CN116641308A - 一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，包括以下步骤：将铁砂混凝土预制成块；根据钢箱梁需要的压重重量，确定需要在钢箱梁内码放预制块的数量；将预制块在钢箱梁内整齐组合码放；每层预制块码放完成后，均灌入粘结剂，使预制块粘结为一个整体。本发明的有益效果为：本发明所述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法采用铁砂混凝土预制块替代铁砂混凝土使配重的重量得到有效的控制，达到了配重均匀，平衡的效果；本申请所述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，有效防止了由于温差变化过大造成的钢箱梁胀裂问题；本申请所述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，采用铁砂混凝土预制块组合配重，有利于返修及后期维护。

Description

一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法
技术领域
本发明属于桥梁工程施工领域，是一种适用于钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法。
背景技术
配重混凝土，用在预制钢箱梁吊装后，在翼板及箱底浇筑。预制钢箱梁吊装时，考虑减轻吊装重量。但当箱梁安装完成后，则需要配重，起到压重作用,有效解决桥梁主梁及匝道的偏载,达到平衡稳定的目的。故在箱内及翼板处浇筑砼。为了增加比重，在砼中掺加铁砂。
采用现浇铁砂混凝土压重，存在以下缺点：(1)铁砂混凝土需由桥面人孔浇灌到钢箱梁箱室中，在浇灌过程中顶面会形成不规则的弧面，使各箱室(桥梁左右幅)压重难以达到平衡，压重不均；(2)钢箱梁壁与铁砂混凝土膨胀系数不同，温差变化过大时容易胀裂钢箱梁；(3)在浇灌过程中，铁砂混凝土需一次浇筑成型，不利于返修及后期维护；(4)铁砂混凝土需由混凝土罐车运输到场，混凝土重量仅凭地泵确定，无法准确估算罐车内残留等因素，造成压重重量偏差。
发明内容
本发明的目的为提供一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，将原有现浇铁砂混凝土配重改为利用铁砂混凝土预先制成的预制块然后组合的方式完成配重，从而避免因现浇铁砂混凝土配重而造成的各种不利影响。
为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，包括以下步骤：
(1)将铁砂混凝土预制成块；采用立方体模具集中预制成块；
(2)根据钢箱梁需要的压重重量，确定需要在钢箱梁内码放预制块的数量；按照施工图纸设计的压重重量，再计算单个铁砂混凝土预制块的重量，从而准确确定需要在钢箱梁内码放的预制块的数量；
(3)将预制块在钢箱梁内整齐组合码放；每层预制块码放完成后，均灌入粘结剂，使预制块粘结为一个整体。
采用本申请描述配重方法，将铁砂混凝土预制块由桥面人孔转运至钢箱梁箱室内，各箱室(桥梁左右幅)配重可根据预制块的数量有效控制，最终达到配重均匀，平衡的效果。
此外，采用本申请所描述配重方法钢箱梁梁壁与铁砂混凝土预制块以及预制块和预制块之间留有未完全填充的间隙，有效防止温差变化过大而造成的钢箱梁胀裂。
上述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，作为一种优选的实施方案，步骤(1)中，所述铁砂混凝土的形状为正方体，所述铁砂混凝土的边长为15-25cm。
所述铁砂混凝土包括下述原料：铁矿石，理论容重3.815t/m3，堆积密度2.28t/m3；铁砂，理论容重3.900t/m3，堆积密度2.34t/m3；水泥，P.O42.5硅酸盐水泥；外加剂，聚羧酸高效减水剂；外掺料，矿粉。
上述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，作为一种优选的实施方案，步骤(3)中，相邻两层预制块的上下相对应的两个预制块之间相互错开摆放。
优选地，相邻两层预制块的上下相对应的两个预制块之间错开摆放的距离大于5cm。
错开摆放可保证摆放后的预制块具有一定的稳定性。
上述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，作为一种优选的实施方案，步骤(3)中，位于同一层相邻两个预制块之间的距离为0.5-1cm。相邻两个预制块之间具有一定的距离可防止温差变化过大而造成的钢箱梁胀裂。预制块之间虽通过粘结剂进行粘结，但粘结剂由于比预制块的硬度小，即具有一定的弹性形变。
上述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，作为一种优选的实施方案，步骤(3)中，在相邻两个预制块之间灌入粘结剂，所述粘结剂为环氧树脂。
本发明的有益效果为：本发明所述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法采用铁砂混凝土预制块替代铁砂混凝土使配重的重量得到有效的控制，达到了配重均匀，平衡的效果。
本申请所述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，有效防止了由于温差变化过大造成的钢箱梁胀裂问题。
本申请所述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，采用铁砂混凝土预制块组合配重，有利于返修及后期维护。
钢箱梁需要返修或维护时，可由桥梁预留密封门进入箱梁内部，加热预制块之间粘结剂使其融化，丧失粘结性，逐块拆除预制块，拆除完成后可进行钢箱梁的返修及维护，返修及维护完成后重新进行预制块组合配重。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，包括以下步骤：
(1)将本应该现浇入钢箱梁内的铁砂混凝土采用立方体模具集中预制成块；脱模后得到边长为20cm的正方体铁砂混凝土预制块；所采用的铁砂混凝土包括下述原料：铁矿石，理论容重3.815t/m3，堆积密度2.28t/m3；铁砂，理论容重3.900t/m3，堆积密度2.34t/m3；水泥，P.O42.5硅酸盐水泥；外加剂，聚羧酸高效减水剂；外掺料，矿粉；
(2)按照施工图纸设计的压重重量，再计算单个铁砂混凝土预制块重量，从而准确确定需要在钢箱梁内码放预制块的数量；
(3)将预制块在钢箱梁内整齐组合码放；为保证其具备一定的稳定性，相邻两层预制块的上下相对应的两个预制块之间相互错开摆放，且错开摆放的距离大于5cm；位于同一层相邻两个预制块之间的距离为1cm，(即在预制块和预制块之间留有未完全填充的间隙，以防止温差变化过大而造成的钢箱梁胀裂。在预制块和钢箱梁梁壁之间也具有一定的间隙)每层预制块码放完成后，由码放间隙灌入环氧树脂，每层均灌入直至最顶层。灌入的环氧树脂起到粘结固定的作用，将每个箱室内码放的预制块粘结为一个整体。
若钢箱梁需要返修或维护时，可由桥梁预留密封门进入箱梁内部，加热预制块之间粘结剂使其融化，丧失粘结性，逐块拆除预制块，拆除完成后可进行钢箱梁的返修及维护，返修及维护完成后重新进行预制块组合配重。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铁砂混凝土预制成块；
(2)根据钢箱梁需要的压重重量，确定需要在钢箱梁内码放预制块的数量；
(3)将预制块在钢箱梁内整齐组合码放；每层预制块码放完成后，均灌入粘结剂，使预制块粘结为一个整体。
2.根据权利要求1所述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铁砂混凝土的形状为正方体，所述铁砂混凝土的边长为15-25cm。
3.根据权利要求1所述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，其特征在于，步骤(3)中，相邻两层预制块的上下相对应的两个预制块之间相互错开摆放。
4.根据权利要求3所述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，其特征在于，相邻两层预制块的上下相对应的两个预制块之间错开摆放的距离大于5cm。
5.根据权利要求3所述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，其特征在于，步骤(3)中，位于同一层相邻两个预制块之间的距离为0.5-1cm。
6.根据权利要求1所述一种钢箱梁铁砂混凝土预制块组合配重方法，其特征在于，步骤(3)中，在相邻两个预制块之间灌入粘结剂，所述粘结剂为环氧树脂。
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