CN116641753B - 防火a级隧道盖板 - Google Patents
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Abstract
本申请属于防火隧道盖板技术领域，尤其涉及防火A级隧道盖板，包括连续布置的U型盖板，U型盖板布置在隧道电缆沟槽内，U型盖板上端设置有顶盖通孔，顶盖通孔内设置有顶部盖板，任一或多个顶部盖板下端设置有检测烟雾和火焰的传感器，所有的顶部盖板下端设置有灭火箱，顶部盖板上端设置有灭火连接头，灭火连接头连接灭火通道，本申请以U型盖板和顶部盖板包覆电缆沟的裸漏部分，在顶部盖板下端安装有用于灭火的灭火箱和用于检测火灾以及确定火灾位置的传感器，通过顶部盖板上连接的灭火通道和灭火连接头进行电缆沟部分区域的灭火，在盖板本身阻燃材质的作用下结合灭火结构实现隧道内电缆沟的防火和灭火。
Description
技术领域
本申请属于防火隧道盖板技术领域，尤其涉及防火A级隧道盖板。
背景技术
隧道内电缆沟盖板逐步的从铁质盖板向阻燃材质的树脂盖板改进，树脂盖板具有质量轻，能阻燃的特点，且树脂盖板的外形能够根据模具进行设计，针对电缆沟的形状以及电缆沟的防火需求，盖板的外形可以进行设计，另外，电缆沟内电缆的防火也是需要注意的一点，电缆沟的防火除了改进盖板的阻燃性能外，还可以具备对火灾初期、中期的预警和灭火处理。
发明内容
本申请为了解决上述问题，本申请提供防火A级隧道盖板。
本申请的目的是提供防火A级隧道盖板，本申请以U型盖板作为承载基础，在U型盖板上安装有顶部盖板，使得U型盖板和顶部盖板包覆电缆沟的裸漏部分，在顶部盖板下端安装有用于灭火的灭火箱和用于检测火灾以及确定火灾位置的传感器，通过顶部盖板上连接的灭火通道和灭火连接头进行电缆沟部分区域的灭火，在盖板本身阻燃材质的作用下结合灭火结构实现隧道内电缆沟的防火和灭火。
为实现本申请的目的，本申请的技术方案为：
防火A级隧道盖板，包括连续布置的U型盖板，U型盖板布置在隧道电缆沟槽内，U型盖板上端设置有顶盖通孔，顶盖通孔内设置有顶部盖板，任一或多个顶部盖板下端设置有检测烟雾和火焰的传感器，所有的顶部盖板下端设置有灭火箱，顶部盖板上端设置有灭火连接头，灭火连接头连接灭火通道。
进一步的，顶部盖板上设置有连接螺孔，连接螺孔上螺接设置有双端连接头，双端连接头上设置有单端连接头，双端连接头、单端连接头上均具有棱柱端，单端连接头上设置有铰接筒外壳，铰接筒外壳上设置有通槽，灭火连接头布置在铰接筒外壳内，灭火连接头突出通槽，灭火连接头与铰接筒外壳铰接连接，灭火连接头至少能以转动90°的方式在水平方向和竖直方向之间运动，当灭火连接头竖直方向布置时，灭火连接头的内部空腔连通双端连接头的内部空腔，灭火通道上设置有间隔布置的灭火通道用接头，灭火通道用接头与灭火连接头固定连接。
进一步的，灭火通道上设置有与灭火连接头垂直布置的多用接头，多用接头连通灭火通道，当灭火连接头竖向布置时，多用接头水平布置，当灭火连接头水平布置时，多用接头竖直布置，多用接头的末端抵接在顶部盖板上。
进一步的，灭火箱包括底板，底板上设置有围成四面框架结构的侧面板，侧面板远离底板一端设置有顶面板，侧面板和顶面板上均开设有灭火槽，底板上设置有多块弯曲布置的导流板，导流板的末端对准底板的角落，底板上开设有灭火用通孔，灭火用通孔中心设置有底部轴承座，顶面板上设置有顶部轴承座，顶部轴承座和底部轴承座上均设置有轴承，顶面板和底板之间设置有风扇，风扇的一端与顶部轴承座内的轴承铰接连接，风扇的另一端与底部轴承座内的轴承铰接连接。
进一步的，轴承为单向轴承，风扇以单向轴承为基础单向转动，导流板为弧形，导流板从灭火用通孔向底板的角落延伸，风扇被配置为顺时针转动时，导流板沿顺时针方向弯曲。
进一步的，顶部盖板包括盖板上端盖，盖板上端盖下端设置有内环板，内环板内周设置有纵横布置的加强筋，传感器、灭火箱布置在内环板内。
进一步的，U型盖板上端的顶盖通孔内具有凸缘，顶部盖板布置在顶盖通孔内，盖板上端盖的边缘抵接在凸缘上，内环板插设在凸缘内周。
进一步的，U型盖板的一端设置有卡块，U型盖板的另一端设置有卡槽，相邻的U型盖板配合时，一块U型盖板的卡块插设在另一块U型盖板的卡槽内，使得所有的U型盖板连成一个整体。
进一步的，U型盖板的侧面设置有侧板，侧板的长度小于U型盖板上端面的长度，相邻的U型盖板的侧板之间形成间隔槽，侧板与隧道电缆沟槽内周抵接，隧道电缆沟槽内的电缆支架布置在间隔槽内。
基于上述的防火A级隧道盖板，本申请能够依据该盖板提供一种基于防火A级隧道盖板的隧道电缆沟槽内部防火灭火方法，由控制器获取顶部盖板上传感器的信号，确定电缆的起火位置和电缆对应的顶部盖板的位置，转动灭火通道，使得灭火通道位于铰接筒外壳的正上方，灭火连接头竖向布置，根据电缆的起火位置从灭火通道的端头处或多用接头喷入灭火剂实现电缆的起火位置的灭火。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
1、本申请以U型盖板作为承载基础，在U型盖板上安装有顶部盖板，使得U型盖板和顶部盖板包覆电缆沟的裸漏部分，相邻的U型盖板通过卡块和卡槽卡接在一起，在顶部盖板下端安装有用于灭火的灭火箱和用于检测火灾以及确定火灾位置的传感器，通过顶部盖板上连接的灭火通道和灭火连接头进行电缆沟部分区域的灭火。
2、本申请在顶部盖板上螺接安装双端连接头并在双端连接头上安装铰接筒外壳，在铰接筒外壳内铰接安装有灭火连接头，灭火连接头不同位置的布置使得灭火通道与灭火箱处于连通状态或关闭状态，起到开关的作用，在灭火连接头竖向布置时，灭火剂可以沿着灭火通道、灭火连接头、双端连接头到达灭火箱，灭火箱内的风扇被灭火剂吹动转动并使得灭火剂沿着导流板流动，使得灭火剂分散扑灭着火点，在此过程中，灭火剂通过的拐角位置较少，使得灭火剂以较少的压力损失通过灭火箱进入电缆沟，另外，本申请在灭火通道上布置有多用接头，多用接头除了在关闭状态支撑灭火通道外，还在连通状态能够对电缆沟内的着火点进行单点灭火，并且，使用多用接头时，灭火剂通过的拐角位置更少，使得灭火剂以更少的压力损失通过灭火箱进入电缆沟。
3、本申请通过U型盖板使得顶部盖板之间的间隔增加，形成针对电缆沟的点，在点之间形成单独的区域，进而形成不同位置的灭火区域，根据传感器确定的火灾位置，根据火灾的位置将灭火剂沿着对应位置的多用接头或者沿着对应位置的灭火通道对火灾的位置进行灭火。
4、本申请的风扇通过单向轴承实现单向转动，当灭火剂以高压状态通过风扇时，灭火剂会带动风扇单向转动，进而使得灭火剂沿着对应的弧形的导流板从灭火槽中通过，一方面避免灭火剂通过灭火箱时的动能过度减少，顺着风扇和弧形面移动比逆着弧形面和风扇移动的保留的动能更多一些，另一方面，风扇将灭火剂分散，使得灭火剂从各个位置的灭火槽中通过。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请的U型盖板和顶部盖板配合的组装图结构示意图；
图2为本申请的U型盖板和顶部盖板配合的整体结构示意图；
图3为本申请的两组盖板的配合结构示意图；
图4为本申请的顶部盖板的一种实施方案的整体结构示意图；
图5为图4中顶部盖板在另一个方向上的整体结构示意图；
图6为图4中顶部盖板与铰接筒配合的组装图结构示意图；
图7为图6组合后的整体结构示意图；
图8为本申请的灭火箱在一个方向上的组装图结构示意图；
图9为本申请的灭火箱在另一个方向上的组装图结构示意图；
图10为本申请的整体结构示意图。
图中：
1、U型盖板，2、顶盖通孔，3、凸缘，4、侧板，5、卡块，6、卡槽，7、顶部盖板，8、盖板上端盖，9、内环板，10、起盖槽，11、连接螺孔，12、传感器，13、灭火箱，14、加强筋，15、双端连接头，16、垫板，17、单端连接头，18、铰接筒外壳，19、灭火连接头，20、通槽，21、底板，22、侧面板，23、顶面板，24、灭火箱，25、导流板，26、底部轴承座，27、顶部轴承座，28、轴承，29、风扇，30、灭火用通孔，31、间隔槽，32、灭火通道，33、灭火通道用接头，34、多用接头，35、端头封堵盖。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本申请中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本申请各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本申请中任一部件或元件，不能理解为对本申请的限制。
实施例1
本实施例是防火A级隧道盖板，是针对隧道内电缆沟内电缆的被动防火和主动灭火型盖板结构，依靠分组设计和配合设计实现，在目前的电缆沟内还有电缆支架，在设计时也考虑了电缆支架在电缆沟侧面的占用空间。
本实施例的隧道盖板包括连续布置的U型盖板1，U型盖板1的中心截面呈U字型，并将U型盖板1布置在隧道电缆沟槽内，作为U型盖板1的具体结构，U型盖板1上端开设有顶盖通孔2，本实施例中顶盖通孔2采用圆形，但例如方形或其他形状也应该算是顶盖通孔2的保护范围之间，U型盖板1上端的顶盖通孔2内具有凸缘3，以便安装顶部盖板7，另外，在考虑了电缆支架的情况下，U型盖板1的顶板侧面具有侧板4，顶板和侧板4是通过统一的模具热压连接在一起一次性形成的，侧板4的长度小于U型盖板1上端面的长度，相邻的U型盖板1的侧板4之间形成间隔槽31，侧板4与隧道电缆沟槽内周抵接，隧道电缆沟槽内的电缆支架布置在间隔槽31内，另外，相邻顶部盖板7的间隔取决于U型盖板1的顶板的长度，顶板便是上述的U型盖板1上端面，U型盖板1的长度又取决于灭火剂的压力情况，灭火剂的容器是可以移动的，例如灭火器的压力，一般顶板的长度在2m左右，U型盖板1的一端具有卡块5，U型盖板1的另一端开设有卡槽6，相邻的U型盖板1配合时，一块U型盖板1的卡块5插设在另一块U型盖板1的卡槽6内，在这种配合下，电缆沟上所有的U型盖板1能够连成一个整体。
本实施例在顶盖通孔2内安装有顶部盖板7，顶部盖板7的形状与顶盖通孔2的形状是一致的，顶部盖板7包括盖板上端盖8，盖板上端盖8下端具有内环板9，内环板9内周具有纵横布置的加强筋14，顶部盖板7布置在顶盖通孔2内，盖板上端盖8的边缘抵接在凸缘3上，内环板9插设在凸缘3内周，例如在本实施例中，加强筋14被布置呈井字型，传感器12、灭火箱13布置在内环板9内，在本实施例中，任一或多个顶部盖板7下端安装有检测烟雾和火焰的传感器12，即可以在间隔的顶部盖板7上安装传感器12，例如，在第一块、第三块、第五块……第2N-1块顶部盖板7上安装传感器12，也可以在所有的顶部盖板7下方安装传感器12，所有的顶部盖板7下端均安装有灭火箱13，在顶部盖板7的上端，顶部盖板7上端布置有灭火连接头19，灭火连接头19连接灭火通道32，作为具体的实施方案，顶部盖板7上开设有连接螺孔11，连接螺孔11贯穿顶部盖板7，连接螺孔11上螺接安装有双端连接头15，具体的，双端连接头15和顶部盖板7之间布置有垫板16，双端连接头15上安装有单端连接头17，双端连接头15、单端连接头17上均具有棱柱端，例如，双端连接头15在棱柱端的两端为具有空腔结构的螺纹头，单端连接头17的棱柱端具有空腔部分的螺纹空腔，使得单端连接头17与双端连接头15通过螺纹固定连接在一起，单端连接头17上具有铰接筒外壳18，铰接筒外壳18上开设有通槽20，灭火连接头19布置在铰接筒外壳18内，灭火连接头19突出通槽20，灭火连接头19与铰接筒外壳18铰接连接，灭火连接头19至少能以转动90°的方式在水平方向和竖直方向之间运动，使得灭火连接头19相对于顶部盖板7具有水平状态和竖直状态，灭火连接头19上具有通孔，以便灭火剂能够通过通孔而沿着单端连接头17、双端连接头15进入灭火箱13，当灭火连接头19竖直方向布置时，灭火连接头19的内部空腔连通双端连接头15的内部空腔，当灭火连接头19水平方向布置时，灭火连接头19的内部空腔则不再连通双端连接头15的内部空腔，灭火通道32上具有间隔布置的灭火通道用接头33，灭火通道用接头33与灭火连接头19固定连接，在本实施例中，多个顶部盖板7分成一组，一组使用一根灭火通道用接头33，另外，灭火通道32上布置有与灭火连接头19垂直布置的多用接头34，例如，多用接头34与灭火通道32上的灭火连接头19关于灭火通道32的中心对称布置，多用接头34连通灭火通道32，当灭火连接头19竖向布置时，多用接头34水平布置，当灭火连接头19水平布置时，多用接头34竖直布置，多用接头34的末端抵接在顶部盖板7上，本实施例在灭火通道32上布置有多用接头34，多用接头34除了在关闭状态支撑灭火通道32外，还在连通状态能够对电缆沟内的着火点进行单点灭火，并且，使用多用接头34时，灭火剂通过的拐角位置更少，使得灭火剂以更少的压力损失通过灭火箱13进入电缆沟，作为具体的实施方案，本实施例的灭火通道32上布置有灭火通道用接头33，灭火通道用接头33与灭火连接头19连接在一起，另外，端头封堵盖35与灭火通道32铰接安装在一起，实现灭火通道32与外界的关闭，在使用灭火通道32进行灭火时，先把端头封堵盖35打开即可。
作为灭火箱13的具体结构，本实施例的灭火箱13包括底板21，底板21通过螺栓固定在顶部盖板7的下方，底板21上具有围成四面框架结构的侧面板22，侧面板22远离底板21一端具有顶面板23，侧面板22和顶面板23上均开设有灭火槽24，底板21上布置有多块弯曲布置的导流板25，导流板25的末端对准底板21的角落，底板21上开设有灭火用通孔30，灭火用通道连通连接螺孔11，灭火用通孔30中心布置有底部轴承座26，底部轴承座26通过连接条与底板21连接在一起，顶面板23上具有顶部轴承座27，顶部轴承座27和底部轴承座26上均安装有轴承28，顶面板23和底板21之间布置有风扇29，风扇29的一端与顶部轴承座27内的轴承28铰接连接，风扇29的另一端与底部轴承座26内的轴承铰接连接，作为更具体的实施方案，轴承为单向轴承，风扇29以单向轴承为基础单向转动，导流板25为弧形，导流板25从灭火用通孔30向底板21的角落延伸，风扇29被配置为顺时针转动时，导流板25沿顺时针方向弯曲，本实施例中的风扇29通过单向轴承实现单向转动，当灭火剂以高压状态通过风扇29时，灭火剂会带动风扇29单向转动，进而使得灭火剂沿着对应的弧形的导流板25从灭火槽24中通过，一方面避免灭火剂通过灭火箱13时的动能过度减少，顺着风扇29和弧形面移动比逆着弧形面和风扇29移动的保留的动能更多一些，另一方面，风扇29将灭火剂分散，使得灭火剂从各个位置的灭火槽24中通过。
由于灭火用通道、多用接头34等结构的使用，顶部盖板7也不需要固定在U型盖板1上，想要把顶部盖板7取下需要突破整体的灭火用通道的限制，使得顶部盖板7无须固定。
基于上述公开的防火A级隧道盖板，本实施例公开一种基于防火A级隧道盖板的隧道电缆沟槽内部防火灭火方法，由控制器获取顶部盖板7上传感器12的信号，例如当传感器12检测到有烟雾时，便通过控制器将信号传输出去，确定电缆的起火位置和电缆对应的顶部盖板7的位置，例如在第一、第二、第三、第四块顶部盖板7处检测到信号，在灭火队到来后，将灭火剂管道插入灭火通道32或者多用接头34，然后再转动灭火通道32，使得灭火通道32位于铰接筒外壳18的正上方，灭火连接头19竖向布置，使得灭火连接头19与电缆沟连通，根据电缆的起火位置从灭火通道32的端头处或多用接头34喷入灭火剂实现电缆的起火位置的灭火。
作为顶部盖板7的基础结构，本实施例在顶部盖板7上开设起盖槽10，将挂钩或者撬棍插入起盖槽10，将顶部盖板7移动。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。
Claims (9)
1.防火A级隧道盖板，其特征在于，包括连续布置的U型盖板(1)，U型盖板(1)布置在隧道电缆沟槽内，U型盖板(1)上端设置有顶盖通孔(2)，顶盖通孔(2)内设置有顶部盖板(7)，任一或多个顶部盖板(7)下端设置有检测烟雾和火焰的传感器(12)，所有的顶部盖板(7)下端设置有灭火箱(13)，顶部盖板(7)上端设置有灭火连接头(19)，灭火连接头(19)连接灭火通道(32)；
所述灭火箱(13)包括底板(21)，底板(21)上设置有围成四面框架结构的侧面板(22)，侧面板(22)远离底板(21)一端设置有顶面板(23)，侧面板(22)和顶面板(23)上均开设有灭火槽，底板(21)上设置有多块弯曲布置的导流板(25)，导流板(25)的末端对准底板(21)的角落；
所述底板(21)上开设有灭火用通孔(30)，灭火用通孔(30)中心设置有底部轴承座(26)，顶面板(23)上设置有顶部轴承座(27)，顶部轴承座(27)和底部轴承座(26)上均设置有轴承(28)，顶面板(23)和底板(21)之间设置有风扇(29)，风扇(29)的一端与顶部轴承座(27)内的轴承(28)铰接连接，风扇(29)的另一端与底部轴承座(26)内的轴承(28)铰接连接。
2.如权利要求1所述的防火A级隧道盖板，其特征在于，所述顶部盖板(7)上设置有连接螺孔(11)，连接螺孔(11)上螺接设置有双端连接头(15)，双端连接头(15)上设置有单端连接头(17)，双端连接头(15)、单端连接头(17)上均具有棱柱端，单端连接头(17)上设置有铰接筒外壳(18)，铰接筒外壳(18)上设置有通槽(20)，灭火连接头(19)布置在铰接筒外壳(18)内，灭火连接头(19)突出通槽(20)，灭火连接头(19)与铰接筒外壳(18)铰接连接，灭火连接头(19)至少能以转动90°的方式在水平方向和竖直方向之间运动，当灭火连接头(19)竖直方向布置时，灭火连接头(19)的内部空腔连通双端连接头(15)的内部空腔，灭火通道(32)上设置有间隔布置的灭火通道(32)用接头，灭火通道(32)用接头与灭火连接头(19)固定连接。
3.如权利要求1或2所述的防火A级隧道盖板，其特征在于，所述灭火通道(32)上设置有与灭火连接头(19)垂直布置的多用接头(34)，多用接头(34)连通灭火通道(32)，当灭火连接头(19)竖向布置时，多用接头(34)水平布置，当灭火连接头(19)水平布置时，多用接头(34)竖直布置，多用接头(34)的末端抵接在顶部盖板(7)上。
4.如权利要求1所述的防火A级隧道盖板，其特征在于，所述轴承为单向轴承，风扇(29)以单向轴承为基础单向转动，所述导流板(25)为弧形，导流板(25)从灭火用通孔(30)向底板(21)的角落延伸，风扇(29)被配置为顺时针转动时，导流板(25)沿顺时针方向弯曲。
5.如权利要求1所述的防火A级隧道盖板，其特征在于，所述顶部盖板(7)包括盖板上端盖(8)，盖板上端盖(8)下端设置有内环板(9)，内环板(9)内周设置有纵横布置的加强筋(14)，传感器(12)、灭火箱(13)布置在内环板(9)内。
6.如权利要求5所述的防火A级隧道盖板，其特征在于，所述U型盖板(1)上端的顶盖通孔(2)内具有凸缘(3)，顶部盖板(7)布置在顶盖通孔(2)内，盖板上端盖(8)的边缘抵接在凸缘(3)上，内环板(9)插设在凸缘(3)内周。
7.如权利要求1所述的防火A级隧道盖板，其特征在于，所述U型盖板(1)的一端设置有卡块(5)，U型盖板(1)的另一端设置有卡槽(6)，相邻的U型盖板(1)配合时，一块U型盖板(1)的卡块(5)插设在另一块U型盖板(1)的卡槽(6)内，使得所有的U型盖板(1)连成一个整体。
8.如权利要求1所述的防火A级隧道盖板，其特征在于，所述U型盖板(1)的侧面设置有侧板(4)，侧板(4)的长度小于U型盖板(1)上端面的长度，相邻的U型盖板(1)的侧板(4)之间形成间隔槽(31)，侧板(4)与隧道电缆沟槽内周抵接，隧道电缆沟槽内的电缆支架布置在间隔槽(31)内。
9.一种基于防火A级隧道盖板的隧道电缆沟槽内部防火灭火方法，其特征在于，采用如权利要求3所述的防火A级隧道盖板，由控制器获取顶部盖板(7)上传感器(12)的信号，确定电缆的起火位置和电缆对应的顶部盖板(7)的位置，转动灭火通道(32)，使得灭火通道(32)位于铰接筒外壳(18)的正上方，灭火连接头(19)竖向布置，根据电缆的起火位置从灭火通道(32)的端头处或多用接头(34)喷入灭火剂实现电缆的起火位置的灭火。
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