CN116638360A - 一种储液罐管类产品的加工夹具及其加工方法 - Google Patents

一种储液罐管类产品的加工夹具及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116638360A
CN116638360A CN202310860698.3A CN202310860698A CN116638360A CN 116638360 A CN116638360 A CN 116638360A CN 202310860698 A CN202310860698 A CN 202310860698A CN 116638360 A CN116638360 A CN 116638360A
Authority
CN
China
Prior art keywords
profiling
workpiece
processing
plate
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310860698.3A
Other languages
English (en)
Inventor
解晓宇
吴勇臻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Zhongjie Automobile Parts Co ltd
Original Assignee
Suzhou Zhongjie Automobile Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Zhongjie Automobile Parts Co ltd filed Critical Suzhou Zhongjie Automobile Parts Co ltd
Priority to CN202310860698.3A priority Critical patent/CN116638360A/zh
Publication of CN116638360A publication Critical patent/CN116638360A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/02—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of drums or rotating tables or discs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种储液罐管类产品的加工夹具及其加工方法，属于加工夹具技术领域，包括支撑大底板；所述支撑大底板的上端固定连接有四轴转台和四轴尾座；所述夹具桥板上安装有多组仿形支撑组件、多组压紧组件，以及多组端部定位组件；所述仿形支撑组件上均开设有上下贯通的气密检测孔，在端部定位组件的活动端移动至最下端时，端部定位组件的活动端堵住气密检测孔。通过上述方式，本发明实现了由传统的三序流转生产，优化为一台设备一序加工出成品，大大的缩减了加工工序，大幅节约了人力使用，避免多次装夹取放导致的产品碰划伤以及尺寸重复定位的累积误差，有利于提高加工稳定性。

Description

一种储液罐管类产品的加工夹具及其加工方法
技术领域
本发明涉及加工夹具技术领域，具体涉及一种储液罐管类产品的加工夹具及其加工方法。
背景技术
汽车空调运行会产生大量的热能，为保证汽车驾驶的舒适性并维持车辆稳定运行，散热器总成起着关建的作用，能及时将热能散发掉，保证汽车空调系统在设定的工作温度范围内工作。随着目前汽车行业的竞争压力日益激烈，各个主机厂都追求模块化、轻量化，通过模块化的应用，降低汽车设计制造成本。我公司参与散热器总成中的储液罐开发，要求空间布置的要求非常紧凑，追求轻量化，设计要求较高。
储液罐是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。储液罐是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。材料通常由铝合金挤出棒材生产，在储液罐的焊接总成生产过程中，储液罐管类产品的外形或内孔会被焊接或装配工装用作定位基准，因此储液罐管类产品的加工特征的位置度要求是比较高的。
管类零件的常规加工方式是采用分序加工的方式，分为车床加工内轮廓以及钻孔机加工侧边的侧孔和铣床加工台阶面。由于使用分序加工的方式，每一序都需要进行装夹取放，多次装夹取放增加了产品的碰划伤风险以及尺寸重复定位的累积误差，加工产品的尺寸稳定性存在较大挑战。
基于此，本发明设计了一种储液罐管类产品的加工夹具及其加工方法以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种储液罐管类产品的加工夹具及其加工方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种储液罐管类产品的加工夹具，包括支撑大底板；
所述支撑大底板的左侧上端固定连接有四轴转台；
所述支撑大底板的右侧上端固定连接有四轴尾座；
所述四轴转台与四轴尾座的回转中心在同一直线上；通过支撑大底板将四轴转台与四轴尾座联成整体；
所述夹具桥板的左端通过L形连接板与四轴转台连接，夹具桥板的右端通过L形连接板与四轴尾座连接；
所述夹具桥板上安装有多组用于安装工件的仿形支撑组件、多组用于压紧工件的压紧组件，以及多组与仿形支撑组件配合对工件进行端部定位的端部定位组件；多组端部定位组件的活动端分别位于各仿形支撑组件的前侧并与工件前部接触；多组压紧组件分别位于各仿形支撑组件的左侧；
所述仿形支撑组件上均开设有上下贯通的气密检测孔，在端部定位组件的活动端移动至最下端时，端部定位组件的活动端堵住气密检测孔。
更进一步的，所述支撑大底板的左侧上端固定连接有第一垫板，第一垫板的顶部固定连接有四轴转台；所述支撑大底板的右侧上端固定连接有第二垫板，第二垫板的顶部固定连接有四轴尾座。
更进一步的，所述夹具桥板的左右两端分别固定连接有L形连接板，两组L形连接板的竖向板外端分别与四轴转台、四轴尾座的转动端固定连接。
更进一步的，所述四轴尾座上固定安装有用于将仿形支撑组件上的气密检测孔与外部气压传感器连接在一起提供气密性检测功能的气压分配器。
更进一步的，所述气压分配器的内部固定连接有多组气路接头，多组气路接头的一端分别与各气密检测孔固定且连通，气压分配器与四轴尾座的转动端固定连接，多组气路接头的另一端与外部气压传感器连接。
更进一步的，所述仿形支撑组件包括仿形支撑座、第一让位加工槽、让位槽、仿形横插孔、侧直槽和第二让位加工槽；仿形支撑座内部中空，仿形支撑座的底部固定安装在夹具桥板上，仿形支撑座的顶部前端开设有对工件进行加工时让位的第一让位加工槽，仿形支撑座的顶部中间位置开设有对工件进行加工时让位的第二让位加工槽，仿形支撑座的内部开设有沿着前后方向的仿形横插孔，工件插接在仿形横插孔内部，仿形支撑座的左端开设有与压紧组件配合的侧直槽；仿形支撑座的顶部后端开设有两个让位槽。
更进一步的，所述压紧组件包括第一油缸、直孔、横轴、连接块、第一仿形压紧块、第二仿形压紧块、侧板、拉簧、活动槽和铆接轴；第一油缸固定安装在夹具桥板的底部，第一油缸顶部的输出端与连接块的下端、侧板的下端通过铆接轴铰接，侧板的下端开设有配合铆接轴穿过和活动的活动槽，连接块的上端内侧壁上固定连接有与工件接触连接的第一仿形压紧块，侧板的中部、连接块的中部通过横轴铰接，横轴的两端分别固定安装在仿形支撑座的内壁上，且侧板和连接块活动连接在侧直槽中；侧板的上端内壁上固定连接有与工件接触连接的第二仿形压紧块，夹具桥板上开设有配合各第一油缸的输出端穿过的若干直孔；拉簧的一端与连接块上端外壁固定连接，拉簧的另一端与侧板固定连接。
更进一步的，所述端部定位组件包括第二油缸、挡板、直板、直滑槽和弧形限位块；第二油缸固定安装在夹具桥板的底部，第二油缸顶部的输出端与直板固定连接，直板与仿形支撑座前端开设的直滑槽滑动连接，直板的顶部固定连接有弧形限位块，弧形限位块移动至最高处时与工件的端面接触；仿形支撑座的前端固定连接有用于封堵直滑槽前端开口的挡板。
更进一步的，所述四轴转台上固定安装有用于为第一油缸和第二油缸提供动力的液压油路分配器。
一种储液罐管类产品的加工方法，包括以下步骤：
一、将工件安装在权利要求所述的储液罐管类产品的加工夹具上：向上拨动侧板和连接块，将工件安装在仿形横插孔的型腔中，之后松开侧板和连接块，在拉簧的弹力作用下，拉簧带动侧板右端向上移动，使得铆接轴和活动槽相对滑动，侧板左端向下移动，工件放入仿形横插孔的型腔时，可通过第二仿形压紧块实现预定位功能，使工件定位基准面和仿形横插孔的型腔定位面预贴合；
二、启动第二油缸带动直板和弧形限位块上移，弧形限位块与工件的端面接触，起到定位工件的作用；启动第一油缸带动铆接轴向上移动时，由于横轴的位置不变，则连接块沿着横轴发生逆时针转动，连接块带动第一仿形压紧块与工件接触并压紧工件，再由第一仿形压紧块和工件的压紧面贴合，实现压紧工件；
三、启动四轴转台和四轴尾座带动工件旋转0°，加工0°面的台阶和两个侧孔；
四、启动四轴转台和四轴尾座带动工件旋转90°，加工90°平面和内轮廓成型孔；
五、启动第二油缸带动直板和弧形限位块下移回退让位，当弧形限位块下移至最底部时堵住气密检测孔，气密检测孔处于封闭状态；气密检测孔处于封闭状态时，气压分配器不流通，此时通过外部气压传感器获知，之后控制外部的机床加工设备运行，进行前侧的定位面加工；
六、启动四轴转台和四轴尾座带动工件旋转-90°，加工-90°凸台面和内轮廓成型孔；
七、启动四轴转台和四轴尾座带动工件旋转0°，加工0°面两个侧孔，以及对内轮廓交接面产生的翻边去毛刺；节约了产品取出后工人手工刮毛刺的时间，有利于保证产品的加工质量。
有益效果
本发明实现了由传统的三序流转生产，优化为一台设备一序加工出成品，大大的缩减了加工工序，大幅节约了人力使用，避免多次装夹取放导致的产品碰划伤以及尺寸重复定位的累积误差，有利于提高加工稳定性；且由于工序集中，也减少了多工序设备的占地成本和操作人员配置成本；
本发明通过增加气密检测孔与气压分配器，可实现气压检测判断弧形限位块是否回退到预定位置，从而便于控制外部的机床加工设备运行，进行前侧的定位面加工，避免了操作人员需要打开操作门，通过人工查看的方式来确认端部定位组件是否回退到预定位置，大幅提高了机床的利用效率，且节约了人工操作时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种储液罐管类产品的加工夹具结构立体图一；
图2为本发明的一种储液罐管类产品的加工夹具结构正视图；
图3为本发明的一种储液罐管类产品的加工夹具结构立体图二；
图4为本发明的一种储液罐管类产品的加工夹具结构立体图三；
图5为本发明的一种储液罐管类产品的加工夹具结构立体图四；
图6为本发明中压紧组件的立体图一；
图7为本发明中压紧组件的立体图二；
图8为本发明中压紧组件的立体图三；
图9为本发明中仿形支撑组件的立体图一；
图10为本发明中仿形支撑组件的立体图二；
图11为本发明中仿形支撑组件的立体图三；
图12为本发明中仿形支撑组件的立体图四。
图中的标号分别代表：
1、支撑大底板；2、第一垫板；3、夹具桥板；4、四轴转台；5、液压油路分配器；6、L形连接板；7、压紧组件；71、第一油缸；72、直孔；73、横轴；74、连接块；75、第一仿形压紧块；76、第二仿形压紧块；77、侧板；78、拉簧；79、活动槽；710、铆接轴；8、端部定位组件；81、第二油缸；82、挡板；83、直板；84、直滑槽；85、弧形限位块；86、气密检测孔；9、第二垫板；10、四轴尾座；11、气压分配器；12、仿形支撑组件；121、仿形支撑座；122、第一让位加工槽；123、让位槽；124、仿形横插孔；125、侧直槽；126、第二让位加工槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
在一些实施例中，请参阅说明书附图1-12，一种储液罐管类产品的加工夹具，包括支撑大底板1；
支撑大底板1的左侧上端固定连接有四轴转台4；
优选的，支撑大底板1的左侧上端固定连接有第一垫板2，第一垫板2的顶部固定连接有四轴转台4；
支撑大底板1的右侧上端固定连接有四轴尾座10；
优选的，支撑大底板1的右侧上端固定连接有第二垫板9，第二垫板9的顶部固定连接有四轴尾座10；
四轴转台4与四轴尾座10的回转中心在同一直线上；通过支撑大底板1将四轴转台4与四轴尾座10联成整体；
夹具桥板3的左端通过L形连接板6与四轴转台4连接，夹具桥板3的右端通过L形连接板6与四轴尾座10连接；
优选的，夹具桥板3的左右两端对称固定连接有L形连接板6，两组L形连接板6的竖向板外端分别与四轴转台4、四轴尾座10的转动端固定连接；
夹具桥板3上安装有多组用于安装工件的仿形支撑组件12、多组用于压紧工件的压紧组件7，以及多组与仿形支撑组件12配合对工件进行端部定位的端部定位组件8；多组端部定位组件8的活动端分别位于各仿形支撑组件12的前侧并与工件前部接触；多组压紧组件7分别位于各仿形支撑组件12的左侧；
仿形支撑组件12上均开设有上下贯通的气密检测孔86，在端部定位组件8的活动端移动至最下端时，端部定位组件8的活动端堵住气密检测孔86；
通过四轴转台4和四轴尾座10带动L形连接板6转动，L形连接板6带动夹具桥板3转动，夹具桥板3带动仿形支撑组件12、压紧组件7和端部定位组件8转动，工件安装在仿形支撑组件12内，通过压紧组件7进行压紧，通过端部定位组件8是提供工件的侧向定位和轴向支撑力，当需要加工前侧的定位面时，启动端部定位组件8下移回退让位，避免干涉加工；为检测端部定位组件8是否回退到预定位置，增加了气密检测孔86，当端部定位组件8回退到预定位置后，端部定位组件8的活动端堵住气密检测孔86，气密检测孔86处于封闭状态；
优选的，四轴尾座10上固定安装有用于将仿形支撑组件12上的气密检测孔86与外部气压传感器连接在一起提供气密性检测功能的气压分配器11；
优选的，气压分配器11的内部固定连接有多组气路接头，多组气路接头的一端分别与各气密检测孔86固定且连通，气压分配器11与四轴尾座10的转动端固定连接，多组气路接头的另一端与外部气压传感器连接；
通过上述方式，气密检测孔86处于封闭状态时，可通过外部气压传感器获知，此时可控制外部的机床加工设备运行，进行前侧的定位面加工；避免了操作人员需要打开操作门，通过人工查看的方式来确认端部定位组件8是否回退到预定位置，大幅提高了机床的利用效率，且节约了人工操作时间；
优选的，仿形支撑组件12包括仿形支撑座121、第一让位加工槽122、让位槽123、仿形横插孔124、侧直槽125和第二让位加工槽126；仿形支撑座121内部中空，仿形支撑座121的底部固定安装在夹具桥板3上，仿形支撑座121的顶部前端开设有对工件进行加工时让位的第一让位加工槽122，仿形支撑座121的顶部中间位置开设有对工件进行加工时让位的第二让位加工槽126，仿形支撑座121的内部开设有沿着前后方向的仿形横插孔124，工件插接在仿形横插孔124内部，仿形支撑座121的左端开设有与压紧组件配合的侧直槽125；仿形支撑座121的顶部后端开设有两个让位槽123；
仿形支撑组件12用于管类产品的外形定位，承受加工上平面时向下的切削力；通过仿形横插孔124放置工件，通过第一让位加工槽122空出前端面的下刀空间，通过第二让位加工槽126空出上端面的下刀空间，通过端部定位组件8回退移动的方式，空出后端面的下刀空间；
压紧组件7包括第一油缸71、直孔72、横轴73、连接块74、第一仿形压紧块75、第二仿形压紧块76、侧板77、拉簧78、活动槽79和铆接轴710；第一油缸71固定安装在夹具桥板3的底部，第一油缸71顶部的输出端与连接块74的下端、侧板77的下端通过铆接轴710铰接，侧板77的下端开设有配合铆接轴710穿过和活动的活动槽79，连接块74的上端内侧壁上固定连接有与工件接触连接的第一仿形压紧块75，侧板77的中部、连接块74的中部通过横轴73铰接，横轴73的两端分别固定安装在仿形支撑座121的内壁上，且侧板77和连接块74活动连接在侧直槽125中；侧板77的上端内壁上固定连接有与工件接触连接的第二仿形压紧块76，夹具桥板3上开设有配合各第一油缸71的输出端穿过的若干直孔72；拉簧78的一端与连接块74上端外壁固定连接，拉簧78的另一端与侧板77固定连接；
利用拉簧78的弹力，拉簧78带动侧板77右端向上移动，使得铆接轴710和活动槽79相对滑动，侧板77左端向下移动，工件放入仿形横插孔124的型腔时，可通过第二仿形压紧块76实现预定位功能，使工件定位基准面和仿形横插孔124的型腔定位面预贴合，再由第一仿形压紧块75和工件的压紧面贴合，实现压紧工件，有利于工件下部与仿形横插孔124压紧贴合；
启动第一油缸71带动铆接轴710向上移动时，由于横轴73的位置不变，则连接块74沿着横轴73发生逆时针转动，连接块74带动第一仿形压紧块75与工件接触并压紧工件；
端部定位组件8包括第二油缸81、挡板82、直板83、直滑槽84和弧形限位块85；第二油缸81固定安装在夹具桥板3的底部，第二油缸81顶部的输出端与直板83固定连接，直板83与仿形支撑座121前端开设的直滑槽84滑动连接，直板83的顶部固定连接有弧形限位块85，弧形限位块85移动至最高处时与工件的端面接触；仿形支撑座121的前端固定连接有用于封堵直滑槽84前端开口的挡板82；弧形限位块85移动至最底部时堵住气密检测孔86；
当需要加工前侧的定位面时，启动第二油缸81带动直板83和弧形限位块85下移回退让位，避免干涉加工，当弧形限位块85下移至最底部时堵住气密检测孔86，气密检测孔86处于封闭状态；气密检测孔86处于封闭状态时，气压分配器11不流通，此时可通过外部气压传感器获知，此时可控制外部的机床加工设备运行，进行前侧的定位面加工；避免了操作人员需要打开操作门，通过人工查看的方式来确认端部定位组件8是否回退到预定位置，大幅提高了机床的利用效率，且节约了人工操作时间；
优选的，四轴转台4上固定安装有用于将液压油路分配到夹具桥板3上，为第一油缸71和第二油缸81提供动力的液压油路分配器5；
本发明实现了由传统的三序流转生产，优化为一台设备一序加工出成品，大大的缩减了加工工序，大幅节约了人力使用，避免多次装夹取放导致的产品碰划伤以及尺寸重复定位的累积误差，有利于提高加工稳定性；且由于工序集中，也减少了多工序设备的占地成本和操作人员配置成本；
本发明通过增加气密检测孔86与气压分配器11，可实现气压检测判断弧形限位块85是否回退到预定位置，从而便于控制外部的机床加工设备运行，进行前侧的定位面加工，避免了操作人员需要打开操作门，通过人工查看的方式来确认端部定位组件8是否回退到预定位置，大幅提高了机床的利用效率，且节约了人工操作时间。
在一些实施例中，请参阅说明书附图1-12，一种储液罐管类产品的加工方法，包括以下步骤：
一、向上拨动侧板77和连接块74，将工件安装在仿形横插孔124的型腔中，之后松开侧板77和连接块74，在拉簧78的弹力作用下，拉簧78带动侧板77右端向上移动，使得铆接轴710和活动槽79相对滑动，侧板77左端向下移动，工件放入仿形横插孔124的型腔时，可通过第二仿形压紧块76实现预定位功能，使工件定位基准面和仿形横插孔124的型腔定位面预贴合；
二、启动第二油缸81带动直板83和弧形限位块85上移，弧形限位块85与工件的端面接触，起到定位工件的作用；启动第一油缸71带动铆接轴710向上移动时，由于横轴73的位置不变，则连接块74沿着横轴73发生逆时针转动，连接块74带动第一仿形压紧块75与工件接触并压紧工件，再由第一仿形压紧块75和工件的压紧面贴合，实现压紧工件；
三、启动四轴转台4和四轴尾座10带动工件旋转0°，加工0°面的台阶和两个侧孔；
四、启动四轴转台4和四轴尾座10带动工件旋转90°，加工90°平面和内轮廓成型孔；
五、启动第二油缸81带动直板83和弧形限位块85下移回退让位，当弧形限位块85下移至最底部时堵住气密检测孔86，气密检测孔86处于封闭状态；气密检测孔86处于封闭状态时，气压分配器11不流通，此时通过外部气压传感器获知，之后控制外部的机床加工设备运行，进行前侧的定位面加工；
六、启动四轴转台4和四轴尾座10带动工件旋转-90°，加工-90°凸台面和内轮廓成型孔；
七、启动四轴转台4和四轴尾座10带动工件旋转0°，加工0°面两个侧孔，以及对内轮廓交接面产生的翻边去毛刺；节约了产品取出后工人手工刮毛刺的时间，有利于保证产品的加工质量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种储液罐管类产品的加工夹具，包括支撑大底板(1)，其特征在于：
所述支撑大底板(1)的左侧上端固定连接有四轴转台(4)；
所述支撑大底板(1)的右侧上端固定连接有四轴尾座(10)；
所述夹具桥板(3)的左端通过L形连接板(6)与四轴转台(4)连接，夹具桥板(3)的右端通过L形连接板(6)与四轴尾座(10)连接；
所述夹具桥板(3)上安装有多组用于安装工件的仿形支撑组件(12)、多组用于压紧工件的压紧组件(7)，以及多组与仿形支撑组件(12)配合对工件进行端部定位的端部定位组件(8)；多组端部定位组件(8)的活动端分别位于各仿形支撑组件(12)的前侧并与工件前部接触；多组压紧组件(7)分别位于各仿形支撑组件(12)的左侧；
所述仿形支撑组件(12)上均开设有上下贯通的气密检测孔(86)，在端部定位组件(8)的活动端移动至最下端时，端部定位组件(8)的活动端堵住气密检测孔(86)。
2.根据权利要求1所述的储液罐管类产品的加工夹具，其特征在于，所述支撑大底板(1)的左侧上端固定连接有第一垫板(2)，第一垫板(2)的顶部固定连接有四轴转台(4)；所述支撑大底板(1)的右侧上端固定连接有第二垫板(9)，第二垫板(9)的顶部固定连接有四轴尾座(10)。
3.根据权利要求2所述的储液罐管类产品的加工夹具，其特征在于，所述夹具桥板(3)的左右两端分别固定连接有L形连接板(6)，两组L形连接板(6)的竖向板外端分别与四轴转台(4)、四轴尾座(10)的转动端固定连接。
4.根据权利要求3所述的储液罐管类产品的加工夹具，其特征在于，所述四轴尾座(10)上固定安装有用于将仿形支撑组件(12)上的气密检测孔(86)与外部气压传感器连接在一起提供气密性检测功能的气压分配器(11)。
5.根据权利要求4所述的储液罐管类产品的加工夹具，其特征在于，所述气压分配器(11)的内部固定连接有多组气路接头，多组气路接头的一端分别与各气密检测孔(86)固定且连通，气压分配器(11)与四轴尾座(10)的转动端固定连接，多组气路接头的另一端与外部气压传感器连接。
6.根据权利要求5所述的储液罐管类产品的加工夹具，其特征在于，所述仿形支撑组件(12)包括仿形支撑座(121)、第一让位加工槽(122)、让位槽(123)、仿形横插孔(124)、侧直槽(125)和第二让位加工槽(126)；仿形支撑座(121)内部中空，仿形支撑座(121)的底部固定安装在夹具桥板(3)上，仿形支撑座(121)的顶部前端开设有对工件进行加工时让位的第一让位加工槽(122)，仿形支撑座(121)的顶部中间位置开设有对工件进行加工时让位的第二让位加工槽(126)，仿形支撑座(121)的内部开设有沿着前后方向的仿形横插孔(124)，工件插接在仿形横插孔(124)内部，仿形支撑座(121)的左端开设有与压紧组件配合的侧直槽(125)；仿形支撑座(121)的顶部后端开设有两个让位槽(123)。
7.根据权利要求6所述的储液罐管类产品的加工夹具，其特征在于，所述压紧组件(7)包括第一油缸(71)、直孔(72)、横轴(73)、连接块(74)、第一仿形压紧块(75)、第二仿形压紧块(76)、侧板(77)、拉簧(78)、活动槽(79)和铆接轴(710)；第一油缸(71)固定安装在夹具桥板(3)的底部，第一油缸(71)顶部的输出端与连接块(74)的下端、侧板(77)的下端通过铆接轴(710)铰接，侧板(77)的下端开设有配合铆接轴(710)穿过和活动的活动槽(79)，连接块(74)的上端内侧壁上固定连接有与工件接触连接的第一仿形压紧块(75)，侧板(77)的中部、连接块(74)的中部通过横轴(73)铰接，横轴(73)的两端分别固定安装在仿形支撑座(121)的内壁上，且侧板(77)和连接块(74)活动连接在侧直槽(125)中；侧板(77)的上端内壁上固定连接有与工件接触连接的第二仿形压紧块(76)，夹具桥板(3)上开设有配合各第一油缸(71)的输出端穿过的若干直孔(72)；拉簧(78)的一端与连接块(74)上端外壁固定连接，拉簧(78)的另一端与侧板(77)固定连接。
8.根据权利要求7所述的储液罐管类产品的加工夹具，其特征在于，所述端部定位组件(8)包括第二油缸(81)、挡板(82)、直板(83)、直滑槽(84)和弧形限位块(85)；第二油缸(81)固定安装在夹具桥板(3)的底部，第二油缸(81)顶部的输出端与直板(83)固定连接，直板(83)与仿形支撑座(121)前端开设的直滑槽(84)滑动连接，直板(83)的顶部固定连接有弧形限位块(85)，弧形限位块(85)移动至最高处时与工件的端面接触；仿形支撑座(121)的前端固定连接有用于封堵直滑槽(84)前端开口的挡板(82)。
9.根据权利要求8所述的储液罐管类产品的加工夹具，其特征在于，所述四轴转台(4)上固定安装有用于为第一油缸(71)和第二油缸(81)提供动力的液压油路分配器(5)。
10.一种储液罐管类产品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、将工件安装在权利要求9所述的储液罐管类产品的加工夹具上：向上拨动侧板(77)和连接块(74)，将工件安装在仿形横插孔(124)的型腔中，之后松开侧板(77)和连接块(74)，在拉簧(78)的弹力作用下，拉簧(78)带动侧板(77)右端向上移动，使得铆接轴(710)和活动槽(79)相对滑动，侧板(77)左端向下移动，工件放入仿形横插孔(124)的型腔时，可通过第二仿形压紧块(76)实现预定位功能，使工件定位基准面和仿形横插孔(124)的型腔定位面预贴合；
二、启动第二油缸(81)带动直板(83)和弧形限位块(85)上移，弧形限位块(85)与工件的端面接触，起到定位工件的作用；启动第一油缸(71)带动铆接轴(710)向上移动时，由于横轴(73)的位置不变，则连接块(74)沿着横轴(73)发生逆时针转动，连接块(74)带动第一仿形压紧块(75)与工件接触并压紧工件，再由第一仿形压紧块(75)和工件的压紧面贴合，实现压紧工件；
三、启动四轴转台(4)和四轴尾座(10)带动工件旋转0°，加工0°面的台阶和两个侧孔；
四、启动四轴转台(4)和四轴尾座(10)带动工件旋转90°，加工90°平面和内轮廓成型孔；
五、启动第二油缸(81)带动直板(83)和弧形限位块(85)下移回退让位，当弧形限位块(85)下移至最底部时堵住气密检测孔(86)，气密检测孔(86)处于封闭状态；气密检测孔(86)处于封闭状态时，气压分配器(11)不流通，此时通过外部气压传感器获知，之后控制外部的机床加工设备运行，进行前侧的定位面加工；
六、启动四轴转台(4)和四轴尾座(10)带动工件旋转-90°，加工-90°凸台面和内轮廓成型孔；
七、启动四轴转台(4)和四轴尾座(10)带动工件旋转0°，加工0°面两个侧孔，以及对内轮廓交接面产生的翻边去毛刺。
CN202310860698.3A 2023-07-14 2023-07-14 一种储液罐管类产品的加工夹具及其加工方法 Pending CN116638360A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310860698.3A CN116638360A (zh) 2023-07-14 2023-07-14 一种储液罐管类产品的加工夹具及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310860698.3A CN116638360A (zh) 2023-07-14 2023-07-14 一种储液罐管类产品的加工夹具及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116638360A true CN116638360A (zh) 2023-08-25

Family

ID=87619173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310860698.3A Pending CN116638360A (zh) 2023-07-14 2023-07-14 一种储液罐管类产品的加工夹具及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116638360A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN120395485A (zh) * 2025-06-11 2025-08-01 南京震环智能装备有限公司 一种异形工件夹紧机构

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202985130U (zh) * 2012-11-07 2013-06-12 苏州众捷汽车零部件有限公司 一种夹具
CN103433781A (zh) * 2013-08-14 2013-12-11 江苏江旭铸造集团有限公司 一种进气歧管用多工位气动定位夹紧装置
CN104325324A (zh) * 2014-09-30 2015-02-04 四川红光汽车机电有限公司 一种四轴加工中心用机加转台夹具
CN110238776A (zh) * 2019-07-10 2019-09-17 无锡航亚科技股份有限公司 精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具
CN111037340A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 杭州查格洛顿机械科技有限公司 一种应用于转向管柱的机械加工液压夹具
CN212496619U (zh) * 2020-05-29 2021-02-09 谭满红 加工汽车轴承轮毂零件的自动化夹具
CN216759583U (zh) * 2021-12-07 2022-06-17 深圳市世鑫医疗科技有限公司 预压装置及检测设备
CN217493475U (zh) * 2022-06-07 2022-09-27 常州苏创自动化科技有限公司 一种箱体cnc四轴加工用定位压块工装
CN218575627U (zh) * 2022-10-11 2023-03-07 江苏沃尔森自动化装备有限公司 一种齿轮箱加工用液压夹具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202985130U (zh) * 2012-11-07 2013-06-12 苏州众捷汽车零部件有限公司 一种夹具
CN103433781A (zh) * 2013-08-14 2013-12-11 江苏江旭铸造集团有限公司 一种进气歧管用多工位气动定位夹紧装置
CN104325324A (zh) * 2014-09-30 2015-02-04 四川红光汽车机电有限公司 一种四轴加工中心用机加转台夹具
CN110238776A (zh) * 2019-07-10 2019-09-17 无锡航亚科技股份有限公司 精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具
CN111037340A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 杭州查格洛顿机械科技有限公司 一种应用于转向管柱的机械加工液压夹具
CN212496619U (zh) * 2020-05-29 2021-02-09 谭满红 加工汽车轴承轮毂零件的自动化夹具
CN216759583U (zh) * 2021-12-07 2022-06-17 深圳市世鑫医疗科技有限公司 预压装置及检测设备
CN217493475U (zh) * 2022-06-07 2022-09-27 常州苏创自动化科技有限公司 一种箱体cnc四轴加工用定位压块工装
CN218575627U (zh) * 2022-10-11 2023-03-07 江苏沃尔森自动化装备有限公司 一种齿轮箱加工用液压夹具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN120395485A (zh) * 2025-06-11 2025-08-01 南京震环智能装备有限公司 一种异形工件夹紧机构
CN120395485B (zh) * 2025-06-11 2025-09-02 南京震环智能装备有限公司 一种异形工件夹紧机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104625833B (zh) 一种差速器壳体内外球面和端面粗精锪的机床
CN111975304A (zh) 一种电动车减速器壳体加工工艺方法
CN116638360A (zh) 一种储液罐管类产品的加工夹具及其加工方法
CN115401459B (zh) 一种旋叶式压缩机转子专用槽口自动去毛刺装置
CN116619143A (zh) 电池壳体正反面同时加工的高柔性组合机床
CN215201070U (zh) 带有工装夹具的内圆磨床
CN210756590U (zh) 动车组合座加工夹具
CN213195703U (zh) 一种板类多孔同时加工专用设备
CN222711562U (zh) 一种v型定位三面加工的组合工装
CN222403593U (zh) 一种汽车发动机后支架的底座连接孔加工装置
CN220718434U (zh) 一种机床翻板式工作台
CN114918703B (zh) 一种用于发动机冷却水泵泵体加工的液压夹具
CN222386405U (zh) 一种零件加工用快速定位台
CN220093270U (zh) 一种蒸发器端部铝管切断、整圆、吹气一体装置
CN219987266U (zh) 一种工装治具
CN219094176U (zh) 一种汽车框架自动焊接夹具
CN222740251U (zh) 一种热整形工装
CN115847149B (zh) 缸体顶面和底面加工卡具及使用该卡具加工缸体的方法
CN110919419A (zh) 一种空调压缩机端盖加工装置
CN215469654U (zh) 一种汽车空调压缩机外壳加工用工装
CN222177036U (zh) 一种压缩机壳体修毛刺自动线
CN220161802U (zh) 一种用于薄型缸缸体加工的四轴夹具
CN216681703U (zh) 一种地弹簧壳体用的珩磨专机
CN222986786U (zh) 一种快速定位夹紧工装
CN220971425U (zh) 一种支撑工作台及数控加工中心

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination