CN116653132A - 一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置。一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置，包括有底座，底座固接有对称分布的支撑架，对称分布的支撑架设置有支撑框，支撑框安装有第一电机，第一电机的输出轴固接有储油壳，储油壳设置有转杆，转杆固接有第一齿轮，储油壳设置有用于降低第一电机转速的减速组件，支撑框转动连接有第一滑动杆，第一滑动杆固接有圆盘，圆盘固接有钻筒，第一滑动杆滑动连接有钻杆。本发明通过钻杆首先进入墙体，并对本装置进行限位，避免由于钻筒转动扭矩过大且钻筒直接接触墙体，导致打孔出现偏斜，提高本装置的稳定性。

Description

一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置。

背景技术

墙体打孔装置是一种用于在墙体进行打孔或穿孔的工具或设备，其中建筑施工场所使用的墙体打孔装置为钻孔机，钻孔机通常具有更高的功率和扭矩输出，适用于承受较大负荷和穿透较硬材料的工作，例如混凝土打孔。

现有的混凝土钻孔机，大多都是施工人员手持钻孔机对墙体进行打孔操作，在初始钻孔时，钻筒与墙体摩擦，会导致钻筒偏转，进而造成钻筒的位置与预设打孔位置无法重合；并且在打孔完毕后，钻取的混凝土废料无法与墙体脱离，需要施工人员使用其他工具或使钻筒偏斜，进而将混凝土废料与墙体脱离，在此过程中，施工人员的工作量大，同时钻筒偏斜会使其磨损，影响使用寿命。

发明内容

为了克服上述背景技术中所阐述的缺点，本发明提供了一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置。

技术方案是：一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置，包括有底座，底座固接有对称分布的支撑架，对称分布的支撑架设置有支撑框，支撑框安装有第一电机，第一电机的输出轴固接有储油壳，储油壳设置有转杆，转杆固接有第一齿轮，储油壳设置有用于降低第一电机转速的减速组件，支撑框转动连接有第一滑动杆，支撑框通过连接架转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮与第一滑动杆滑动配合，第一滑动杆固接有圆盘，圆盘固接有钻筒，第一滑动杆滑动连接有钻杆，钻杆的长度大于钻筒的长度，钻杆设置有用于对其进行回收的回收组件，第一滑动杆与钻杆之间固接有第一弹性件，钻杆贯穿圆盘，第一滑动杆设置有用于控制钻筒移动的移动组件。

进一步，减速组件包括有第一转动扇，第一转动扇固接于储油壳，储油壳内有液压油，转杆与储油壳转动配合，第一转动扇与转杆转动配合，转杆固接有导流件，转杆固接有第二转动扇，储油壳固接有转动壳，转动壳转动连接有对称分布的棘爪，转动壳固接有对称分布的第二弹性件，第二弹性件与相邻的棘爪固接，转杆固接有棘轮，棘轮与对称分布的棘爪限位配合。

进一步，回收组件包括有固定套筒，固定套筒转动连接于钻杆，固定套筒固接有对称分布的第一限位块，第一滑动杆滑动连接有对称分布的滑动柱，对称分布的滑动柱与第一滑动杆之间均固接有第三弹性件，钻筒滑动连接有对称分布的第二滑动杆，第二滑动杆的长度小于钻杆的长度，第二滑动杆的长度大于钻筒的长度，圆盘转动连接有对称分布的导向轮，导向轮绕设有拉绳，第二滑动杆与相邻的滑动柱和相邻的拉绳固接，拉绳处于紧绷状态。

进一步，移动组件包括有蜗杆套，蜗杆套通过支架转动连接于支撑框，蜗杆套与第一滑动杆滑动配合，支撑框转动连接有第一转动杆，第一转动杆设置有用于调节钻筒前进速度的调节组件，第一转动杆固接有与蜗杆套啮合的蜗轮，第一转动杆固接有第三齿轮，支撑框滑动连接有第二转动杆，第二转动杆贯穿支撑框，第二转动杆转动连接有与第三齿轮啮合的第四齿轮，支撑框固接有固定框，固定框滑动连接有滑动条，固定框固接有等间距分布的第四弹性件，固定框滑动连接有等间距分布的第一滑动块，等间距分布的第四弹性件均与相邻的第一滑动块固接，滑动条与第一滑动块滑动配合，滑动条固接有固定架，固定架固接有与第四齿轮啮合的第一齿条，第一滑动杆滑动连接有第一支撑杆，第一支撑杆滑动连接有第二支撑杆，第二支撑杆与固定架固接，支撑框设置有用于使钻筒停止前进的脱离组件。

进一步，脱离组件包括有异形架，异形架滑动连接于支撑框，异形架固接有限位环，限位环固接有周向分布的倾斜条，异形架固接有滑块，滑块与支撑框滑动配合，滑块通过连接轴转动连接有第一旋钮，第一旋钮通过连接轴固接有椭圆块，椭圆块与滑块转动配合，滑块滑动连接有对称分布的限位杆，对称分布的限位杆均与支撑框配合，对称分布的限位杆均与椭圆块接触，异形架固接有固定座，固定座滑动连接有探杆，探杆与固定座之间固接有弹簧，异形架安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端设置有弹簧块，弹簧块与探杆限位配合，探杆与固定架配合，异形架与固定架限位配合。

进一步，调节组件包括有第五齿轮，第五齿轮固接于第一转动杆，第二转动杆转动连接有与第五齿轮配合的第六齿轮，固定架固接有与第六齿轮配合的第二齿条，第二转动杆固接有对称分布的限位板，对称分布的限位板与支撑框限位配合，第二转动杆固接有第二旋钮。

进一步，第三齿轮与第五齿轮之间的距离小于第六齿轮与第四齿轮之间的距离，第三齿轮与第五齿轮之间的距离等于第二齿条与第一齿条之间的距离，第三齿轮和第四齿轮啮合时，第二转动杆的转动速度小于第五齿轮与第六齿轮啮合时第二转动杆的转动速度。

进一步，还包括有开槽组件，开槽组件设置于钻筒，开槽组件用于将钻取的混凝土块开设环形槽，开槽组件包括有固定壳，固定壳固接于钻筒，固定壳滑动连接有对称分布的三角块，三角块固接有弧形板，弧形板与相邻的倾斜条配合，钻筒滑动连接有对称分布的第三滑动杆，第三滑动杆与相邻的三角块接触，对称分布的第三滑动杆与钻筒之间均固接有第五弹性件，第三滑动杆固接有第二限位块，钻筒滑动连接有第三限位块，第二限位块与相邻的第三限位块配合，对称分布的第三限位块与钻筒之间均固接有第六弹性件。

进一步，还包括有截断组件，截断组件设置于圆盘，截断组件用于挤压钻取的混凝土废块，截断组件包括有对称分布的第一限位框，对称分布的第一限位框均固接于圆盘，第一限位框滑动连接有撞击块，撞击块固接有第七弹性件，第七弹性件与相邻的第一限位框固接，撞击块固接有拨杆，拨杆与相邻的倾斜条配合，圆盘固接有对称分布的第二限位框，钻筒铰接有对称分布的第四滑动杆，第四滑动杆与相邻的第二限位框滑动配合，第四滑动杆与相邻的撞击块配合。

进一步，还包括有位置控制组件，位置控制组件设置于对称分布的支撑架，位置控制组件用于调节本装置的角度以及高度，位置控制组件包括有对称分布的第二电机，对称分布的第二电机分别固接于相邻的支撑架，支撑架转动连接有螺纹杆，第二电机的输出轴与相邻的螺纹杆固接，对称分布的螺纹杆螺纹连接有第二滑动块，第二滑动块与相邻的支撑架滑动配合，支撑框固接有对称分布的支撑轴，支撑轴与相邻的第二滑动块转动配合，支撑轴固接有第七齿轮，第二滑动块固接有第三电机，第三电机的输出轴固接有与相邻第七齿轮啮合的第八齿轮。

有益效果为：本发明通过钻杆首先进入墙体，并对本装置进行限位，避免由于钻筒转动扭矩过大且钻筒直接接触墙体，导致打孔出现偏斜，提高本装置的稳定性；通过第二滑动杆带动相邻的滑动柱向外移动，使滑动柱失去对钻杆的固定，进而使钻杆与钻平齐，避免钻杆过长而超出所需的打孔深度；通过储油壳内的液压油对转动的第一转动扇进行减速，使转杆的转动速度降低，同时降低第一齿轮的转动速度，进而提升第一电机输出的扭矩，避免在使用本装置进行打孔时，由于扭矩过小，而导致钻筒和钻杆卡死；通过蜗杆套与蜗轮的配合，降低第三齿轮的转动速度，提升了第三齿轮的转动扭矩；通过控制第五齿轮与第六齿轮啮合和第三齿轮与第四齿轮啮合，控制第二转动杆的转动速度，进而控制钻筒和钻杆的移动速度；通过第三限位块往复移动，第三限位块对钻筒内部的混凝土废料进行开槽，促使混凝土废料与墙体脱离，避免由于钻筒内的混凝土废料无法与墙体脱离，造成施工人员的工作量增大；通过第四滑动杆的摆动，对钻筒内的混凝土废料进行挤压，使混凝土废料与墙体脱离，进一步减少了施工人员的工作量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明支撑架和支撑框的立体结构剖视图；

图3为本发明第一电机、储油壳、第一齿轮等零件的立体结构示意图；

图4为本发明圆盘、钻筒、钻杆等零件的立体结构示意图；

图5为本发明减速组件的立体结构示意图；

图6为本发明棘爪与棘轮配合的立体结构示意图；

图7为本发明回收组件的立体结构示意图；

图8为本发明第二滑动杆、第三滑动杆等零件的立体结构示意图；

图9为本发明移动组件和调节组件的立体结构示意图；

图10为本发明的移动组件立体结构示意图；

图11为本发明脱离组件的立体结构示意图；

图12为本发明椭圆块与限位杆配合的立体结构示意图；

图13为本发明探杆与弹簧块配合的立体结构示意图；

图14为本发明的开槽组件和截断组件立体结构示意图；

图15为本发明第五弹性件、第三限位块等零件的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：101-底座，102-支撑架，103-支撑框，104-第一电机，105-储油壳，1051-转杆，106-第一齿轮，107-第一滑动杆，108-第二齿轮，109-圆盘，110-钻筒，111-钻杆，112-第一弹性件，202-第一转动扇，203-导流件，204-第二转动扇，205-转动壳，206-棘爪，207-第二弹性件，208-棘轮，301-固定套筒，302-第一限位块，303-滑动柱，3031-第三弹性件，304-第二滑动杆，3041-导向轮，305-拉绳，401-蜗杆套，402-第一转动杆，4021-蜗轮，403-第三齿轮，404-第二转动杆，4041-第四齿轮，405-固定框，406-滑动条，407-第四弹性件，408-第一滑动块，409-固定架，410-第一齿条，411-第一支撑杆，412-第二支撑杆，501-异形架，502-限位环，5021-倾斜条，503-滑块，504-第一旋钮，505-椭圆块，506-限位杆，507-固定座，508-探杆，509-电动推杆，510-弹簧块，601-第五齿轮，602-第六齿轮，603-第二齿条，604-限位板，605-第二旋钮，701-固定壳，702-三角块，703-弧形板，704-第三滑动杆，705-第五弹性件，706-第二限位块，707-第三限位块，708-第六弹性件，801-第一限位框，802-撞击块，803-第七弹性件，804-拨杆，805-第二限位框，806-第四滑动杆，901-第二电机，902-螺纹杆，903-第二滑动块，904-支撑轴，905-第七齿轮，906-第三电机，907-第八齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1：一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置，如图1-图4所示，包括有底座101，底座101的上侧面固接有对称分布的两个支撑架102，两个支撑架102设置有支撑框103，支撑框103通过安装架安装有第一电机104，第一电机104的输出轴固接有储油壳105，储油壳105设置有转杆1051，转杆1051的右侧固接有第一齿轮106，储油壳105设置有减速组件，减速组件用于降低第一电机104输出的转速，同时提升第一电机104的扭矩，支撑框103转动连接有第一滑动杆107，支撑框103的中部通过连接架转动连接有与第一齿轮106啮合的第二齿轮108，第二齿轮108与第一滑动杆107滑动配合，第一滑动杆107的右侧固接有圆盘109，圆盘109设置有四个周向分布的通孔，用于掉落打孔时破碎的混凝土，圆盘109的右侧面固接有钻筒110，钻筒110有周向分布的若干个凸块和一个圆筒组成，其中周向分布的凸块位于圆筒的右侧面，第一滑动杆107的内部滑动连接有钻杆111，钻杆111用于先与钻筒110进入墙体，对本装置进行定位，避免钻筒110在与墙面接触时出现偏斜，钻杆111的长度大于钻筒110的长度，钻杆111设置有用于对其进行回收的回收组件，第一滑动杆107与钻杆111之间固接有第一弹性件112，第一弹性件112为拉簧，第一弹性件112位于钻杆111的外侧，钻杆111贯穿圆盘109，第一滑动杆107设置有用于控制钻筒110移动的移动组件。

如图5和图6所示，减速组件包括有第一转动扇202，第一转动扇202固接于储油壳105的右侧，储油壳105内有液压油，第一转动扇202用于带动储油壳105内的液压油形成涡流，转杆1051的左侧与储油壳105转动配合，第一转动扇202与转杆1051转动配合，转杆1051固接有导流件203，导流件203用于对储油壳105内的液压油进行导流，提高液压油的转动速度，导流件203位于第一转动扇202的左侧，转杆1051固接有第二转动扇204，第二转动扇204位于导流件203的左侧，储油壳105的左侧固接有转动壳205，转动壳205内转动连接有对称分布的两个棘爪206，转动壳205固接有对称分布的两个第二弹性件207，第二弹性件207为弹簧，用于将棘爪206复位，第二弹性件207与相邻的棘爪206固接，转杆1051固接有棘轮208，棘轮208与对称分布的棘爪206限位配合。

如图7和图8所示，回收组件包括有固定套筒301，固定套筒301转动连接于钻杆111，固定套筒301固接有前后对称分布的两个第一限位块302，第一限位块302的左右两侧为倾斜面，第一滑动杆107的前后两侧均滑动连接有滑动柱303，两个滑动柱303与第一滑动杆107之间均固接有第三弹性件3031，第三弹性件3031为弹簧，用于将滑动柱303恢复原位，钻筒110滑动连接有对称分布的两个第二滑动杆304，第二滑动杆304的长度小于钻杆111的长度，第二滑动杆304的长度大于钻筒110的长度，第二滑动杆304用于控制相邻的滑动柱303移动，进而控制钻杆111的回收，圆盘109转动连接有对称分布的导向轮3041，导向轮3041绕设有拉绳305，第二滑动杆304与相邻的滑动柱303和相邻的拉绳305固接，拉绳305处于紧绷状态，当第二滑动杆304接触至墙体后，墙体挤压第二滑动杆304，第二滑动杆304向左移动，进而拉动拉绳305，拉绳305拉动相邻的滑动柱303移动，进而使滑动柱303失去对钻杆111限位。

如图9和图10所示，移动组件包括有蜗杆套401，蜗杆套401位于第二齿轮108的右侧，蜗杆套401通过支架转动连接于支撑框103，蜗杆套401与第一滑动杆107滑动配合，支撑框103转动连接有第一转动杆402，第一转动杆402设置有用于调节钻筒110前进速度的调节组件，第一转动杆402固接有与蜗杆套401啮合的蜗轮4021，蜗杆套401位于蜗轮4021的上方，通过蜗杆套401与蜗轮4021的配合，降低第一滑动杆107的转动速度，使第一转动杆402的转动速度降低，进而提升第一转动杆402的转动扭矩，第一转动杆402固接有第三齿轮403，支撑框103滑动连接有第二转动杆404，第二转动杆404贯穿支撑框103，第二转动杆404转动连接有与第三齿轮403啮合的第四齿轮4041，支撑框103的前侧固接有固定框405，固定框405的后侧滑动连接有滑动条406，固定框405固接有等间距分布的若干个第四弹性件407，固定框405滑动连接有等间距分布的若干个第一滑动块408，第四弹性件407为弹簧，用于将滑动条406及其上的所有零件恢复原位，第一滑动块408表面为橡胶材质，用于提升第一滑动块408与固定框405之间的摩擦力，进而减缓第一滑动块408向上移动的速度，等间距分布的第四弹性件407分别与相邻的第一滑动块408固接，滑动条406与等间距分布的若干个第一滑动块408滑动配合，滑动条406的后侧固接有固定架409，固定架409的后侧固接有与第四齿轮4041啮合的第一齿条410，第一滑动杆107的前侧滑动连接有第一支撑杆411，第一支撑杆411的前端滑动连接有第二支撑杆412，第二支撑杆412与固定架409固接，通过第四齿轮4041转动并带动第一齿条410向右移动，第一齿条410带动其上所有零件同步向右移动，使钻筒110自动向右移动，节省了人工成本，支撑框103设置有用于使钻筒110停止前进的脱离组件。

如图9和图11-图13所示，脱离组件包括有异形架501，异形架501的下端为倾斜面，异形架501滑动连接于支撑框103，异形架501的上部固接有限位环502，限位环502的内径大于钻筒110的外径，限位环502固接有周向分布的若干个倾斜条5021，异形架501的前侧固接有滑块503，滑块503与支撑框103滑动配合，滑块503的前侧通过连接轴转动连接有第一旋钮504，第一旋钮504通过连接轴固接有椭圆块505，椭圆块505与滑块503转动配合，滑块503的上下两侧滑动连接有对称分布的两个限位杆506，两个限位杆506的相背面均与支撑框103配合，两个限位杆506的相背面均为橡胶材质，提高与支撑框103之间的摩擦力，两个限位杆506的相对面均与椭圆块505接触，异形架501的下部固接有固定座507，固定座507滑动连接有探杆508，探杆508设置有两个限位槽，探杆508的左部与固定座507之间固接有弹簧，异形架501右侧面的下部安装有电动推杆509，电动推杆509的伸缩端设置有弹簧块510，弹簧块510与探杆508的两个限位槽限位配合，探杆508的左侧与固定架409配合，异形架501下部的倾斜面与固定架409限位配合，通过异形架501下部的倾斜面挤压固定架409，固定架409向下移动，第四齿轮4041与第一齿条410 失去啮合，使钻筒110和钻杆111停止向右移动。

如图9和图10所示，调节组件包括有第五齿轮601，第五齿轮601固接于第一转动杆402，第二转动杆404转动连接有与第五齿轮601配合的第六齿轮602，第三齿轮403与第五齿轮601之间的距离小于第六齿轮602与第四齿轮4041之间的距离，固定架409固接有与第六齿轮602配合的第二齿条603，第三齿轮403与第五齿轮601之间的距离等于第二齿条603与第一齿条410之间的距离，第二转动杆404固接有上下对称分布的限位板604，支撑框103设置有圆形限位槽，两个限位板604与支撑框103的限位槽限位配合，第二转动杆404的前侧固接有第二旋钮605，第三齿轮403和第四齿轮4041啮合时，第二转动杆404的转动速度小于第五齿轮601与第六齿轮602啮合时第二转动杆404的转动速度。

在使用本装置对建筑物进行打孔之前，施工人员先将本装置移动至打孔位置，此时钻杆111的端部与墙体接触，同时钻杆111的端部位于打孔位置的圆心，随后施工人员向右滑动第一旋钮504，第一旋钮504带动其上所有零件同步向右滑动，当限位环502的位置与所需打孔的深度平齐时，施工人员停止滑动第一旋钮504，随后施工人员转动第一旋钮504，第一旋钮504带动椭圆块505同步转动，椭圆块505挤压上下两个限位杆506，限位杆506向外侧移动并挤压支撑框103，限位杆506与支撑框103紧密贴合，以达到锁止限位环502的目的。

随后施工人员根据建筑物的具体硬度调节钻筒110和钻杆111前进的速度，当墙体硬度较小时，钻筒110和钻杆111向右移动的速度可以提升，进而提高钻孔效率，具体操作如下：施工人员推动第二旋钮605，第二旋钮605带动第二转动杆404向后移动，第二转动杆404带动两个限位板604向后移动，第二转动杆404带动第六齿轮602向后移动，当第五齿轮601与第六齿轮602啮合时，施工人员停止推动第二旋钮605，并转动第二旋钮605，使两个限位板604进入支撑框103的圆槽内，通过第五齿轮601与第六齿轮602啮合，提升第二转动杆404的转动速度，进而提升钻筒110和钻杆111向右移动的速度，提高钻孔效率，当墙体硬度较大时，钻筒110和钻杆111需要缓慢向右移动，施工人员操作第二旋钮605，使第三齿轮403与第四齿轮4041啮合，降低第二转动杆404的转动速度，进而降低钻筒110和钻杆111的移动速度。

在调节第二转动杆404的转动速度后，施工人员开启第一电机104，第一电机104的输出轴带动储油壳105转动，储油壳105带动其上的第一转动扇202和转动壳205同步转动，第一转动扇202带动储油壳105内的液压油转动并形成涡流，随后储油壳105内转动的液压油经过导流件203的导流作用加强了液压油的转动，转动的液压油带动第二转动扇204同步转动，第二转动扇204带动转杆1051转动，转杆1051带动棘轮208，在棘轮208转动的过程中，两个棘爪206不对棘轮208进行限位，因此，转杆1051带动第一齿轮106同步转动，通过储油壳105内的液压油对转动的第一转动扇202进行减速，使转杆1051的转动速度降低，同时降低第一齿轮106的转动速度，进而提升第一电机104输出的扭矩，避免在使用本装置进行打孔时，由于扭矩过小，而导致钻筒110和钻杆111卡死。

在第一齿轮106转动的过程中，第一齿轮106带动第二齿轮108转动，第二齿轮108带动第一滑动杆107转动，第一滑动杆107带动其上的所有零件同步转动，在蜗杆套401转动的过程中，蜗杆套401带动蜗轮4021转动，蜗轮4021通过第一转动杆402带动第三齿轮403转动，第三齿轮403带动第四齿轮4041转动，随后，第四齿轮4041带动第一齿条410向右移动，第一齿条410带动固定架409及其上的所有零件同步向右移动，通过蜗杆套401与蜗轮4021的配合，降低第三齿轮403的转动速度，提升了第三齿轮403的转动扭矩，同时由于第三齿轮403的齿数小于第四齿轮4041的齿数，使第四齿轮4041的转速降低，提升第四齿轮4041转动的扭矩，进而降低第一齿条410向右移动的速度，提升第一齿条410向右的动力。

在钻筒110和钻杆111向右移动的过程中，钻杆111首先进入墙体，并对本装置进行限位，避免由于钻筒110转动扭矩过大且钻筒110直接接触墙体，导致打孔出现偏斜，提高本装置的稳定性。

在钻杆111向右移动的过程中，两个滑动柱303由于第三弹性件3031的弹力，使两个滑动柱303的端部位于第一滑动杆107的内部，同时两个滑动柱303对固定套筒301进行限位，使固定套筒301无法向左移动，进而使钻杆111无法向左移动，随着钻杆111逐渐进入墙体，当两个第二滑动杆304与墙体接触后，此时钻筒110已进入墙体，随着钻杆111继续向右移动，墙体挤压第二滑动杆304，第二滑动杆304向左移动，第二滑动杆304拉动拉绳305，拉绳305绕着导向轮3041移动，拉绳305拉动相邻的滑动柱303向外移动，使两个滑动柱303失去对固定套筒301的限位，随后当滑动柱303与相邻的第一限位块302接触时，由于第一限位块302左侧的倾斜面对滑动柱303向左移动提供阻力，使钻杆111缓慢向左移动，当滑动柱303与相邻第一限位块302的右侧接触时，由于第一弹性件112的拉力作用以及墙体对钻杆111的挤压作用，进而使钻杆111快速收缩，当钻筒110进入墙体后，通过第二滑动杆304带动相邻的滑动柱303向外移动，使滑动柱303失去对钻杆111的固定，进而使钻杆111与钻平齐，避免钻杆111过长而超出所需的打孔深度。

在固定架409向右移动的过程中，当固定架409与探杆508接触时，随着固定架409继续向右移动，固定架409挤压探杆508，探杆508与固定座507之间的弹簧压缩，弹簧块510与探杆508的第一个限位槽失去接触，进而弹簧块510对探杆508失去限位，随着固定架409逐渐向右移动，在异形架501与固定架409接触后，异形架501挤压固定架409，固定架409向下移动，固定架409带动滑动条406向下移动，滑动条406带动等间距分布的第一滑动块408沿着固定框405相邻西的限位槽向下移动，固定架409带动其上的两个齿条向下移动，同时滑动条406压缩第四弹性件407，在第一齿条410和第二齿条603向下移动后，第一齿条410和第二齿条603分别与相邻的齿轮失去啮合，使钻筒110和钻杆111停止向右移动，进而停止钻孔，此时，钻筒110已达到预定的打孔深度，同时弹簧块510进入探杆508的第二个限位槽内。

在到达预设的打孔深度后，施工人员开启电动推杆509，电动推杆509带动弹簧块510向后移动，弹簧块510与探杆508的第二限位槽失去接触，随后，施工人员关闭电动推杆509，探杆508由于其与固定座507之间的弹簧的弹力作用而向左移动，进而推动固定架409同步向左移动，当固定架409向左移动时，固定架409与异形架501失去接触，由于第四弹性件407的弹力作用，第四弹性件407带动相邻的第一滑动块408向上移动，第一滑动块408带动滑动条406向上移动，滑动条406带动其上所有零件同步向上移动，第二支撑杆412沿着第一支撑杆411的通槽向上移动，在固定架409向上移动的过程中，以第一齿条410为例，第一齿条410与第四齿轮4041啮合，同时第四齿轮4041与第三齿轮403处于啮合状态。

在第一齿条410与第四齿轮4041啮合后，施工人员将第一电机104反向转动，使钻筒110和钻杆111恢复原位，第一电机104的输出轴带动反向转动储油壳105反向转动，储油壳105带动转动壳205反向转动，转动壳205带动两个棘爪206反向转动，由于在棘爪206反向转动的过程中，棘爪206对棘轮208具有限位作用，因此，两个棘爪206带动棘轮208同步反向转动，棘轮208带动转杆1051反向转动，在此过程中，第一电机104的动力通过棘轮208及与其配合的零件直接传递至第一齿轮106上，并不对第一电机104进行减速，加快钻筒110回撤速度。

在第一滑动杆107及其上的所有零件恢复原位后，施工人员关闭第一电机104，并停止本装置的使用。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8、图14和图15所示，还包括有开槽组件，开槽组件设置于钻筒110，开槽组件用于将钻取的混凝土块开设环形槽，开槽组件包括有固定壳701，固定壳701固接于钻筒110的左侧，固定壳701滑动连接有对称分布的两个三角块702，三角块702的右侧为上下两个倾斜面，两个三角块702的相背侧均固接有弧形板703，弧形板703与相邻的倾斜条5021配合，倾斜条5021挤压弧形板703，弧形板703向下移动并挤压三角块702，钻筒110滑动连接有对称分布的两个第三滑动杆704，第三滑动杆704的左侧与相邻三角块702右侧接触，两个第三滑动杆704与钻筒110之间均固接有第五弹性件705，第五弹性件705为弹簧，用于将相邻的第三滑动杆704恢复原位，第三滑动杆704的右侧固接有第二限位块706，钻筒110滑动连接有第三限位块707，第三限位块707用于对混凝土废料进行开槽，第二限位块706与相邻的第三限位块707配合，对称分布的两个第三限位块707与钻筒110之间均固接有第六弹性件708，第六弹性件708为拉簧。

如图14和图15所示，还包括有截断组件，截断组件设置于圆盘109，截断组件用于挤压钻取的混凝土废块，截断组件包括有对称分布的两个第一限位框801，对称分布的两个第一限位框801均固接于圆盘109的左侧，第一限位框801内部滑动连接有撞击块802，撞击块802的右侧固接有第七弹性件803，第七弹性件803与相邻的第一限位框801固接，撞击块802的上侧固接有拨杆804，拨杆804与相邻的倾斜条5021配合，倾斜条5021挤压相邻的拨杆804，使拨杆804向右移动，进而带动撞击块802同步向右移动，圆盘109固接有对称分布的两个第二限位框805，钻筒110铰接有对称分布的两个第四滑动杆806，撞击块802挤压相邻的第四滑动杆806，使第四滑动杆806沿着与钻筒110的铰接处摆动，进而使第四滑动杆806挤压内部的混凝土废料，将混凝土废料与墙体脱离，第四滑动杆806与相邻的第二限位框805滑动配合，第四滑动杆806与相邻的撞击块802配合。

在圆盘109及其上的所有零件同步向右移动的过程中，当弧形板703与相邻的倾斜条5021接触时，倾斜条5021挤压相邻的弧形板703向下移动，弧形板703挤压相邻的三角块702移动，三角块702沿着固定壳701的滑槽向下移动，随后三角块702挤压相邻的第三滑动杆704，第三滑动杆704向右移动，第三滑动杆704压缩相邻的第五弹性件705，同时第三滑动杆704推动相邻的第二限位块706向右移动，第二限位块706挤压相邻的第三限位块707向钻筒110的内部移动，第三限位块707拉伸相邻的第六弹性件708，当弧形板703与相邻的倾斜条5021失去接触时，倾斜条5021失去对弧形板703的挤压，随后，第六弹性件708带动第三限位块707恢复原位，同时第五弹性件705带动第三滑动杆704恢复原位，通过第三限位块707往复移动，在第三限位块707转动的过程中对钻筒110内部的混凝土废料进行开槽，促使混凝土废料与墙体脱离，避免由于钻筒110内的混凝土废料无法与墙体脱离，造成施工人员的工作量增大。

在圆盘109及其上的所有零件同步向右移动的过程中，当拨杆804与相邻的倾斜条5021接触时，倾斜条5021推动相邻的拨杆804向右移动，拨杆804带动相邻的撞击块802向右移动，撞击块802压缩相邻的第七弹性件803，当撞击块802与第四滑动杆806接触时，撞击块802继续向右移动，同时撞击块802挤压相邻的第四滑动杆806，第四滑动杆806的左端向钻筒110的内部摆动，当拨杆804与相邻的倾斜条5021失去接触时，撞击块802在第七弹性件803的弹力作用下向左移动并回复原位，同时，撞击块802带动相邻的拨杆804同步向左移动，通过第四滑动杆806的摆动，对钻筒110内的混凝土废料进行挤压，使混凝土废料与墙体脱离，进一步减少了施工人员的工作量。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1和图2所示，还包括有位置控制组件，位置控制组件设置于对称分布的支撑架102，位置控制组件用于调节本装置的角度以及高度，位置控制组件包括有对称分布的两个第二电机901，两个第二电机901分别固接于相邻支撑架102的上侧，支撑架102的内部转动连接有螺纹杆902，第二电机901的输出轴与相邻的螺纹杆902固接，螺纹杆902螺纹连接有第二滑动块903，第二滑动块903与相邻的支撑架102滑动配合，支撑框103固接有对称分布的两个支撑轴904，两个支撑轴904与相邻的第二滑动块903转动配合，两个支撑轴904的相背侧均固接有第七齿轮905，两个第二滑动块903的相对面均固接有第三电机906，第三电机906的输出轴固接有与相邻第七齿轮905啮合的第八齿轮907。

在使用本装置之前，施工人员首先确定打孔的位置，随后根据具体的打孔位置对本装置进行调节，使钻筒110与打孔的位置重合，同时，使钻杆111位于打孔位置的圆心，具体操作如下：施工人员开启两个第二电机901，第二电机901的输出轴带动螺纹杆902转动，螺纹杆902带动其上相邻的第二滑动块903移动，同时，第二滑动块903带动其上的所有零件同步转动，支撑轴904带动支撑框103移动，支撑框103带动其上的所有零件同步移动，当钻筒110的高度与打孔位置的高度重合时，施工人员关闭第二电机901，通过控制钻筒110的高度，减少施工人员的工作量，提高钻孔的精准度，避免施工人员手动打孔时，本装置出现晃动，造成孔洞偏移。

当钻筒110达到指定高度后，施工人员开启两个第三电机906，第三电机906带动相邻的第八齿轮907转动，第八齿轮907带动相邻的第七齿轮905转动，同时第七齿轮905带动相邻的支撑轴904转动，随后两个支撑轴904带动支撑框103转动，支撑框103带动其上的所有零件同步转动，当钻筒110的偏转角度与预设孔洞的偏转角度重合时，施工人员关闭第三电机906，通过控制钻筒110偏转角度，提高本装置的适用性，进一步提高本装置的稳定性，随后根据上述操作步骤对墙体进行打孔操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置，其特征在于，包括有底座（101），底座（101）固接有对称分布的支撑架（102），对称分布的支撑架（102）设置有支撑框（103），支撑框（103）安装有第一电机（104），第一电机（104）的输出轴固接有储油壳（105），储油壳（105）设置有转杆（1051），转杆（1051）固接有第一齿轮（106），储油壳（105）设置有用于降低第一电机（104）转速的减速组件，支撑框（103）转动连接有第一滑动杆（107），支撑框（103）通过连接架转动连接有与第一齿轮（106）啮合的第二齿轮（108），第二齿轮（108）与第一滑动杆（107）滑动配合，第一滑动杆（107）固接有圆盘（109），圆盘（109）固接有钻筒（110），第一滑动杆（107）滑动连接有钻杆（111），钻杆（111）的长度大于钻筒（110）的长度，钻杆（111）设置有用于对其进行回收的回收组件，第一滑动杆（107）与钻杆（111）之间固接有第一弹性件（112），钻杆（111）贯穿圆盘（109），第一滑动杆（107）设置有用于控制钻筒（110）移动的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置，其特征在于，减速组件包括有第一转动扇（202），第一转动扇（202）固接于储油壳（105），储油壳（105）内有液压油，转杆（1051）与储油壳（105）转动配合，第一转动扇（202）与转杆（1051）转动配合，转杆（1051）固接有导流件（203），转杆（1051）固接有第二转动扇（204），储油壳（105）固接有转动壳（205），转动壳（205）转动连接有对称分布的棘爪（206），转动壳（205）固接有对称分布的第二弹性件（207），第二弹性件（207）与相邻的棘爪（206）固接，转杆（1051）固接有棘轮（208），棘轮（208）与对称分布的棘爪（206）限位配合。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置，其特征在于，回收组件包括有固定套筒（301），固定套筒（301）转动连接于钻杆（111），固定套筒（301）固接有对称分布的第一限位块（302），第一滑动杆（107）滑动连接有对称分布的滑动柱（303），对称分布的滑动柱（303）与第一滑动杆（107）之间均固接有第三弹性件（3031），钻筒（110）滑动连接有对称分布的第二滑动杆（304），第二滑动杆（304）的长度小于钻杆（111）的长度，第二滑动杆（304）的长度大于钻筒（110）的长度，圆盘（109）转动连接有对称分布的导向轮（3041），导向轮（3041）绕设有拉绳（305），第二滑动杆（304）与相邻的滑动柱（303）和相邻的拉绳（305）固接，拉绳（305）处于紧绷状态。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置，其特征在于，移动组件包括有蜗杆套（401），蜗杆套（401）通过支架转动连接于支撑框（103），蜗杆套（401）与第一滑动杆（107）滑动配合，支撑框（103）转动连接有第一转动杆（402），第一转动杆（402）设置有用于调节钻筒（110）前进速度的调节组件，第一转动杆（402）固接有与蜗杆套（401）啮合的蜗轮（4021），第一转动杆（402）固接有第三齿轮（403），支撑框（103）滑动连接有第二转动杆（404），第二转动杆（404）贯穿支撑框（103），第二转动杆（404）转动连接有与第三齿轮（403）啮合的第四齿轮（4041），支撑框（103）固接有固定框（405），固定框（405）滑动连接有滑动条（406），固定框（405）固接有等间距分布的第四弹性件（407），固定框（405）滑动连接有等间距分布的第一滑动块（408），等间距分布的第四弹性件（407）均与相邻的第一滑动块（408）固接，滑动条（406）与等间距分布的第一滑动块（408）滑动配合，滑动条（406）固接有固定架（409），固定架（409）固接有与第四齿轮（4041）啮合的第一齿条（410），第一滑动杆（107）滑动连接有第一支撑杆（411），第一支撑杆（411）滑动连接有第二支撑杆（412），第二支撑杆（412）与固定架（409）固接，支撑框（103）设置有用于使钻筒（110）停止前进的脱离组件。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置，其特征在于，脱离组件包括有异形架（501），异形架（501）滑动连接于支撑框（103），异形架（501）固接有限位环（502），限位环（502）固接有周向分布的倾斜条（5021），异形架（501）固接有滑块（503），滑块（503）与支撑框（103）滑动配合，滑块（503）通过连接轴转动连接有第一旋钮（504），第一旋钮（504）通过连接轴固接有椭圆块（505），椭圆块（505）与滑块（503）转动配合，滑块（503）滑动连接有对称分布的限位杆（506），对称分布的限位杆（506）均与支撑框（103）配合，对称分布的限位杆（506）均与椭圆块（505）接触，异形架（501）固接有固定座（507），固定座（507）滑动连接有探杆（508），探杆（508）与固定座（507）之间固接有弹簧，异形架（501）安装有电动推杆（509），电动推杆（509）的伸缩端设置有弹簧块（510），弹簧块（510）与探杆（508）限位配合，探杆（508）与固定架（409）配合，异形架（501）与固定架（409）限位配合。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置，其特征在于，调节组件包括有第五齿轮（601），第五齿轮（601）固接于第一转动杆（402），第二转动杆（404）转动连接有与第五齿轮（601）配合的第六齿轮（602），固定架（409）固接有与第六齿轮（602）配合的第二齿条（603），第二转动杆（404）固接有对称分布的限位板（604），对称分布的限位板（604）与支撑框（103）限位配合，第二转动杆（404）固接有第二旋钮（605）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置，其特征在于，第三齿轮（403）与第五齿轮（601）之间的距离小于第六齿轮（602）与第四齿轮（4041）之间的距离，第三齿轮（403）与第五齿轮（601）之间的距离等于第二齿条（603）与第一齿条（410）之间的距离，第三齿轮（403）和第四齿轮（4041）啮合时，第二转动杆（404）的转动速度小于第五齿轮（601）与第六齿轮（602）啮合时第二转动杆（404）的转动速度。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置，其特征在于，还包括有开槽组件，开槽组件设置于钻筒（110），开槽组件用于将钻取的混凝土块开设环形槽，开槽组件包括有固定壳（701），固定壳（701）固接于钻筒（110），固定壳（701）滑动连接有对称分布的三角块（702），三角块（702）固接有弧形板（703），弧形板（703）与相邻的倾斜条（5021）配合，钻筒（110）滑动连接有对称分布的第三滑动杆（704），第三滑动杆（704）与相邻的三角块（702）接触，对称分布的第三滑动杆（704）与钻筒（110）之间均固接有第五弹性件（705），第三滑动杆（704）固接有第二限位块（706），钻筒（110）滑动连接有第三限位块（707），第二限位块（706）与相邻的第三限位块（707）配合，对称分布的第三限位块（707）与钻筒（110）之间均固接有第六弹性件（708）。

9.根据权利要求1所述的一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置，其特征在于，还包括有截断组件，截断组件设置于圆盘（109），截断组件用于挤压钻取的混凝土废块，截断组件包括有对称分布的第一限位框（801），对称分布的第一限位框（801）均固接于圆盘（109），第一限位框（801）滑动连接有撞击块（802），撞击块（802）固接有第七弹性件（803），第七弹性件（803）与相邻的第一限位框（801）固接，撞击块（802）固接有拨杆（804），拨杆（804）与相邻的倾斜条（5021）配合，圆盘（109）固接有对称分布的第二限位框（805），钻筒（110）铰接有对称分布的第四滑动杆（806），第四滑动杆（806）与相邻的第二限位框（805）滑动配合，第四滑动杆（806）与相邻的撞击块（802）配合。

10.根据权利要求1所述的一种建筑施工用具有稳定功能的墙体打孔装置，其特征在于，还包括有位置控制组件，位置控制组件设置于对称分布的支撑架（102），位置控制组件用于调节本装置的角度以及高度，位置控制组件包括有对称分布的第二电机（901），对称分布的第二电机（901）分别固接于相邻的支撑架（102），支撑架（102）转动连接有螺纹杆（902），第二电机（901）的输出轴与相邻的螺纹杆（902）固接，对称分布的螺纹杆（902）螺纹连接有第二滑动块（903），第二滑动块（903）与相邻的支撑架（102）滑动配合，支撑框（103）固接有对称分布的支撑轴（904），支撑轴（904）与相邻的第二滑动块（903）转动配合，支撑轴（904）固接有第七齿轮（905），第二滑动块（903）固接有第三电机（906），第三电机（906）的输出轴固接有与相邻第七齿轮（905）啮合的第八齿轮（907）。