CN116652664A - 一种高强度排水沟盖板加工装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水沟盖板加工领域，具体为一种高强度排水沟盖板加工装置，包括主输送机支架和从输送机支架。该一种高强度排水沟盖板加工装置及其加工方法有定位机构和清洁机构组成；当水沟盖板输送至限位板位置后停止移动，此时启动电机使支撑套带着切割机本体在螺杆上平移对水沟盖板进行切割，当切割结束后，T型齿板与对应的传动齿环啮合，使传动齿环带着转杆旋转，使转杆上的圆齿环与齿条啮合传动，接着滑杆拉着转轮移动，使转轮与斜槽配合带着调节板与限位板在U型调节套内部上移，解除对切割后的水沟盖板限位，再向下道工序输送，然后限位板复位继续对需要切割的水沟盖板进行限位，使水沟盖板的板料阶段性被切割后向右输送，操作便捷。
Description
技术领域
本发明涉及水沟盖板加工领域，具体为一种高强度排水沟盖板加工装置及其加工方法。
背景技术
不锈钢铝合金板具有高强度、重量轻和抗衰老等优点，是现有制造排水沟盖板的重要材料之一，通常在制成排水沟盖板时，需要通过切割机对铝合金板料进行切割，将铝合金板料切割成需要的大小后，再进行开槽加工制成水沟盖板。
现有专利(公告号：CN218018736U)公开了一种树脂排水沟生产加工用切割装置，其技术方案包括：底板，所述底板的上端固定有固定块。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该排水沟板加工过程中每次切割需要通过操作人员手动定位送料切割，操作便捷性差；2、由于板料切割过程中会产生粉碎，该装置难以有效的板料切割过程中产生的粉尘进行清理，影响工作环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度排水沟盖板加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分排水沟板加工过程中需要手动定位送料切割；2、现有部分排水沟板加工过程中难以有效的清理粉尘。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度排水沟盖板加工装置，包括主输送机支架和从输送机支架，所述主输送机支架与从输送机支架之间设置有U型支撑架；
所述从输送机支架的顶部活动连接有定位机构；
所述U型支撑架内壁的上部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿U型支撑架固定连接有电机，所述电机的侧壁与U型支撑架的侧壁固定连接，所述螺杆的中部螺纹连接有支撑套，所述支撑套的底部固定连接有切割机本体；
所述支撑套的侧壁与U型支撑架的内壁之间活动连接有清洁机构，所述支撑套的左侧固定连接有与定位机构相配合的T型齿板。
优选的，所述定位机构包括滑槽，所述滑槽设为两个，两个所述滑槽分别开设在从输送机支架顶部的两侧，两个所述滑槽之间滑动连接有U型调节套，所述U型调节套的右侧对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接在从输送机支架的顶部；
所述U型调节套的中部竖向开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的顶部对称固定连接有调节板，所述调节板的侧壁开设有斜槽；
所述U型调节套的顶部对称滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端转动连接有转轮，所述转轮滑动连接在对应所述斜槽的内部，所述滑杆的另一端固定连接有齿条；
所述从输送机支架的两侧均对称固定连接有垫块，同水平两个所述垫块之间转动连接有转杆，所述转杆的中部活动连接有支撑环，所述支撑环的中部固定套接有圆齿环，所述圆齿环的顶部与相邻所述齿条的底部啮合，所述支撑环的两侧均转动连接有限位连接杆，所述限位连接杆的一端与U型调节套的表面固定连接；
所述转杆的左端沿圆周等距开设有八个卡槽，所述转杆的左端活动套接有与T型齿板相配合的传动齿环，所述传动齿环的内圈沿圆周等距开设有八个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的一端活动插接在对应所述卡槽的内部。
优选的，所述U型调节套的顶部对称固定连接有滑套，所述滑杆滑动连接在两个滑套的内部；
所述滑杆的中部固定套接有挡环，所述滑杆的表面活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端搭接在挡环的侧壁，所述压缩弹簧的另一端搭接在相邻所述滑套的侧壁。
优选的，所述转杆的中部对称开设有移动槽，所述支撑环的内圈对称固定连接有移动块，两个所述移动块分别滑动连接在两个所述移动槽的内部；
所述支撑环外圈的两侧均固定套接有支撑轴承，所述限位连接杆一侧的内圈与支撑轴承的外圈固定连接。
优选的，所述卡块的另一端与限位槽的内壁之间固定连接有挤压弹簧，所述卡块的一端设为斜面，所述卡块的截面设为矩形。
优选的，所述清洁机构包括收集箱，所述收集箱的一端螺纹连接在支撑套的侧壁，所述收集箱的两侧均固定连接有排尘管；
所述支撑套的左右两侧均竖向固定连接有活塞套，所述活塞套的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部贯穿活塞套固定连接有导球，所述活塞杆的底部与活塞套的内底面之间固定连接有复位弹簧；
所述活塞套的底部固定连接有抽尘罩，所述排尘管的一端固定连接在同侧所述活塞套的下部；
所述U型支撑架下部的两侧之间固定连接有传动套，所述传动套底部的两侧均固定连接有波纹板，两个所述导球的顶部分别搭接在两个所述波纹板的底部。
优选的，所述抽尘罩的内部固定连接有一号单向阀，所述排尘管的内部固定连接有与一号单向阀相配合的二号单向阀。
优选的，所述主输送机支架的两侧均活动连接有导向板，所述导向板的一侧设为斜面。
一种高强度排水沟盖板加工装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、在生产该高强度排水沟盖板时，首先将排水沟盖板的板料放置在主输送机支架的顶部向右传输，当该板料穿过U型支撑架移动至从输送机支架的限位板位置，水沟盖板的板料停止移动，此时启动电机带着螺杆转动，使支撑套带着切割机本体平移对水沟盖板的板料进行切割加工；
S2、当水沟盖板被切断后，支撑套继续移动，此时支撑套侧壁的T型齿板移动至对应的传动齿环位置，T型齿板与传动齿环啮合传动，使传动齿环通过卡块与卡槽配合带着转杆旋转，此时转杆带着支撑环与圆齿环转动，圆齿环与相邻的齿条啮合传动，使齿条带着滑杆平移，此时滑杆上的转轮与调节板上的斜槽配合滑动，使调节板带着限位板在U型调节套的内部向上滑动，使限位板解除对切割后的水沟盖板的限位，此时切割后的水沟盖板由从输送机支架传输至下道工序；
S3、接着T型齿板解除与传动齿环的啮合，使限位板下移复位，对未切割的水沟盖板进行阻挡限位，然后支撑套带着切割机本体反向移动对下一个水沟盖板进行切割，在支撑套上的T型齿板与上述啮合的传动齿环反向啮合时，此时的卡块向限位槽的内部滑动，使传动齿环转动过程中不会带着转杆旋转，在T型齿板移动至另一个传动齿环位置时，该传动齿环能够带着对应的转杆旋转，依次随着支撑套的往复移动带着切割机本体对传输的高强度排水沟盖板板料进行阶段性的切割；
S4、当支撑套在移动过程中，支撑套两侧活塞套内部的活塞杆随着同步移动，使活塞杆顶部的导球在复位弹簧的抵压作用下始终与波纹板的底面贴合，使活塞杆沿着波纹板底部的轨迹在活塞套的内部上下往复移动，在活塞杆上移时，通过抽尘罩抽取切割盖板板料过程中产生的粉尘，而活塞杆下移时，将抽取的粉尘由排尘管排入收集箱内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过调节板、传动齿环和T型齿板等部件的配合使用，当水沟盖板输送至限位板位置后停止移动，此时启动电机使支撑套带着切割机本体在螺杆上平移对水沟盖板进行切割，当切割结束后，T型齿板与对应的传动齿环啮合，使传动齿环带着转杆旋转，使转杆上的圆齿环与齿条啮合传动，接着滑杆拉着转轮移动，使转轮与斜槽配合带着调节板与限位板在U型调节套内部上移，解除对切割后的水沟盖板限位，再向下道工序输送，然后限位板复位继续对需要切割的水沟盖板进行限位，使水沟盖板的板料阶段性被切割后向右输送，避免手动送料切割，操作便捷。
本发明中，通过支撑套、活塞杆和收集箱等部件的配合使用，当支撑套两侧活塞套内部的活塞杆随着支撑套同步移动时，且活塞杆顶部的导球在复位弹簧的抵压作用下始终与波纹板的底面贴合，使活塞杆沿着波纹板底部的轨迹在活塞套的内部上下往复移动，通过抽尘罩抽取切割盖板板料过程中产生的粉尘，而活塞杆下移时，将抽取的粉尘由排尘管排入收集箱内部。
本发明中，通过电动伸缩杆、U型支撑架和滑槽等部件的配合使用，启动电动伸缩杆带着U型支撑架在滑槽内部滑动，调节U型支撑架上的限位板至切割机本体之间的距离，能够有效控制水沟盖板板料切割的距离，方便加工不同尺寸的水沟盖板。
附图说明
图1为本发明结构的俯视图；
图2为本发明图1中A处结构的放大图；
图3为本发明限位板与斜槽局部位置的左剖图；
图4为本发明传动齿环与转杆位置的截面图；
图5为本发明U型支撑架与T型齿板位置的右剖图；
图6为本发明图5中B处结构的放大图；
图7为本发明传动套与波纹板位置的侧剖图。
图中：1、主输送机支架；2、从输送机支架；3、U型支撑架；4、定位机构；401、滑槽；402、U型调节套；403、电动伸缩杆；405、矩形槽；406、限位板；407、调节板；408、斜槽；409、滑杆；410、转轮；411、齿条；412、垫块；413、转杆；414、支撑环；415、圆齿环；416、限位连接杆；417、卡槽；418、传动齿环；419、限位槽；404、卡块；5、螺杆；6、电机；7、支撑套；8、切割机本体；9、清洁机构；901、收集箱；902、排尘管；903、活塞套；904、活塞杆；905、导球；906、复位弹簧；907、抽尘罩；908、传动套；909、波纹板；10、T型齿板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种高强度排水沟盖板加工装置，包括主输送机支架1和从输送机支架2，主输送机支架1与从输送机支架2之间设置有U型支撑架3。
从输送机支架2的顶部活动连接有定位机构4。
U型支撑架3内壁的上部转动连接有螺杆5，螺杆5的一端贯穿U型支撑架3固定连接有电机6，电机6的侧壁与U型支撑架3的侧壁固定连接，螺杆5的中部螺纹连接有支撑套7，支撑套7的底部固定连接有切割机本体8。需要说明的是：U型支撑架3内壁的左侧开设有导向槽，支撑套7左侧的中间位置固定连接有导向块，导向块滑动连接在导向槽的内部，当螺杆5转动时，支撑套7在螺杆5上平移；该螺杆5设为往复丝杆，方便切割机本体8往复移动对高强度的水沟盖板进行切割。
支撑套7的侧壁与U型支撑架3的内壁之间活动连接有清洁机构9，支撑套7的左侧固定连接有与定位机构4相配合的T型齿板10。需要说明的是：U型支撑架3的右侧开设有与T型齿板10相配合的活动槽，避免对T型齿板10的移动造成干涉；支撑套7的上部开设螺孔，使支撑套7上部与螺杆5螺杆连接，支撑套7下部为T型设置。
本实施例中，如图1至图7所示，定位机构4包括滑槽401，滑槽401设为两个，两个滑槽401分别开设在从输送机支架2顶部的两侧，两个滑槽401之间滑动连接有U型调节套402，U型调节套402的右侧对称固定连接有电动伸缩杆403，电动伸缩杆403的底部固定连接在从输送机支架2的顶部。
U型调节套402的中部竖向开设有矩形槽405，矩形槽405的内部滑动连接有限位板406，限位板406的顶部对称固定连接有调节板407，调节板407的侧壁开设有斜槽408。
U型调节套402的顶部对称滑动连接有滑杆409，滑杆409的一端转动连接有转轮410，转轮410滑动连接在对应斜槽408的内部，滑杆409的另一端固定连接有齿条411。需要说明的是：两个斜槽408呈交叉状对称设置，使斜槽408分别与两个滑杆409一一对应。
从输送机支架2的两侧均对称固定连接有垫块412，同水平两个垫块412之间转动连接有转杆413，转杆413的中部活动连接有支撑环414，支撑环414的中部固定套接有圆齿环415，圆齿环415的顶部与相邻齿条411的底部啮合，支撑环414的两侧均转动连接有限位连接杆416，限位连接杆416的一端与U型调节套402的表面固定连接。需要说明的是：垫块412的内圈固定连接有连接轴承，转杆413的外圈与连接轴承的内圈固定连接，使转杆413能够稳定的在从输送机支架2的一侧转动。
转杆413的左端沿圆周等距开设有八个卡槽417，转杆413的左端活动套接有与T型齿板10相配合的传动齿环418，传动齿环418的内圈沿圆周等距开设有八个限位槽419，限位槽419的内部滑动连接有卡块404，卡块404的一端活动插接在对应卡槽417的内部。需要说明的是：转杆413的左端与传动齿环418之间固定连接有限位轴承，使传动齿环418能够稳定的活动安装在当前位置；两个传动齿环418上的卡块404方向相反设置，使T型齿板10随着支撑套7向前移动或向后移动时，能够分别通过两个传动齿环418带着两个转杆413旋转。
本实施例中，如图1至图7所示，U型调节套402的顶部对称固定连接有滑套，滑杆409滑动连接在两个滑套的内部。
滑杆409的中部固定套接有挡环，滑杆409的表面活动套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端搭接在挡环的侧壁，压缩弹簧的另一端搭接在相邻滑套的侧壁。需要说明的是：滑套内圈设置有定位块，滑杆409表面开设有定位槽，定位块滑动连接在定位槽的内部，避免滑杆409在滑套内部转动而影响齿条411的使用；压缩弹簧设置，当传动齿环418解除与T型齿板10的传动时，压缩弹簧能够带着滑杆409复位。
本实施例中，如图1至图7所示，转杆413的中部对称开设有移动槽，支撑环414的内圈对称固定连接有移动块，两个移动块分别滑动连接在两个移动槽的内部。
支撑环414外圈固定套接有支撑轴承，限位连接杆416一侧的内圈与支撑轴承的外圈固定连接。需要说明的是：使U型调节套402在从输送机支架2顶部移动时，通过限位连接杆416带着支撑环414与圆齿环415同步移动，确保圆齿环415与齿条411稳定的啮合；限位连接杆416设为L型。
本实施例中，如图1至图7所示，卡块404的另一端与限位槽419的内壁之间固定连接有挤压弹簧，卡块404的一端设为斜面，卡块404的截面设为矩形。需要说明的是：矩形截面设置的卡块404，能够避免卡块404在限位槽419内部自转而影响使用效果。
本实施例中，如图1至图7所示，清洁机构9包括收集箱901，收集箱901的一端螺纹连接在支撑套7的侧壁，收集箱901的两侧均固定连接有排尘管902。需要说明的是：螺纹连接的收集箱901方便拆卸清理或更换，收集箱901远离支撑套7的一端固定连接有过滤网。
支撑套7的左右两侧均竖向固定连接有活塞套903，活塞套903的内部滑动连接有活塞杆904，活塞杆904的顶部贯穿活塞套903固定连接有导球905，活塞杆904的底部与活塞套903的内底面之间固定连接有复位弹簧906。
活塞套903的底部固定连接有抽尘罩907，排尘管902的一端固定连接在同侧活塞套903的下部。
U型支撑架3下部的两侧之间固定连接有传动套908，传动套908底部的两侧均固定连接有波纹板909，两个导球905的顶部分别搭接在两个波纹板909的底部。需要说明的是：且传动套908的中部开设有矩形槽405，避免支撑套7在螺杆5表面平移过程中造成干涉。
本实施例中，如图1至图7所示，抽尘罩907的内部固定连接有一号单向阀，排尘管902的内部固定连接有与一号单向阀相配合的二号单向阀。需要说明的是：当活塞杆904向上移动时，一号单向阀打开，而二号单向阀关闭进行抽尘作业，当活塞杆904下移时，一号单向阀关闭，而二号单向阀打开进行排尘。
本实施例中，如图1至图7所示，主输送机支架1的两侧均活动连接有导向板，导向板的一侧设为斜面。需要说明的是：导向板设置方便对输送的排水沟盖板进行定位和导向，提升盖板传输的位置精度。
本实施例中，如图1至图7所示，一种高强度排水沟盖板加工装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、在生产该高强度排水沟盖板时，首先将排水沟盖板的板料放置在主输送机支架1的顶部向右传输，当该板料穿过U型支撑架3移动至从输送机支架2的限位板406位置，水沟盖板的板料停止移动，此时启动电机6带着螺杆5转动，使支撑套7带着切割机本体8平移对水沟盖板的板料进行切割加工；
S2、当水沟盖板被切断后，支撑套7继续移动，此时支撑套7侧壁的T型齿板10移动至对应的传动齿环418位置，T型齿板10与传动齿环418啮合传动，使传动齿环418通过卡块404与卡槽417配合带着转杆413旋转，此时转杆413带着支撑环414与圆齿环415转动，圆齿环415与相邻的齿条411啮合传动，使齿条411带着滑杆409平移，此时滑杆409上的转轮410与调节板407上的斜槽408配合滑动，使调节板407带着限位板406在U型调节套402的内部向上滑动，使限位板406解除对切割后的水沟盖板的限位，此时切割后的水沟盖板由从输送机支架2传输至下道工序；
S3、接着T型齿板10解除与传动齿环418的啮合，使限位板406下移复位，对未切割的水沟盖板进行阻挡限位，然后支撑套7带着切割机本体8反向移动对下一个水沟盖板进行切割，在支撑套7上的T型齿板10与上述啮合的传动齿环418反向啮合时，此时的卡块404向限位槽419的内部滑动，使传动齿环418转动过程中不会带着转杆413旋转，在T型齿板10移动至另一个传动齿环418位置时，该传动齿环418能够带着对应的转杆413旋转，依次随着支撑套7的往复移动带着切割机本体8对传输的高强度排水沟盖板板料进行阶段性的切割；
S4、当支撑套7在移动过程中，支撑套7两侧活塞套903内部的活塞杆904随着同步移动，使活塞杆904顶部的导球905在复位弹簧906的抵压作用下始终与波纹板909的底面贴合，使活塞杆904沿着波纹板909底部的轨迹在活塞套903的内部上下往复移动，在活塞杆904上移时，通过抽尘罩907抽取切割盖板板料过程中产生的粉尘，而活塞杆904下移时，将抽取的粉尘由排尘管902排入收集箱901内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种高强度排水沟盖板加工装置，包括主输送机支架(1)和从输送机支架(2)，其特征在于：所述主输送机支架(1)与从输送机支架(2)之间设置有U型支撑架(3)；
所述从输送机支架(2)的顶部活动连接有定位机构(4)；
所述U型支撑架(3)内壁的上部转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端贯穿U型支撑架(3)固定连接有电机(6)，所述电机(6)的侧壁与U型支撑架(3)的侧壁固定连接，所述螺杆(5)的中部螺纹连接有支撑套(7)，所述支撑套(7)的底部固定连接有切割机本体(8)；
所述支撑套(7)的侧壁与U型支撑架(3)的内壁之间活动连接有清洁机构(9)，所述支撑套(7)的左侧固定连接有与定位机构(4)相配合的T型齿板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度排水沟盖板加工装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括滑槽(401)，所述滑槽(401)设为两个，两个所述滑槽(401)分别开设在从输送机支架(2)顶部的两侧，两个所述滑槽(401)之间滑动连接有U型调节套(402)，所述U型调节套(402)的右侧对称固定连接有电动伸缩杆(403)，所述电动伸缩杆(403)的底部固定连接在从输送机支架(2)的顶部；
所述U型调节套(402)的中部竖向开设有矩形槽(405)，所述矩形槽(405)的内部滑动连接有限位板(406)，所述限位板(406)的顶部对称固定连接有调节板(407)，所述调节板(407)的侧壁开设有斜槽(408)；
所述U型调节套(402)的顶部对称滑动连接有滑杆(409)，所述滑杆(409)的一端转动连接有转轮(410)，所述转轮(410)滑动连接在对应所述斜槽(408)的内部，所述滑杆(409)的另一端固定连接有齿条(411)；
所述从输送机支架(2)的两侧均对称固定连接有垫块(412)，同水平两个所述垫块(412)之间转动连接有转杆(413)，所述转杆(413)的中部活动连接有支撑环(414)，所述支撑环(414)的中部固定套接有圆齿环(415)，所述圆齿环(415)的顶部与相邻所述齿条(411)的底部啮合，所述支撑环(414)的两侧均转动连接有限位连接杆(416)，所述限位连接杆(416)的一端与U型调节套(402)的表面固定连接；
所述转杆(413)的左端沿圆周等距开设有八个卡槽(417)，所述转杆(413)的左端活动套接有与T型齿板(10)相配合的传动齿环(418)，所述传动齿环(418)的内圈沿圆周等距开设有八个限位槽(419)，所述限位槽(419)的内部滑动连接有卡块(404)，所述卡块(404)的一端活动插接在对应所述卡槽(417)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种高强度排水沟盖板加工装置，其特征在于：所述U型调节套(402)的顶部对称固定连接有滑套，所述滑杆(409)滑动连接在两个滑套的内部；
所述滑杆(409)的中部固定套接有挡环，所述滑杆(409)的表面活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端搭接在挡环的侧壁，所述压缩弹簧的另一端搭接在相邻所述滑套的侧壁。
4.根据权利要求2所述的一种高强度排水沟盖板加工装置，其特征在于：所述转杆(413)的中部对称开设有移动槽，所述支撑环(414)的内圈对称固定连接有移动块，两个所述移动块分别滑动连接在两个所述移动槽的内部；
所述支撑环(414)外圈固定套接有支撑轴承，所述限位连接杆(416)一侧的内圈与支撑轴承的外圈固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种高强度排水沟盖板加工装置，其特征在于：所述卡块(404)的另一端与限位槽(419)的内壁之间固定连接有挤压弹簧，所述卡块(404)的一端设为斜面，所述卡块(404)的截面设为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种高强度排水沟盖板加工装置，其特征在于：所述清洁机构(9)包括收集箱(901)，所述收集箱(901)的一端螺纹连接在支撑套(7)的侧壁，所述收集箱(901)的两侧均固定连接有排尘管(902)；
所述支撑套(7)的左右两侧均竖向固定连接有活塞套(903)，所述活塞套(903)的内部滑动连接有活塞杆(904)，所述活塞杆(904)的顶部贯穿活塞套(903)固定连接有导球(905)，所述活塞杆(904)的底部与活塞套(903)的内底面之间固定连接有复位弹簧(906)；
所述活塞套(903)的底部固定连接有抽尘罩(907)，所述排尘管(902)的一端固定连接在同侧所述活塞套(903)的下部；
所述U型支撑架(3)下部的两侧之间固定连接有传动套(908)，所述传动套(908)底部的两侧均固定连接有波纹板(909)，两个所述导球(905)的顶部分别搭接在两个所述波纹板(909)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种高强度排水沟盖板加工装置，其特征在于：所述抽尘罩(907)的内部固定连接有一号单向阀，所述排尘管(902)的内部固定连接有与一号单向阀相配合的二号单向阀。
8.根据权利要求1所述的一种高强度排水沟盖板加工装置，其特征在于：所述主输送机支架(1)的两侧均活动连接有导向板，所述导向板的一侧设为斜面。
9.一种高强度排水沟盖板加工装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、在生产该高强度排水沟盖板时，首先将排水沟盖板的板料放置在主输送机支架(1)的顶部向右传输，当该板料穿过U型支撑架(3)移动至从输送机支架(2)的限位板(406)位置，水沟盖板的板料停止移动，此时启动电机(6)带着螺杆(5)转动，使支撑套(7)带着切割机本体(8)平移对水沟盖板的板料进行切割加工；
S2、当水沟盖板被切断后，支撑套(7)继续移动，此时支撑套(7)侧壁的T型齿板(10)移动至对应的传动齿环(418)位置，T型齿板(10)与传动齿环(418)啮合传动，使传动齿环(418)通过卡块(404)与卡槽(417)配合带着转杆(413)旋转，此时转杆(413)带着支撑环(414)与圆齿环(415)转动，圆齿环(415)与相邻的齿条(411)啮合传动，使齿条(411)带着滑杆(409)平移，此时滑杆(409)上的转轮(410)与调节板(407)上的斜槽(408)配合滑动，使调节板(407)带着限位板(406)在U型调节套(402)的内部向上滑动，使限位板(406)解除对切割后的水沟盖板的限位，此时切割后的水沟盖板由从输送机支架(2)传输至下道工序；
S3、接着T型齿板(10)解除与传动齿环(418)的啮合，使限位板(406)下移复位，对未切割的水沟盖板进行阻挡限位，然后支撑套(7)带着切割机本体(8)反向移动对下一个水沟盖板进行切割，在支撑套(7)上的T型齿板(10)与上述啮合的传动齿环(418)反向啮合时，此时的卡块(404)向限位槽(419)的内部滑动，使传动齿环(418)转动过程中不会带着转杆(413)旋转，在T型齿板(10)移动至另一个传动齿环(418)位置时，该传动齿环(418)能够带着对应的转杆(413)旋转，依次随着支撑套(7)的往复移动带着切割机本体(8)对传输的高强度排水沟盖板板料进行阶段性的切割；
S4、当支撑套(7)在移动过程中，支撑套(7)两侧活塞套(903)内部的活塞杆(904)随着同步移动，使活塞杆(904)顶部的导球(905)在复位弹簧(906)的抵压作用下始终与波纹板(909)的底面贴合，使活塞杆(904)沿着波纹板(909)底部的轨迹在活塞套(903)的内部上下往复移动，在活塞杆(904)上移时，通过抽尘罩(907)抽取切割盖板板料过程中产生的粉尘，而活塞杆(904)下移时，将抽取的粉尘由排尘管(902)排入收集箱(901)内部。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310883544.6A CN116652664A (zh) | 2023-07-18 | 2023-07-18 | 一种高强度排水沟盖板加工装置及其加工方法 |
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| CN202310883544.6A CN116652664A (zh) | 2023-07-18 | 2023-07-18 | 一种高强度排水沟盖板加工装置及其加工方法 |
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| CN116652664A true CN116652664A (zh) | 2023-08-29 |
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| CN (1) | CN116652664A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119388149A (zh) * | 2024-10-31 | 2025-02-07 | 浙江冠杰科技有限公司 | 一种钢管制造用钢坯切段装置及使用方法 |
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2023
- 2023-07-18 CN CN202310883544.6A patent/CN116652664A/zh active Pending
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