시스템
CN201729694U (zh) 处理印染废水的自动控制电解系统
CN110422948A (zh) 电镀硫酸铜废水回收金属铜处理工艺
JP2018108562A (ja) 電解水生成装置及び電解水生成方法
KR101427563B1 (ko) 해수 전해 장치
CN106830372A (zh) 自动清洗型电化学水处理装置及其运行方法
CN106045139A (zh) 一种线路板行业板面清洗水复合电化学反应预处理及回用的装置及工艺
CN101985372A (zh) Eft污水处理电解设备
CN108892212A (zh) 一种电催化法污水处理系统及其方法
KR20220078185A (ko) 해수전해장치 및 이를 포함하는 해수전해 연료전지 연계시스템
CN100336736C (zh) 油田注水电解杀菌设备
KR20160103119A (ko) 해수 전해 시스템 및 전해액 주입 방법
CN116655137A (zh) 一种用于将海水淡化成工业系统用水的设备
CN204198499U (zh) 一种电化学水垢去除装置
JP6344857B2 (ja) 電解システム
CN204198535U (zh) 一种电化学水垢去除装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination